煤的清洁利用技术的现状
煤炭资源的清洁技术与减排措施
煤炭资源的清洁技术与减排措施近年来，全球气候变化和环境污染问题日益突出，煤炭作为传统能源的重要组成部分，其清洁利用和减排措施亦成为全球关注的焦点。
本文将从煤炭资源的清洁技术和减排措施方面进行探讨。
一、清洁煤技术1.1 煤电联产技术煤电联产技术是通过高效燃烧技术将煤炭转化为电力和热能，使一次能源得到了高效利用。
这种技术不仅能提高能源利用率，还能减少传输损失，达到清洁能源的效果。
1.2 煤气化技术煤气化技术是将煤炭在高温和高压条件下分解成气体，主要产物为一氧化碳和氢气，可以用于替代传统燃油和天然气。
该技术能够减少污染物的排放，同时得到高效利用。
1.3 高效燃烧技术高效燃烧技术是通过改良燃烧设备和优化燃烧工艺，提高煤炭的燃烧效率，减少烟尘和二氧化硫等有害气体的排放。
该技术在煤炭燃烧过程中能够充分利用热能，达到清洁利用的目的。
二、减排措施2.1 煤炭洗选技术煤炭洗选技术是通过物理、化学和生物等方法，对煤炭进行选别、分级和去除杂质等处理。
通过洗选，可以降低煤炭中的硫和灰分含量，减少燃烧过程中的污染物排放。
2.2 脱硫技术脱硫技术是通过使用吸收剂或催化剂，从煤炭燃烧排放物中移除二氧化硫。
例如，在煤电厂中使用石灰石脱硫技术，能够大幅度减少二氧化硫的排放量。
2.3 脱硝技术脱硝技术是通过使用催化剂或溶液，将煤炭燃烧过程中产生的氮氧化物转化为氮气和水，从而减少氮氧化物的排放。
这项技术在煤电厂和工业锅炉中广泛应用，有效降低了氮氧化物的排放浓度。
2.4 煤炭气化与碳捕集技术煤炭气化与碳捕集技术是通过将煤炭气化产生的合成气进行分离和净化，去除二氧化碳等有害气体，再将纯净的氢气用于能源利用，从而减少二氧化碳的排放。
三、煤炭清洁利用的前景与挑战煤炭清洁技术和减排措施的应用，为煤炭资源的清洁利用提供了广阔的前景。
然而，其仍面临着一些挑战。
首先，煤炭清洁利用的成本较高，需要大量的投资和技术支持。
其次，在煤炭清洁利用过程中，技术的成熟度和可行性亟待提高。
煤炭行业如何实现清洁高效利用
煤炭行业如何实现清洁高效利用煤炭作为我国的主要能源之一，在能源结构中占据着重要地位。
然而，传统的煤炭利用方式往往存在着污染环境、能源利用率低等问题。
在环保要求日益严格和能源需求不断增长的背景下，实现煤炭行业的清洁高效利用已成为当务之急。
一、煤炭清洁高效利用的重要性首先，从环境保护的角度来看，煤炭燃烧过程中会产生大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对空气质量和生态环境造成严重破坏。
实现煤炭的清洁利用，可以有效减少这些污染物的排放，降低对环境的负面影响，改善人们的生活环境和健康状况。
其次，从能源安全和可持续发展的角度考虑，我国煤炭资源相对丰富，但随着经济的快速发展，能源需求不断增长。
如果不能提高煤炭的利用效率，将面临能源短缺的危机。
通过清洁高效利用技术，可以最大限度地发挥煤炭资源的潜力，保障能源供应的稳定和可持续。
此外，煤炭行业的清洁高效利用对于推动经济发展和产业升级也具有重要意义。
新技术、新工艺的应用将带动相关产业的发展，创造新的经济增长点，促进经济结构的优化和转型。
二、煤炭清洁高效利用的技术途径1、煤炭洗选技术煤炭洗选是提高煤炭质量、减少污染物排放的重要手段。
通过物理、化学等方法去除原煤中的杂质和有害物质，提高煤炭的热值和品质，从而降低燃烧过程中的污染物排放。
2、先进燃烧技术发展先进的燃烧技术，如循环流化床燃烧、超临界和超超临界煤粉燃烧等，可以提高煤炭的燃烧效率，减少氮氧化物和二氧化硫的生成。
3、煤炭气化和液化技术煤炭气化是将煤炭转化为合成气（一氧化碳和氢气），再通过进一步加工合成液体燃料和化学品。
煤炭液化则是将煤炭直接转化为液体燃料。
这些技术可以实现煤炭的高效转化和清洁利用，同时拓宽了煤炭的应用领域。
4、污染物控制技术安装高效的污染物控制设备，如脱硫、脱硝和除尘装置，对煤炭燃烧产生的污染物进行深度治理，确保达标排放。
5、余热余压利用技术充分回收煤炭利用过程中产生的余热余压，用于发电、供热等，提高能源的综合利用率。
煤炭行业的资源循环利用
煤炭行业的资源循环利用煤炭是我国主要的能源来源之一，煤炭产业在国民经济中占有重要地位，但随着环保意识的提高和能源结构调整的要求日益增强，煤炭行业也面临着巨大的环保压力和可持续发展的挑战。
如何实现煤炭资源的循环利用，成为了当前煤炭行业重要的发展方向。
一、煤炭资源循环利用的现状煤炭资源循环利用是指将煤炭资源使用后所产生的废渣、废水、废气等再次利用，实现资源的最大化利用和最小化浪费。
煤炭资源循环利用的方式有很多种，主要包括煤炭资源的精细分类利用、煤炭燃烧的节能减排和废弃物的资源化利用等。
目前，我国煤炭资源循环利用已经取得了一定的成果。
在煤炭燃烧方面，我国燃煤电厂的环保水平不断提高，煤粉锅炉和循环流化床锅炉等技术不断推广，减少了煤炭燃烧对环境的影响。
在废弃物的利用方面，煤炭矿产废弃物、煤矸石等资源化利用的方式不断完善，逐步实现了废物的减量化和资源化的转化。
但是，实现煤炭资源的循环利用依然存在着许多困难和挑战。
首先是技术难题，煤炭资源的循环利用需要先进的技术支持，目前我国在该领域的研究和开发还需要进一步加强。
其次是经济问题，目前很多煤炭企业在资源循环利用方面的投入还比较有限，如何实现资源循环利用与经济效益的平衡也是一个难点。
最后是环保问题，随着环保法规的不断加强，企业面临的环保压力也越来越大，如何在保持经济效益的同时实现资源循环利用也是一个亟待解决的问题。
二、实现煤炭资源循环利用的方案为了实现煤炭资源的循环利用，需要从多方面提出解决方案，下面从技术、政策和管理等方面提出具体措施。
1.技术方面(1)发展新的煤炭资源利用技术。
针对煤炭的利用不仅要注重能量的利用，还应重视非能源物质的利用。
要重点发展煤制气、煤制油、化煤等技术，实现资源的最大化利用。
(2)提高煤炭燃烧的效率。
可以采用先进的煤粉燃烧技术和循环流化床技术，在保证燃烧效率的同时减少废气排放和灰尘的产生。
(3)积极开展煤炭卫生填埋和矸石回填技术。
采用煤炭卫生填埋和矸石回填技术，有效解决了煤炭矸石对环境造成的影响。
煤炭清洁利用技术的进展与展望
煤炭清洁利用技术的进展与展望近年来，随着环境保护意识的增强和能源结构调整的推进，煤炭清洁利用技术逐渐成为关注的焦点。
煤炭作为我国主要能源来源之一，其清洁利用对于减少环境污染、提高能源利用效率具有重要意义。
本文将从煤炭清洁利用技术的进展和展望两个方面进行探讨。
一、煤炭清洁利用技术的进展1. 燃煤电厂脱硫技术的进步燃煤电厂是我国主要的煤炭利用方式之一，但其排放的二氧化硫对大气环境造成了严重污染。
为了减少二氧化硫的排放，燃煤电厂采用了脱硫技术。
随着技术的不断改进，燃煤电厂脱硫效率得到了显著提高，大部分电厂已经实现了脱硫设施的全面覆盖。
2. 煤炭气化技术的突破煤炭气化是一种将煤炭转化为合成气的技术，合成气可以用于发电、制造化学品等领域。
过去，煤炭气化技术存在着高能耗、高排放等问题，限制了其应用。
然而，随着技术的进步，煤炭气化技术逐渐突破了这些难题，实现了更高效率、更清洁的煤炭利用。
3. 煤炭液化技术的发展煤炭液化是将煤炭转化为液体燃料的过程，液化煤可以替代石油作为交通燃料，减少对石油的依赖。
过去，煤炭液化技术存在着高成本、低效率等问题，限制了其应用。
然而，近年来，煤炭液化技术得到了较大的发展，已经实现了规模化生产，并逐渐成为我国清洁能源的重要组成部分。
二、煤炭清洁利用技术的展望1. 煤炭气化技术的进一步推广煤炭气化技术具有广泛的应用前景，可以将煤炭转化为合成气，用于发电、制造化学品等领域。
未来，随着技术的不断进步，煤炭气化技术将进一步推广应用，实现更高效、更清洁的煤炭利用。
2. 煤炭液化技术的成本降低煤炭液化技术虽然已经实现了规模化生产，但其成本仍然较高，限制了其大规模应用。
未来，需要进一步研究和改进煤炭液化技术，降低其成本，提高效率，以实现更广泛的清洁能源利用。
3. 煤炭清洁利用技术的综合应用目前，煤炭清洁利用技术主要集中在燃煤电厂、煤炭气化和煤炭液化等领域。
未来，可以进一步将各种清洁利用技术进行综合应用，实现煤炭资源的最大化利用和能源的高效利用。
煤炭资源的清洁高效利用
煤炭资源的清洁高效利用概述煤炭是世界上最主要的能源之一，但同时也是最大的温室气体排放源之一。
为了应对气候变化和环境污染问题，煤炭资源的清洁高效利用变得尤为重要。
本文将探讨煤炭资源的清洁利用技术，旨在减少污染物排放并提高能源利用效率，以实现可持续发展。
煤炭资源的现状煤炭是世界上最丰富的化石能源之一，尤其在中国等一些发展中国家扮演着重要角色。
然而，煤炭的使用也导致了严重的环境问题。
燃煤产生的二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等排放物不仅影响空气质量，还对全球气候产生负面影响。
因此，我们需要采取措施来实现煤炭资源的清洁高效利用。
清洁煤技术为了减少煤炭燃烧过程中产生的污染物，许多清洁煤技术应运而生。
其中一种技术是燃煤电厂利用烟气脱硫装置去除二氧化硫。
该技术通过吸收剂吸收和转化烟气中的二氧化硫，从而使其排放浓度降低到符合环境要求。
另一种常见的清洁煤技术是采用除尘设备去除烟尘颗粒物，从而减少PM2.5的排放。
此外，还有一种叫做燃煤气化的技术，通过将煤转化为合成气，再进行洁净燃烧，以减少二氧化碳排放。
煤炭利用的高效化技术除了减少污染物排放，提高煤炭利用效率也是清洁高效利用煤炭资源的关键。
传统的煤炭利用方式通常只是直接燃烧，能源利用效率较低。
而现代的技术则更加高效。
例如，煤炭的转化为合成气后，可以通过精细合成化工制品，实现更高价值的利用。
此外，锅炉燃烧的烟气中还可以回收热能，用于供暖、发电等，以提高能源利用效率。
煤炭资源的清洁利用实践案例加强煤炭资源的清洁高效利用已经成为全球范围内的共识，并在实践中取得了积极的进展。
例如，中国在过去几年中加强了煤炭清洁利用的研发和推广工作。
一方面，通过加大对燃煤电厂的改造和升级，大幅度降低了二氧化硫和烟尘的排放。
另一方面，大力发展煤炭气化、煤化工等清洁高效利用技术，提高煤炭资源的综合利用效率。
同时，其他国家也在积极探索煤炭资源的清洁高效利用路径，致力于减少煤炭燃烧对环境的影响。
未来的挑战和展望尽管煤炭资源的清洁高效利用取得了一些进展，但仍面临着一些挑战。
煤清洁利用技术-概述说明以及解释
煤清洁利用技术-概述说明以及解释1.引言1.1 概述煤作为一种重要的能源资源，在全球能源体系中发挥着举足轻重的作用。
然而，煤的燃烧和利用过程中产生的大量污染物对环境造成了严重的影响，包括大气污染、水体污染和土壤污染等。
为了减少煤燃烧和利用带来的环境问题，煤清洁利用技术应运而生。
煤清洁利用技术是一种将煤资源尽可能高效利用并最大限度减少环境污染的技术手段。
通过采用先进的煤燃烧技术和污染物减排技术，可以显著降低煤燃烧过程中产生的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质的排放量。
同时，可以利用煤的高热值和丰富的储量，开发清洁能源，如煤炭液化、煤制气等。
煤清洁利用技术的发展离不开科技创新和政府政策的支持。
在科技创新方面，煤清洁利用技术涉及多个学科领域，包括煤化学、热力学、环境科学等，需要加强跨学科的合作研究，推动技术的突破和创新。
在政府政策方面，应加大对煤清洁利用技术的支持力度，制定相应的优惠政策和激励措施，鼓励企业和科研机构投入到煤清洁利用技术的研发和推广中。
煤清洁利用技术的推广应从不同层面进行。
首先，需要加强对煤清洁利用技术的宣传和普及，提高公众对煤清洁利用技术的认知和理解。
其次，要加大投资力度，提供资金支持和技术支持，促进煤清洁利用技术的实际应用和推广。
最后，还应完善相关的法律法规和技术标准，建立健全的煤清洁利用技术评估和监测体系，确保煤清洁利用技术的合理和有效运行。
总之，煤清洁利用技术的发展对于减少煤燃烧和利用过程中的环境污染、提高能源利用效率具有重要意义。
通过不断推进煤清洁利用技术的研发和应用，我们将能够实现煤资源的可持续利用，为环境保护和可持续发展做出贡献。
1.2 文章结构本文共分为引言、正文和结论三个部分。
其中，引言部分主要对煤清洁利用技术进行概述，并介绍了本文的结构和目的。
正文部分包括了煤清洁利用技术的要点一和要点二。
结论部分对全文进行总结，并展望了未来煤清洁利用技术的发展前景。
接下来将详细介绍各个部分的内容。
浅谈煤炭高效清洁利用
浅谈煤炭高效清洁利用摘要：在新时代的大背景下，煤炭是中国最大的一种能源。
当前，伴随着国家对环境保护问题的关注，从煤炭的洁净利用入手，以此为研究主题，确定了煤炭发展的方向，在各方面进行了改革与创新，提升了煤炭资源的洁净利用效率，使得煤炭资源在用之不竭的情况下，减少了对周围自然环境的破坏与污染，促进了我国煤炭经济的良好发展，创造了一个健康与舒适的生活环境。
关键词：煤炭；高效清洁利用；要点；发展前景引言我们都知道，煤是一种非常有价值的能源，它的使用范围非常广泛。
然而，在煤炭资源的使用过程中，存在着一些不合理的开发和使用问题，这些问题不仅对环境造成了严重的污染，还对国家和社会经济水平造成了一定的影响，从而造成了煤炭资源利用率的降低，尤其是在清洁和利用上。
因此，在煤炭资源的开采，加工，利用以及燃烧等过程中，要坚持高效清洁利用的理念，在提高煤炭资源利用效率的前提下，减少对环境的污染，促进我国煤炭的清洁利用，促进社会经济的不断发展，促进国家的繁荣富强。
一、煤炭高效清洁利用现状分析（一）郊区煤炭使用数量大，不满足城市发展要求目前，我国某些区域的煤炭消费总量相对较大，其中相当大一部分将被用于城郊环境。
在这当中，燃煤电厂和焦化厂的地点也存在着一定的差异，同时，燃煤锅炉也非常地零散，而且在供暖的时候，煤种会比较多，这会给周围的环境带来很大的污染和破坏，在集中消耗的方式下，这与城市的现代化发展理念存在一定的差距。
（二）煤炭燃烧效率低，污染程度大目前，我国煤炭的能源主要来自少数几个中小规模的煤燃锅炉，在整个行业中占有相当大的比重，每年的燃煤消费量可达6.5亿吨。
对于某些不进行除尘和脱硫作业的工业锅炉来说，其对环境的影响是比较大的。
民用煤炭的消耗也会占有相当的比重，而且还会生成大量的二氧化碳，导致空气污染问题比较严重，同时，一些有毒、有害物质也会危害到人类的健康。
（三）清洁技术比较落后在对煤炭进行深加工时，由于技术不够成熟，所以煤制油和煤制天然气的加工技术之间有一定的差异，当前，国内的煤系天然气亦处于科研开发的阶段，煤系芳香烃类亦处于生产的阶段。
2023年煤炭行业发展现状趋势分析：煤炭清洁利用可比天然气环保
温室气体排放：相比煤炭，天然气的燃烧产生的二氧化碳排放量较低。研究表明，使用天然气替代煤炭可以显著减少能源领域的温室气体排放，对应实现减少碳排放的环保目标。
空气污染物：燃烧煤炭会释放大量的硫氧化物、氮氧化物和细颗粒物等空气污染物，对人体健康和环境造成严重影响。而天然气的燃烧过程中，这些污染物的排放量明显低于煤炭，因此使用天然气可以有效减轻空气质量污染问题。
煤气生产比天然气环境优势明显
煤气利用效率高于天然气
中国煤炭清洁利用能力超全球平均水平，但煤气碳排放高、供应不稳定
01
02
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煤气代替天然气
1. 煤炭清洁利用的潜力介绍煤炭清洁利用的重要性和潜力。根据数据显示，煤炭清洁利用技术的应用可以显著降低污染物排放。例如，采用超低排放燃烧技术，可以将燃煤电厂的氮氧化物排放降低至天然气发电厂的水平，减少的排放量可达到数千吨。
2. 减少烟尘排放煤气化过程中，煤炭表面油烟和灰尘等被有效移除，从而大大减少烟尘排放。据统计，煤气化技术可以将煤炭烟尘排放降低至燃煤炉的10%以下。
3. 降低温室气体排放由于煤气化过程中可以对煤炭中的二氧化碳（CO2）进行捕获和利用，因此煤气化可大幅减少燃烧所产生的CO2排放。数据显示，煤气化工艺可将CO2排放降低约30%以上。
2.煤炭清洁转化技术减少污染物排放首先，煤炭清洁转化技术可以有效减少煤炭燃烧产生的大气污染物排放。通过煤气化和气化后处理技术，将煤炭转化为合成气体，可以实现对含硫、含氮化合物等有害物质的捕集和净化。而利用燃煤发电技术时，采用高效燃烧设备和脱硫、脱氮、脱焦等尾气处理技术，可以大大降低煤炭燃烧过程中产生的二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放量。
2.煤炭燃烧的环保优势同时，干燥煤炭燃烧过程中，硫、氮等有害物质的排放也相对较低，有助于改善大气质量。
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煤的洁净燃烧与高效利用技术摘要：煤炭是我国的主要基础能源，如何实现其洁净燃烧与高效利用，对我国的能源政策和能源安全、经济可持续发展等均具有十分重要的意义。
本文首先阐述了煤的洁净燃烧与高效利用技术研究背景，重点论述了燃烧前的净化加工技术、燃烧中的净化燃烧技术和燃烧后的净化处理技术，以及煤的高效利用技术等。
列出了洁净燃烧与高效利用技术的特点，提出了几点我国发展洁净燃烧与高效利用技术的建议措施。
关键词：煤炭；洁净燃烧；高效利用引言煤是世界上最丰富的化石燃料资源，是除石油以外的世界第二大需求能源。
煤的含量高，氢含量少（只有5%）。
此外，还含有少量的氮、硫、氧等元素，以及无机矿物质。
煤燃烧后排放的粉尘、SO2、NOx、CO、CxHy、CO2等对大气环境造成了严重污染和破坏[1]。
我国化石燃料的特点是贫油少气富煤，在未来30至50年，以煤为主的能源结构不会发生根本性转变。
20世界80年代中期，洁净煤技术在美国兴起，洁净煤技术是指在煤开采、加工转化、燃烧等方面减少污染和提高利用效率的新技术的总称。
洁净煤燃烧技术是国际上目前最先进的燃烧技术[2]，该技术能够较好地解决环保问题和节能问题，发展和推广这一新技术，将成为我国促进以煤为主的能源系统向资源节约和环境无害的可持续模式转变的关键战略措施之一，它是改变我国目前能源结构的主要措施，已受到国家的高度重视。
一、煤的洁净燃烧技术煤的洁净燃烧技术主要包括燃烧前的净化加工技术、燃烧中的净化燃烧技术和燃烧后的净化处理技术[3]。
图1 煤的洁净燃烧图解（一）净化加工技术燃烧前的净化加工技术主要包括洗选、型煤加工和水煤浆技术。
（1）煤洗选技术煤洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤产品的一种加工技术。
选煤方法可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。
物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中矿物质和无机硫（黄铁矿硫），化学选煤和微生物还可脱除煤中有机硫。
我国主要选煤方法以跳汰、重介质和浮选3种工艺为主，其中重介质洗选生产工艺占的比重最大。
目前，由我国自行研制开发的洗选设备已满足4 Mt/a 选煤厂建设的需要，跳汰机、重介质分选机、无压入料重介质旋流器、浮选机等许多设备已形成系列，接近或达到国际先进水平。
（2）型煤加工技术型煤是用一种或数种煤按照本身特性经科学配合掺混一定比列的黏合剂、固硫剂、膨松剂等经加工成具有一定集合形状和有一定的物化性能（冷强度、热强度、热稳定性、防水性等）的块状燃料或原料。
型煤技术的节能和环境效益十分显著，型煤固硫剂多以生石灰、石灰石、白云石等为原料，其主要固硫成分是CaO，可有效降低煤燃烧过程中的SO2排放。
脱硫剂为生石灰的总反应式为：CaO + SO2 + 2H2O = CaSO3·2H2O我国型煤技术的发展比较缓慢，起步也比较晚，20世纪50 年代后期，我国开始研究民用型煤，直到20 世纪六七十年代，国才开展了大规模的民用型煤研究。
目前，我国型煤主要包括工业型煤和民用型煤两大类。
工业型煤包括工业锅炉用型煤、蒸汽机车用型煤、煤气发生炉用型煤等；民用型煤包括蜂窝煤和煤球。
（3）水煤浆技术水煤浆技术是20世纪70年代世界围的石油危机中产生的一种以煤代油的煤利用新方式。
其主要技术特点是将煤、水、部分添加剂加入球磨机中，经磨碎后成为一种类似石油一样的可以流动的煤基流体燃料。
水煤浆具有较好的流动性和稳定性，可以像石油产品一样储存、运输，并且具有不易燃、无污染的优良特性，是目前比较经济的清洁煤代油燃料。
近年来，我国水煤浆技术迅速发展，水煤浆制浆用原煤围进一步扩宽，从长烟煤、褐煤到贫煤和无烟煤，特别是低阶煤制高浓度水煤浆获得较大成功。
2008年，制浆能力达2000万t/a（不包含气化用水煤浆3500万t/a），最大水煤浆厂规模达到100万～200万t/a。
目前，我国自行研制的水煤浆燃烧技术已经在国际上处于领先地位，并达到产业化推广应用阶段。
（二）燃烧中的净化燃烧技术燃烧中的净化燃烧技术主要是流化床燃烧技术和先进燃烧器技术[3]。
流化床又叫做沸腾床，有泡床和循环床两种，由于燃烧温度低可减少氮氧化物排放量，煤中添加石灰可减少二氧化硫排放量，炉渣可以综合利用，能烧劣质煤；先进燃烧器技术是指改进锅炉、窖炉结构与燃烧技术，减少二氧化硫和氮氧化物排放量的技术。
（三）燃烧后的净化处理技术燃烧后的净化处理技术主要有消烟除尘、脱硫脱氮技术[4-5]。
（1）除尘技术，常用的除尘器有旋风除尘器、静电除尘器和布袋除尘器等，除尘技术中主要是采用各种高效除尘系统进行有效除尘，其中静电除尘器和布袋除尘器的效率都可达99%以上。
（2）脱硫技术，有干法和湿法之分。
干法是用浆状石灰喷雾与烟气中二氧化硫反应，生成干燥颗粒硫酸钙，用收尘器收集；湿法是用石灰水淋洗烟尘，生成浆状亚硫酸钙排放，它们的脱硫效率可达95%以上。
（3）脱硝技术，包括选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)技术等，SCR技术是在锅炉尾部安装SCR反应器，使用催化剂使NOx还原为氮气，其脱硝效率可达90%以上；SNCR技术是在锅炉尾部适当的位置及温度喷人氨或尿素，将NOx还原为氮气，降低氮氧化物排放，其脱硝率可达80%以上。
二、煤的高效利用技术煤的高效利用是根据终端需要，将经过洁净加工的煤作为燃料或原料使用，从而实现煤资源的宝贵价值。
煤的高效利用包括高效燃烧和高效转化。
高效燃烧是将煤作为燃料使用，可将煤的化学能转化热能直接加以利用和将煤的化学能先转化为热能再转化电能加以利用两种方式。
图2 煤的高效利用技术（一）煤的气化技术煤的气化[6]是指煤在特定的设备，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4、等可燃气体和CO2、N2等不可燃气体的过程。
煤经气化后无烟、无硫、无灰，可大大减少环境污染。
煤在气化过程中主要发生以下反应：CxHyOz C + H2 + COC + H2O CO + H2C + CO2 COCO + H2 CH4 + H2OCO2 + O2CO2CO + O2CO2CH4 + O2CO2 + H2O按煤和气化剂在气化炉中的流体力学状态分类，气化方法可分为三大类：固定床气化法、流化床气化法气、流床气化法。
（1）固定床气化法固体气化原料在高温下与气化剂发生氧化还原反应，产生以H2、CO 和CH4为有效气体的煤气，气化炉原料床层相对稳定或随着原料的消耗缓慢向下移动。
固体原料由气化炉顶加入，灰渣从气化炉底排除，气化剂由炉底通过炉栅送入炉，生成的煤气由炉顶导出。
（2）流化床气化法采用0～10mm的小颗粒煤作为气化原料，气化剂为蒸气/空气或蒸气/氧气，气化剂自下而上经过床层。
依据原料的力度分布和湿度，控制气化剂的流速，使床原料煤全部处于流化状态，在剧烈搅动和回混中，煤粒和气化剂充分接触，进行化学反应和热量传递。
利用碳燃烧放出的热量，使煤粒干燥干馏和气化。
流化床气化炉，主要进行的是碳的燃烧反应，二氧化碳的还原反应，水蒸气分解反应，水煤气变换反应。
通过上述化学反应生成的煤气夹带大量细小微粒( 其中70%为灰渣和部分未反应完全的碳粒) 由炉顶离开气化炉，部分密度较重的渣粒由炉底排出。
（3）气流床气化法气化剂( 氧气和水蒸气) 夹带着煤粉或煤浆，通过特殊喷嘴送入炉膛，在高温辐射作用下，氧煤混合物瞬间被点燃，并迅速燃烧，燃烧使煤粒干馏并且使干馏产物分解，同时煤焦被气化，生成CO和H2等组成的煤气和熔渣的气化过程。
气流床气化的显著优点是煤种适应性强，原料煤的粘结性，机械强度，热稳定性等对气流床气化过程几乎没有影响。
它还具有气化温度高，强度大，煤气不含焦油等优点。
但由于气流床气化要求使用尽可能细的煤粉（70%到80%煤粒＜200网目），故需要庞大的制粉设备，同时为回收煤气中的余热及灰尘也需要复杂的余热回收及除尘设备，因此设备投资较高。
（二）煤的液化技术煤的液化技术是将固体煤转化为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。
可分为煤的直接液化技术和煤的间接液化技术[7-8]。
（1）煤的直接液化技术煤的直接液化技术是将固体煤在高温高压下与氢反应，使其降解和加氢从而转化为液体油类的工艺，又称加氢液化。
煤直接液化可生产洁净优质汽油、柴油和航空燃料，工艺流程如图3所示。
该工艺是把煤先磨成粉，再和自身产生的液化重油（循环溶剂）配成煤浆，在高温（450℃）和高压（20-30MPa）下直接加氢，将煤转化成汽油、柴油等石油产品。
1t干燥无灰煤可产500～600kg油，加上制氢用煤，3～4t原煤可产1t成品油。
图3煤的直接液化工艺流程简图（2）煤的间接液化技术煤的间接液化技术是先将煤气化成合成气（氢气和一氧化碳），然后在催化剂作用下合成燃料油、化工原料和产品。
其工艺流程如图4所示。
煤的简介液化工艺具有以下特点：①适用煤种比直接液化广泛；②可以在现有化肥厂已有气化炉的基础上实现合成汽油；③反应压力为3MPa，低于直接液化，反应温度为550℃，高于直接液化；（油收率低于直接液化，5～7t煤才可产出1t油，所以产品油成本比直接液化高得多。
图4 煤的间接液化工艺流程简图（3）煤气化联合循环发电技术煤气化联合循环发电技术[9]是指煤、水蒸气和氧气在气化炉中反应产生中低热值粗煤气，经过净化装置除去粗煤气中的硫化物、氮氧化物、粉尘等污染物，变为洁净的气体燃料，燃烧后驱动燃气轮机进行发电，并且还利用高温粗煤气余热和烟气余热在废热锅炉产生高压过热蒸汽驱动蒸汽轮机发电。
它不仅提高了煤的有效利用率，还有优良的环保性能，为煤的洁净高效利用带来了光明。
图5 煤气化联合循环发电流程简图（4）燃煤磁流体发电技术燃煤磁流体发电技术[10]亦称为等离子体发电，它是磁流体发电的典型应用，当通过燃烧煤而得到的高温等离子体以高速流过磁场时，气体中的电子受磁力作用，沿着与磁力线垂直的方向流向电极，发出直流电，直流电经逆变为交流电送入交流电网。
磁流体发电系统由燃烧室、磁体和发电通道三大主要部件构成,燃烧室提供高温高速导电流体，传统动力装备的两段能量转换过程是在同一个设备—处于磁场环境中的发电通道发生的。
因此，磁流体发电机的特点是,把传统火力发电厂的汽轮机所承担的热能——机械能转换功能和发电机所承担的机械能——电能转换功能集于一身，而且主要部件都不是转动设备，磁流体发电技术的发展无疑将导致发电设备的革命。
三、总结推进煤炭高效清洁利用，发展绿色生态煤炭工业是我国实现可持续发展的必由之路。
为了改变目前我国煤炭资源利用过程存在主要的问题，建议采取如下措施。