剪力墙结构钢筋绑扎技术交底(节点详图)
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底(节点详图)
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
12 钢筋焊制，上中下设三根顶模筋端头点防锈漆1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底精编版
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底精编版在建筑施工中，剪力墙结构的钢筋绑扎是一项至关重要的工作，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
为了确保施工质量，提高施工效率，现将剪力墙结构钢筋绑扎的技术要点和注意事项向各位施工人员进行详细交底。
一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清理干净。
（2）扎丝：一般采用 20~22 号铁丝，铁丝应切断长度要满足使用要求。
（3）保护层垫块：应采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆或塑料垫块，其厚度应符合设计要求。
2、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）塔吊、电焊机、弯曲机、切断机等。
3、作业条件（1）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
（4）绑扎部位的杂物应清理干净。
二、钢筋加工1、钢筋调直采用钢筋调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。
2、钢筋切断根据设计图纸和规范要求，将钢筋切断成所需长度。
切断时应保证断口不得有马蹄形或起弯等现象。
3、钢筋弯曲成型根据设计图纸和规范要求，将钢筋弯曲成所需形状。
弯曲时应保证钢筋弯曲点处不得有裂缝。
三、钢筋绑扎1、剪力墙钢筋绑扎工艺流程修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋2、修理预留搭接筋将下层伸出的预留搭接钢筋调直理顺，并将表面的水泥砂浆等杂物清理干净。
3、绑立筋先将立筋与下层伸出的搭接筋绑扎牢固，在立筋上画好水平筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好立筋分档标志，接着绑扎其余立筋，最后再绑其余横筋。
4、绑横筋横筋应绑扎在立筋的外侧，其间距应符合设计要求。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙钢筋绑扎工程技术交底一、施工准备（一）材料要求1、钢筋原材：应有出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（二）施工机具钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
（三）作业条件1、据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。
2、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
3、电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。
4、预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。
二、质量要求1、钢筋的品种、级别、规格以及力学性能和重量偏差、受力钢筋的弯钩和弯折应复核设计和规范的要求。
2、钢筋的加工和安装的允许偏差要求如下：三、工艺流程修理伸出筋→焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整四、施工工艺（一）修理预留伸出筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。
若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。
一般按1:6调整，与钢筋网片搭接好。
（二）焊接、绑扎节点竖向钢筋对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。
从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。
洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》(03G329—l)的要求。
（三）墙体钢筋的绑扎1、现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固农好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底剪力墙结构钢筋绑扎技术交底1技术交底范围2设计情况（钢筋机械连接、各种焊接范围的规定等）3施工工艺流程3.1材料及主要机具3.1.1材质要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。
（2）绑扎铁丝：20～22号铁丝（火烧丝）。
（3）垫块和塑料卡：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。
（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳（根据楼板厚度及保护层等设计情况考虑）。
3.1.2主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝用铡刀、钢卷尺、粉笔或石笔、保护层垫块和塑料卡、必要的运输工具和吊装机具、焊机、焊剂等。
3.2作业准备（1）作业层混凝土强度已满足施工荷载要求，且已与混凝土班组办理完交接手续；模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（2）墙、柱根部基层结合面已凿毛、清理完成；检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，及时通知项目技术人员进行处理。
绑扎前先整理调整下层伸出的钢筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净；在首次柱定位插筋或当柱截面（配筋）有改变时，必须重新检查钢筋直径、位置、间距等是否正确无误。
（3）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱外皮尺寸线。
（4）钢筋绑扎前，成型钢筋应根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，检查有无锈蚀现象，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量。
（5）按要求搭好脚手架（绑扎架）。
3.3工艺流程先进行墙柱（暗柱、端柱）钢筋的绑扎，然后进行剪力墙身钢筋的绑扎，再进行梁筋的绑扎，最后进行板筋和楼梯钢筋的绑扎。
3.3.1墙柱钢筋绑扎工艺流程清理根部、调整柱纵向钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→画箍筋间距线→绑箍筋、拉结筋→钢筋定位控制→钢筋保护层控制3.3.2剪力墙身钢筋绑扎工艺流程清理根部、调整墙身竖向分布筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→钢筋定位控制→钢筋保护层控制3.3.3梁钢筋绑扎工艺流程（1）模内绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）工艺流程：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎在梁筋绑扎过程中随时根据实际情况进行钢筋定位控制和钢筋保护层控制。
地下车库剪力墙钢筋绑扎技术交底附节点图
1.材料要求：钢筋：进场的钢筋必须有合格证和材质单，并按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面清洁应无老锈及油污。
成型钢筋必须符合设计图纸要求：规格、尺寸、数量、形状等。
铁丝：采用20-22号火烧丝或镀锌铁丝（铅丝），铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
垫块：水泥砂浆垫块要求50mmX50mmX40mm、50mmX50mmX25mm、50mmX50mmX20mm，基础外墙保护层外侧40mm内侧20mm，内墙保护层15mm，梁25 mm，暗柱20 mm。
为了保证墙体钢筋网片的正确位置，要制作梯子支撑筋。
2.主要机具钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、钢丝刷子、粉笔、尺子、油漆、脚手架、安全带等。
3.作业条件绑扎前必须先了解施工现场的条件，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对锈蚀钢筋除锈。
已弹好框架柱、墙身洞口位置线、控制线等。
操作面清扫干净。
按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有腐锈须作除锈处理。
核对钢筋的型号、级别、形状、尺寸、数量等是否与设计图纸和钢筋配料单相同，如有问题及时解决。
钢筋预留的搭接长度应满足要求。
钢筋上浮浆已清理干净。
保护层足够且满足墙厚要求。
墙体接茬处剔凿干净，露出石子，并用清水冲洗。
对于个别墙体插筋保护层偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：6拿弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。
按设计和规范要求，列出本工程钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比、错开长度及保护层厚度一览表及各种墙柱的钢筋定距框一览表。
4.操作工艺：框架柱钢筋绑扎工艺流程：弹柱外皮线、模板外控制线→修整底板伸出的柱预留筋→将柱子箍筋放在预留钢筋上→在柱顶绑定位框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每跟柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先按墙外皮线调整钢筋位置，根据保护层厚度，偏差较大的钢筋按1：6校正甩槎立筋，再将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后采用直螺纹套筒连接柱子主筋，专业工长对钢筋接头进行自检，并将检查过的合格接头用红漆标识，待土建监理工程师抽检合格后在进行柱子箍筋的绑扎。
剪力墙钢筋绑扎技术交底
3.1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2〜4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
3.1.3 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于$ 6,间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。
为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000 〜1200mm 。
3.2 剪力墙采用预制网片的绑扎3.2.1 工艺流程3.7 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见图4-18。
3.8 修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。
墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。
4质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4 钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
4.2 基本项目：4.2.1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
4.2.2 钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%,且不应集中。
4.2.3 弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
4.2.4 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。
4.2.5 钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。
焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4。
，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底一、工程概述本工程为具体工程名称，剪力墙结构在本工程中广泛应用。
为确保剪力墙钢筋绑扎的质量和施工安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂合格证和检验报告，钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求。
（2）扎丝：一般采用 20~22 号铁丝，铁丝的切断长度应满足使用要求。
（3）保护层垫块：应采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆或塑料垫块，其厚度应符合设计要求。
2、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
（2）塔吊、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
3、作业条件（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（2）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（4）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（5）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
三、施工工艺1、工艺流程弹墙体线→ 剔凿墙体混凝土浮浆→ 修理预留搭接筋→ 绑纵向钢筋→ 绑横向钢筋→ 绑拉筋或支撑筋2、弹墙体线根据施工图纸，在已浇筑好的混凝土楼面上放出墙身线及门窗洞口位置线，经复核无误后用墨线弹出。
3、剔凿墙体混凝土浮浆在绑扎钢筋前，将墙根部混凝土浮浆剔除，并清理干净。
4、修理预留搭接筋对预留的搭接钢筋进行整理、调直，如有锈蚀应进行除锈处理。
5、绑纵向钢筋（1）将纵向钢筋按设计要求的间距摆放在墙体内，两端应保证有足够的锚固长度。
（2）在纵向钢筋上画出水平钢筋的间距，然后按间距绑扎水平钢筋。
6、绑横向钢筋（1）横向钢筋应与纵向钢筋垂直绑扎，间距应符合设计要求。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底
技术、安全交底记录（ 三 ） 施工机具 钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、 尺子 、 施工要求1. 钢筋绑扎完毕以后在混凝土施工以前应当报监理单位办理钢筋隐蔽验收， 对钢筋 的规格、间距、连接形式、使用部位进行检查，并形成记录，作为资料保存。
2 钢筋应向有信誉的供应商采购 , 进场要严把质量关：审查合格证是否相符并 作力学试验，合 格后方可使用。
做好原材料资料的收集整理工作，严禁使用不合格钢筋。
钢筋现场存放要按规格分 类堆放，挂牌标识，谨防混用。
3. 钢筋配料要严格按照图纸设计尺寸，准确下料，钢筋的级别、规格、数量、直径、长度应控 制在允许偏差范围之内，钢筋调直不得弯曲变形。
4钢筋加工：所有钢筋均在加工区制作。
现场配置钢筋切断机、弯曲机、调直机、无齿锯等现 场加工设备，实行统一配料流水作业，钢筋垂直运输用塔吊吊运。
夜间施工时应有足够的照明，并 设置废料堆对钢筋废料进行集中处理。
5 受力钢筋接头6 基础筏片、梁纵向钢筋的连接：为机械连接和单面搭接焊。
7 剪力墙水平钢筋接头采用绑扎连接或搭接焊连接，双面焊 5d ，单面焊 10d ，竖向钢筋采用电渣压力焊接头连接，钢筋连接位置及截面接头面积百分率应符合设计要求及施工规范要求。
施工单位：太原一建 6904 项目部20112 年 2 月 25 日工程名称 （一） 1、 2、 3、 4、5、 （二）中国人民解放军第 6904 工 厂 1#2#商住楼工程 施工准备作业条件 据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。
钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净 ; 网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合 格后方可使用。
弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操 作。
预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。
材质要求 钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
12 钢筋焊制，上中下设三根顶模筋端头点防锈漆
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
7、注意事项：
7．1成品保护
7.1.1混凝土浇筑过程中为保护钢筋，避免水泥浆污染钢筋。
采取"穿裤子、戴帽子、扎裙子"措施可避免水泥浆污染钢筋。
7.1.1.1"穿裤子"：即柱子钢筋在浇筑混凝土前在施工缝以上50cm高范围内均用塑料薄膜包裹。
7.1.1.2"戴帽子"：即钢筋的螺纹丝头均用塑料帽封盖严密。
7.1.1.3 "扎裙子"：即墙体钢筋在混凝土浇筑前在施工缝以上50cm高范围内用塑料膜周围档挂牢固。
7.1.2安装水、暖、电、门洞口模板等设施，不得点焊、切割和砰动钢筋。
7.1.3现场吊运钢筋、钢管、方木时不得直接放于钢筋上，必须搭设碗扣架架子，下垫50×100×500mm 方木。
7.1.4模板脱模剂严禁污染钢筋和混凝土施工缝。
7．2安全措施
7.2.1电工、机械工、等强度剥肋滚压直螺纹套丝工、塔司和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。
7.2.2用塔吊吊钢筋时，严禁长短混吊，严禁超载重物和超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。
7.2.3考虑基坑护壁安全，严禁在基坑周围3.0m范围内堆放重物，施工期间，加强基坑护壁的观测及地面的沉降观测。
7.2.4雨天过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。
7.2.5配电箱、电焊机等用电设施必须有漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先
切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。
7.2.6进入施工现场戴好安全帽，施工现场内严禁吸烟。
7.2.7绑扎墙、柱钢筋时，必须搭设作业平台；护身栏高为1.2m，在2.0m的高度上作业时，系好安全带，安全带要上系下用。
7.2.8施工现场必须明火作业时，申请用火证并备好灭火器等消防措施，并派专人看火；电、气焊作业时，将作业面杂物清理干净，避免焊渣引起火灾。
7.2.9氧气、乙炔要远离火源同时保证氧气、乙炔间距及火源距离符合安全要求。
7.2.10施工作业人员必需服从安全员的管理。
违章作业时，安全员有权制止或强制停工整改。
7.2.11钢筋加工机械必须经主管部门验收符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械
审核人交底人接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。