门窗安装及窗台施工作业指导书
门窗工程作业指导书
门窗工程作业指导书1、进场材料控制（1）本工程外窗采用HD80系列铝合金断桥隔热中空玻璃，玻璃间隔层及厚度为6高透光LOW-E12A+6透明。
门采用为断桥铝合金节能中空玻璃平开门、三防门、钢木复合门（卫生间门带磨砂玻璃）、木质丙级防火门、钢制条窗乙级防火门、钢质甲级防火门、三防门（甲级）。
（2）外窗气密性大于等于6级，外门气密性为4级；门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；门窗立樘：外门窗立樘居中安装，内门窗立樘除有注明者外其余均居中安装；单块玻璃面积大于1.5m2采用钢化玻璃，门玻璃采用钢化玻璃。
（3）外窗除楼梯间外，其余外墙开启扇均安纱窗，窗护栏与外墙平齐；铝合金门窗均为表面氟碳喷涂（三途）平均膜厚≤40μm，颜色为深咖色。
2、监理预控要点：（1）审核门窗设计单位的资质；审核门窗制作和安装单位的资质。
（2）熟悉门窗设计图纸、制作安装合同。
弄清工程所采用的图集；门窗材料的规格；门窗的构造、性能要求；安装结点处理；以及工程的质量进度要求等。
（3）根据设计图纸和合同要求，审核施工单位的《施工组织设计》。
审核施工方的施工方案、进度计划、管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求。
（4）审查施工单位的进场材料或半成品，满足设计图纸和合同要求，才能用于现场安装。
（5）门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。
（6）木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准。
对于板材结构及受（7）拉构件的连接板不应大于１８％；对于木制连接件不应大于１５％；对于胶合木结构不应大于１５％，且同一构件各木板间的含水率差别不应大于５％。
（8）金属门窗选用的配件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。
主要材料必须留样（铝材、玻璃等）。
（9）门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计和规范要求。
3、施工过程监理质量控制要点（1）门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
4.4.13铝合金门窗安装作业指导书
铝合金门窗安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用与本公司承建的一般工业与民用建筑各种预制铝合金门窗安装工程。
二、材料要求1．铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3．进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
三、主要机具设备1．机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。
2．主要工具螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。
四、作业条件1．主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
2．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求？如果不符合设计要求，则应及时处理。
3．按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
4．检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
五、施工操作工艺（一）划线定位1．根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2．门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理1．门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
木门窗制作、安装作业指导书
木门窗制作、安装作业指导书1.0木门窗的制作:1.1按生产程序和有关要求进行配料、截料及门窗框扇的画线、打眼、拉肩、开榫、裁口和起线等施工。
1.2门窗拼装成型施工要点:1.2.1拼装前对部件应进行检查,要求部件方正、平直,线脚整齐、分明,表面光滑,尺寸、规格和式样要符合设计要求,并用细刨将遗留墨线刨去刨光。
1.2.2拼装时,下面用木楞垫平,并放好各部件；榫眼对正后,用斧轻轻敲击打入。
1.2.3榫头均需加楔，楔宽和榫宽一样,一般门窗框每个榫加两个榫，木榫打入前应粘胶鳔。
1.2.4紧榫时应用木垫板,并注意随紧随找平,随规方。
1.2.5窗扇拼装完毕,构件的裁口应在同一平面上。
镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2～3mm的间隙。
1.2.6制作胶合板门(包括板门)时,边框和模楞必须在同一平面上，面层与边框及模楞应加压胶结，应在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔,以防止受潮脱胶或起鼓。
1.2.7普通双扇门窗,刨光后应平放,刻刮错口(打迭),刨平后应成对作记号。
1.2.8门窗框靠墙面应刷防腐涂料。
1.2.9拼装好的成品，在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地方200～300mm，水平放置并加以覆盖。
1.3质量要求：1.3.1表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。
1.3.2框、扇的线型应符合设计要求，割角、拼缝应严实平整。
1.3.3小料和短料胶合板门窗及胶合板或纤维板门窗不允许脱胶，胶合板门不允许刨透表层单板和戗槎。
1.3.4门窗扇制作的允许偏差，应符合表1规定。
表1门窗制作允许偏差2.0木门窗安装：2.1木门窗框安装施工要点：2.1.1先立门窗框（立口）：2.1.1.1立门窗框前须对成品加以检查，进行校正、规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防止在运输和安装中变形。
2.1.1.2立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉；并在门窗框上钉好护角条。
2.1.1.3立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门窗开启方式、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。
塑钢门窗工程作业指导书
塑钢门窗工程作业指导书一准备工作：门窗框的安装采用后塞口，事先要检查预留的门窗洞口的几何尺寸是否符合设计要求。
门窗框的安装宜在主体结构施工基本结束后进行，门窗扇的安装宜在室内外装修基本结束后进行，以免土建安装互被损坏。
事先弹出+500mm的标高线，作为门窗标高控制线。
外墙门窗安装还要在外墙上弹出统一的标高控制线和从底到顶的垂直线，以此控制门窗的标高和垂直偏差。
检查埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，塑钢门窗有无损伤、变形，应及时进行修整、校正或更换。
检查防腐材料、密封材料及清洁材料是否符合设计要求和规范要求。
二安装工艺1）门窗框安装根据门窗安装的位置线，当门窗洞口边到门窗框边的尺寸大于15mm时，应先用水泥砂浆抹面使洞口尺寸各边距门窗框边15mm位置，且表面粗糙。
若抹面厚度大于30mm时，应先用瓜米石砼支模灌塞。
待基层强度起来后。
将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差，同时，各个门窗框与墙面的距离应保持一致。
门窗框与墙体预埋件用连接铁件连接牢固，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应符合设计要求或不大于600mm。
安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再用发泡剂进行门窗框与墙体安装缝的密封处理，发泡剂打塞时，比门窗框表面凹进10mm~20mm。
门窗框与墙体间的缝隙填塞：用水泥砂浆一次填塞。
水泥砂浆不能将门窗框咬边（即覆盖门窗框的边）。
且应将砂浆和门窗框交接处进行勾缝成圆弧形凹槽，使砂浆表面比门窗框表面凹进去5mm，下边圆弧半径为20mm，其余三边为5mm。
填塞窗框下口时，应注意不要将泻水孔堵塞。
凹槽用防水密封胶填嵌。
2）门窗扇和玻璃安装门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门窗构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃嵌密封胶。
门窗安装与窗台施工作业指导书
2012 年示工程样板点施工作业指导书门窗安装及窗台目录1 适用围 (1)2 编写依据 (1)3 作业流程 (1)4 工作前安全风险辨析及控制措施 (2)5 作业准备 (3)6 作业方法 (4)7 工艺质量控制措施及检验标准 (5)8 成品工艺要求 (1)79 成品展示 (1)71 适用围适用于 110～500kV 电网工程建筑门窗（铝合金门窗、塑料门窗、木门、钢质防火门）安装。
2 编写依据表 2-1 编写依据3 作业流程作业（工序）流程图见图 3-1。
1图 3-1 作业（工序）流程图4 工作前安全风险辨析及控制措施4.1门窗安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与门窗安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDTJ-ZW-12～19-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1漏电的设备触电低风险切割机使用前外壳必须接地，防止触电伤人2脱落的门窗框打击可接受的风险新安装的门窗框应及时进行加固，并由专人检查落实3未佩戴防护用品打击可接受的风险使用切割机等必须正确佩戴安全防护用品，安全员负责监督落实4防护不严的洞口坠落可接受的风险安全员检查防护措施的落实，如发现不符合要求的应该马上进行整改25 作业准备5.1 人员配备表 5-1 人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数画线找规矩门窗框安装门窗扇安装附件安装注：作业人数根据具体工程量规模配备。
门窗工程作业指导书施工方法及操作注意事项
门窗工程作业指导书施工方法及操作注意事项一、木门窗制作要点l、门窗生产操作程序；配料一截料，刨料一画线一凿眼一扑榫、裁口一整理线角堆放一拼装。
2、榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。
3、成批生产时，应先制作一樘实样。
4、门窗框采用双夹榫连接，榫眼厚—般为料厚的1／5～1／3。
5、门窗框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。
二、木门窗框安装施工要点1、先立门窗框(立口)(1) 立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉；并在门窗框上钉好护角条、斜拉条(不少于两根)。
(2) 立门窗框前要看清门窗框施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。
：(3) 立门窗框时要注意拉通；撑杆下端要固定在木橛子上。
(4) 立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
2、后塞门窗框(后塞口)(1) 后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。
(2) 门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不应少于两处，其间距不应大于1．2m。
(3) 在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
(4) 后塞门窗框时需注意水平线要直。
多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上，安装时，横竖均拉通线。
当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。
三、木门窗扇安装施工要点1、安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。
2、木门窗与砖石砌体，砼或抹灰层接触处应进行防腐处理，并应设置防潮层。
3、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
4、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
门窗工程作业指导书
门窗工程作业指导书1. 引言本指导书旨在为门窗工程人员提供一份详细的作业指导，帮助他们在门窗安装、维护和更换等工作中获取正确的操作要点和技巧。
本指导书涵盖了门窗工程的各个方面，包括材料准备、施工前准备、安装步骤、常见问题等内容。
2. 材料准备在进行门窗工程之前，需要准备各种材料和工具，以确保施工的顺利进行。
以下是常见的门窗工程所需要的材料和工具：•门窗：根据具体要求选择合适的门窗，包括门和窗户等。
•封条：用于密封门窗与墙体之间的缝隙，保证防水和隔音效果。
•硅胶：用于填充门窗框与墙体之间的缝隙，增加密封性能。
•手动工具：如锤子、螺丝刀、剪刀、尺子等，用于施工过程中的测量和安装。
•电动工具：如电钻、电锯等，可以提高施工效率和质量。
3. 施工前准备在进行门窗工程之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备步骤：3.1 测量在安装门窗之前，首先需要对门窗的尺寸进行精确测量，以确保选择合适的尺寸和安装位置。
测量时应注意以下要点：•使用合适的工具进行测量，如钢尺、激光测距仪等。
•确保测量的准确性，避免出现尺寸偏差过大的情况。
•根据实际情况，考虑门窗的开启方式、安全要求等因素。
3.2 准备工地在施工前，需要准备好施工现场。
以下是准备工地的步骤：•清理工地，确保施工区域干净整洁。
•移除旧的门窗，清理残留物。
•如果有必要，做好防护措施，避免施工过程中对现有结构的损坏。
4. 安装步骤进行门窗安装的具体步骤如下：4.1 安装门窗框首先要进行门窗框的安装。
步骤如下：•按照测量结果确定门窗框的安装位置。
•使用螺丝将门窗框固定在墙体上，确保稳固牢靠。
•使用水平仪来调整门窗框的水平度和垂直度。
4.2 安装门窗在门窗框安装完成后，可以进行门窗本体的安装。
步骤如下：•将门窗放入门窗框内，确保安装位置正确。
•使用螺丝将门窗固定在门窗框上。
•检查门窗的开启、关闭是否顺畅，无卡阻现象。
4.3 密封处理安装门窗后，需要进行密封处理，以确保门窗的密封性能。
防火门窗安装作业指导书
防火门窗安装作业指导书一、防火门窗安装前的准备工作：1、对于每一扇门窗都应进行测量确认，以及安装环境的情况及其与建筑结构面的不平衡情况，必要时进行针对性加工或调整；2、门窗安装位置前应进行清洁、无灰尘、无阻碍物，准备安装工具和所需要的材料以及配件；3、确定门窗安装位置是否可以保证其开启方向和工作空间、门框横竖平、以及门窗四周是否安装了绿网和防火道盒等安全防护设施等；4、对安装现场周边区域和作业环境进行消防或安全等规范检查，做好随时处置应急情况的准备。
二、安装步骤：1、卸除旧门窗：①清除旧门窗框框架上残留的固体物。
②拆除旧门窗，取下旧门窗饰面中的螺丝和弹簧，卸下门锁、门把等配件。
③如果发现旧门窗框架松动或破裂等情况，则应及时加以修补，并确保安装的稳定性和安全性。
2、安装门窗框：①测量框架的大小，切断门窗框架的大小，然后对门窗的上下横杆和左右竖管进行布置，以便于在安装时能够旋转和改变，以适应其与墙面的垂直度。
②将门窗框架放在门窗的安装地点，对其进行微调和对齐，对其进行正反向的定位，保证其与墙面的紧密接触。
③使用膨胀螺栓或钢钉将门窗框架进行固定，确保其牢固、稳定。
3、安装门扇：①将门扇放在门窗框架内，并正确地定位和对齐，并注意其中的填充物要牢固。
②使用“施工夹”等工具进行固定，以确保门扇与门框的定位和角度正确，使门扇能够平稳地打开和关闭，并适当地做出调整和改变适应门窗材料和厚度。
③对于防火门扇，应注意门扇的尺寸和形状，与防火要求相匹配。
4、安装门锁、门把等配件：①对门锁、门把进行安装前，应检查其尺寸和形状是否与门扇匹配，不得出现变形或损坏的情况，以便正确固定和使用。
②根据门锁、门把的安装位置，在门扇上进行特殊的定位装置，在安装过程中，应特别注意其与门扇和门框之间的差距。
③安装完毕后应进行调整和检查，以确保门锁和门把符合防火标准和安全标准，且开关顺畅、灵活不阻顶。
5、完善门窗系列防火安全设施：①在整个门窗系统的四周和变形缝隙中设置防火绿网，并注入防火硅酮进行填充，以便将门窗与墙体、地面等紧密连接在一起，并起到防火隔离的作用。
铝合金门窗安装作业指导书
铝合金门窗安装1适用范围适用于鸿艺建筑公司承建的工业与民用建筑的铝合金门窗的安装工艺。
2施工准备2。
1材料准备2.1.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章.2.1。
2 铝合金门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验,其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。
2.1.3 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱(或铝纱）、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合格证.2.1。
4 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2。
1。
5 进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放,严禁抛掷。
2。
1。
6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。
2.1。
7 325以上水泥；中砂按要求备齐。
2.2主要机具主要机具：铝合金切割机、手电钻、冲击钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.3作业条件2。
3。
1 主体结构经有关质量部门验收合格,工种之间已办好交接手续。
2.3。
2 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求.两侧连接固定片位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净.2。
3.3 按图示尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。
外窗安装前应沿建筑物全高吊线或弹窗口边线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前进行剔凿处理。
2.3.4 检查铝合金门窗，按图纸要求核对型号，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决，经处理,验收合格后才能安装。
门窗工程作业指导书全套
门窗工程作业指导书全套一、材料控制：1、所用型材、五金配件、玻璃、胶条、密封胶、毛条及其他材料均应按合同指定品牌范围执行，提交一套经甲方、监理方确认的完整样板到项目部封样，以便材料进场时对照查验。
2、材料成品及半成品（框料、衬钢、五金件、扇料、玻璃、密封胶条、密封胶等材料）进场时必须经专业监理工程师验收，不合格产品坚决退场，塑钢窗安装前需完成五性试验,否则由于材料送检不合格而造成大面积返工、费用增加由门窗专业单位自行承担。
二、质量控制要点：1样板引路：门窗安装应根据现场实际施工情况做施工样板，待现场样板确认完成后再进行大面积生产和安装，否则造成的损失由门窗单位自行承担。
2、门窗洞口要求：门窗框安装前必须对洞口尺寸进行实测实量，做好相关记录,未达到要求的部位由土建整改合格后方可施工。
由监理单位、总包单位、门窗安装单位一起复核及三线移交工作，并填写门窗洞口移交表，洞口移交后，总包负责三线的准确性。
3、考虑到装饰抹灰层和现场安装要求，窗框构件尺寸应按图纸尺寸每边缩尺1.5cm,如若因加工尺寸不满足现场安装要求，所有责任归门窗单位。
有外飘窗的在加工尺寸上和安装时应注意留够外墙抹灰、保温和装饰面层厚度，以防外墙装饰面层吃框现象发生。
4、固定片常采用Q235-A冷轧钢板,表面防腐处理,其厚度≥15mm,宽度≥15cm0角部固定片距窗角150-200MM;中间固定片之间的问距≤600mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上，不允许安装单方向固定片,应按规范要求安装双向固定片,以保证受力均衡。
采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。
5、检查正、侧面垂直度、标高、水平度、对角线及顺向偏离中心允许偏差，应符合规范规定。
6、窗户框安装以内墙灰饼为准，保证房间内窗口尺寸一致。
7、拼横料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。
8、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割，填塞也不宜过紧。
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2012 年示范工程样板点施工作业指导书门窗安装及窗台目录1 适用范围 (1)2 编写依据 (1)3 作业流程 (1)4 工作前安全风险辨析及控制措施 (2)5 作业准备 (3)6 作业方法 (4)7 工艺质量控制措施及检验标准 (5)8 成品工艺要求 (17)9 成品展示 (17)1 适用范围适用于 110～500kV 电网工程建筑门窗（铝合金门窗、塑料门窗、木门、钢质防火门）安装。
2 编写依据表 2-1 编写依据3 作业流程作业（工序）流程图见图 3-1。
1图 3-1 作业（工序）流程图4 工作前安全风险辨析及控制措施4.1门窗安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与门窗安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDTJ-ZW-12～19-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1漏电的设备触电低风险切割机使用前外壳必须接地，防止触电伤人2脱落的门窗框打击可接受的风险新安装的门窗框应及时进行加固，并由专人检查落实3未佩戴防护用品打击可接受的风险使用切割机等必须正确佩戴安全防护用品，安全员负责监督落实25 作业准备人员配备表 5-1 人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数画线找规矩门窗框安装门窗扇安装附件安装注：作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表3注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6 作业方法6.1画线找规矩室内＋50cm 位置弹好水平线，按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门窗中线为准往两侧量出门窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
6.2门窗框安装6.2.1钢门安装门窗框就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留 2cm 缝隙或装饰厚度，框左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。
阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置准确、找正、吊直。
钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用 1:2 水泥砂浆或 C20 细石混凝土将其填密后抹平，终凝前不得碰动框扇。
也可用预埋件固定，砌体要符合预埋要求。
3d 后取出框四周木楔，用 1:2 水泥砂浆将门窗框边缝塞实，与框同平面抹平，并保证门窗口位置固定。
6.2.2铝合金、塑料门窗框安装就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
沿窗框外墙用电钻打 6 孔（深 60mm），并用Г 型 6 钢筋粘 108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚间距应小于 600mm。
处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。
外表面留 5～8mm 深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待铝合金门窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
6.2.3木门窗套安装找位与画线：木门窗套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
检查洞口及打孔下木楔：测量门窗及其洞口位置，尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
木楔排列间距、尺寸、位置应满足钉装龙骨的要求。
铺涂防潮层：设计有防潮要求的木门窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层的施工。
木龙骨配制与大芯板安装：门框龙骨表面应刨平，按画线位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其与墙体预埋件固定。
根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将木门窗套骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆。
横向龙骨间距不大于 300mm。
然后进行大芯板安装，大芯板按龙骨排尺，在板上画线裁板，板配好后进行安装。
板与木龙骨应钉牢，4钉固板的钉子规格应适宜，钉长为板厚度的 2～倍，钉距一般为 100mm。
饰面板安装：全部进场的面材，使用前按同房间、临近部位的原则进行配套挑选，使安装后从感观上木纹、颜色近似一致。
按龙骨排尺，在板上画线裁板，饰面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。
面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观察尚可的情况下，才能进行正式安装。
饰面板背面刷乳胶液后贴于大芯板上，表层用射钉枪钉入无帽直钉加固，钉眼用油性腻子抹平。
贴脸安装：贴脸材料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致。
6.3门窗扇安装6.3.1铝合金、塑钢门窗及钢质防火门扇安装推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。
平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值小于 2mm，无下框时门扇与地面间留缝 4～8mm。
将玻璃安入扇并调整好位置，镶嵌密封条及密封胶。
6.3.2木门扇安装将门扇靠在框上画出相应的尺寸线，第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。
按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各 1／ 10，且避开上、下冒头）。
门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10 的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔得过大、过深。
合页槽剔好后，即安装上、下合页。
安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。
6.4附件安装门窗扇安装完成后，安装锁、拉手等附件。
要求附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
7 工艺质量控制措施及检验标准7.1工艺质量控制措施7.1.1钢门窗7.1.1.1翘曲和窜角：钢门窗加工质量要保证，安装前要进行检查；在运输堆放时要做好保护，防止变形；安装时要注意垂直平整的检查控制，发现翘曲和窜角应及时校正修理，修好后再进行安装。
7.1.1.2铁脚固定不符合要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。
7.1.1.3上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致；没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。
7.1.1.4钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。
要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。
57.1.1.5开启方向不到位：抹灰的口角不方正，凸线不直，将直接影响门窗的开启。
要求抹灰的严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交安装门窗。
7.1.1.6钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理要认真，补焊处用钢锉锉平，补刷防锈漆。
7.1.2铝合金门窗7.1.2.1铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
7.1.2.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准；应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
7.1.2.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
7.1.2.4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
7.1.2.5窗框与墙体相接位置留缝，未嵌填密封胶。
7.1.2.6铝合金下框必须有泄水结构。
7.1.3门窗周边封堵要严密，防止进水。
7.1.4门窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，用胶带做好保护，防止污染门窗框。
建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定，门窗固定要进行隐蔽验收并做好记录。
7.1.5建筑外墙窗，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验。
7.2质量控制表表 6-1 质量控制表7.3质量检验标准按照《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第 3 部分：变电土建工程》（2012版）中 Q/CSG 表、、、、、、、的规定执行。
Q/CSG 表单位工程定位放线质量标准和检验方法6Q/CSG 表木门窗安装工程质量标准和检验方法7Q/CSG 表钢门窗安装工程质量标准和检验方法8Q/CSG 表铝合金门窗安装工程质量标准和检验方法9Q/CSG 表涂色镀锌钢板门窗安装工程质量标准和检验方法10Q/CSG 表塑料门窗安装工程质量标准和检验方法11目8门窗框的正、侧面垂直度≤3mm用 1m 垂直检测尺检查9门窗横框的水平度≤3mm用 1m 水平尺和塞尺检查10门窗横框标高偏差≤5mm用钢尺检查11门窗竖向偏离中心≤5mm用钢尺检查12双层门窗内外框间距偏差≤4（3）mm用钢尺检查13同樘平开门窗相邻扇高度差≤2mm用钢尺检查14平开门窗铰链部位配合间隙+21mm用塞尺检查偏差15推拉门窗扇与框搭接量偏差+mm用钢直尺检查16推拉门窗扇与竖框平行度偏≤2mm用 1m 水平尺和塞尺检查差12Q/CSG 表特种门安装工程质量标准和检验方法131415Q/CSG 表门窗玻璃安装工程质量标准和检验方法168 成品工艺要求金属门窗8.1.1金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
8.1.2金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、方式与框的连接方式必须符合设计要求。