长沙市高铁新城东片区市政基础设施二期项目工程()技术标)

第一章分部分项工程施工措施一、工程概况本工程包括高铁新城片区7条路排水工程。

长沙市地下综合管廊试点建设PPP项目（第一批）包括上湾路、东四线长沙市高铁新城东片区（长东片区）市政基础设施二期工程包括黄江大道、金桂路、杜家坪路、螺塘湾西路、高塘坪北路5条市政道路。

二、施工范围本工程为管道施工，砼雨水检查井室，具体施工内容见工程量清单。

二、计划工期本工程施工满足招标文件与甲方要求。

具体施工进度计划待工程中标以后与甲方协商以后再详细编制。

四、工程质量标准本分包工程质量标准双方约定为：合格，达到相关国家验收规范合格标准。

五、本次施工的实施步骤1、熟悉施工图，掌握设计意图及施工内容，进行现场调查，掌握、整理线路交叉跨越、交通运输及施工情况。

2、做好施工准备，落实施工队伍、工具、材料、所需资金等。

3、组织施工队进行“安全技术交底”。

4、处理好地方关系，搞好青苗补偿。

5、认真组织现场勘察，办理好施工线路停电和配合线路停电手续。

6、制订切实可行的“停电施工方案”和“作业指导书”并审批。

六、分部分项工程施工措施1、室外排水、污水管网施工方案本工程排水管道采用高密度聚乙烯（HDPE）排水管，采用热熔对焊连接。

1）地下排水管道系统中的雨污水检查井应采用一次注塑成型的SHPM系列塑料检查井。

2）与同一座检查井连接的两根排水管（DN200mm以上）存在落差，宜采用一次注塑成型有口井筒井，增加井筒的整体安全性。

3）污水、废水管应采用流槽井，雨水管及合流管采用沉泥室检查井，道路雨水口应采用带沉泥室的井座。

4）管道施工测量开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划。

交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。

水准点标高应与邻近水准点标高闭合。

接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。

交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。

5）管道放线每隔10m设中心桩，管道在检查井处、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。

管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。

测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名纪录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。

6）临时水准点的设置和要求开工前应根据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。

开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于一个，施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用，并应经常校核。

临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。

临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。

7）基槽开挖混凝土基础。

混凝土基础施工时，如果地下水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土。

混凝土基础的侧向模板选用具有一定刚度的木模板，安装过程中保证接缝严密，支撑牢固，符合结构尺寸要求。

混凝土振捣采用机械振捣，确保混凝土密实。

混凝土基础的抗压强度超过5MPa后方可进行安装管道。

混凝土承插口管采用砂石基础。

做法按照《市政排水工程通用图》按照覆土的深度，选用60°、90°、120°砂石基础。

砂料选用中砂，石料选择5～25级配碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用蛙夯夯实。

基础表面不能有石子露出，基础表面应平整，保证管壁与基础均匀接触。

高密度聚乙烯双壁波纹管采用沙砾垫层基础，对一般的土质地段，采用150mm厚粗砂基础；对软土地基，采用250mm厚沙砾基础。

1.1排水管施工安装1）工艺流程施工准备→管道垫层验收合格→铺管→管道接头施工→管道连接检查→压力试验→回填的最终检查→管沟回填2）主要施工方法（1）施工测量根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查，作为施工放样的依据。

（2）原材料验收及堆放a）材料验收每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。

(b)管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。

(c)接口胶圈排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。

密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。

产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。

弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。

（3）材料吊装与存储a）吊装吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。

卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。

如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。

吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。

b）存储管道要放在稳固的地上并设置木垫块，管道和地面间距为200mm 左右。

管道放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，其他配套部件要存放于室内。

管道存放区域要远离施工活动区域。

3）管道施工承插接口HDPE管管沟开挖必须确定开挖部位地下有无相关专业管道敷设，然后按照设计图纸放线，并挖至设计标高。

若沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，必须清除，然后敷一层厚度不小于150mm的沙土或素土，并平整夯实。

管沟回填应用细土或砂覆盖管道，回填时应先填实管底，再填管道两侧。

管顶回填土厚度达到300mm以上时，可采用机械回填和夯实。

穿越道路的埋地管道，当覆土厚度不大于650mm时，应加设防护套管。

（1）砂垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。

夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。

垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工C2部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。

并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。

（2）铺管a）管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用8T汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右，吊装角度详见下图。

吊装时要避免碰撞。

施工时按照图纸要求，先确定沉泥井位置，遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置。

b）工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

（3）安装a)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。

管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。

稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

b) 对口A.清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

B.清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

C.插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。

安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。

橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。

D.顶装接口顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。

注意随时校正胶圈位置和状况。

安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

E.检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

F.用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

G.锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。

4.2砌筑井施工（1）测量放线定位：根据施工基线或控制网点用全站仪测放每个检查井的轴线和边线，并做好标记。

（2）基础下地基处理：根据设计提供的基础底标高进行清淤回填，用人工夯实整平，使其承载力不小于设计要求，夯实后的顶标高即为基础底标高。

施工阶段做好排水工作。

（3）基础处理：采用人工分层回填和压实的施工方法，回填断面及厚度必须达到设计要求，用水准仪控制好标高。

（4）现浇钢筋维混凝土底座：a、施工放线：用经纬仪测放砼底座边线，采用钢木结合模板，用三角支架将模板支撑牢固。

b、模板支立：支模板时用水准仪、经纬仪严格控制标高及断面尺寸，模板支立要直、支撑要牢固，确保浇注时不跑模；模板拼缝垫1cm 厚的海绵条，保证拼缝严密不漏浆，同时要保证模板的平整度符合规范要求。

c、搅拌砼时要根据配合比通知单严格计量，搅拌时间要达到规范要求。

采用机动翻斗车运输砼，人工下灰，按规范要求进行振捣，防止漏振和过振现象出现。

d、混凝土养护：混凝土浇筑后要及时进行洒水养护。

（5）砌筑井墙：砌筑前检查施工所用材料是否符合设计及规范要求，施工中严格控制施工质量。

砌筑前将砖用水浸透，当砼基础抗压强度达到要求后，将基面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。