生产异常管理办法
生产异常停线管理办法
1汽车制造有限公司支持性文件1. 目的1.1 为了确保生产计划的有效执行，保持生产线的良性持续运行，特制订本管理办法。
2. 范围2.1 本办法适用于公司生产异常停线问题的处理和改进管理的具体执行。
3. 定义3.1 异常停线：指缺料、质量异常、人员、设备或模/夹具故障、停电、停水、停气、火灾、地震、工伤等因素造成生产线无法正常生产。
3.2 生产制造部：是指公司总装制造部、涂装制造部、焊装制造部。
4. 职责4.1焊、涂、总生产制造部4.1.1 制造部生产线班长或调度负责停线信息的上报、停线责任分析，停、复线时间的记录。
4.1.2 制造部文员负责制造部日停线信息的收集、数据汇总上报。
4.1.3 制造部部长负责日停线统计汇总信息的审核及责任内导致生产停线问题的整改。
4.2 生产管理部4.2.1 生产调度员负责制造中心日停线信息的收集、汇总形成日停线统计报表并上报。
4.2.2 生产调度员负责现场停线问题的协调处理及与问题责任部门的责任确定。
4.2.3 生产调度科长负责日停线统计报表的审核。
4.2.3部长负责日停线统计报表的审批及责任内导致生产停线问题的整改。
4.3 采购中心4.3.1 采购员负责新开发件的跟催、落实后续物料到货时间进度。
4.4 品质保证部4.4.1 质量工程师负责导致质量问题停线现场确认、处理及后续质量改进工作。
4.4.2部长负责组织责任内导致停线问题的整改。
4.5生产技术部4.5.1 设备维修工负责责任内导致生产停线故障设备的维修工作。
4.5.2工艺员负责因工艺方案或工装、工具问题导致停线的问题解决。
4.5.3部长负责组织责任内导致停线问题的整改。
4.6物流部4.6.1信息计划员负责责任内导致生产停线责任的现场确认，并跟催、落实后续物料到货时间进度。
4.6.2发料员负责责任内导致停线的产线所需物料的紧急配送。
4.6.3科长确定因物料造成停线的原因追查。
4.6.4部长负责组织责任内导致停线问题的整改。
生产作业异常管理制度
生产作业异常管理制度第一章总则为规范生产作业过程中出现的各类异常情况的管理，保障生产作业的安全、高效进行，特制定本管理制度。
第二章范围本管理制度适用于公司各类生产作业流程中出现的异常情况的管理。
第三章异常管理责任1. 生产管理部门负责对生产作业中出现的各类异常情况进行及时、有效的管理。
2. 生产作业人员应根据工作职责，对所负责的生产环节中出现的异常情况进行上报和处理。
3. 相关部门及人员应积极配合生产管理部门对生产作业异常情况的处理和解决。
第四章异常管理程序1. 异常情况发现生产作业人员在进行生产作业过程中发现异常情况时，应立即上报至生产管理部门，并进行详细记录。
2. 异常情况确认生产管理部门接收到异常情况的上报后，应当对异常情况进行确认，包括异常情况的具体描述、影响范围、原因分析等。
3. 异常情况处理针对不同类型的异常情况，生产管理部门应制定相应的处理方案，并组织相关人员进行处理。
4. 异常情况解决在处理异常情况的过程中，生产管理部门应监督和跟踪处理情况，确保异常情况能够得到及时有效的解决。
5. 异常情况总结对于生产作业中出现的重要异常情况，生产管理部门应进行总结，分析异常情况发生的原因及处理过程中存在的问题，并及时调整生产作业流程，防止类似异常情况再次发生。
第五章异常情况的分类及处理1. 设备故障当生产作业过程中设备发生故障时，生产作业人员应立即停机，并上报至生产管理部门。
生产管理部门应及时派专业人员进行检修，恢复设备正常运转。
2. 物料缺失如果在生产作业过程中出现因物料缺失导致作业停滞的情况，生产作业人员应及时上报，并寻找替代方案或尽快补充所需物料。
3. 人员意外生产作业过程中因人员受伤或其他意外情况导致作业中断时，立即停机并进行紧急处理，同时上报至生产管理部门。
4. 生产质量异常当生产过程中出现质量异常情况时，生产作业人员应立即停止生产作业，并上报至质量管理部门进行处理。
第六章异常管理的监督和审查1. 生产管理部门应定期对生产作业中出现的异常情况进行总结分析，提出改进建议，并进行执行跟踪。
生产异常管理办法
生产异常管理办法
一、引言
在现代企业的生产过程中，难免会出现各种生产异常情况，如设备故障、材料不合格等，这些异常情况对企业正常生产和产品质量产生负面影响。
为了及时、有效地应对和解决生产异常问题，企业需要制定一套科学、全面的生产异常管理办法。
二、目的
生产异常管理办法的目的是确保企业在生产过程中能够及时发现、追踪、纠正并防止生产异常事件再次发生，以保障产品质量和生产效率。
三、管理原则
1.预防为主：注重预防生产异常事件的发生，通过完善的设备维护、材料质量控制等措施，减少异常情况的发生频率。
2.快速反应：一旦发生生产异常事件，要及时响应、快速定位并采取相应措施，以最短的时间内恢复正常生产。
3.全员参与：生产异常管理事关全员，每个员工都要参与到异常管理中来，共同保障生产的稳定性和质量。
四、管理流程
生产异常管理流程主要包括异常发现、异常定位、异常处理和异常分析四个环节。
1. 异常发现
异常发现环节是生产异常管理的第一步，主要包括以下内容：- 定期进行生产情况的巡检和监测，及时发现潜在的异常情况；
- 引入自动化检测设备，提高异常检测的精确度和效率；
- 建立员工报异常的机制，鼓励员工积极参与异常管理。
2. 异常定位
异常定位环节是对生产异常事件进行准确定位，主要包括以下内容：
- 利用先进的检测设备和技术手段，对异常事件进行定位；
- 通过数据分析和挖掘，找出异常事件的起因和相关因素；。
生产异常管理办法
生产异常管理办法1. 总则1.1.制定目的为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法.1.2.适用范围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理.1.3.权责单位(1)总经办负责本办法制定,修改,废止之起草工作.(2)常务副总负责本办法制定.修改,废止之核准.2.生产异常报告单2.1.定义本办法所指的生产异常,系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,可称为异常工时.生产异常一般指下列异常:(1)计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常(2)物料异常:因物料供应不及（断料）导致的异常.(3)设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常.(4)品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常.(5)技术异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常.2.2.生产异常报告单内容发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以上时,应填具《异常报告单》.其内容一般应包括以下项目:(1)生产批号:具发生异常正在生产的产品之生产批号或制造命令号.(2)生产产品:填具发生异常时正在生产的产品之名称,规格,型号.(3)异常发生部门:填具发生异常之制造部门名称(4)发生日期:填具发生异常之日期(5)起讫时间:填具发生异常之起始时间,结束时间.(6)异常描述:填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述.(7)停工人数,影响度,异常工时:分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常而导致时间损失之影响度,并据此计算异常工时.(8)临时对策:由异常发生之部门和责任部门共同对策临时应争措施.(9)填表部门:由异常发生之部门经办入员及主管签核.（10）责任部门对策（根本对策）:由责任部门填具对异常之处理对策.2.3.使用流程(1)异常发生时,发生部门之第一级主管应立即通知研发技术部或相关责任单位，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。
制造业工厂生产异常处理办法
XX公司生产异常处理办法第一条目的为了规范本公司生产异常的处理，特制定本办法。
第二条范围本办法适用于一切造成生产停工或生产进度延迟的情形。
第三条异常分类1.计划异常：因生产计划或安排不当、失误等导致的异常。
2.物料异常：因物料供应不及时，物料品质问题等导致的异常。
3.设备和模具异常：因设备、模具不足或故障等原因而导致的异常。
4.制程异常：因生产过程中出现了待料、阻塞、效率低等导致的异常。
5.质量异常：生产过程中发生的各种质量问题导致的生产异常。
5.客户取消或变更订单（颜色、规格、名称、包装材料、包装规格等），公司的生产因此出现的生产异常。
6.人员不足：公司产能扩大或员工减员所致的人力不足，造成的生产异常。
7.水电异常：停电、停水导致的生产异常。
8.安全事故、工伤事故、火灾事故等导致的生产异常。
9.自然灾害：台风、洪涝、地震等自然灾害导致的生产异常。
第四条异常的常规处理程式1.标识：当生产出现异常时，应急处理得当，异常消除，不需进行标识。
但经应急处理仍无法消除异常的，应对现场物料、设备、场地等进行标识，以区别于常态，免于出现次生异常。
2.应急处理：当生产出现异常时，在场的人员都应按各自职责采取相应的应急处理措施。
以达到消除异常、恢复生产的目的。
3.上报：在完成异常的标识和处理后，异常所在部门或车间应向上级领导报告。
4.调查：根据不同异常的性质，由不同的责任部门牵头，对异常的发生原因进行调查。
5.评价：根据调查结果，应对异常情况所造成的不良影响进行评价。
6.问责：根据异常所造成的不良影响程度，对属人为责任的异常，问责相关部门和相关人员。
7.改善及预防：对发生异常的原因进行改善预防，使得今后不再重复出现相同事件。
第五条异常的应急处理一、计划异常：生产安排不当、失误、等导致的异常，应及时纠正不当的生产安排，消除异常造成的生产混乱状态，及时恢复正常的生产秩序。
二、物料异常：1.原料供应不及时，常表现为无料、有料不足等。
生产异常管理办法
生产异常管理办法一、引言在现代社会中，生产异常是企业在日常运营过程中难以避免的问题。
生产异常不仅会给企业带来损失，还可能对员工的安全和公司的声誉造成重大威胁。
因此，建立一套科学、规范且高效的生产异常管理办法对于企业的可持续发展至关重要。
二、定义生产异常是指与正常生产流程相悖或与预期生产结果不一致的情况，可能导致生产活动异常中断、产品质量下降、成本增加或安全事故发生的状况。
生产异常可以包括但不限于设备故障、材料供应异常、人为失误等。
三、生产异常管理流程1. 异常发现生产异常的及时发现是解决问题的第一步。
企业需要建立完善的生产监测系统，通过设备传感器、自动化控制系统和定期巡检等手段，实时监测生产过程中的各项指标，并设立告警机制，一旦发现异常情况，及时报警并通知相关责任人。
2. 异常分析在异常发生后，企业应立即组织相关人员对异常情况进行分析。
分析的目的是确定异常的原因，进一步了解产生异常的根本问题。
分析可以包括检查设备、查看日志、核实操作记录、采集相关数据等。
通过对异常情况进行详细的分析，可以更好地制定解决方案。
3. 异常处理异常情况确定后，企业应制定详细的处理方案。
处理方案应包括应急预案、责任分工和时间节点等。
在处理异常的过程中，应注重切实解决问题，合理分配资源，确保异常状况得到及时妥善处理，最大限度地减少损失。
4. 异常跟踪和总结处理异常不仅需要针对性的措施，还需要后续的跟踪和总结。
企业应建立完善的异常跟踪机制，追踪处理结果，评估措施的有效性，并进行总结和反馈。
通过总结经验教训，不断改进生产管理体系和流程，提高整体的生产管理水平。
四、生产异常管理的作用和意义1. 预防事故通过及时发现和妥善处理生产异常，可以有效预防生产安全事故的发生，保障员工的人身安全和企业的财产安全。
2. 降低成本及时处理生产异常可以减少停工时间，缩短故障恢复时间，降低维修成本，提高生产效率，从而降低企业运营的成本。
3. 提升产品质量通过对生产异常进行分析和处理，可以改进流程和工艺，减少产品的次品率，提高产品质量和客户满意度。
印刷厂生产异常管理办法
生产异常管理办法一、总则1、制定目的为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法.二、适用范围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理.三、权责单位1、总经办负责本办法制定,修改,废止之起草工作.2、常务副总负责本办法制定.修改,废止之核准.3、生产异常报告单四、定义1、本办法所指的生产异常,系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,可称为异常工时.生产异常一般指下列异常:2、计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常3、物料异常:因物料供应不及（断料）导致的异常.4、设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常.5、品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常.6、技术异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常.7、生产异常报告单内容7.1发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以上时,应填具《异常报告单》.其内容一般应包括以下项目:7.2、生产批号:具发生异常正在生产的产品之生产批号或制造命令号.7.3生产产品:填具发生异常时正在生产的产品之名称,规格,型号.7.4异常发生部门:填具发生异常之制造部门名称7.5发生日期:填具发生异常之日期7.6起讫时间:填具发生异常之起始时间,结束时间.7.7异常描述:填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述.7.8停工人数,影响度,异常工时:分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常而导致时间损失之影响度,并据此计算异常工时.7.9临时对策:由异常发生之部门和责任部门共同对策临时应争措施.7.10填表部门:由异常发生之部门经办入员及主管签核.7.11责任部门对策（根本对策）:由责任部门填具对异常之处理对策.8、使用流程8.1异常发生时,发生部门之第一级主管应立即通知研发技术部或相关责任单位，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。
若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。
13 生产异常控制流程及管理办法
4.相关部门在接到生产异常信息后10分钟内(紧急事件立即处理)赶到生产现场，初步分析。如部门负责人不能到现场应在规定时间内派人到场。
4.1要求异常主导处理责任人在接到信息后30分钟内要求制定出应急措施：
2. 当事部门主管/经理未在规定时间内发出《生产异常联络单》知会PMC部，依《生产管理条例》处理。
六.相关表单
1.《内部联络单》
2．《生产异常联络单》
生产异常控制流程
序号
流程
责任人
相关表单
当班操作员需立即对异常情况做出初步判断，估计其严重性。
2
操作员
当异常无法立即排除且有可能影响到生产进度时，需立即通知车间主管。
3
车间主管
车间主管接到异常汇报时,立即通知厂长。
4
车间三级干部
厂长、车间主管、操作员一起进行现场处理，查找原因、分析对策、若为重大异常，则厂长应立即知会总经理。
生产异常控制管理办法
一．目的
为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理,使异常影响降到最低程度。
二．适用范围
适用于公司生产车间所发生的生产异常。
三．定义
本办法所指的生产异常是指设备故障、重大品质问题、技术问题、人员不足等影响生产进度，进而会影响到订单交期的突发状况。
四．作业规范
1.当出现生产异常时,现场管理人员立即(10分钟内)报告主管、厂长，车间三级管理人员必需依如下程序进行处理:
5
厂长
内部联络单
由厂长依异常情况发出《内部联络单》通知相关部责任部门协同处理。
6
生产部、相关责任部门
由生产部与相关责任部门一同依据实际情况决定是否停产,并制定出应急处理措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7)责任部门主管应在48小时内对《纠正/预防措施处理单》的异常原因做出预防措施；
8)品质人员依《品质异常报告》、《纠正/预防措施处理单》进行跟踪验证、确认效果:
1责任部门是否在规定时限内实施改进措施；
4)由品质人员将《品质异常报告》送本部门主管审核后，由主管将《品质异常报告》统一编号后转送责任部门主管并跟进，相关人员接到《品质异常报告》后一个工作日之内给与回复；
5)现场原因分析清楚后，相关责任部门主管针对生产实际状况制订纠正措施，由责任部门主管将纠正措施规范填入《品质异常报告》之纠正措施栏内，现场品质人员进行跟踪验证；
文件名称
生产异常管理规范
编制：日期：2013-6-25
审核：日期：2013-6-25
批准：日期：2013-6-25
受控标识
声明：未经同意，不得复制！
1.0目的
为了对公司生产异常做好事先预防、及时处理和事后改善的相关工作，以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法.
2．0适用范围
本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理.
1提前跟进订单，多提醒相应的采购。
2采购部门要要积极跟进物资的采购进程，及时与物资部门交流信息。
3)技术异常的预防措施：
1提升业务专业知识，掌握相应设计软件的基础操作；
2对自己无法判断的订单，发给工艺组帮忙确认。
4)设备异常的预防措施：
1定期做好机台保养；
2规范机器操作。
5)品质异常的预防措施：
1提升员工技能熟悉度；
⑤责任部门填写好之后，将《生产异常报告》交接到文控，由文控发相关部门会签后复印派发相关部门执行改善。
⑥原档统一由文控保存。
4.0异常处理流程
4.1.1计划异常
计划异常计划主管反汇厂长、由计划主管同业务负责人协调相关调整事宜。
4.1.2物料异常
1)物料采购异常
由生产拉长在30分钟内通知计划主管，由计划主管变更生产计划调整。
2)物料品质异常
发生异常时，现场检验人员应立即通报自己的直接领导，直接领导须仔细落实异常情况，同计划主管、采购员、生产拉长一起研拟对策，对异常进行及时处理。对于无法协调解决的问题要及时向厂长反馈寻求支持。
4.1.3设备异常
当操作人员发现设备异常时，先自己简单检查，无法解决时及时通知部门负责人；部门主管通报后勤负责人处理。如果机器修理需要很长时间，部门主管会同计划主管商定对策。
2)在生产制程过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知部门主管、品质人员，生产拉长予以确认，无误由品质人员开《品质异常报告》，若品质人员与现场主管对该异常项目发生分歧时则立即报告上级主管予以确认、属实品质人员继续开《品质异常报告》；
3)品质人员初步分析异常原因（必要时协同工艺、技术一起进行异常原因分析）后，填写《品质异常报告》；
2责任部门是否在规定时限内完成改进措施；
3涉及部门相关人员是否积极配合改进措施的实施。
4.1.6水、电、气等其他异常
通知后勤负责人、执行《应急准备与异常响应控制程序》。
5.0异常情况的预防
1)计划异常的预防措施：
1定前做跟踪。
2)物料异常的预防措施：
4.1.4工艺、技术异常
工程师、IE技术员负责落实临时解决方案、长期解决方案。
4.1.5品质异常
1)重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常报告》，并由负责拉长、负责主管跟进：
1制程外观不良达5%时开具《品质异常报告》
2制程性能不良达3%时开具《品质异常报告》
3制程连续2小时重复出现的品质问题开具《品质异常报告》
④品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常.
⑤技术异常:因产品设计、工艺或其它技术资料问题而导致的异常.
⑥生产异常：因生产失误导致的异常.
4．0使用流程说明
生产异常,即有异常工时产生,时间在三十分钟以上未解决,应填具《生产异常报告》
①由发现人反馈给本部/拉负责人，由负责人找工程IE技术员分析确认。
②由生产拉长填具《生产异常报告》的基本信息（订单号、产品名称、订单数量、异常发现人、异常起至时间、异常地、紧急度、影响度等信息）
③IE技术员对异常情况进行真实描述，初步分析异常因原及责任部门，并给出临时解决方案。
④《生产异常报告》经厂长签名后发文控、由文控发到责任部/人进行原因陈述，并给出永久改善对策。
②当所发生异常,导致影响生产订单出货时,异常工时以此批单的标准总工时计算.
③当所发生异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时以实际增加投入的工时为准。
④当所发生之异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时以实际影响比例计算。
⑤特殊个案依具体情况，划分责任。有两个以上部门责任所致之异常，依责任主次划分责任。
6.2相关人员填写此表格,填写时间不得大于1小时.违者追究其个人责任.
6.3责任部门必须对异常问题进行清楚认识在《生产异常报告》中描写原因陈述,并对其异常问题出具永久改善对策.并签名.
6.4责任部门对永久改善对策负跟踪结果的任务,确保对策的准确性及有效性.
6.5异常工时计算规定:
①当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时以100%计算.
2产前对机器进行校对；
3品检的过程控制。
6．0相关规定
6.1《生产异常报告》一经发出,异常发生时,发生部门主管应立即通知制造部或相关责任单位，前来制定对策加以处理，并报告直属上级。若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理；各部人员必须义务配合将其表格填写完善,如有议意,可以事后进行商讨,如有因个人主观意念影响此报告完整,追究其个人责任.
7．0、责任处理规定
①公司内部责任单位因作业疏忽而导致之异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理。
3．0定义
本办法所指的生产异常,是指造成生产车间停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,可称为异常工时.生产异常一般指下列异常:
①计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常
②物料异常:因物料供应不及（待料）或订单物料规格来错导致的异常.
③设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常.