酸性水项目工艺管线三查四定2015-6-24

低分气和酸性水利用项目——结构、设备及工艺管线“三查四定”问题记录及整改记录表序号检查时间问题内容问题分类所属单元责任单位整改措施整改结果责任人验收人完成时间1 5.27 罐区D207、D202A/B罐顶的工艺管线40-NG020201横跨通往罐顶的走道，行走碍事。

工艺2 泵房内的P-205A/B泵入口处加管道支架（现有支架离泵太远）。

工艺九化泵入口加支架3 泵房内P-205泵的工艺管线SSW-020610管线需加8字盲板。

工艺4 SSW-020101根部需加阀工艺5 泵房内的P-205A/B，为使两台泵都能有不合格扫线的作用，需将革SSW-020607出口改到P-205东侧泵的管线并加阀工艺6 泵房内的加药装置PA-201设备没有加药孔，如何加药？工艺7 5.28 新鲜水管线多数已移到室内，管廓北侧还有两个排放口在室外，如何防冻？工艺省化建去掉室外管线8 出装置的管线40-TW-040301在东侧的操作平台处与其他管线的间距过小，管线保温后手阀无法操作。

工艺九化管线法兰割下重焊，改角度9 泵厂家带的循环水管线（绿色）无支架固定用铁丝固定的。

工艺九化增加支架和U型卡子10 P-204泵的出口管线40-AW-020504止回阀无方向标识。

工艺九化试泵完成后，用记号笔标出方向11 装置区内的热水伴热管线没施工完（变更部分）。

工艺设计已出图正在施工12 仪表管线固定在工艺管道上，需更改。

仪表支架固定在工艺管线的支架上，需单独做支架。

工艺现场环境约束不整改13 出装置的管廊（东侧）操作平台管道施工时破环，工艺九化施工已完成需恢复。

14 净化水25-SSW-020611流程是由P205泵直接到D208罐，单线图是接到40-SSW-020201后到D208罐的。

工艺15 5.29 塔C201上部的直梯有两个设计没有护栏，需增设安全护栏。

结构九化施工已完成16 构SS-2第三层处的走梯口高度低，需更改。

结构九化施工已完成17 塔保温层绑带的保温钉每层只有一个，需整改，每层加二个。

保温九化施工已完成18 D206的放空50-SV-020501管口距离下部阀门手轮过近，需整改工艺九化施工已完成19 塔C201附塔管线40-AW-020503在平台第三层处需增加一个管夹。

工艺九化施工已完成20 四区E104、E103、D104变更增加的8字盲板没施工。

工艺九化吹扫试压完成后恢复21 管线40-LSM-010601流程图中不需伴热，伴热管道表中要求伴热，已施工完成。

工艺22 取样器SN-105排污没有设计排放管线。

工艺23 5.30 管线100-P-010201的扫线用8字盲板没加，此处扫线管线需增加支架一个。

工艺九化正在施工24 取样器SN-102的出入口管线流程图中只有一个阀门，管道单线图中有两个阀门，已施工完成。

工艺25 出装置的管线100-P-010204甩头管线变更中的止回阀没有安装。

工艺九化正在施工26 工艺管道施工时由于道线施工比土建地面施工早(地砖施工) ，因此机泵入口处的管道支架（PT1型和WT1型）在地面施工完成后被固定在地砖下，将来检修机泵时无法拆卸，可否在管道支架中割开加一对底板以便将来检修拆泵的入口管线。

工艺九化27 5.31 设备的双排污中,有一组明排管线需加漏斗(E-101、D-101、D-102、D-103、D-202、D-204、D-403)。

工艺技术车间要求密闭排放，现为密闭排放28 D-401出口排污缺8字盲板，没施工工艺九化吹扫试压完成后恢复29 C-102入口100-LSM-010403流程图为DN100，现场为DN150。

工艺技术已确认为DN15030 C-101塔上8字盲板加到C-102上，需更改。

工艺九化吹扫试压完成后恢复31 D106、D107设备自带管排设计无伴热线，需增加伴热线。

工艺车间、技术九化已施工32 罐底边缘板存在多余扁钢未切除。

设备九化33 卫生条件不合格，设备上存在垃圾。

设备九化34 未试运行泵23台，其中装置外2台。

设备九化35 P-101A电机底脚螺栓短，未露出（需要超过螺帽2~3扣）。

设备九化36 P-105A电机底脚螺栓短，未露出（需要超过螺帽2~3扣）。

设备九化37 D-106螺栓过长（超过50），未加双帽。

设备九化38 防火施工污染设备未清理。

设备九化39 E-101滑动端未加双帽，滑动余量不足。

设备九化40 D-105滑动端未加双帽，滑动余量不足。

设备九化41 E-201A/B浮头端法兰未连接。

设备九化42 1、低分气进装置水冷器E‐101 循环水管路跨线约800mm，需考虑冬季防冻请尽量缩短；工艺车间43 2、低分气聚结器SR‐101 中部脱液手阀操作不便，建议调向（手轮向北）；工艺九化调向手轮44 3、低分气聚结器SR‐101 跨线阀后管线易撞头，悬挂警示标示；工艺45 4、富胺液过滤器D‐106 排液伴热需延长直成套设备；工艺九化施工已完成46 5、建议再生塔底再沸器加热蒸汽流量控制阀FV‐10301B 与再生塔C‐102 进料流量FICQ‐10301 系数控制（DCS 组态）；工艺47 6、再生塔底再沸器E‐105 壳程出入口无阀门，蒸汽或脱盐水吹洗时，吹洗介质会直接进入再生塔C‐102，建议E‐105 壳程入口靠近塔壁增设阀门；工艺48 7、减温减压器SR‐102 锅炉给水控制阀前手阀操作不便，建议调向（手轮向北）；工艺九化调向手轮49 8、减温减压器SR‐102 锅炉给水控制阀未设置跨线，一旦控制阀失灵可能造成蒸汽温度无法控制，建议增设跨线；工艺50 9、减温减压器SR‐102 出口安全阀未设置入口阀，建议增设；工艺51 10、减温减压器SR‐102 入口蒸汽控制阀未设置跨线，建议增设；工艺52 11、再生塔中间冷却器E‐104循环水跨线过长（现场约为2m），需考虑冬季防冻请尽量缩短；工艺53 12、贫胺液罐D‐102 贫胺液进出口（共4 个）“8 字”盲板需移至手阀另一侧；工艺九化54 13、贫胺液水封罐D‐103 至脱臭罐D‐204管道（80‐AG‐010601）未设置伴热，建议工艺增设伴热；55 14、贫胺液水封罐D‐103 脱盐水上水管道建议增设远传流量累计；工艺56 15、贫胺液水封罐D‐103 罐体加热蒸汽疏水器跨线过长，需考虑冬季防冻请尽量缩短；工艺57 16、贫胺液罐D‐102 脱盐水补水阀安装高度过高，操作不便，建议降低安装高度或增设操作平台；结构九化需车间现场提出指导意见58 17、贫胺液罐D‐102 顶部未设置防滑角铁，建议增设；另外，南侧通道口吊耳建议割掉；结构59 18、贫胺液罐D‐102 二层上下竖梯通行不便，建议改为带护栏步梯；结构九化需车间现场提出指导意见60 19、贫胺液水封罐D‐103 底部溢流口配管未设置倒置U 型管线，将导致D‐103 底部水封无法建立，建议增设倒置U 型水封管道，另外溢流口需增设阀门；工艺61 20 、贫胺液水封罐D‐103 水封用脱盐水设计排入含硫污水罐D‐209 ，且设计为敞口排放，不将但增加了操作人员的工作量，而且操作过程存在安全隐患，现将D‐209 外送含硫污水的操作步骤及存在的风险简述如下：外送含硫污水的操作步骤及存在的风险简述如下：（1 ）当D‐209 满液位后外送含硫污水的操作步骤如下：①关闭D‐103 水封上水阀（注意此过程将造成D‐103 排水中断，若D‐209 顶部放空至H2S 总管止回阀内漏，H 2 S 可能从地漏返出，造成操作人员中毒）；②关闭D‐209 含硫污水入口阀；③关闭D‐209 顶部放空阀至总管阀；④打开D‐209 氮气充压阀；⑤打开D‐209 至D‐202 含硫污水阀进行D‐209 污水压送。

工艺（2 ）当D‐209 液位外送完毕后恢复流程操作步骤如下：①关闭D‐209 至D‐202 含硫污水阀；②关闭D‐209 氮气充压阀；③打开D‐209 顶部放空至总管阀；④打开D‐209 含硫污水入口阀（注意此过程将造成D‐103 排水中断，若D ‐209顶部放空至H2S 总管止回阀内漏，H 2 S 可能从地漏返出，造成操作人员中毒）；⑤打开D ‐103 水封上水阀恢复水封流程；含硫污水罐D‐209 设计体积约5m 3 ，操作人员需要经常进行含硫污水压送操作，因此，建议将贫胺液水封罐，操作人员需要经常进行含硫污水压送操作，因此，建议将贫胺液水封罐D‐103 架高布置于原水罐D‐202A/B 顶部，并将D ‐103 水封排水密闭排入原水罐水封排水密闭排入原水罐D‐202A/B 中，以减少操作人员的工作量，消除H 2 S 中毒安全隐患。

62 21、贫胺液过滤器D‐107 排液伴热需延长直成套设备；工艺九化施工已完成63 22、富胺液罐D‐104 罐顶操作平面矩形缺口需补焊；结构九化64 23、富胺液闪蒸汽取样器SN‐106 出口排气置换管道为放空管道末端且是低点需增设伴热；工艺65 24、富胺液闪蒸汽取样器SN‐106 出口排气置换管道应接至止回阀前；工艺66 25、废胺液罐D‐105 至富胺液罐D‐104 管道（80‐RSW‐010701‐2A06‐ST）DN80 止回阀装反；工艺九化吹扫试压完成后恢复67 26、酸性水进装置过滤器SR‐201A/B 现场无跨线，请设计部门确认；工艺68 27、脱气罐D‐201 底部排污至地漏管线，排污阀前管道需增设伴热；工艺69 28、脱气罐D‐201 顶部氮封控制阀后建议增设止回阀，避免酸性气窜入低压氮气管道；工艺70 29、脱气罐D‐201 顶部压力控制阀PV‐20101B 下游手阀操作不便，建议调向（手轮向东）工艺九化调向手轮71 30、脱气罐D‐201 顶部安全阀下游手阀操作不便，建议调向（手轮向东南）工艺九化调向手轮72 31、脱气罐D‐201 顶部安全阀跨线阀操作不便，建议调向（手轮向北）工艺九化调向手轮73 32、脱气罐D‐201 顶部现场压力表管口上方有一支持梁，不便压力表安装工艺九化改支持梁74 33、原水罐D‐202A/B 撇油管道手阀安装高度过高，建议下移以便于作业人员地面操作工艺75 34 、原水罐D‐202A/B 撇油线设计为敞口排放，有可能H 2 S 外溢造成操作人员中毒，建议改为密闭排放，消除安全隐患；外溢造成操作人员中毒，建议改为密闭排放，消除安全隐患工艺76 35、原水罐D‐202A/B 顶部连接通道过窄，发生险情不便作业人员撤离，建议加宽结构九化需车间现场提出指导意见77 36、原水罐D‐202A/B 顶部防滑角铁设置不合理，建议设置于人员经常通行位置结构九化需车间现场提出指导意见78 37、原水罐D‐202A/B 未设置消防管线，一旦发生火灾将无法救援，请设计部门考虑，并给出明确回复工艺79 38、原水罐D‐202A/B 顶部设置有呼吸阀，一旦吸入空气能否导致罐内FeS 自燃或与罐内H 2 S混合后到达爆炸下限？请设计部门考虑，并给出明确回复工艺80 39、原水水封罐D‐203A/B 加热蒸汽疏水阀跨线太长，需考虑冬季防冻请尽量缩短工艺81 40、原水罐D‐202A/B 入口不合格净化水管道（80‐SSW‐020609 /80‐SSW‐020612）与D‐209出口含硫污水管道（50‐AD‐020701）未设置止回阀，建议增设工艺82 41、原水水封罐D‐203A/B 底部溢流口配管未设置倒置U 型管线，将导致D‐203A/B 底部水封无法建立，建议增设倒置U 型水封管道工艺83 42、酸性水汽提塔C‐201 冷进料管道（80‐AW‐02304）仅设置有手阀，操作不便，建议将原设计火炬放空分液罐D‐401 轻污油出装置管道上DN50 控制阀FV‐40101 （已到货）安装在此条管道上工艺84 43、建议汽提塔塔底再沸器E‐202 加热蒸汽流量控制阀FV‐20401 与汽提塔C‐201 进料流量FICQ‐20301 系数控制（DCS 组态）工艺85 44、汽提塔顶酸性气管道（80‐AG‐20502/150‐SV‐20101）中含有NH 3 ，当温度低于85℃后，可能会出现铵盐结晶堵塞管道，请设计部门考虑，当前伴热形式能否满足H 2 S 出装置总管不低于85℃的要求？另外，如此高温气体直接排入加氢装置碱洗罐（设计温度50℃）是否可以工艺86 45、净化水罐D‐207 顶部防滑角铁设置不合理，建议设置于人员经常通行位置结构九化需车间现场提出指导意见87 46、不合格净化水管道（80‐SSW‐02612）及净化水取样器SN‐203 出入口管道需增设伴热工艺88 47、净化水封罐D‐208 加热蒸汽疏水阀跨线太长，需考虑冬季防冻请尽量缩短工艺89 48、净化水封罐D‐208 底部溢流口配管未设置倒置U 型管线，将导致D‐208 底部水封无法建立，建议增设倒置U 型水封管道工艺90 49、轻污油罐D‐210安全阀放空管道当前设计排至H 2 S放空总管，建议改接至火炬放空总管工艺91 50、放空分液罐D‐401 放空气体入口和安全阀PSV‐401 出口“8”字盲板去掉工艺92 51、放空分液罐D‐401 底部轻污油抽出口“8”字盲板应移至抽出阀后工艺93 52、非净化风各分支靠近主线需增设法兰阀工艺九化增加材料94 53、低压氮气各分支靠近主线需增设法兰阀工艺九化增加材料95 54、锅炉给水进装置管线需增设远传计量表；工艺96 55、生产生活用水进装置管线需增设远传计量表工艺97 56、贫胺液水封罐D‐103 上水需接至脱盐水总管末端（需现场确认）；工艺98 57、蒸汽各分支阀距离蒸汽主管道过远，建议靠近蒸汽主管道布置或增设法兰阀工艺九化增加材料99 58、冷凝回水各支线靠近主线处建议增设法兰阀工艺九化增加材料100 59、冷凝水回收水冷器循环水出入口需增设阀门，另外循环水未设置跨线，建议增设工艺备注：1、分类可按责任单位分类，也可按专业分类；2、相关问题可以附图片进行明示；3、责任单位填写简称：盘锦北方沥青股份有限公司——北沥；山东金钥匙工程监理有限公司——金钥匙；中国化学工程第九建设公司——九化；中京工程设计软件技术有限公司——设计。