电石炉岗位操作规程4
电石炉中控岗位安全操作规程模版
电石炉中控岗位安全操作规程模版1. 总则1.1 为了保障电石炉生产期间的安全，确保工作人员的生命财产安全，制定本岗位安全操作规程。
1.2 本规程适用于所有从事电石炉中控操作的工作人员，包括工作开始、操作过程和工作结束时的安全措施。
2. 工作前准备2.1 安全设备和工具准备2.1.1 所有工作人员在进入中控室前，应佩戴安全帽、防护口罩和工作手套。
2.1.2 检查所有设备、工具和机器的完整性和工作状态，确保安全设备和紧急停车器正常运行。
2.2 工作区域检查2.2.1 工作人员应检查工作区域内的通风系统、照明设备和消防器材是否正常运行。
2.2.2 确保工作区域内无杂物和易燃物，并确保通道畅通。
3. 工作操作3.1 启动电石炉前的操作3.1.1 在启动电石炉前，根据工作指导书检查炉子温度、压力、液位和气体浓度等参数。
3.1.2 确认环境温度、湿度和气流速度，避免高温、高湿等恶劣环境条件对操作工作的影响。
3.1.3 确保控制面板上的所有指示灯和报警装置正常运行。
3.2 操作过程的安全注意事项3.2.1 严禁擅自操作或调整未经授权的参数和设备，必要时应及时汇报给上级并等待指示。
3.2.2 要保持操作面板和控制室内整洁，防止杂物积存和擦伤等事故的发生。
3.2.3 在操作过程中要随时关注控制面板上的温度、压力、液位等参数，并及时调整炉子工作状态，以确保生产安全。
3.3 紧急情况的处理3.3.1 在发生紧急情况时，工作人员应第一时间按下紧急停车器，并立即汇报给上级领导。
3.3.2 在处理紧急情况时，应根据紧急处理流程，采取适当的措施，保障自身安全和周围的人员安全。
4. 工作结束后4.1 关闭电石炉前的操作4.1.1 在关闭电石炉之前，应检查炉子内的温度、压力、液位和气体浓度等参数是否正常。
4.1.2 关闭电石炉前，确认炉子内无残留物质，将控制室内的设备、工具和材料归位，并进行清理。
4.2 维护保养和记录4.2.1 定期对电石炉及其相关设备进行维护保养，检查设备和管道是否存在损坏或漏气情况。
电石炉岗位操作规程4
净化系统运行 工作标准公 司：包头九原化工 分 厂：电石一车间 文件编号：DS-JH-001 编 制：闫亚楠审 核： 张思奎审 批：蔡勇 目的目标 通过巡检检查确保净化各设备运行正常无隐患。
工序流程表项目 作业条件人员 巡检2人，一人巡检一人监护，中控1人，共3人。
设备 灰仓、电振机、排灰电机、电动机、风机、链板机、氮气、管道、热电隅、阀门、取样口等设备或部件。
工具 便携式CO 检测仪、对讲机。
安全确认1、劳动保护用品穿戴齐全。
2、必须佩戴CO 检测仪。
劳 保 佩 戴 标 准编号 标准①帽沿朝前，松紧适度。
② 安全帽下颚带系牢。
③拉链、钮扣全部扣紧。
④ 佩戴劳保手套。
⑤ 鞋带系紧、无松动。
⑥正确佩戴3M 口罩，罩住口鼻。
⑦检查CO 检测仪好用并佩戴。
净化系统作业卡（03）净化停车（02）净化开车（01）总体工艺描述（04）净化巡检工作细则（05）警报及联锁 （06）工艺指标控制（07） 压力保护装置 安全帽 便携式检测仪3M 口罩 劳保鞋手 套护目镜序号内容作业方法与标准①手动取样现场操作1、巡检在净化现场三楼1#煤气风机出口管道处(箭头1所指位置)现场进行手动取样分析，置换不少于3次.2、将样送到化验室分析，氧气必须小于2%为合格，不合格请确认氮气置换是否打开，然后重新取样，直到取样合格为止。
②确认在线分析表氧气必须小于2% 1.手动分析与在线分析(箭头1所指位置)氧气都小于2%方可开车。
2.如手动分析小于2%，在线大于2%，马上联系仪表人员校表。
③打开主烟道蝶阀100% 1.点击1 所指蝶阀，弹出对话框.2.在2所指输入栏输入100，点回车键。
3.在3所指位置跟踪反馈值是否打开到100.④调节1#、2#煤气风机频率1.点击1所指输入栏，弹出对话框.在2所指输入栏输入5，点。
2#与1#平率相同。
⑤投入主连锁及副连锁1.点击1所指选项，弹出对话框.在2所指对话框中，点击所有用图示的选项，选项变为绿色为正常。
电石炉岗位操作规程
2.1送电准备 2.1.1开启计算机，进入配电操作界面。 2.1.2通知巡检工检查液压系统，和巡检工联系检查液压系统是否 正常，有没有出现异常，出现异常时，启用备用液压系统，替换 有故障的液压系统，并联系维修工对故障系统进行及时维修。
2.1.3通知巡检工检查电极系统的各项工作是否完好。如：加热器 及风机、风门开度、电极工作长度等。
3.1.4当电极压放时密切注意电极电流和H2含量的变化。 3.1.5配电工积极与巡检人员密切配合，电极压放前2-3分钟通知 巡检工到电石车间三楼半电极压放平台观察电极压放过程是否正 常，巡检工测量每次压放量，将每次压放量告知配电工，配电工 做好记录。若压放量低于或超标，及时联系维修工进行处理，并 告知班长和值班长、调度。
一般情况下一次最多焙烧电极长度不超过1200mm，特殊情况例 外。第一步确定焙烧电极的长度，一般情况焙烧后的电极长度最 好在2.1米到2.3米左右。最好一次只焙烧一相电极，也可焙烧两 相电极（也就是常说的焙一带一），带焙的电极长度不宜超过主 焙电极长度的60%，不应同时焙烧三相电极（新开炉例外，如果 非要同时焙烧三相电极那只能悬空烤电极，时间一定要长。）。
3.2.4液压装置操作（中控室）
3.2.4.1开车前的准备3.2.4.1.1检查显示屏上液压画面是否正常；
3.2.4.1.2检查油箱油位是否在合理要求范围。检查油温是否合理 。特别是冬季应该及时打开加热器，保证液压油的黏度，确保液 压系统安全运行。
3.2.4.2启动操作 3.2.4.2.1将显示屏液压画面打开，按顺序依次用鼠标点击启动1# 升降油泵、2#升降油泵、3#升降油泵、压放泵及循环油泵，信号 由红变绿表示已开启。此时应通知巡检工到现场察看是不是和电 脑显示一致。 3.2.4.2.2检查各个油泵的启动指示灯是否正确； 3.2.4.2.3检查各个压力表的压力设定值是否正确. 3.2.4.3停止操作 3.2.4.3.1将显示屏液压画面打开，按顺序依次用鼠标点击停止1# 升降油泵、2#升降油泵、3#升降油泵、压放泵及循环油泵，信号 由绿变红表示已停止。
电石炉车间岗位安全操作规程
主控岗位安全操作规程1 本岗位是电石炉重要生产控制岗位，正常生产或停炉检修时均应坚守岗位，不得擅自离岗。
2 必须持证（上岗证、安全作业证）上岗。
3 在岗必须集中精神生产控制，不准在室内干私活，高声谈笑，禁止吵闹，保持岗位安静。
4 随时监视炉气含氢量的变化，正常情况下在5%左右，当数据急剧上升过12%时立即停电检查。
5 随时密切注意炉压的变化，控制炉气压力在微正压（+10pa）。
6 熟悉各种仪表，仪器，声光信号及其它安全设施的作用，用途，性能，随时正确监护，掌握，控制电石炉各个系统的运行状况，随时与班长及各岗位取得联系和调节一致。
7 经常保持本岗位所需设备，场地环境的清洁卫生，保持安全设施，防护用具，安全标志和消防器材的完好，整洁，灵敏，并时刻处于备用状态。
8 压放电极时，必须集中精力，严密监视电流表和氢表的波动情况，防止电极事故的发生。
9 增减电炉负荷，须服从班长的统一指挥（特殊情况例外）。
10、正常运转时各项仪表参数变化情况:a)电流表波动小,出炉时均匀下跌,出炉还继续下跌,出炉前稍有上升,三相电流平衡。
b)炉气压力表基本稳定,炉温反应正常。
c)大部份仪表反应正常,氢表,电压表,温度表.油温指示均符合要求。
11、正常运转时炉体外部变化情况。
a)各部分冷却水温度、流量正常。
b)炉气不冒出炉盖外。
c)炉面设备无特殊变化。
d)三相电极位置基本平衡，出炉前后上下位置变动不多。
e)料管下料均匀，无不下料现象。
f)电极筒内无不异常现象。
g)配比正常，出料量正常，质量稳定。
12、电石炉在运行中如遇到下列之一者，必须紧急停电处理，并向班长报告：12.1发现电流变化异常，呈电极事故征兆时。
12.2电极软断，脱落、下滑或危及人身和设备的电极故障时。
12.3导电系统有严重放电（刺火）现象或发生短路时。
12.4炉面设备大量漏水时。
12.5出炉中炉嘴漏水引起严重故障时。
12.6炉底或炉壁严重烧穿时。
12.7变压器室或变压冷却器发生严重故障时。
密闭电石炉岗位安全操作规程
密闭电石炉岗位安全操作规程1. 岗位职责1.维护炉体、管道和电气设备的正常运行，确保生产设备的安全性。
2.遵循生产工艺，按照操作规程控制生产流程。
3.负责日常检查和维护设备，保证设备的正常运行和安全使用。
2. 安全操作规范2.1 衣着要求1.穿戴完整、干净、符合蓝色标准的工作服。
2.穿戴防滑、耐磨、防静电的工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。
3.不得穿戴金属饰物和手表等物品，以防火花飞溅引发安全事故。
2.2 工作前准备1.进入车间前要向岗位负责人报到，并了解当天生产任务和注意事项。
2.在开始工作前，对电石炉进行检查，确保设备和管道完好无损，安全设施齐全有效。
3.确认安全开关是否有效，机械操作是否正常。
2.3 生产操作规范1.操作人员必须按照工艺要求控制流程，不能随意更改或突破工艺参数和操作步骤。
2.确保设备和管道的正常运行。
如果发现异常情况，应立即停机检修，并及时向岗位负责人报告。
3.料仓、进料管道、安全阀门、炉门等要保持通畅，确保进出料、安全阀门和炉门始终有效。
4.遵循“三不放过”原则，即一定要把每一次清洗和检查都做到位，防止遗漏危险隐患。
2.4 工作结束1.生产任务完成后，及时关闭电石炉，领导检查后确认无异常方可离岗。
2.清洗工作必须在设备完全停止后进行，防止烫伤和电击事故。
3.清洗和消毒后，及时关好设备及其他设施。
3. 安全注意事项1.电石炉操作过程需注意安全，脚踏板式开关要符合要求，严禁踩空。
2.严禁在操作过程中离开岗位，设备操作前必须互相协调，防止操作人员误判。
3.炉体温度过高时，操作人员离开岗位必须将岗位的工具和物品全部拿走，防止任何危险事故的发生。
4.对电气设备要经常检查，避免短路等故障。
5.熟悉炉体管路，了解炉体温度和压力，防止任何意外情况的发生。
以上为密闭电石炉岗位安全操作规程，岗位负责人要对操作人员进行科学管理，对道德和机械等方面进行培训，保证操作人员严格按照岗位安全操作规程操作，切实提高安全生产意识。
电石炉操作规程7篇
电石炉操作规程7篇【第1篇】电石炉配电工平安技术操作规程一、送电1、送电前必需对配电操作台上各仪表、压力表举行严格检查。
认为合格后同电工联系好,在班长的指挥下,提起电极适当位置,预备送电。
2、送电:在班长指令下,带负荷50a合闸送电,按照状况逐步增强电流到规定值,同时密切凝视液压表的变化。
二、停电1、正常停电:按照班长的指令先停电容器,然后将负荷降至150a后停电。
2、紧张停电:当班长或炉面操作工发出紧张指令,应立刻停电,告诉电工退出运行电容器。
三、压放电极1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开2、将升降缸开关打至升高位置--上抱紧升高3、将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧4、电极提起,将电流降至150a5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开6、将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降7、压放电极,同时注重电流变化,按照状况调节电极8、将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕四、操作制度1、严格控制电流不得起过额定值,保证三相电流平衡。
2、集中精力注重岗位各种仪表的指示,发觉异样信号和指示准时通知班长和电工处理。
3、过电流时,准时提起电极,同时消退警报信号。
4、当液压系统发生故障时,立刻报告班进步行处理。
5、放电极时必需根据班长指令提高电极,以防超负荷造成事故。
6、按时填写原始记录,保持记录精确、清洁。
7、停电后,按照班长指挥将电极落至适当位置后,把操作电源关闭。
五、工艺控制指示3#炉1#炉1、一次电压35kv35kv2、二次电压136-176v 120-130v3、一次电流500a表电流280-300a100-130a4、二次电流55000a-65000a 32000a-35000a5、变压器容量17500kva 7500kva6、放电极时,电流值控制在120a50a7、变压器油温60/cm2压力环30--35 pa/cm2六、故障处理1、电极不能升降,液压系统发生异样时,应报告班进步行处理,须要时可停电处理。
电石炉中控岗位安全操作规程范文
电石炉中控岗位安全操作规程范文1. 一般安全要求1.1 遵守公司及相关法律法规、规章制度，严格执行岗位安全操作规程。
1.2 仔细阅读并掌握电石炉中控系统的操作手册，熟悉各项操作流程和安全注意事项。
1.3 维护操作区域的整洁、有序，杜绝杂物堆积、易燃物品存放等安全隐患。
1.4 学习并掌握火灾预防、防雨雪、防雷击等相关知识，保证工作场所及设备设施的安全。
2. 电石炉中控系统的操作要求2.1 在操作电石炉前，应检查电石炉及周边设备是否正常，确保没有异常状况，如温度过高、压力异常等情况。
2.2 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备，保护头部、手部以及脚部的安全。
2.3 在操作电石炉时，应严格按照操作手册中的流程进行操作，不得随意更改或跳过任何步骤。
2.4 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并及时向上级报告，确保事故及时处置。
2.5 操作过程中不得私自使用非正规工具或设备，如需更换工具或进行维修，必须按照规定程序进行。
2.6 操作人员应保持专注，不得随意离开岗位，如有紧急情况需要离开，必须通知其他操作人员。
3. 火灾预防和应急处理3.1 操作人员应定期参加公司组织的火灾预防培训，掌握火灾预防知识和紧急处理方法。
3.2 在操作过程中，应注意电石炉及周边区域是否存在火源，及时清除并报告。
3.3 电石炉发生火灾时，操作人员应立即按照应急处理程序进行处置，保持冷静并迅速报警。
3.4 在火灾发生时，操作人员应迅速进行应急疏散，并在安全地点等待救援。
4. 防雷击和防雨雪措施4.1 操作人员应定期检查电石炉周边的防雷设施是否完好，如发现问题应及时报告，确保设施正常运行。
4.2 在雷雨天气条件下，操作人员应关闭电石炉，并及时断开电源，确保设备的安全运行。
4.3 在雨雪天气条件下，操作人员应注意操作区域的防滑措施，确保操作安全。
5. 个人安全防护5.1 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
密闭电石炉岗位安全操作规程
密闭电石炉岗位安全操作规程一、岗位概述密闭电石炉是一种高温炭化设备，主要用于生产气体和一些有机化合物。
操作员需要在密闭的炉内进行操作，操作环境危险较高。
因此，操作员必须严格遵守操作规程，确保操作安全。
二、操作流程1.准备工作操作员需要检查岗位设备和安全装置是否正常，检查岗位周围是否有危险物品。
操作员需要穿戴适当的防护设备，包括工作服、手套、面罩和安全鞋等。
2.启动操作操作员需要打开炉门，然后进入密闭电石炉内部。
在进入时，需要注意炉内的温度和气氛是否安全，确认安全后再进入。
3.操作流程在进行操作时，必须注意操作的程序和规范，严格按照岗位操作规程操作。
不能盲目进行操作、调整炉内温度、压力和气氛等参数，必须根据生产工艺流程进行操作。
4.停止操作当一次操作完成后，操作员需要关闭炉门，然后退出密闭电石炉。
操作员需要及时清理岗位和设备，检查设备和安全装置是否正常，确保下一次操作的安全。
三、安全注意事项1.操作前必须检查设备和安全装置是否正常，确定岗位周围没有危险物品。
2.进入炉内前，必须确认炉内的温度和气氛是否安全，不得随意进入。
3.在操作过程中，必须严格按照生产工艺流程进行操作，不能随意调整炉内参数。
4.在操作时，必须穿戴适当的防护设备，包括工作服、手套、面罩和安全鞋等。
5.操作过程中，必须注意自身安全，防止受伤或中毒。
如出现呼吸困难、头晕等症状，应立即停止操作并报告上级领导和医护人员。
6.在操作结束后，必须清理岗位和设备，检查设备和安全装置是否正常。
7.严禁在岗位上吸烟、用火，不得随意扔弃废弃物品。
四、紧急处理1.如遇炉内温度升高、气氛异常、设备故障等紧急情况，应立即停止操作并报告上级领导和维修人员。
2.如遇操作员身体不适或受伤，应立即停止操作并报告上级领导和医护人员。
3.如遇火灾、爆炸等紧急情况，应立即停止操作，迅速撤离岗位，并按照公司应急预案处理。
五、岗位总结密闭电石炉是一种高危岗位，操作员必须遵守操作规程，严格按照生产工艺流程操作。
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净化系统运行 工作标准公 司：包头九原化工 分 厂：电石一车间 文件编号：DS-JH-001 编 制：闫亚楠审 核： 张思奎审 批：蔡勇 目的目标 通过巡检检查确保净化各设备运行正常无隐患。
工序流程表项目 作业条件人员 巡检2人，一人巡检一人监护，中控1人，共3人。
设备 灰仓、电振机、排灰电机、电动机、风机、链板机、氮气、管道、热电隅、阀门、取样口等设备或部件。
工具 便携式CO 检测仪、对讲机。
安全确认1、劳动保护用品穿戴齐全。
2、必须佩戴CO 检测仪。
劳 保 佩 戴 标 准编号 标准①帽沿朝前，松紧适度。
② 安全帽下颚带系牢。
③拉链、钮扣全部扣紧。
④ 佩戴劳保手套。
⑤ 鞋带系紧、无松动。
⑥正确佩戴3M 口罩，罩住口鼻。
⑦检查CO 检测仪好用并佩戴。
净化系统作业卡（03）净化停车（02）净化开车（01）总体工艺描述（04）净化巡检工作细则（05）警报及联锁 （06）工艺指标控制（07） 压力保护装置 安全帽 便携式检测仪3M 口罩 劳保鞋手 套护目镜序号内容作业方法与标准①手动取样现场操作1、巡检在净化现场三楼1#煤气风机出口管道处(箭头1所指位置)现场进行手动取样分析，置换不少于3次.2、将样送到化验室分析，氧气必须小于2%为合格，不合格请确认氮气置换是否打开，然后重新取样，直到取样合格为止。
②确认在线分析表氧气必须小于2% 1.手动分析与在线分析(箭头1所指位置)氧气都小于2%方可开车。
2.如手动分析小于2%，在线大于2%，马上联系仪表人员校表。
③打开主烟道蝶阀100% 1.点击1 所指蝶阀，弹出对话框.2.在2所指输入栏输入100，点回车键。
3.在3所指位置跟踪反馈值是否打开到100.④调节1#、2#煤气风机频率1.点击1所指输入栏，弹出对话框.在2所指输入栏输入5，点。
2#与1#平率相同。
⑤投入主连锁及副连锁1.点击1所指选项，弹出对话框.在2所指对话框中，点击所有用图示的选项，选项变为绿色为正常。
2、点击箭头所指连锁选项.选项从白色变为绿色为投入连锁正确。
1131212121234序号设备名称巡检要点注意事项①净化2楼灰仓1.检查灰仓料位最低不低于20%（箭头1所指位置），最高不高于80%（箭头2所指位置）检查时用大锤轻敲灰仓壁，如果声音空旷说明无灰，如果声音很闷说明有灰，检查方法最终以中控与现场结合为准。
2.定时检查现场灰仓料位情况，发现异常情况及时汇报处理。
必须保证灰仓底部氮气常开1/3（箭头3所指位置）1.低于20%以下容易发生闪炸。
2.高于80%以上时容易堵灰后把链板机堵死。
②净化3楼1#煤气风机1、用测温枪检查净气风机电机温度是否小于60度.2.检测风机轴承箱油位是否在1/2至2/3（箭头2所指位置）3.检查风机轴封氮气是否打（箭头3所指位置）开.①油位是否在1/2至2/3②检查是否有漏油处213213净化系统运行工作标准工序名称工序号工具工序工时人员净化巡检工作细则04 CO检测仪、测温枪3分钟2人作业步骤示意图序号设备名称巡检要点注意事项③净化3楼星型排灰阀1.严禁敲击各设备锥部星型排灰机外壳（箭头1所指位置）.2.检查星型排灰机轴承是否在转动。
（箭头2所指位置）3.检查星型排灰机与罐体法兰连接处是否漏气（箭头3所指位置）用检测仪检查。
注意星型排灰机是否有异响声，如有异响声应通知净化操作工停止进行检查④净化3楼设备锥部1.用测温枪检测粉尘沉降器锥部温度（箭头1所指位置）2.两个空气冷却器锥部温度（箭头2所指位置）3.三个布袋过滤器锥部的温度（箭头3所指位置）4.如果冰凉只允许用木棒或铜锤敲击锥部，同时打开氮气阀吹。
1.在正常运行中，各锥部检测温度在80度以上为正常。
2.用手去摸是发热的3.严禁使用铁锤敲击锥部213213净化系统运行工作标准工序名称工序号工具工序工时人员净化巡检工作细则04 CO检测仪、测温枪3分钟2人序号设备名称巡检要点注意事项⑤净化3楼链板机1.随时检查链板机尾部氮气阀门（箭头1所指位置）是否处于常开状态(开1/3)。
2.如发现链板机有泄漏点必须及时停止净化运行，置换好后进行处理。
3.2.听链板机是否有链条和铁壁摩擦的声音.如有及时停止净化运行，置换好后进行处理。
如发现有泄露点马上离开现场，通知操作工停车，联系检修做密封。
⑥净化4楼过滤器进口①用测温枪检测布袋过滤器3个进口的温度，如果其中一个进口温度与其它俩个相差30度以上。
应及时敲击温度低的进口。
②检查过滤器进口（箭头所指位置）是否全部打开到90度③示意图2131净化系统运行工作标准工序名称工序号工具工序工时人员净化巡检工作细则04 CO检测仪、测温枪3分钟2人序设备名巡检要点注意事项示意图号称⑦防爆孔1.检测防爆孔法兰处是否漏气（箭头1所指位置）。
2.铝板是否破损（箭头2所指位置）如发现铝板破损马上离开现场，通知操作工停车，联系检修更换铝板。
⑧净化5楼2#煤气风机1.用测温枪检查净气风机电机温度（箭头1所指位置）是否小于70度.2.检测风机轴承箱油位是否在1/2至2/3（箭头2所指位置）3.检查风机轴封氮气是否打（箭头3所指位置）开.1.油位是否在1/2至2/3。
2.检查是否有漏油处。
⑨净化5楼反吹系统1.检查反吹电机的运行状况及减速器的油位（1/2至2/3）（箭头1所指位置）。
2. 不常开的氮气阀应即开即关否则影响 CO浓度（箭头2所指位置）。
净化运行中不要长时间站在过滤器盖板上（箭头3所指位置），以防有CO泄漏。
净化系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员警报及联锁05 铜锤1人123121 23作业步骤（关键控制点：★）（05）警报及联锁序号 警报和联锁传感器位号联锁动作警报和联锁设定值目的/功能联锁、报警启动后应采取的措施①警报CO 气体探测仪箭头1所指位置数值达到50PPM 时，联锁检测仪声音报警50PPm防止气体泄露，导致人员中毒。
1、立即停止净化系统。
2、如有泄漏需立即进行消漏处理。
② 联锁 粗气风机1.净气风机停（箭头2所指位置）粗气风机 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置） 停（箭头（同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置） 1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置） 停止状态1.防止烧损电石炉胶管。
2.净化负压抽入氧气。
1、立即停止净化系统。
2、马上联系电器人员查看。
③联锁 净气风机 净气风机 1.粗气风机停（箭头2所指位置） 停（箭头 （同时联锁） 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置） 1所指位置） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）停止状态1.防止烧损电石炉胶管。
2.净化负压抽入氧气。
1、立即停止净化系统。
2、马上联系电器人员查看。
示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）①② ③净化系统运行作业卡工序名称 工序号工具 工序工时 人员警报及联锁05铜锤1人1234 5112345（05）警报及联锁序号警报和联锁传感器位号联锁动作警报和联锁设定值目的/功能联锁、报警启动后应采取的措施④31联锁ＰＣＶ１０１Ａ阀门1.粗气风机停（箭头2所指位置）PCV101A阀门 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）停（箭头（同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置）0%1.防止烧损电石炉胶管。
2.净化负压抽入氧气。
1、立即停止净化系统。
2、马上联系仪表人员查看。
⑤32联锁电石炉停电1.粗气风机停（箭头2所指位置）炉变停 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）（箭头1所（同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置）电石炉停电防止净化负压抽入氧气立即停止净化系统⑥33联锁氢气含量1.粗气风机停（箭头2所指位置）H2≥18% 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）（箭头（同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置）≥18%防止电石炉漏水，净化发生闪爆1、立即停止净化系统。
2、查看电石炉是否漏水。
3、联系仪表人员校验分析表。
示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）④⑤⑥净化系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员警报及联锁05 铜锤1人123 4516 123 456（05）警报及联锁序号警报和联锁传感器位号联锁动作警报和联锁设定值目的/功能联锁、报警启动后应采取的措施⑦ 34联锁 氧气含量 1..粗气风机停（箭头2所指位置）O 2≥2% 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）（箭头 （同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置） ≥２％防止净化进入氧气发生爆炸1、立即停止净化系统。
2、查看净化设备是否有漏气处。
3、联系仪表人员校验分析表。
⑧ 35联锁 氧气含量 1.粗气风机停（箭头2所指位置）过滤器入口温度 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置） （箭头 （同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置） 1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置） 联锁状态与上图相同≥280℃防止净化进入氧气发生爆炸1、立即停止净化系统。
2、查看净化设备是否有漏气处。
3、联系仪表人员校验分析表。
示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）⑦⑧净化系统运行工序名称 工序号 工具 工序工时 人员1166作业步骤（关键控制点：★）（06）工艺指标控制序号 控制指标控制范围指标不合格原因控制方法①36过滤器入口压力（箭头1所指位置） ——2KPa1.小于时：前面管道堵塞，风机频率相差过大。
2.大于2KPa 时：布袋堵塞，风机频率相差过大。
1.风机频率调节一致，最多相差不超过2个频率。
2.及时进行吹压差。
3.定期进行管道清理。
②37过滤器差压（箭头1所指位置） ≤3kpa1.布袋堵塞，风机频率调节不一致。
2.锥部堵灰严重。
3.仪表失效。
1. 风机频率调节一致，最多相差不超过2个频率。
2.观察锥部温度，温度长时间底，及时处理。
3.联系仪表人员校表。
③38灰仓灰位20%——80%1.小于20%（箭头2所指位置）下灰速度过快，没有及时确定灰位高低。
2.大于80%（箭头1所指位置）长时间未下灰或下灰量少。
按照净化系统下灰管理制度执行示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）①②③净化系统运行工序名称 工序号 工具 工序工时 人员1211作业步骤（关键控制点：★）（06）工艺指标控制序号控制指标控制范围指标不合格原因控制方法④CO含量（箭头1所指位置）≥65%1.负压操作。