ZXS直线振动筛的改造和制作

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论文题目：ZXS直线振动筛的改进和制作

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摘要 (1)

前言 (1)

一、振动筛的结构改造 (2)

(一)振动筛的轴数 (2)

(二)筛面改造 (3)

(三)筛箱改造 (5)

(四)筛箱支座制作 (6)

(五)支承方式与隔振装置 (6)

(六)生产率 (7)

(七)传动装置 (8)

(八)激振器与电动机的选择 (8)

二、振动筛的安装及调试 (9)

（一）、安装 (3)

（二）、调试 (10)

结论 (11)

参考文献 (12)

ZXS直线振动筛的改造和制作

[摘要]：矿用振动筛分机是基于传统工业技术而发展起来的重要工程机械设备，它的使用对于提高选矿效率及矿产的有效使用率有着至关重要的作用，通过有效的筛分、细化，我们可以对焦炭进行很好的分类，这样有利于提高焦炭的综合利用率及其衍生品的产品质量有着重要的作用。龙钢集团规模不断扩大，设备装配水平不断提高，在生产过程中对原料的要求及利用率都提出了新的、更高的要求。在生产最初阶段对原料的筛分处理不断细化，以便合理的、科学的提高原料的利用率，对生产所产生废旧产品重新筛分。由于料场原直线振动筛是一级筛分不能对焦炭进行逐级筛分使原料达不到最佳的利用，本次主要对直线振动筛的筛箱、筛面进行改造达到对焦炭按颗粒大小进行分级筛分。

关键词：振动筛筛箱改造振动筛筛面改造筛面倾角前言

现状分析

物资总库焦炭料场一台筛分焦炭的直线振动筛，只能把焦炭和焦丁分离，不能有效的分离焦丁和焦沫且在实际生产中每小时产量只有30吨，随着集团公司规模不断扩大，焦炭筛分需求量不断增大，质量要求越来越严格，仅靠现有的直线振动筛来筛分焦炭远远不能满足生产需求。现需用一台每小时筛分量在100吨的直线振动筛来进行对焦炭多级筛分。

改造必要性

由于筛分机长时间使用各部件老化，原设计筛面为单级筛面，在筛分过程中对焦炭不能进行比较细化的筛分，高炉对焦炭的质量要求越来越严格，仅靠现有的直线筛分机来筛分根本达不到产品供给要求和质量要求，同时单级筛分对焦炭不能逐级筛分对原料也是一种不可估量的浪费，在集团公司设备技术水平不断升级和深度实施低成本战略中改造此台设备显得尤为重要。

改进措施

根据多年工作实践经验和查阅资料，请教相关方面的专家，将原单级直线振动筛分机通过对筛箱进行改造成为双级筛面，主要通过增大筛面和增加筛分层次来对焦炭进行逐级筛分，加强筛分机的支撑结构，适

当的加大电机功率，合理的对筛分机筛箱、筛面、及筛面的固定方式进行改造达到使用要求，改造达到对焦炭的逐级筛分合理利用及贮存。

改造后直线分级振动筛的工作原理及示意图

直线振动筛利用同步异向旋转的两个激振器激振，激振器中的两组偏心质量m1=m2，作同步反向运转。在各瞬时位置中，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力总是互相叠加，而在其法向离心力的分力总是互相抵消，从而形成单一方向的激振力，使筛箱作往复直线振动。筛箱运动轨迹与水平线成45°，二级筛面与一级筛面夹角成30°，一级筛面将大于20㎜的焦炭直接分离，剩余小于20㎜的焦丁、焦沫由二级筛面进行分离，从而实现焦炭的分级、脱介之目的。工作原理见图1-1

图1-1 工作原理

一、振动筛的结构改造

（一）、振动筛的轴数

因设计的振动机为高效重型振动筛，故振动筛为双轴振动筛。

（二）、筛面改造

筛面是筛分机用以完成筛分过程的重要工作部件。每台筛分机都要选择一种符合它的工作要求的筛面。一般按照被筛物料的性质和粒度来及筛分工艺的要求来选用 不同形式的筛面。筛面应有足够的强度，较高的开孔率和不易堵孔等性能。

在选择筛面的同时，要选择筛孔尺寸的大小。选择筛孔尺寸取决于被筛物料，筛下产品的最大粒度。

以前使用不锈钢筛板其价格昂贵，不便于更换使工作效率大大降低，根据本次改造要求本机选用钢板Q235－A 作筛面。一级筛面采用δ12㎜钢板，二级筛面采用δ10㎜钢板，以减少筛体自身重量。

钢板Q235－A 分级筛面具有以下特点：

1、使用寿命较长。钢板Q235－A 筛面具有较高的耐磨性，制作成本较低且在龙钢集团机动厂加工方便。

2、提高了筛分效率。由钢板Q235－A 筛板于本身具有一定的弹性，在筛分过程中又使筛板产生二次振动，使粉状物料不易粘附在筛板上，块状物料不易卡堵。

3、噪声小，改善了工作环境。由于钢板Q235－A 筛板弹性体能有效地吸收冲击振动和摩擦而产生的噪声，使筛分机的工作噪声降低，因而大大改善了筛分机的工作环境。

筛孔的形状有圆形、正方形和长方形。筛孔形状的选择，取决于筛分产物粒度和对筛子生产能力的要求。由于筛分工作量不是很大，从加工条件和更换方便两方面综合评定选用圆形孔。

根据本次改造要求本机筛面选用下圆形筛孔。

由文献三公式1-1可知

d m a x = K a

式中 d m a x ——筛下产品最大粒度（mm ）；

a ——筛孔尺寸（mm ）；

K ——系数，圆筛孔K=0.7，方筛孔K=0.9，长方形筛孔K=1.2～

1.7。

由此可知K=0.9，且由设计说明书可知dmax=15mm 则

一级筛面筛孔为：

287

.020max ===k d a 二级筛面筛孔为：

147

.010max ===k d a 钢板Q235－A 筛板分级筛板的规格有标准型、效率型和寿命型三种。标准型是常用的，其筛分效率和使用寿命适中。效率型是筛分效率较高，使用寿命较低。而寿命型是使用寿命较长，筛分效率较低。故本机选项用标准型。

由文献三表2-9可得出一级筛面筛孔尺寸为φ28mm 的标准开孔率为53%。二级筛面筛孔尺寸为φ14mm 的标准开孔率为83%。

筛面的张紧程度对筛面的使用寿命影响极大,不同种类的筛面,固定方法也不同。归纳起来有4类:木楔压紧、拉钩张紧、螺栓固定和斜板压定。本次改造本机上筛面选用拉钩张紧固定方式（图2-1），下筛面用螺栓压紧的方式固定。

图2-1 上筛面固定固定方法

图2-2 二级筛面固定方法