锅炉六道安装焊接作业指导书汇总
锅炉管道焊接作业技术指导书
山东省海河流域污染治理项目泉林纸业有限责任公司1200t/d固形物碱回收炉安装工程焊接作业指导书中国机械工业建设总公司山东泉林纸业项目部二零一零年三月十五日焊焊接接作作业业指指导导书书项目名称：山东泉林纸业项目1200t/d 固形物碱回收炉安装工程建设单位：山东泉林纸业有限责任公司施工单位：中国机械工业建设总公司项目地址：中国 山东 高唐目录一、适用范围二、编制依据三、作业前准备四、焊材的选用五、焊接施工1、无损检测方法选用2、焊接参数选择3、点固焊4、正式焊接5、锅炉焊接控制点六、质量检验标准七、焊接技术措施八、安全技术措施一适用范围本作业指导书适用于山东泉林纸业项目工程的锅炉焊接作业。
二编制依据山东泉林纸业项目工程公司的设计图纸《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T 1613《焊制鳍片管屏技术条件》 JB/T T5255《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 JB4708-2000；《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999《火电施工质量检验及评定标准》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB985-88《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T5069—1996三作业前准备焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证，并在有效期内。
焊接设备运行状况良好。
钢材、焊接材料齐备。
设计图纸齐全，并进行过图纸会审，对所有施焊人员已进行技术交底。
四焊材的选用钢材及焊接材料，应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书和检验报告，如采用其它钢材和焊接材料代用时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺条件方可施焊。
五焊接施工焊接作业程序按照以下程序进行：施工交底→焊材发放→坡口加工(砂轮机修磨) →对口点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→无损探伤(RT，UT) 。
1#锅炉本体管路焊接作业指导书模板
目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况4．作业人员资格要求5．主要工具、机具要求6．施工准备7．焊接施工程序8．焊缝返修9．质量要求10．安全和文明施工措施11．技术记录附表：危险源辩识表1．适用范围本作业指导书适用于海安天楹能源环保有限责任公司250t/d垃圾焚烧发电一期工程锅炉本体管道的焊接。
2．编制依据2．1《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅（1988）1号2．2《焊工技术考核规程》 DL/T679-19992．3《电力建设施工及验收规范》 (焊接篇)DL/T869-20042．4《电力建设施工及验收规范》 (管道篇)DL5031-942．5《电力建设施工及验收规范》（管道焊接接头超声检验篇）DL/T820-2002（钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程）DL/T8212．6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000版2．7《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-20002．8《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》 SD 340-892．9《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版2．10《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-20042．11《工程施工组织总设计》3．工程概况及主要焊接工程量3．1 工程概况：海安天楹能源环保有限责任公司250t/d生活垃圾焚烧发电一期工程,本期先安装2台由南通万达锅炉厂生产的SLC250-3.9/400型锅炉。
锅炉构架采用框架全钢结构，为单锅筒自然循环炉。
系统的主要参数如下：炉排型式：顺推炉排型蒸汽压力： 3.9MPa蒸汽温度： 400℃蒸发量： 19.2t/h垃圾处理量： 250吨/日台3．2 主要焊接工程量4．1焊工应按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》，经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。
4．2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查合格。
作业指导书--高温炉烟焊接
1 工程概况1.1工程范围及工作量国电吉林龙华白城热电厂2×210MW扩建机组，锅炉是哈尔滨锅炉（集团）有限公司生产的680t/h煤粉锅炉，超高压参数自然循环汽包炉，单炉膛，一次再热，平衡通风，紧身封闭布置，燃用褐煤，固态排渣。
汽轮机是哈尔滨汽轮机有限公司生产的210MW超高压、一次中间再热、双缸、单轴、双排汽、供热式汽轮机。
高温炉烟管道底部标高6.3M，顶部中心线标高45.468M，共计6条管道以锅炉中心线左右对称布置。
其中 6.3M至25.95M材质为ZG3Cr24Ni7Nre的圆形管道，管道直径为Φ1738*19mm，外部保温。
25.95M至45.468M以材质为Q235A圆形管道为主，管道直径为Φ2480*10mm，内部保温。
工作量包括总体约焊口150道及支吊架的焊接。
1.2 编制依据1.2.1设计院施工图纸；1.2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分：焊接；1.2.3 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）；1.2.4 《电力建设安全工作操作规程》（DL5009.1-2002）；1.2.5 《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）；1.2.6 《电站钢结构焊接通用技术条件《（DL/T678-1999）；1.2.7 《工程建设标准强制性条文》第八章—第十二章（2006年版）；1.2.8 设备厂家提供的《焊接工艺评定》、《ZG3Cr24Ni7Nre材质的焊后处理方法》2 作业进度、劳动力安排2.1 依据项目部的施工作业计划施工工期为：2011年7月10日至2011年8月10日2.2 需Ⅱ类焊工6人。
2.3施工负责人：张学志；施工技术负责人：李柏林、丁海峰。
3 作业条件3.1 对作业人员的要求焊工必须具有有效的焊工合格证，施工责任心强，严格按照要求自检。
3.2 作业机械、工器具3.2.1 每名焊工需配备焊钳、焊帽、扁铲、手锤、钢丝刷各一个。
3.2.2 高温炉烟管道焊接时，在锅炉间0米布置一个焊机箱，放置4台焊机；锅炉间26米运转层平台设置4台焊机。
锅炉安装焊接工艺作业指导书
锅炉安装焊接工艺作业指导书1有限公司目录1 焊接准备工作2 焊工培训与考核3 焊接工艺评定4 管子的对口焊接5 焊接检验与质量要求6 焊缝返修焊接工艺1、焊接准备工作1.1 坡口准备按图纸要求加工坡口型式，保证焊接质量和焊接经济性。
当图纸无要求时，可参考标准选择坡口型式和对口要求。
1.2 焊接设备机具准备焊接设备、机具是锅炉安装工作中保证焊接质量的关键项目之一，在准备时应注意设备的类型和性能；焊接设备的布置；焊接设备的接线及安全使用；焊接设备的维护和保养。
由于目前锅炉焊接要求严格，对受压元件，焊接要求氩弧焊打底，并要求无损检验，因此在选择设备类型和性能上，选择直流电焊机。
其它辅助设备，根据工程选定，如焊缝打磨设备、焊枪、氩弧流量，手工工具等，选型时应考虑使用方便、有效、先进性及性能价格比等。
1.3 焊接材料的准备1.3.1 要对焊接材料运行全过程的控制有效具有可追溯性。
从焊接材料的选择、采购、入库检验、标识、贮存、烘干、发放、回收等均有明确的具体的管理制度、岗位责任制，并有记录。
1.3.2 施工现场配备专用标准焊接仓库，专人保管。
1.3.3 施工现场有焊条烘干设备，并按要求进行烘烤、发放、回收、并有记录。
烘干设备上温度计、电流、电压表均有效校验期内。
1.4 焊接外部环境的要求1.4.1 下雨、下雪天、风速焊条电弧焊≥10m/s，氩弧焊≥2 m/s 时，应采取措施方可进行焊接；1.4.2 湿度≥90%不能施焊；1.4.3由材料及焊接工艺和环境温度决定是否预热及预热温度。
2、焊工培训与考核从事锅炉受压元件焊接工作的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备焊接操作人员考核细则》进行培训、考试，取得焊工合格证后，方可进行考试合格项目范围的焊接工作。
3、焊接工艺评定3.1 焊接工艺评定是锅炉安装企业焊接能力的证明，它是指在给定钢材的前提下，企业采用合适的焊接材料、焊接方法、焊接工艺能否获得满足预期要求的焊接接头。
锅炉本体焊接作业指导书
潍坊华潍热电1×35MW生物质发电项目安装工程锅炉本体焊接作业指导书1编制依据1.1济南锅炉厂提供的安装图纸1.2《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009·1-20021.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版1.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.5《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20021.6《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20021.7相关的焊接工艺评定2作业项目概况及工作量2.1锅炉简介潍坊华热电有限公司1×35MW生物质发电机组安装工程锅炉选用济南锅炉集团有限公司设计制造并供货的130t/h高温高压参数生物质燃料锅炉，锅炉为自然循环、单锅筒、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架，紧身封闭，底部支撑结构型锅炉，炉膛部分为支撑结构，尾部为钢架支撑结构。
锅炉采用支撑式的固定方式，汽包的重量由两个集中下降管支承，水冷壁及内部布置的受热面通过四周的膜式壁固定在底部主钢架上。
2.2 锅炉设计参数额定蒸发量130t／h 额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.2Mpa 给水温度220℃锅炉排烟温度128℃排污率2％空气预热器进风温度20℃锅炉热效率90％2.3钢材规格、材质、数量及焊接材料2.3.1锅炉钢结构a 锅炉钢架材质为Q345B,选用J507焊条焊接；工字钢、槽钢、平台扶梯、护板和密封的材质为Q235B，选用J422焊条焊接。
b钢架焊接时注意反变形。
焊接前应仔细检查焊缝有无错口现象，焊口清理是否干净，焊接材料规格牌号是否与工艺卡上相同，焊工需检查确认合格后方可开始点口施工，焊接顺序为先横梁后斜撑。
c.横梁焊接：长横梁焊接时，先焊中间立柱的焊口，再焊两端立柱；焊两端立柱时，安排两名焊工在两立柱上对称焊接；先焊纵向焊缝，再焊横向焊缝；先焊纵向立柱，再焊横向立柱。
d.斜撑焊接：先焊连接板生根焊缝，再焊连接板与斜撑焊缝；如立柱两侧斜撑对称布置，应对称焊接。
锅炉受热面管道焊接作业指导书
锅炉受热面管道焊接作业指导书1 目的：经过长时间的运行后,机组的部分管道会因为常时间运行发生泄露的现象，为保证机组的正常运行，需要对部分管道进行更换或重新焊接。
2 适用范围：AAXX电厂一期2×600MW机组中所有锅炉受热面管道的维护焊接工作。
序号 工器具/材料名称 规格/型号数量 备注1 电焊机 ZX7型逆变焊机或 ZX5型硅整流焊机， 4台气冷式氩弧焊把QQ -850/150A 型2套 瓷嘴、卡头、钨极（铈钨极） 与QQ -850/150A 型氩弧焊把配套。
氩气带子40m 氩气表 191A -25L 型 2块 电焊把钳 300A 、500A 各2把 面罩 手提 2个 电焊把线200m氩气纯度在99.95%以上作业程序、技术要求及质量控制点8．1 作业流程图：8.2作业程序、技术要求、质量控制点 序号 作业名称作业程序技术要求质量控制点焊接前准备 焊接前检查 正式焊接清理自检热处理 焊接前预热 金属检验 结束工作票二、焊接设备的准备1、使用ZX7或ZX5型逆变电焊机。
必须是经机械部门认证合格的电焊机,电焊机外壳要可靠接地。
2、不得私自接电焊机的一次线。
3、电焊机电流表、电压表准确无误.4、焊接所需要的工器具要准备齐全，并符合标准。
5、氩气在使用前，应检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合99.95%以上的要求，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。
使用的电焊机必须符合标准，一二次线要无裸漏处，一次线要由电工接设，电焊机外壳接地可靠三、1、对于贝氏体钢(如：钢102)、马氏体钢(如：SA-213-T91)以及不锈钢管在每道焊口焊接前用水溶纸对管进行密封、充氩直至该焊口焊接完毕。
充氩方式可选择下列其一。
○1、以焊口为中心作密封充气室，密封空间长度1m左右。
帖在坡口处的水溶纸随焊随揭除，如右图一所示。
○2、以整个集箱和管的一部分作密封充气室，未焊接的管座均密封。
如下图所示。
四、焊接所允许的最低环境温度1、碳素钢：-20℃2、低合金、普通低合金钢：-10℃3、中高合金钢：0℃五、工作票、动火票（在一二级动火区域内要在一二及在一二充气管充气针水溶纸集箱充气管水溶纸办理动火作业票）办理完毕。
锅炉受热面管道的焊接作业指导书-5页精选文档
4.2.6厚壁大口径管采用多层多道焊，且氩弧焊打底厚度不小于3mm，其它焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍，多层多道焊接头应错开。施工焊接过程中，层间温度不高于400℃且不低于规定的预热温度。每一层焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。
4.2.17对于受热面异种钢的焊接，我们根据工艺评定采用两种钢材之间低档次的焊材。在焊接引弧和收弧的时候，必须在低档次的钢种一侧进行。
4.3焊后热处理
4.3.1焊后热处理采用电阻加热法，焊后热处理工艺规范详见#4炉承压部件热处理工作一览表。热处理时随机打印出热处理曲线，并认真及时做好整理和记录工作。
4、施工技术措施
4.1焊前准备
4.1.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10—15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干部，并打磨至露出金属光泽。
4.1.2对口做到内壁平齐，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
4.1.3严格控制对口间隙在1—3mm范围内，如果间隙过大，应设法修整到规定范围内，禁止无间隙焊接，以防根部未焊透现象。
作业指导书
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作业指导书名称
作业单位
#4炉受热面管道的焊接
热机专业公司焊工班
1、概述
1.1工程概况
1.2工作量
2、编写依据
3、劳动力及机具布置
4、施工技术措施
锅炉六道安装作业指导书详解
1 作业任务1.1工程概况新疆国信准东2×660MW煤电项目本期建设2×660MW超临界空冷纯凝汽轮发电机组，锅炉采用上海电气集团股份有限公司（上海锅炉厂）的钢结构超临界塔式炉。
锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式锅炉，锅炉采用整体紧身封闭。
同步建设烟气脱硝装置。
1.2作业项目范围#1锅炉冷风道、热风道、烟道、灰斗、密封风管道、送粉管道、挡板门、风门、补偿器、其他风道等。
1.3工程量序号名称安装重量备注1 冷一次风133t /2 冷二次风145t /3 热一次风166t /4 热二次风80t /5 省煤器出口195t /6 脱硝进出口及空预器进出口272t /7 烟道463t /9 磨煤机及给煤机密封空气管道安装图9.6t /10 送粉管道图纸未到/11 大风箱292t /12 烟道（设计院部分）463t /1.4 工期要求六道安装视锅炉钢架吊装以及图纸到位情况而定。
本着先到图先制作、先安装先制作的原则进行，先临抛热风道、下部烟道、大风箱、烟道及灰斗等。
安装从2015年06月01日开始，总工期控制在2016年3月前完成。
2 编写依据2.1 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；2.2 DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）；2.3 DL5190.2－2012《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）；2.4 DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）2.5 DL/T 5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：管道及系统）；2.6 DL5190.5－2012《电力建设施工技术规范》（第5部分：管道及系统）；2.7 DL/T 5210.8-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（第8部分：加工配制）2.8 DL5190.8－2012《电力建设施工技术规范》（第8部分：加工配制）；2.9 中电联标准[2012]16号《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）；3.0《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版；3.1 西北电力设计院设计图纸、上海锅炉厂设计图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单，图纸会审记录）；烟风煤管道支吊架设计手册；3.2厂家提供的安装、调试技术文件；3.3相关会议纪要。
1#锅炉本体管路焊接作业指导书
目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况4．作业人员资格要求5．主要工具、机具要求6．施工准备7．焊接施工程序8．焊缝返修9．质量要求10．安全和文明施工措施11．技术记录附表：危险源辩识表1．适用范围本作业指导书适用于海安天楹能源环保有限责任公司250t/d垃圾焚烧发电一期工程锅炉本体管道的焊接。
2．编制依据2．1《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅（1988）1号2．2《焊工技术考核规程》DL/T679-19992．3《电力建设施工及验收规范》(焊接篇)DL/T869-20042．4《电力建设施工及验收规范》(管道篇)DL5031-942．5《电力建设施工及验收规范》（管道焊接接头超声检验篇）DL/T820-2002（钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程）DL/T8212．6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000版2．7《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-20002．8《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD 340-892．9《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版2．10《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20042．11《工程施工组织总设计》3．工程概况及主要焊接工程量3．1 工程概况：海安天楹能源环保有限责任公司250t/d生活垃圾焚烧发电一期工程,本期先安装2台由南通万达锅炉厂生产的SLC250-3.9/400型锅炉。
锅炉构架采用框架全钢结构，为单锅筒自然循环炉。
系统的主要参数如下：炉排型式：顺推炉排型蒸汽压力： 3.9MPa蒸汽温度：400℃蒸发量：19.2t/h垃圾处理量：250吨/日台3．2 主要焊接工程量4．作业人员资格要求4．1焊工应按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》，经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。
4．2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查合格。
锅炉焊接作业指导书
锅炉焊接作业指导书
简介
本文档旨在为锅炉焊接作业提供详细指导。
它包含了焊接准备、操作流程、安全注意事项等内容，旨在确保焊接作业的安全和质量。
焊接准备
1. 准备所需材料和工具，包括焊接电极、电焊机、焊接面具等。
2. 检查焊接设备的正常运行，确保电源连接正确、电焊机接地
良好等。
操作流程
1. 根据焊接需求，选择合适的电极和焊接参数。
2. 清洁焊接表面，确保焊缝无杂质。
3. 使用电焊机进行焊接，保持稳定的电流和电压。
4. 根据焊接工艺要求，控制焊接速度和角度。
5. 检查焊缝质量，确保焊接无裂纹、疏松等缺陷。
安全注意事项
1. 穿戴适当的防护装备，如焊接面具、手套等。
2. 在焊接过程中，保持良好的通风条件，避免有害气体的吸入。
3. 确保焊接地点周围无可燃物和易燃物。
4. 禁止在焊接过程中使用手机或其他电子设备。
5. 焊接结束后，及时清理焊接残渣和放置焊接设备。
以上是锅炉焊接作业的简要指导。
请在进行焊接作业之前详细
阅读操作指南，并遵循相关的安全规定。
如有任何疑问或问题，请
立即与相关工作人员或专业人士联系。
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作业指导书工程名称:内蒙古大唐托克托电厂五期扩建工程编号：H-11作业项目名称：10#锅炉六道制作安装焊接编制单位：中国能建江苏省电力建设第一工程有限公司大唐托克托项目部编写：日期：审核：日期：审定：日期：日期：批准：日期：出版日期：版次：目录1．目的2．适用范围3．编制依据4．工程概况、特点及主要工程量5．劳动力计划和作业人员的资格要求6．主要施工机械、工具、器具及材料计划7．施工准备8．作业程序9．作业方法、工艺要求及质量标准10．工序交接及成品保护11．安全和文明施工措施12．绿色施工节能减排与环境管理13．环境因素识别及环境控制措施14. 主要危险源识别及预防措施15. 技术记录1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于我公司承建内蒙古大唐托克托电厂五期工程10#锅炉六道制作安装焊接。
3．编制依据3.1锅炉六道有关图纸3.2《施工组织总设计》江苏省电力建设第一工程有限公司3.3《焊接专业施工组织设计》（H-01）江苏省电力建设第一工程公司(机炉工地）3.4江苏电建一公司的焊接工艺评定报告3.5《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2014）3.6《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）3.7《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002.20103.8《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）3.9《电力建设施工质量验收及评价规程》.第七部分.焊接DL/T5210.7.20103.10《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013版（电力工程质量监督总站）3.11《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2014）4．工程概况及主要工程量4.1工程概况：本工程锅炉为东方锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型锅炉。
锅炉六道制作组合，分华北设计院和东方锅炉厂两部分。
设计院部分包括冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、尾部烟道（电除尘进出口烟道、引风机出口烟道），煤粉管道以及密封风管道。
锅炉厂部分包括锅炉本体烟道.锅炉下部烟道.后竖井烟道及省煤器小灰斗等。
锅炉本体烟道是由省煤器出口至脱硝装置.再由脱硝装置出口至空气预热器进口等部分组成。
管道类型较多，但主要分圆管、方管两大类。
支吊架根部、管道全部现场焊接。
主要材料为Q235、Q345、15CrMo钢。
4.2焊接特点及主要焊接工作量锅炉烟风道沿锅炉两侧对称布置，冷风从吸风口进入冷一风道和冷二次风道，分别由一次风机和送风机将冷风送到空气预热器加热，从空气预热器出来的热风通过热一次风道和热二次风道送入炉膛燃烧，经过燃烧的烟气从脱硝装置经空气预热器出来，然后经过电气除尘器由引风机送到脱硫系统处理后经烟囱排入大气。
送粉管道从六台ZGM 113G型中速磨煤机至锅炉前后墙燃烧器。
分为A管系～F 管系,每路管系有四路Φ630mm管道,共有24路管道。
4.3主要工程量表1 锅炉焊接工作量序号名称重量（吨）备注1 热风道390 根据招标文件2 冷风道310 根据招标文件3 锅炉尾部烟道450 根据招标文件4 后竖井烟道及小灰斗209 根据招标文件5 锅炉下部烟道63 根据招标文件6 锅炉本体烟道280 根据招标文件7 等离子风.密封风等杂项30 根据招标文件8 煤粉管道530 根据招标文件5．劳动力计划和作业人员的资格要求表2 劳动力计划和作业人员的资格要求序号工种资格要求人数备注1 焊接技术员熟悉相关规程、规范 12 质检员持有效证件 13 班长熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况14 焊材管理员有管理经验 25 合格焊工持板材项目合格证书25 焊前考核合格6．主要施工机械、工具、器具及材料计划6.1主要施工机械、工具、器具计划表3 主要施工机械、工具、器具计划序号名称型号规格单位数量备注1 电焊机ZX7－400S 台15 直流电焊机2 电焊机BX1-330 台20 交流电焊机3 除湿机DH-880B 5℃-38℃台 13 烘箱YGCH-G2-200 台 24 温湿度仪台 15 电焊钳300A 把306 面罩只307 面罩黑玻璃8#、9#、10# 块258 普通白玻璃55×105×3mm 块3009 焊工手套付60 真皮10 皮线夹头可夹35mm2电焊线只3011 钢丝刷把3012 工具包大号只3013 去渣锤 1.5P 把2014 焊条保温桶TRB-5 只2515 电焊皮线35mm2米16006.2主要材料计划表4 主要材料计划序号名称型号规格单位数量备注1 电焊条R307、ф3.2-ф4.0 吨0.5 用于竖井烟道2 电焊条J422、ф3.2-ф4.0 吨 5 用于支吊架3 电焊条J507、ф3.2-ф4.0 吨 3 用于送粉管道4 二保焊丝ER50-6、ф1.2 吨10 用于烟、风道制作7．施工准备表5 施工准备序号类别准备项目应具备的条件1 技术准备作业指导书已报监理审批。
技术、安全、质量交底已完成交底并有记录。
2 人员准备焊工合格证合格证原件已确认，焊工合格证上的项目能覆盖所承担的施焊项目，并在有效期内，人员资格已报监理审批。
3 机具准备焊机已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，电流电压表已校验合格并在有效期内。
焊条烘箱已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，设备上的控制仪表已校验合格并在有效期内。
4 主要材料准备焊接材料库库房具备贮存条件，满足相关规程要求；有专人管理，已具备焊条烘焙条件。
焊条光谱复核合格，已报监理审批。
氧气、乙炔已准备。
热处理用保温棉型号规格满足要求，数量足够。
5 现场条件准备施焊环境施焊区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接环境温度应符合：AⅠ类钢-10℃以上;BⅠ类钢0℃以上。
焊接时的风速应符合：手工电弧焊小于8m/s。
焊接电弧1m范围内相对湿度应不大于90%。
序号类别准备项目应具备的条件安全设施脚手架稳固可靠，并能满足焊接操作、热处理及检验工作的要求。
待焊部件光谱已复核并与图纸一致，已具备正常装配条件。
6 其它焊缝检验尺已校验合格并在有效期内。
8．作业程序作业流程见图1通知焊材库准备焊材烘焙焊条焊工凭任务单领取焊材签发焊工日任务单技术人员审核任务单焊接电缆线连接试验电流检查坡口及对口情况YES点固焊及检查打底焊及检查盖面层焊接全面检查清理关闭电源清理现场未使用完焊材返回焊材库焊工填写自检单工地表面质检渗油试验YES质量验收评定YES打磨重新焊接NONO重新清理及对口NO图1 锅炉六道焊接作业流程图9．作业方法、工艺要求及质量标准9.1作业方法及工艺要求9.1.1焊接方法及焊材选择锅炉六道各部件的焊接方法全部采用手工焊条电弧焊的方法，焊材的选择见下表表6 焊条选择材质焊条型号规格（mm ）Q235E4303（J422） φ3.2-4.0 Q345E5015（J507）φ3.2-4.09.1.2焊缝层道布置示意图坡口、对口间隙为1～2mm ，单层焊道双面焊接） 图2 烟风系统Ⅰ型对接接头焊缝层道布置示意图1212-12-2（厚度为4～5mm 、对口间隙为2～3mm ，单面焊接） 图3 烟风系统V 型对接接头焊缝层道布置示意图（厚度为3～5mm、无坡口）图4 烟风系统T型接头焊缝层道布置示意图（厚度为3～5mm、无坡口）图5 烟风系统搭接接头焊缝层道布置示意图（φ965×10、V型坡口）图6 原煤管道对接接头焊缝层道布置示意图（φ325×10、φ426×9、V型坡口）图7 送粉管道、灰渣管道对接接头焊缝层道布置示意图9.1.3 焊材领用焊工领用焊材时应出具经技术员审核过的焊工日任务单，焊工日任务单交给焊材库管理人员，焊材由焊材库管理人员从烘箱里面拿出发放给焊工，严禁焊工自行从烘箱里面拿取焊材，焊工拿到焊材后应检查所领取的焊材与焊工日任务单上开具的焊材是否一致，领用的焊条应盛入焊条保温桶内。
9.1.4焊接电缆连接焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。
焊条电弧焊时如果选用碱性焊条E5015（J507）焊接应使用直流焊机反接法，接线示意图如下。
如果选用酸性焊条E4303（J422）焊接可使用交流焊机或直流焊机任意接法。
图8 直流反接法9.1.5试验电流正式焊接前应试验电流，试验电流应在临时铁件上试验，电流适中时电弧声音柔和、飞溅小且熔池容易控制，φ3.2的焊条推荐电流在100A～130A，φ4.0的焊条推荐电流在140A～170A。
9.1.6烟风系统坡口及对口检查烟风道（板厚为4mm）对口时可不打坡口，采用II形对接双面焊接，间隙1～2mm，烟风道（板厚为5～6mm）对口时可打成V坡口，间隙2～3mm，其对接焊缝错边量应小于0.1δ（母材壁厚），工件在组装前，应将坡口边缘10－15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽。
9.1.7烟风系统点固焊点固前确认坡口及两侧母材已经清理，点固焊所用的焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应和正式焊接时相同。
对接焊缝根据工件厚度及坡口形式留有间隙，以保证被焊件根部熔透，点固焊缝长度30-60mm，间距200-300mm，并且引弧和熄弧应在坡口内进行，定位焊焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时进行修磨。
点固焊缝不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣等焊接缺陷。
点固焊应采用与正式焊相同的焊接工艺，不允许在被焊工件其它表面引燃电弧、试验电流、随意焊接临时支撑物。
9.1.8烟风系统打底焊及检查板厚为4mm的烟风道（不开坡口、T型接头、搭接接头）只有一层焊接，板厚为5～6mm烟风道打底焊接前焊缝的两面对称点焊槽钢加固以减小焊接变形，打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，也要防止烧穿，，打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行其它层焊接：9.1.9烟风系统盖面层焊接a）烟风系统由于钢板的设计壁厚较薄，打底焊结束后直接进行盖面层焊接，盖面层焊接时应以打底层的焊缝为基准线，焊接时电流适中，接头处融合良好。
b）盖面层焊接时，电流要适中，电流太大会应熔池温度过高而影响成型和导致咬边等缺陷的产生，电流过小做造成层间融合不好且焊缝成型差。
9.1.10烟风系统背面层焊接根据华北设计院图纸设计要求烟风道应进行双面焊接，板厚在4mm的不开坡口的烟风道背面应满焊，板厚在5～6mm的开V型坡口的烟风道背面分段焊接，要求是每隔150mm长焊接150mm长的焊缝，其焊接工艺同盖面层焊接，当焊接背面焊缝时，必须将焊缝内焊渣、氧化铁及杂物清理干净。
9.1.11烟风系统焊后清理焊接结束后焊工应对自己所焊的焊缝进行药渣和飞溅的清理，并对焊缝进行自检，焊工自检合格后，关闭焊接电源、做到工完、料尽、场地清，确认无任何起火危险后方可离开，并将未使用完的焊材返回给焊材库。