圆柱滚子轴承论文圆柱滚子轴承 旋转精度 径向跳动 圆度误差 .
圆柱滚子轴承公差设计
圆柱滚子轴承公差设计摘要圆柱滚子轴承是工业中常用的一种轴承类型，其主要作用是承受旋转机械装置的轴承负荷并实现相对旋转运动。
其公差设计是确保轴承能够在高速高精度运转的关键因素之一。
本文将从圆柱滚子轴承的构成要素入手，介绍其公差设计的基本原理和关键技术，并结合实例进行详细讲解，以期为工程技术人员提供一定的参考价值。
关键词：圆柱滚子轴承；公差设计；构成要素；基本原理1．引言圆柱滚子轴承是一种广泛应用于工业机械设备中的重要零部件，其主要功能是传递旋转运动轴承载荷，减小磨损和摩擦。
圆柱滚子轴承具有承受重载、高速转动、高刚度和高精度等特点，常用于汽车、机床、冶金和航空等领域。
在工程实践中，无论是设计师还是制造人员，都需要对圆柱滚子轴承的公差设计有所了解。
公差设计是确保轴承能够在高速高精度运转的关键之一。
它不仅决定着轴承的性能和寿命，还影响着整个机械装置的精度和可靠性。
因此，对于工程技术人员来说，掌握圆柱滚子轴承公差设计的基本原理和关键技术，具有重要的理论和实践意义。
本文将从圆柱滚子轴承的构成要素入手，介绍其公差设计的基本原理和关键技术，并结合实例进行详细讲解，以期为工程技术人员提供一定的参考价值。
2．圆柱滚子轴承的构成要素圆柱滚子轴承的构成要素主要包括外圈、内圈、滚子、保持架和密封件等。
其中，外圈和内圈为承受载荷的环形部件，滚子则是承受载荷的滚动元件。
保持架主要用于分离和引导滚子，保持其均匀间隔分布。
密封件则起着封闭和保护轴承的作用。
这些构成要素的公差设计的好坏直接影响着轴承的性能和寿命。
2.1 外圈外圈是承受载荷的环形部件，其公差设计旨在确保其与轴承座的配合间隙与受力情况相适应，保证外圈能够在旋转运动中承受载荷而不产生过大的变形和磨损。
外圈的公差设计主要包括直径公差、圆度公差和圆跳动等。
2.2 内圈内圈也是承受载荷的环形部件，其公差设计的目的是确保其与轴的配合间隙与受力情况相适应，保证内圈能够在旋转运动中承受载荷而不产生过大的变形和磨损。
圆柱滚子轴承技术条件
槽形保持架外径变动量 VDcp,、厚度变动量 Vs,和底径变动量 Vdc3 底径对
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JS/TZB N-2012-B
180~200
4
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表5
P0 级单列圆柱滚子轴承内圈技术条件
内径 mm
挡边
VB2s VB2mp
Li(+)
ΔCir
Ki
(三点法)
Sd
Vdip
Kd
10~18
16
10
4
5
5
12
5
--
18~30
7
外径表面母线对基准端面的倾斜 度变动量 SD
7
标志和清洗防锈包装
8 Sia ; Si
9
Sea ; Sea1 ; Se
序号
关键检查项目
10 轴承振动
1 材质
11 装配倒角极限的下偏差
2 零件金相组织
12 ΔTs；Δ T1s； ΔT2s
3 硬度
13 Δd1s；Δ B2
4 烧伤
14 旋转灵活性
5 裂纹
2.2 轴承内、外套圈硬度、金相组织、工作面烧伤的抽检和判定按表 6 规定。
圆柱滚子轴承论文圆柱滚子轴承 旋转精度 径向跳动 圆度误差 回归分析
圆柱滚子轴承论文：基于外圈廓形的轴承旋转精度计算及统计分析【中文摘要】滚动轴承的旋转精度是表征滚动轴承性能的一个主要指标,对设备轴系的回转性能起着至关重要的作用。
研究滚动轴承旋转精度的预测理论,是一个新的课题,对设计和开发高精度滚动轴承具有指导意义。
本文运用编程仿真和数理统计的方法预测圆柱滚子轴承的旋转精度。
主要针对轴承旋转精度的外圈径向跳动K_(ea),具体做了以下几点工作:首先,在外圈仅存在圆度误差、轴承零件为刚性等假设条件下运用C++编程实现其预测仿真算法,并详细论述了实现该算法的过程;并验证了该算法的可行性和有效性。
其次结合仿真结果,分析了外圈滚道圆度误差的谐波系数、谐波次数及径向游隙、滚子个数等轴承参数对外圈径向跳动K_(ea)和外圈径向偏移d 0max的影响;得出了圆柱滚子轴承旋转精度与谐波次数、滚子个数三者之间特殊的规律性。
再次,对圆柱滚子轴承零件的圆度误差与旋转精度进行了测量,由测量数据,分析了圆度误差的分布特征与其谐波的分布特征;最后,结合仿真和测量数据,采用数理统计学的回归分析法,建立了圆柱滚子轴承外圈径向跳动的统计学模型。
通过以上研究得出:本文提出的仿真算法可以有效的预测圆柱滚子轴承的外圈径向跳动K_(ea)。
外圈圆度误差对圆柱滚子轴承旋转...【英文摘要】The running accuracy of rolling bearing is a major performance index to characterize the rolling bearingperformance. It plays a vital role on the rotary performance of shaft equipment. It is a new research project to study prediction theory of running accuracy of rolling bearing, and it is instructive on designing and developing high-precision bearing.In this paper, the running accuracy of cylindrical roller bearing is predicted by programming simulation and mathematics statistics. Aim at radial runout...【关键词】圆柱滚子轴承旋转精度径向跳动圆度误差回归分析【英文关键词】cylindrical roller bearing running accuracy radial runout roundness error regression analysis 【索购全文】联系Q1：138113721 Q2：139938848【目录】基于外圈廓形的轴承旋转精度计算及统计分析摘要2-3ABSTRACT3第1章绪论8-121.1 课题研究背景及意义8-91.2 旋转精度的概念9-101.3 国内外研究现状10-111.4 课题来源及研究内容11-12第2章圆度误差与回归分析法12-242.1 圆度误差理论12-17 圆度误差的几何特征12-13 测量与评定13-172.2 回归分析法17-23 一元回归分析18-21 多元回归分析21-232.3 本章小结23-24第3章仿真算法的提出与实现24-383.1 假设与算法原理24-263.2 仿真算法的步骤26-33 相对位置的确定26-30 稳定状态的判断条件30-31 精度控制和输出分析31-333.3 程序验证33-373.4 本章小结37-38第4章旋转精度的影响因素分析38-524.1旋转精度的分布38-404.2 外圈圆度误差的影响40-45 谐波系数的影响40-43 谐波次数的影响43-454.3 轴承参数的影响45-50 径向游隙的影响45-48 滚子个数的影响48-504.4 本章小结50-52第5章旋转精度的统计学分析52-665.1 数据的测量与分析52-58 测量条件与方法52-54 圆度误差的分布特征54-56 统计圆度误差模型56 圆度误差的其他评定指标56-585.2 旋转精度与谐波的回归分析58-64 谐波的分布特征59-60 谐波分布模型60-61 回归分析61-645.3 本章小结64-66第6章总结与展望66-686.1 总结666.2 展望66-68参考文献68-72附录程序说明72-74致谢74-75攻读硕士学位期间的研究成果75。
圆柱滚子轴承径向工作游隙的影响因素及选择
△，，１：２８×１０－６嘉ｌ“丛掣）（一） 性接触变形而扩张，从而引起轴承径向游隙增加，
其增加量为【１］
（２） 比较（１）、（２）式知Ａ’ｌ＜Ａ”ｌ。在工作载荷的 作用下，滚动体与内、外圈的弹性接触变形的结果
使轴承径向游隙增加，其增加量为
Ａ１ ２ Ａ”１一△’１
１．２套圈与轴颈和轴承座的过盈配合 轴承的内、外圈分别与轴颈和轴承座以过盈
游隙是滚动轴承配合的一个重要技术参数， 直接影响轴承的载荷分布、振动、噪声、磨损、温 升、使用寿命和机械运转精度等技术性能。轴承 的基本额定动载荷是随着游隙的大小而变化的， 轴承样本中的基本额定动载荷是轴承工作游隙为 零时的推荐值。游隙过大，承载滚动体数减少，轴 承承载能力降低，滚动接触面应力增大，轴承的运 转精度下降，振动和噪声增大，使用寿命缩短；如 果游隙过小，会引起轴承发热，温度升高，甚至使 轴承在运转中发生咬死现象。因此根据轴承类 型、工作条件等合理选择轴承游隙是十分必要的。
址ｙ瓷焉汹，
△＾＝△，，２＝ｌ，百１３２（ｍｍ）
ＡＳ＝△’２＝Ｙ手（姗）
（９）
ｕｆ
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Ａｈ＝厶乞＝Ｙ警（１瑚）
（１０）
圆柱滚子轴承的内圈滚道直径ｄ；和外圈滚
道直径见可按以下近似式计算［５】
以一÷（Ｄ＋３ａ）（ｒａｍ）
（１１）
Ｄ。一了１（３０＋ｄ）
双列圆柱滚子主轴轴承的装配和调整
34齐齐哈尔大学学报2014年acquisition ，and then turning the collected signals into digital ones w hich will next be sent to the AT89C52for data processing and displayed thro ugh the LED dig ital tube.Acco rding to the test result,this tem perature and humidity monito ring system is of lo w cost,convenient operatio n,simple circuit,and has a very g ood practical using v alue.Key words ：AT89C52；dig ital ；tem perature and humidity m onito ring system双列圆柱滚子主轴轴承的装配和调整圆锥孔双列圆柱滚子轴承属于线性接触轴承，其承载能力和刚度高于点接触的角接触轴承，常用于载荷较大、要求刚度较高，而转速相对来说不很高的中、大、重型机床主轴系统中。
本文主要讨论的就是用于主轴系统中的双列圆柱滚子轴承的装配调整方法。
1主轴滚动轴承的选配。
主轴和轴承都存在制造误差，这必然要影响主轴组件的旋转精度。
在主轴组件装配时，若使二者的误差影响相互抵消一部分，则可进一步提高其旋转精度。
由于滚动轴承内圈随主轴旋转，它的径向跳动(或称振摆)对轴承旋转精度影响最大。
因此，一般仅调整轴承内圈和主轴轴颈的相对位置。
(1)前轴承选配：由于主轴在前支承处的径向跳动对其端部的旋转精度影响最大，因此首先应采用轴承选配法来减小前支承处的径向跳动。
实际的操作过程是，装配前先将一批滚动轴承的内圈和主轴轴颈分别进行测量，并在各自的高点处打字标记(某些国家的轴承，高点处已有标记，近年来随着轴承精度的提高，又将标记去掉)；然后按实际的径向跳动量分组，取其跳动量相近者进行装配，使二者高点异向，即完成前轴承的选配。
轴承零件尺寸误差影响下圆柱滚子轴承运动精度分析
轴承零件尺寸误差影响下圆柱滚子轴承运动精度分析轴承零件尺寸误差影响下圆柱滚子轴承运动精度分析摘要：本文通过对轴承零件尺寸误差对圆柱滚子轴承运动精度的影响进行了分析。
首先，介绍了圆柱滚子轴承的基本结构和工作原理；然后，分析了轴承在运动过程中的主要误差来源；接着，通过数学模型推导和实验验证，得出了轴承零件尺寸误差对轴承运动精度的影响规律，包括轴承径向间隙、圆度误差和偏心误差等。
最后，针对不同尺寸误差情况，给出了相应的解决方法，以提高圆柱滚子轴承的运动精度。
关键词：轴承零件尺寸误差；圆柱滚子轴承；运动精度；径向间隙；圆度误差；偏心误差一、引言圆柱滚子轴承作为一种广泛应用于机械设备中的重要零件，其运动精度对机械设备的性能和寿命有着直接的影响。
然而，由于制造和装配过程中难以避免的误差，轴承零件尺寸误差成为了影响圆柱滚子轴承运动精度的重要因素之一。
因此，对轴承零件尺寸误差对轴承运动精度的影响进行深入分析具有重要的理论和实际意义。
二、圆柱滚子轴承的基本结构和工作原理圆柱滚子轴承是一种滚动轴承，其基本结构包括内、外圈、滚动体和保持架。
内、外圈为圆筒形，滚动体为圆柱形，保持架用于固定滚动体的相对位置。
在工作过程中，滚动体在内外圈之间滚动，以减小摩擦和磨损，从而实现机械设备的平稳运转。
三、轴承在运动过程中的主要误差来源1. 轴承径向间隙误差：径向间隙是指内圈和外圈之间的轴向距离，通常用于控制轴承的运动精度。
径向间隙误差是由于加工和装配过程中产生的误差导致的，可能在径向方向上形成间隙或过紧。
2. 圆度误差：圆度误差是指轴承的内、外圈在制造过程中所产生的圆度不一致现象。
这会导致轴承在运动过程中产生摆动或偏移，影响轴承的运动精度。
3. 偏心误差：偏心误差是指内、外圈之间的轴向距离不一致。
偏心误差会导致轴承在运动时产生偏心力，进而影响轴承的稳定性和运动精度。
四、轴承零件尺寸误差对轴承运动精度的影响规律1. 轴承径向间隙误差对轴承的运动精度影响：当轴承径向间隙过大时，容易导致滚子与内外圈之间的滚动不稳定，甚至产生轴向运动。
普通车床常见故障的分析与排除
普通车床常见故障的分析与排除作者：张磊来源：《农家科技下旬刊》2014年第05期摘要：分析了普通车床常见故障的原因及类型，并给出了故障排除的主要方法，这对普通车床的合理、安全的使用、维护和检修具有一定的借鉴和参考意义。
关键词：车床；故障；分析；排除一、车削加工件出现圆度误差（1）主轴的轴承间隙过大。
调整轴承的间隙，主轴轴承间隙过大直接影响加工精度，主轴的旋转精度有径向跳动及轴向窜动两种。
径向跳动内主轴的前厉双列向心短圆柱滚子轴承保证。
在一般情况下，调整前轴承即可。
调整后应进行—个小时的高速空转运转试验，主轴轴承温度不得超过70 度，否则螺母应稍松开一点。
（2）主轴轴承密损。
更换滚动轴承。
（3）滑动轴承的主轴轴颈磨损或椭圆度过大。
修磨轴颈或重新刮研轴承。
（4）主轴轴承套的外径或主轴箱体的轴孔呈椭圆形，或相互配合间隙过大。
可更换承外套或修正主轴箱的轴孔。
（6）毛坯余星不均匀，在切削过程中吃刀量发生变化。
在此工序前增加—道或两道粗车工序，使毛坯余量基不均匀，以减少误差，再进行此道工序加工。
（7）工件用两顶尖安装时，中心孔接触不良，或后顶尖顶得不紧，以及可使用的回转顶尖产生振动。
工件在两顶尖问安装必须松紧适当。
发现问转顶尖产生扭动，须及时修理或更换。
二、车削时工件出现锥度（1）用卡盘安装工件纵向进给车削时，产生锥度是由于主轴轴心线在水平而和垂直面上相对溜板移动导轨的平行度超差。
必须重新检查并调整主轴箱安装位置和刮研修正导轨。
（2）床身导轨面严重磨损，主要的3项精度均已超查，即导轨在水面内的直线度超差；由于山形导轨和平导轨磨损量不等，使溜板移动时产生倾斜误差；导轨在垂直而内的直线度超差。
副研导轨甚至用导轨磨床磨削导轨恢复这3项主要梢度，达到标准。
（3）用一夹一顶或两顶尖安装工件时，由于后顶尖4；在主轴的轴线上，或前后项尖不等高及前后偏移。
可调整尾座偏移量，使顶尖对准主轴中心线。
（4）用小滑板车外圆时产生锥度，是小滑板的位置不正，即小滑板的刻线没有与中溜板的零刻度线对准。
立式车床工作台径向跳动超差故障原因分析和处理
立式车床工作台径向跳动超差故障原因分析和处理作者：杨艺来源：《科学与财富》2019年第30期摘要：对于数控机床专业来讲，其应用中的精度对于机床的加工质量会造成非常直接的影响。
从实际应用的角度上分析，可知立式车床属于数控机床中应用普遍性较高的一种机床类型。
在持续的常规应用中，这种类型的机床存在一些比较典型的故障和问题，主要表现在工作台的径向跳动超差故障。
这类故障不仅会影响到机床运行的安全，对于相应的产品质量也会造成非常直接的影响。
本文重点针对这种类型的故障分析其产生原因，并提出相应的处理措施。
关键词：立式车床;工作台;径向跳动超差故障;原因分析;处理措施引言：径向跳动超差是现阶段立式车床故障中比较常见的一种故障类型。
这种故障需要利用专业的故障检验手段和方法开展检验工作。
有了典型的故障表现，才能确认具体的故障类型，并及时采取措施做好处理。
一、此类故障的具体表现当立式车床的工作台出现故障时。
要想判定具体的故障类型是否为工作台径向跳动超差故障，则需要运用百分表作为检验设备对工作台的端面跳动精度以及径向跳动精度进行检验。
并且针对工作台正反两种转动情况的径向跳动情况都进行把握，出现故障时，百分表的示数不能正常归零[1]。
只有利用机床自室内的刀具进行自车工作台的端面、径面操作，从而促使跳动精度恢复正常。
这种故障的另一个典型表现是，如果机床正反转向的跳动精度都大于0.02mm，且工作台旋转力度达到360°时示数无法归零，达到720°时归零，则也表示出现此类故障。
二、故障诊断过程的简述从具体的故障诊断操作上来讲，主要包括了以下几个具体流程。
第一，故障诊断利用机床的自身刀具自车工作台端面、径面0.02mm后，工作台端面能够保持良好的跳动精度。
这种情况下，径向跳动实际上仍然存在一些问题。
第二，将工作台吊起，将其实施正反两个方向的转动，并利用百分表实施机床主轴直口区域的精度检测，如果检测结果与工作台检测结果出现精度方面相同的问题你，则可判定主轴直口的精确度能够达到一定的程度。
圆柱滚子基准端面圆跳动精度的工艺改进
端面精磨机床是 ５ ０年代前苏联生产的机床 ， 该 机床当时的滚子直径加工范围是 ｌ ０毫米以上 ， 可加工 的滚子端面圆跳动值 ６微米 以上， 精度 等级 Ⅱ 级到Ⅲ级 ， 滚子直径尺寸在 ｌ 毫米以下 ０
则无 法加工 。
３ 工艺 改进后 的状况
维普资讯
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２ ０・
轴 承技术
２０ ０６年第 ３期
圆柱滚子基准端面圆跳动精度的工艺改进
乔卫 红 王绍 杰 张 帅 军
（ 技 术 中心 １
摘
２ ０１ ３ 轴承厂 ）
要： 高速运转状态下 ， 小圆柱滚子的尺寸精度对轴承性能的影响十分突出， 小圆柱滚子端
②将机床 Ｍ ８６主轴转速调整到最佳状态； ３１ ③ 调整机床主轴的偏心量 ， 减小滚子离心力； ④将 滚子外径尺寸磨削留量进行修改 ， 保证滚子的
ｌ ｍ 以上扩展到 能加工 直径 ４ ｍ 以上 。 Ｏｍ ｍ
号滚 子 ， 规 格 ：．６Ｘ５ ５ ｒ ， （ ５ ５ ．６ ｍ） 由于 小 圆 柱 ａ
滚子直径 、 长度 的尺寸偏小 ， 机床刚开始加工时 被加工滚子（ 工件） 在上料道进入磨削区时 ， 砂
轮接触工件 ， 滚子就全部倒下不稳定 ， 还将砂轮 “ 的坑坑洼洼 ， 啃” 后经理论分析及反复实验 ， 找出滚子倒下 的原 因， 并做 出以下改 进 ： ①将 Ｍ ８６机床的磨削砂轮压力调小到最佳状态 ； ３１
面圆跳动的精度难 以提高已经成为制约轴承综合质量的重要因素。经调整加工圆柱滚子的双端面 磨床的工艺参数 ， 小圆柱滚子的基准端面圆跳动精度提高了两级 。 关键词 ： 小圆柱滚子 ； 端面圆跳动 ； 磨床压力 ； 速度 ； 精度提高
影响机械零件加工精度的因素及改善对策论文
影响机械零件加工精度的因素及改善对策论文影响机械零件加工精度的因素及改善对策论文1 引言。
常用的衡量机械零件加工质量的指标包括加工精度和表面质量等数个方面，在实际的加工过程中，由于环境温度、工艺系统的几何误差、工件内应力重新分布引起的变形误差等因素的影响，导致加工工具和工件的正确位置可能会产生一定的程度的偏移，使得零件与理想情况下的定位位置存在差异，这种差异即会对零件的加工精度产生影响。
因此，为了在不增加制造成本的情况下，尽可能提升机械零件的加工精度，相关的工艺人员需要结合产品的具体设计要求和实际生产条件，采取诸如更换较高精度加工设备和工装夹具、制定合理的加工工艺、降低加工误差等一系列方式，以期在保证加工过程经济性的同时得到较高的加工精度。
2 主轴回转误差对机械零件加工精度的影响及改进措施。
2.1 主轴回转误差概述。
机床几何误差是整个机械零件加工中决定系统误差的主要因素，主轴回转误差和导轨误差均属于主轴回转误差。
在加工过程中，由于主轴部件中轴承、轴颈、轴承座孔等的制造误差和配合质量、润滑条件、以及回转时的动力因素的影响，往往瞬时回转轴线的空间位置都在周期性地变化，造成实际回转中心与理论回转中心不重合而产生回转误差。
如图 1 所示，主轴回转误差包括径向圆跳动、倾角摆动、端面圆跳动三种形式，常见的成因包括轴承本身系统误差、轴承间隙过大、各段轴颈、轴孔的同轴度误差、温度过高引起热变形等等。
2.2 对加工精度的影响。
根据影响主轴回转精度的因素不同，其对于工件加工精度往往也具有不同的影响，具体表现在以下几个方面：当机床主轴回转误差为径向圆跳动时，工件会产生圆度误差；当机床主轴回转误差为倾角摆动时，车削时工件径向截面仍然会呈一圆形，而轴向截面则是一梯形，镗孔时由于主轴的角度摆动形成的回转轴线与工作台导轨不平行，镗出的孔将为椭圆形。
当机床主轴回转误差为端面圆跳动时，虽然加工圆柱面的情况不会受到影响，但加工端面时，左右螺旋面可能会形成垂直度误差，被加工的端面与圆柱面也可能不垂直。
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圆柱滚子轴承论文：基于外圈廓形的轴承旋转精度计算及统计分析
【中文摘要】滚动轴承的旋转精度是表征滚动轴承性能的一个主要指标,对设备轴系的回转性能起着至关重要的作用。
研究滚动轴承旋转精度的预测理论,是一个新的课题,对设计和开发高精度滚动轴
承具有指导意义。
本文运用编程仿真和数理统计的方法预测圆柱滚子轴承的旋转精度。
主要针对轴承旋转精度的外圈径向跳动K_(ea),具体做了以下几点工作:首先,在外圈仅存在圆度误差、轴承零件为刚性等假设条件下运用C++编程实现其预测仿真算法,并详细论述了实现该算法的过程;并验证了该算法的可行性和有效性。
其次结合仿真结果,分析了外圈滚道圆度误差的谐波系数、谐波次数及径向游隙、滚子个数等轴承参数对外圈径向跳动K_(ea)和外圈径向偏移d 0max的影响;得出了圆柱滚子轴承旋转精度与谐波次数、滚子个数三者之间特殊的规律性。
再次,对圆柱滚子轴承零件的圆度误差与旋转精度进行了测量,由测量数据,分析了圆度误差的分布特征与其谐波的分布
特征;最后,结合仿真和测量数据,采用数理统计学的回归分析法,建
立了圆柱滚子轴承外圈径向跳动的统计学模型。
通过以上研究得出:本文提出的仿真算法可以有效的预测圆柱滚子轴承的外圈径向跳动
K_(ea)。
外圈圆度误差对圆柱滚子轴承旋转...
【英文摘要】The running accuracy of rolling bearing is a major performance index to characterize the rolling bearing
performance. It plays a vital role on the rotary performance of shaft equipment. It is a new research project to study prediction theory of running accuracy of rolling bearing, and it is instructive on designing and developing high-precision bearing.In this paper, the running accuracy of cylindrical roller bearing is predicted by programming simulation and mathematics statistics. Aim at radial runout...
【关键词】圆柱滚子轴承旋转精度径向跳动圆度误差回归分析
【英文关键词】cylindrical roller bearing running accuracy radial runout roundness error regression analysis
【索购全文】联系Q1：138113721 Q2：139938848
【目录】基于外圈廓形的轴承旋转精度计算及统计分析摘要
2-3ABSTRACT3第1章绪论8-12 1.1 课题研究背景及意
义8-9 1.2 旋转精度的概念9-10 1.3 国内外研究现状
10-11 1.4 课题来源及研究内容11-12第2章圆度误差与回归分析法12-24 2.1 圆度误差理论12-17 2.1.1 圆度误差的几何特征12-13 2.1.2 测量与评定13-17 2.2 回归分析法
17-23 2.2.1 一元回归分析18-21 2.2.2 多元回归分析
21-23 2.3 本章小结23-24第3章仿真算法的提出与实现
24-38 3.1 假设与算法原理24-26 3.2 仿真算法的步骤
26-33 3.2.1 相对位置的确定26-30 3.2.2 稳定状态的判断条
件30-31 3.2.3 精度控制和输出分析31-33 3.3 程序验证
33-37 3.4 本章小结37-38第4章旋转精度的影响因素分析38-52 4.1 旋转精度的分布38-40 4.2 外圈圆度误差的影响40-45 4.2.1 谐波系数的影响40-43 4.2.2 谐波次数的影响43-45 4.3 轴承参数的影响45-50 4.3.1 径向游隙的影响
45-48 4.3.2 滚子个数的影响48-50 4.4 本章小结50-52
第5章旋转精度的统计学分析52-66 5.1 数据的测量与分析
52-58 5.1.1 测量条件与方法52-54 5.1.2 圆度误差的分布特征54-56 5.1.3 统计圆度误差模型56 5.1.4 圆度误差的其他评定指标56-58 5.2 旋转精度与谐波的回归分析58-64 5.2.1 谐波的分布特征59-60 5.2.2 谐波分布模型60-61 5.2.3 回归分析61-64 5.3 本章小结64-66第6章总结与展望
66-68 6.1 总结66 6.2 展望66-68参考文献68-72附录程序说明72-74致谢74-75攻读硕士学位期间的研究成果75。