机器设备维修保养程序
机械设备使用、维修、保养、修理制度范本
机械设备使用、维修、保养、修理制度范本一、设备使用制度：1. 统一使用规定：1. 所有使用人员必须经过相应的培训并持有有效的操作证书，且不得将证书借给他人使用；2. 禁止在未经许可的情况下将设备转借给他人使用；3. 不得将设备用于违法违规行为；4. 使用人员必须按照设备的操作规范进行操作，禁止私自修改设备的设置；5. 在操作设备前，必须检查设备的工作状态，确保设备正常运行且符合安全要求；6. 发生设备故障或异常情况时，立即停止操作并报告上级主管。
2. 使用设备的注意事项：1. 在操作设备前，必须了解设备的使用方法、注意事项和安全警示；2. 操作设备时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，并注意保持工作区域的整洁和干净；3. 使用设备过程中，禁止戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备的物品；4. 使用设备时，禁止使用手机或其他干扰注意力的物品；5. 设备故障或异常情况发生时，禁止擅自进行维修，应立即报告维修人员进行处理；6. 在使用设备完毕后，必须进行设备的清理和维护工作，并将设备归位。
二、设备维修制度：1. 维修申请程序：1. 发现设备故障或异常情况时，使用人员应立即报告上级主管，并填写维修申请表，详细描述故障状况；2. 维修申请表上级主管审核通过后，将其转交给维修部门。
2. 维修部门的职责：1. 接收并核实维修申请表；2. 安排维修人员进行设备维修；3. 对维修人员进行培训和技能提升，提高维修效率和质量；4. 完成维修后进行验收，并填写维修记录。
3. 维修注意事项：1. 维修人员必须按照维修标准进行操作，禁止擅自更换设备零件；2. 维修过程中，要注意个人安全，佩戴所需的防护装备；3. 若维修过程中发现故障问题复杂或需要更换大部件时，必须及时报告上级主管。
三、设备保养制度：1. 保养周期：1. 根据设备使用频率和工作环境的不同，设定相应的保养周期；2. 定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 保养项目：1. 清洁设备：- 定期清洁设备外表面，避免灰尘和污垢对设备的影响；- 清理设备内部的杂物，防止堵塞和故障的发生。
设备维修与保养计划方案
设备维修与保养计划方案设备维修与保养计划方案1随着现代科技的发展，越来越多的设备开始广泛应用于各个领域。
但是设备也因为长时间的使用和使用环境的影响，会出现老化、损坏等现象，这时候对设备进行维修保养就显得尤为重要。
针对这一问题，我们需要制定出一份设备维修保养计划方案。
一、设备维修保养计划方案目的设备维修保养计划的主要目的就是为了保障设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，节约企业的生产成本，保证企业的生产效率和效益。
二、设备维修保养计划方案内容1、设备维修保养的时间表安排根据设备的具体使用情况和生产计划，制定出设备的维修保养时间表安排。
首先需要确定每台设备最基本的保养周期，比如建议设备每个月或每个季度至少维护1-2次，同时根据设备的实际使用情况，考虑到设备放置环境的影响、工作状态等因素，具体时间间隔可以适当进行调整。
2、设备维修保养的人员安排设备的维修保养需要专业的维修保养人员进行操作，因此需要明确设备维修保养的人员安排。
企业可以根据设备种类和数量，考虑安排专业的保养人员用于设备维修保养工作。
同时，企业也可以自行培养一些技术好的员工，参与设备的日常保养维护。
3、设备维修保养的方式根据设备的种类和具体的维修保养需求，制定出相应的维修保养方式。
主要包括日常保养、定期保养、预防性维修保养、常规的修整、故障维修等。
这些保养方式的具体内容可根据设备的实际情况进行具体安排。
4、设备维修保养的资金投入对设备进行维修保养需要一定的资金投入，企业需要制定具体的资金预算，用于设备维修保养所需的.人员培训、维修保养设备的物料和工具、外包服务费用等。
同时，企业也可以提前预估设备维修保养的需求，渐进式地将资金投入到设备的定期保养维护当中。
三、设备维修保养计划方案实施企业在制定好设备维修保养计划方案之后，一定要切实准确地实施。
可以结合企业实际生产需要，在空闲时间内逐一对设备进行维修保养，同步对设备进行检查，预防设备故障发生。
设备维护管理程序
文件制修订记录设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。
设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率。
一、设备维护的基本要求1.及时性根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。
2.正确性熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。
3.可追塑性每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。
二、设备维护的类别1、设备的日常维护设备日常维护包括“日保养”和“周保养”两种，由操作工和维修工一同负责。
每次维护必须做到：对设备各个部件进行仔细检查，并按规定对某些部件进行清洗。
如消毒、润滑等工作。
并做好相应记录。
生产中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观察其运行状况，发现问题要及时做好记录并处理。
并制订新的合理的维护方案，以保证设备正常运转。
（1）日保养：是指由操作工按日保养单负责进行的维护工作，每次维护对设备的各个备件进行仔细检查，主要是对设备状态的检查，目的是在生产前使设备的状态达到最佳，保证设备生产出合格的产品。
a、灌装机：主要检查双氧水浓度、润滑油液位、液压油液位、小白轮及弹簧片、无菌室内各滚轮、气刀过滤网、纸路各滚轮、贴压力大白轮、打印装置、纸仓内部各滚轮、硕果滤器和磁性过滤器、上灌注管、纵封板、所有压力表是否归零、操作板所有报警灯、下灌注管、压力胶条感应铜条、容量翼滚轮、电眼、底角和顶角加热器、上灌注管O形圈、夹爪部位的产品残留物、无菌仓门的密封性、CIP清洗浓度温度流量时间、清洗时I/P转换阀的压力、CIP清洗时蒸汽障、检查或更换管路密封及消毒、管路接口消毒、CIP管路清洗效果及PH值、横封功率、贴条功率、预热1时检查I/P转换阀的压力、预热2时I/P转换阀压力、水浴压力、夹爪冷却水的流量、封管时折痕位置是否正确、封管后的打印清晰、管封后纵封质量、升温时各温度参数、升温时双氧水系统是否正常b、UHT：主要检查管路清洗是否干净、检查均质机缓冲管、均质机冷却水流量是否正常、均质机润滑油液压油液位、压力表针是否在标准范围内、均质机冷却水过滤器、保温管垫圈、高温列管有无滴漏、与产品键位是否相符、与灌装键位是否相符、各备压显示是否正常、冷却水阀是否打开、均质机压力是否归零、投配酸碱是否合格、检查进碱量、碱循环温度、清洗后碱浓度、检查进酸量、酸循环温度、清洗后酸浓度、清洗后管路中的PH值（2）周保养：周保养主要是由机修工按周保养单负责的对设备的定期维护，它是根据经验总结设备易损坏的地方作成的周保养表，目的是防患与未然，将可能影响产品质量的问题做提前预防。
维修机器人安全操作及保养规程
维修机器人安全操作及保养规程机器人在工业化生产中扮演着越来越重要的角色，但它的运行涉及许多方面的安全问题。
为了确保机器人能够持续稳定地工作，保障人员的安全，我们应该建立一定的操作规程和保养标准。
本文就维修机器人的安全操作和保养规程进行探讨。
安全操作规程1. 前置准备在使用机器人前，需要进行一些前置准备工作：•了解机器人的结构和工作原理，熟悉各个部件和控制设备的功能和位置；•确保机器人和其它设备都处于正常工作状态，所有安全设施正常；•按照操作规程检查工具、维护设备和除尘装置是否可用；•穿戴保护装备，如防护服、安全帽、手套、防护眼镜、面罩等。
2. 操作流程在为工业机器人进行维修和保养过程中，应根据安全操作规程进行操作：1.施工前应开关机器人的电源，将机器人下达关停指令，断开所有动力和控制电源后，进入维护模式。
2.拆卸机器人的部件和构建，应先将机器人的动力和引导设备关闭，并确认机器人已经处于维护模式状态，同时机器人不接受自动运行指令。
如需要涉及到拆上千斤重的设备则可用举重器械向上举起前进行维护。
3.在接触机器人上的电器零部件和走线时，一定要先断开电源。
4.在维修和保养的过程中，不得随意改变机器人的程序、参数和设备，如果必须更改，则需要经过授权才能进行操作。
5.完成维修和保养后，应严格按照操作规程装配机器人，检查所有的部门与部件的连接和结构是否符合标准。
机器人必须被装上的每部件都需要确认牢固并闭合。
完工前需要两人确定机器人上的构件是否连接。
6.所有的维修和保养操作的记录都应保存，并留下足够的维修和保养时间信息。
3. 安全警示在操作机器人的过程中，需要注意以下几点：•在维修和保养机器人时，下立复工牌，并注意属于维修区外的正常运转的其他机器；•在机器人停止运行后，应离开现场并关闭所有的开关，并进行确认；•不允许站在机器人的警戒线以内，以防止意外伤害；•在紧急情况下，应按照紧急停止规程来执行。
保养规程在正确维护机器人、保养机器人的时候，可以延长机器人的使用寿命，提高工作效率。
设备使用、维护保养、检维修制度范文(二篇)
设备使用、维护保养、检维修制度范文是一套规定和程序，旨在确保设备的正常运行和延长设备使用寿命，同时保障工作人员的安全。
以下是一些常见的设备使用、维护保养、检维修制度的要点：1. 设备使用规定：- 工作人员必须按照设备的操作手册和相关规定正确使用设备。
- 禁止未经授权的人员使用设备。
- 禁止在设备上进行非法、危险或不正当的操作。
2. 设备维护保养制度：- 设备定期保养：根据设备的使用频率和厂商要求，制定设备的定期保养计划。
- 设备日常维护：包括设备清洁、润滑、调整等常规维护工作。
- 设备故障保养：及时处理设备故障，以减少停机时间和生产损失。
- 设备备件管理：建立设备备件库存管理制度，保证备件的及时补充和合理使用。
3. 设备检测维修制度：- 定期检测：依据设备的规定和要求，对设备进行定期的检测和测试，确保设备的正常运行。
- 故障报修：出现设备故障时，工作人员应立即向维护人员报修，并做好故障现场的记录和保护。
- 设备维修：维护人员应按照设备维护手册和相关流程进行设备维修，以修复设备并恢复正常运转。
以上是设备使用、维护保养、检维修制度的一些要点，具体制度还需根据实际情况和设备类型进行详细规定和执行。
设备使用、维护保养、检维修制度范文（二）产品的质量、成本、产量等很大程度上依赖于设备的能力和精度，因此必须摆正设备在企业生产中的地位，加强设备管理。
为使设备保持良好的工作环境和工作条件，本制度要求凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备。
一、职责1、设安处是设备管理的职能部门，负责设备的档案管理以及日常检查工作；设备管理制度的制定及执行；编制设备的有关报表，做好相应的统计分析工作等。
2、动力车间是设备的管理、维护部门，负责设备的维修、安装、日常巡视等工作，并对公司备用设备尽心维护、保养，并做好统计工作等。
3、技术研发中心负责设备运行记录的监察，对生产工艺进行督察等。
设备操作、维护及保养制度
设备操作、维护与保养制度1.目的为确保设备的正常运作、提高工作效率、延长使用寿命、特制定本制度。
2.范围本制度适用于制造部门所有机器设备的操作、维护与保养工作3.职责3.1操作工3.1.1严格遵守设备操作规程，经培训合格后方可独立上岗操作机器设备3.1.2按规定要求对机器设备进行日常的清洁、擦拭、维护与保养等工作3.2机修工3.2.1设备故障检修、对操作工进行设备的操作、维护与保养等方面工作的培训3.3.2对设备日常的维护保养进行督促检查、按月度保养计划对设备进行月度保养3.3管理者3.3.1操作工上岗前培训、设备操作说明书的制订与完善3.3.2设备操作、维护与保养等工作的执行、监督与检验4.设备完好标准4.1设备的完好是指设备处于完好的技术状态。
设备的完好标准有以下一条4.1.1设备性能良好，机械设备精度能稳定的满足生产工艺要求：动力设备的功能达到设备或规定标准。
运转上无超温、超压现象。
4.1.2设备运转正常，零部件齐全，安全防护措施良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
4.1.3原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无“四漏”[漏油、漏水、漏气（汽）、漏电]现象，外表清洁整齐。
5.设备的使用5.1新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识的教育和实际操作的培训。
5.2操作工必须掌握“三好”、“四会”。
严格执行设备的“四项要求”、“五项纪律”。
5.2.1对设备使用者的“三好”要求5.2.1.1管好设备——-操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其它人操作使用。
5.2.1.2用好设备——严格执行操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。
禁止不文明的操作。
5.2.1.3修好设备——设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除故障，按计划交修设备。
5.2.2对操作工人基本功的“四会”要求5.2.2.1会使用——操作者应先学习设备操作规程，了解设备结构、性能、传动原理、弄清加工工艺、熟悉操作程序、正确使用设备。
设备维修保养管理制度十篇
设备维修保养管理制度十篇设备维修保养管理制度篇1一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。
机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。
b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
⑵一级保养（运行300h）机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。
电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。
⑶二级保养（运行3600h）机械部分：①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的`元件⑷三级保养（运行5000h）机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。
②离合、制动器的’分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。
大型机械设备维修保养计划
⼤型机械设备维修保养计划为了确保公司⼤型机械设备的正常运⾏和使⽤安全，防⽌和减少机械安全事故的发⽣，保障员⼯的⽣命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订本公司⼤型设备维修保养计划及要求。
⼀、⼈员管理要求：1、⼤型机械设备操作⼈员必须经相关培训，掌握操作技能并经考核合格后⽅可上岗，对要求持上岗资格证书的操作⼈员，必须经政府相关部门培训考核合格后⽅可上岗。
2、⼤型机械设备操作⼈员必须掌握机械设备使⽤运⾏过程中可能存在和产⽣的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。
3、⼤型机械设备⼈员务必掌握消防知识、消防器材使⽤与维护⽅法、安全防护⽤品的使⽤与维护⽅法、应急处理与紧急救护⽅法。
⼆、机械设备隐患控制措施1、经常检查机械设备线路，检查控制开关及触保完好情况，防⽌线路短路引起的⽕灾和设备漏电引起的触电事故。
2、经常性检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业⼈员要遵守安全操作规程，防⽌物体打击、挤压等机械伤害事故的发⽣。
三、⼤型机械设备检维修保养（⼀）建⽴设备管理台帐，根据设备检修维修操作规程实施检修。
（⼆）⽇常维护保养1、设备⽇常维护按照“五勤”⼯作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动⼿）进⾏⼯作。
具体内容为：（1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等；（2）勤听电机、轴承、设备等有⽆异声；（3）勤嗅设备运⾏时轴封机构、联轴器、电动机、电⽓设备等有⽆焦糊味；（4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况；（5）勤动⼿即做好⼀切运⾏检查维护保养记录，动⼿解决设备发⽣的问题。
2、检查机械设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运⾏。
3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、⽪带、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。
4、加强设备漏⽔、漏油、漏⽓⽇常检查及不正常振动、温度、噪⾳等⽇常检查维护保养⼯作。
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1.目的
为使本公司的生产性机器设备之保养、维修等作业有所遵循，并保持良好的状态，特制定此办法。
2.适用范围
本公司所有生产性机器设备（注塑机、涂装等主要生产性机器设备；空压系统等辅助生产性机器设备）。
3.定义
无
4.职责
4.1技术部保全课职责
4.1.1负责公司生产性机器设备安装、调试及验收。
4.1.2负责生产性机器设备的备品备件的请购和管理，并兼管锅炉操作及燃油管理。
4.1.3负责公司生产性机器设备的档案资料的建立。
4.1.4负责公司生产性机器设备的定期保养计划的制定并组织实施及故障维修，并负责公司
生产性机器设备的二、三级保养。
4.1.5负责机器设备的托外维修.保养及验收工作。
4.1.6制订二、三级点检及保养项目，在点检及保养项目中，若能以数值检查之项目则检查
单位在点检or保养时必须填入数值，订出规范及公差值。
4.2制造部职责
4.2.1制造部是主要生产性机器设备的使用部门，同时也是一级保养的实施部门。
4.2.2配合主要生产性机器设备的二、三级保养计划的实施。
4.2.3配合保全营缮组对新增设备的安装、调试及验收工作。
4.2.4制造部生技组负责制订一级保养点检项目及一级保养基准书,并管理监督保养实施工
作。
4.3产销部职责
4.3.1产销部采购组负责生产性机器设备托外维修的发包工作。
4.4产销部生管课负责生产性机器设备的新增计划的编制、采购规范书的制定和请购。
5.作业程序
6.相关文件
6.1记录管制程序 FT-AP-003
6.2采购管理程序 FT-SP-017
7.使用表单
7.1 机器设备管理卡LR-023-01-A0 7.2 公司设备移交清单 LR-023-02-A0 7.3 机器设备日常保养点检基准表LR-023-03-A0 7.4 年度机器设备保养计划表LR-023-04-A0 7.5 机器设备保养点检基准表 LR-023-05-A0 7.6机器设备定期自动检查表LR-023-06-A0 7.7 机器设备托外维修申请单LR-023-07-A0 7.8 机器设备二、三级保养通知单LR-023-08-A0
7.9 机器设备维修申请单LR-023-09-A0
7.10 机器设备保养/维修统计月报表LR-023-10-A0
7.11 主要设备管制重点清单LR-023-11-A0
7.12机器设备备品ERP存量盘点表
7.13 机器设备报废申请单LR-023-13-A0
7.14 预知保养分析表 LR-023-14-A0 7.15 涂装设备保养检查周期表 LR-023-15-A0 7.16 成型机保养检查周期表 LR-023-16-A0 7.17押出机附属设备保养周期表 LR-023-17-A0
7.18射出机附属设备保养周期表 LR-023-18-A0
8.附件
8.1附件一：二级保养内容
1.设备精度测试与局部调整。
2.定期换油、清洗、调整与更换备品。
3.实施点检基准表上之二级保养之项目。
4.维修与保养资料之登录与建立。
8.2附件二：一级保养内容
1.机器设备清洁擦试清扫。
2.机器设备安全性检查.电热温度检查.。