改进防尘盖装配质量的措施
改进防尘盖装配质量的措施
2ห้องสมุดไป่ตู้防尘盖装配质量问题分析
防尘盖结构如图 2 所示，改进前防尘盖装配 模结构如图 3 所示。
图 2 防尘盖
图 1 防尘盖装配及变形过程图
虽然防 尘 盖 的 装 配 过 程 比 较 简 单，但 由 于 受 密封槽、防尘盖加工精度及装配模等因素的影响， 防尘盖装配依然出现各种质量问题，如活盖、切卷 边、凹盖、刮盖及盖高等。这将导致成品轴承装入 防尘盖后产 生 大 量 的 不 合 格 品，而 处 理 不 合 格 品 时首先要拆 下 防 尘 盖，如 果 拆 防 尘 盖 的 过 程 中 导 致保持架变形，整套轴承都需要拆套，造成更大的 损失。
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《轴承》2012． №． 5
（ 2） 切卷边。切卷边是指防尘盖装配模的锥 形工作面切 到 了 防 尘 盖 的 卷 边，形 成 了 深 浅 不 一 的环状或局部弧形切痕。这是由于防尘盖卷边内 径 D防1 的尺寸小于图纸规定的要求，装配时防尘 盖装配模的锥形工作面先切到了防尘盖的卷边， 导致出现切卷边问题。
具体的改进措施。
关键词： 滚动轴承； 防尘盖； 装配； 模具； 改进
中图分类号： TH133． 33
文献标志码： B
文章编号： 1000 － 3762（ 2012） 05 － 0021 － 02
1 防尘盖装配原理
带 防 尘 盖 轴 承 产 品 中 ，防 尘 盖 的 作 用 是 防 止 外 部 灰 尘 、异 物 侵 入 到 轴 承 内 部 而 影 响 轴 承 的 使 用性能。防尘盖的装配原理为： 先将防尘盖放 入 轴 承 密 封 槽 内 ，装 配 模 向 下 运 动 ，装 配 模 导 向 芯柱与轴承 内 径 通 过 间 隙 配 合 进 行 引 导，装 配 模的锥形工 作 面 与 防 尘 盖 卷 边 接 触，防 尘 盖 卷 边受到轴向 压 力 和 径 向 张 力，在 两 个 力 的 共 同 作用下，防尘 盖 的 卷 边 发 生 卷 曲 进 入 密 封 槽 内 （ 图 1） 。
防尘整改措施
防尘整改措施一、背景介绍在工业生产和建设工程中，粉尘是一种常见的环境污染物。
粉尘不仅对人体健康造成危害，还会影响设备的正常运行和生产效率。
为了保护工人的身体健康，提高生产效率，我们需要采取一系列的防尘整改措施。
二、防尘整改措施的目标1. 降低粉尘浓度：通过减少粉尘的产生和扩散，降低工作场所的粉尘浓度，保障工人的健康。
2. 提高清洁度：加强清洁工作，保持工作场所的清洁，减少粉尘的积累和堆积，确保设备的正常运行。
3. 完善设备和工艺：优化设备和工艺，减少粉尘的产生，提高生产效率和产品质量。
三、防尘整改措施的具体内容1. 加强通风系统：安装高效的通风设备，确保工作场所的空气流通畅通，减少粉尘的积聚。
- 定期清洁通风设备，保持其正常运行。
- 定期更换过滤器，保证过滤效果。
- 对于特别易产生粉尘的工序，可以考虑增加局部通风设备。
2. 封闭工艺：对于易产生粉尘的工艺，采取封闭措施，减少粉尘的扩散。
- 在生产线上设置密封罩，控制粉尘的产生和扩散。
- 对于需要开放操作的工序，可以采用局部封闭措施，减少粉尘的扩散范围。
3. 湿法处理：对于易产生粉尘的工序，采用湿法处理，将粉尘固定在湿润的介质中，减少粉尘的扩散。
- 在破碎、磨削等工序中，使用湿法设备，将粉尘固定在水中。
- 定期清理湿法设备，防止粉尘固定效果下降。
4. 增加防护设施：为工人提供个人防护设施，减少粉尘对工人的直接接触。
- 提供适合的口罩、防护眼镜等防护用品，确保工人的个人防护。
- 定期检查和更换个人防护设施，确保其有效性。
5. 加强清洁工作：加大清洁力度，减少粉尘的积累和堆积。
- 定期清洁工作场所，包括地面、设备表面等。
- 使用湿拖把和吸尘器清洁，避免扬尘。
6. 健康教育和培训：加强对工人的健康教育和培训，提高他们的防尘意识和防护能力。
- 定期组织健康教育活动，向工人宣传防尘知识和技能。
- 对新员工进行入职培训，包括防尘知识和个人防护设施的使用方法。
四、防尘整改措施的实施和监督1. 制定防尘整改计划：根据工作场所的实际情况，制定防尘整改计划，明确任务目标、时间进度和责任人。
密封圈防尘盖装配模具的改进
密封圈防尘盖装配模具的改进作者：蒋信芳来源：《科技视界》2015年第11期【摘要】本文通过对轴承密封圈防尘盖的用途及作用的研究，本作简单实用的原则对现有压装防尘盖的工装模具进行改进，设计出一套简单实用的、专用的装配模具，此模具的设计内容主要有定位元件，装夹机构及装配模具的设计，该模具在实际应用中，既保证了产品的加工精度，降低产品的不良率，又极大地提高了生产效率，更实用于装配生产线，降低了工人的劳动强度。
【关键词】密封圈；防尘盖；定位；装配模具；设计0 引言随着汽车轮毂轴承的防水、防尘的要求越来越高，并且带防尘盖轴承比普通轴承寿命提高了很多，现在所有的汽车生产厂家需要带防尘盖的轴承越来越多。
随着产量的增加，以前压密封圈防尘盖的模具（见图1）不能满足生产需要，又由于定位不准，部分防尘盖被压坏，压进密封槽的防尘盖很难返工。
一次客户要求车间在一周内交1万套带防尘盖的轴承。
为了提高生产效率和装配质量，要设计出一套装密封圈防尘盖专用模具，此模具应结构简洁巧妙，生产不太复杂。
1 现状防尘盖是个环形罩，通常由薄金属板冲压而成，固定在轴承的一个套圈或垫圈上，并朝另一套圈或垫圈延伸，遮住轴承内部空间，但不与另一套圈或垫圈接触。
我们是将密封圈和防尘盖组合，用现有的压装模具（见图1）压密封圈和防尘盖时，由于工装的定位比较差，导致部分防尘盖不能顺利压入外圈密封槽挡边。
这时候密封圈和防尘盖都会被损坏。
并且，防尘盖压入深度与模具的精度和轴承外圈挡边的质量有关，常常会出现套盖和松盖现象。
为了防止套盖和松盖的不合格品流入客户手中，所以还要设置一道人工检验防尘盖工序。
对于不合格品，需要撬出不合格的防尘盖重新返工，检验合格后，才能发给客户。
然而撬出来的密封圈和防尘盖都无法再次使用。
这样不但浪费了密封圈和防尘盖，而且还增加了工人的劳动强度。
2 原因分析由于轴承套圈经过热处理（淬火、回火）后，外圈的挡边尺寸都有不同程度的胀大。
又因外圈的挡边轴向尺寸加工时，车加工是一端定位，夹外径车外圈挡边，而端面软磨和淬火后磨削端面均为双端面磨削，这样会相对存在外圈两端面到密封槽底深浅不一致情况。
防尘整改措施
防尘整改措施一、背景介绍随着工业化进程的加快，各行各业都面临着防尘工作的重要性和紧迫性。
防尘工作是保障员工健康、提高生产效率、改善工作环境的重要措施之一。
本文将详细介绍防尘整改措施的标准格式。
二、目的和范围本文的目的是为了制定一套标准的防尘整改措施，以确保工作场所的空气质量符合相关标准，保护员工的身体健康。
本文适用于所有需要进行防尘工作的场所。
三、防尘整改措施的具体内容1. 防尘设备的选用和安装1.1 根据工作环境和工作特点，选择适合的防尘设备，如除尘器、空气净化器等。
1.2 确保防尘设备的正确安装和定期维护，保证其正常运行。
2. 生产工艺的优化2.1 对于产生大量粉尘的工艺，应优化工艺流程，减少粉尘产生。
2.2 采用封闭式操作，减少粉尘的扩散和泄露。
3. 个人防护措施3.1 提供合适的个人防护装备，如口罩、防尘眼镜等。
3.2 员工必须佩戴个人防护装备，并接受相关培训，了解正确使用方法。
4. 定期清洁和维护4.1 定期清洁工作场所，包括地面、设备和工作台面等。
4.2 定期检查和维护防尘设备，确保其正常运行。
5. 培训和宣传5.1 定期组织员工进行防尘知识的培训，提高员工的防尘意识。
5.2 在工作场所设置相关宣传标语和海报，提醒员工注意防尘工作。
6. 监测和评估6.1 定期对工作场所的空气质量进行监测，确保其符合相关标准。
6.2 对防尘整改措施的执行效果进行评估，及时调整和改进措施。
四、防尘整改措施的实施步骤1. 制定防尘整改计划，明确目标和时间节点。
2. 负责人组织相关人员进行防尘设备的选购和安装。
3. 生产工艺部门优化工艺流程，减少粉尘产生。
4. 安全部门组织员工进行个人防护装备的发放和培训。
5. 清洁部门定期清洁工作场所，并检查和维护防尘设备。
6. 人力资源部门组织防尘知识培训和宣传活动。
7. 环境监测部门定期监测空气质量，并评估防尘整改措施的执行效果。
五、防尘整改措施的效果评估1. 定期对工作场所的空气质量进行监测，确保其符合相关标准。
防尘整改措施
防尘整改措施引言概述：随着工业化进程的加快，各类工业企业的数量不断增加，但同时也带来了严重的环境污染问题，尤其是工业生产过程中产生的粉尘污染。
为了保护环境和员工的健康，各类企业都需要采取防尘整改措施。
本文将从五个方面详细介绍防尘整改措施。
一、加强设备维护1.1 定期检查设备：定期对生产设备进行检查，及时发现并修复设备中的漏风、漏粉等问题。
1.2 安装密封装置：对于易产生粉尘的设备，应安装密封装置，防止粉尘外泄。
1.3 清洗设备：定期对设备进行清洗，清除设备表面和内部的积尘，防止粉尘再次扬尘。
二、改善工艺流程2.1 封闭操作：对于易产生粉尘的工艺环节，应采取封闭操作，减少粉尘扩散。
2.2 合理排风：合理设置排风装置，将产生的粉尘及时排出，降低室内粉尘浓度。
2.3 粉尘收集：在工艺流程中设置粉尘收集设备，将产生的粉尘进行集中处理，减少粉尘外泄。
三、加强员工防护3.1 提供防护用具：为员工提供防尘口罩、防护服等个人防护用具，减少粉尘对员工呼吸道和皮肤的侵害。
3.2 培训意识教育：加强员工的防尘意识教育，提高他们对防尘措施的认识和重视程度。
3.3 定期体检：定期对从事粉尘作业的员工进行健康体检，及时发现并处理职业病问题。
四、加强清洁管理4.1 定期清洁：定期对生产区域进行清洁，清除地面和设备上的粉尘，减少粉尘再次扬尘。
4.2 粉尘收集器清理：定期清理粉尘收集器，防止粉尘堆积过多，影响粉尘收集效果。
4.3 强化清洁措施：加强清洁措施，如增加湿拖地、喷雾降尘等方式，降低粉尘扩散。
五、加强监测和评估5.1 粉尘浓度监测：定期对生产区域的粉尘浓度进行监测，及时掌握粉尘污染情况。
5.2 健康评估：定期对从事粉尘作业的员工进行健康评估，评估防尘措施的有效性。
5.3 整改措施优化：根据监测和评估结果，及时调整和优化防尘整改措施，提高防尘效果。
结论：通过加强设备维护、改善工艺流程、加强员工防护、加强清洁管理和加强监测和评估等五个方面的防尘整改措施，可以有效减少粉尘污染，保护环境和员工的健康。
防尘整改措施
防尘整改措施一、背景介绍在工业生产过程中，尘埃是一种常见的污染物。
它不仅会对员工的健康造成影响，还可能对设备设施造成损坏，影响生产效率和产品质量。
因此，制定和执行有效的防尘整改措施对于保障员工健康和生产环境的安全至关重要。
二、现状分析针对当前工厂的防尘情况进行分析，发现存在以下问题：1. 生产车间的通风设备不完善，空气流通不畅，导致尘埃积聚；2. 一些设备的密封性能较差，尘埃易泄露；3. 员工对于防尘措施的意识不够，未按规定佩戴防护设备。
三、目标设定为了改善防尘情况，提高生产环境的安全性和员工的工作质量，制定以下目标：1. 提高车间内空气质量，降低尘埃浓度；2. 减少尘埃泄露，保护设备设施；3. 提升员工的防尘意识和安全意识。
四、防尘整改措施1. 加强通风设备的维护和改进：a. 定期清洁和更换车间内的通风设备，确保其正常运转；b. 增加通风设备的数量和布局，提高空气流通效果；c. 安装过滤器或者空气净化设备，减少尘埃颗粒的浓度。
2. 提升设备的密封性能：a. 对密封性能较差的设备进行改进或者更换；b. 在设备周围设置防尘罩或者防尘帘，阻挠尘埃泄露；c. 定期检查设备的密封性能，及时修理或者更换损坏的密封件。
3. 加强员工的防尘意识和安全意识：a. 进行防尘知识培训，提高员工对防尘措施的认识；b. 配发符合标准的防尘口罩、手套等个人防护设备；c. 设置防尘警示标识，提醒员工注意防尘。
4. 定期检查和评估：a. 设立定期检查制度，对防尘整改措施的执行情况进行监督；b. 建立防尘整改措施的评估指标，定期评估效果并进行调整。
五、预期效果通过上述防尘整改措施的实施，预期可以达到以下效果：1. 车间内空气质量明显改善，尘埃浓度降低，员工健康得到保障；2. 尘埃泄露减少，设备设施的寿命延长，维修成本降低；3. 员工的防尘意识和安全意识提升，工作环境更加安全。
六、总结防尘整改措施是保障员工健康和生产环境安全的重要举措。
防尘整改措施
防尘整改措施一、背景介绍在工业生产过程中，尘埃是一种常见的污染物。
长期暴露在高浓度的尘埃环境下会对工人的身体健康造成严重影响，同时也会对设备和设施的正常运行产生不利影响。
因此，制定和实施科学有效的防尘整改措施是非常必要的。
二、目标和原则1. 目标：减少尘埃的产生和扩散，提高工作环境的清洁度和舒适度，保护员工的身体健康。
2. 原则：科学合理、全面覆盖、持续改进、综合施策。
三、防尘整改措施1. 设备改造和升级a. 安装高效过滤器：对于存在尘埃产生的设备，应安装高效过滤器，有效过滤尘埃颗粒，减少扩散。
b. 引入封闭式设备：对于尘埃产生较多的设备，考虑引入封闭式设备，减少尘埃的外溢。
c. 安装除尘设备：对于需要大量处理尘埃的设备，应安装相应的除尘设备，将尘埃有效采集和处理。
2. 工艺改进a. 优化工艺流程：通过调整工艺流程，减少尘埃的产生和扩散。
例如，采用湿法处理替代干法处理，减少尘埃的飞扬。
b. 使用低尘材料：选择低尘材料作为生产原料，减少尘埃的产生。
c. 控制工艺温度：适当控制工艺温度，避免因温度过高导致材料燃烧产生尘埃。
3. 清洁措施a. 定期清洁：对生产设备、工作区域和通风系统进行定期清洁，及时清除尘埃积聚。
b. 表面涂层处理：对易产生尘埃的表面进行涂层处理，减少尘埃的附着和扩散。
c. 建立清洁标准：制定清洁标准，明确清洁频次和清洁方法，确保清洁工作的有效进行。
4. 培训和宣传a. 培训员工：开展防尘知识培训，提高员工对防尘工作的认识和意识，掌握正确的防尘操作方法。
b. 宣传倡导：通过宣传栏、宣传册等形式，加强对防尘工作的宣传，提高全员参预防尘工作的积极性。
5. 监测和评估a. 定期监测：建立尘埃监测系统，定期对工作环境中的尘埃浓度进行监测，及时发现问题并采取相应措施。
b. 评估改进效果：定期评估防尘整改措施的效果，根据评估结果进行改进和优化。
四、执行和管理1. 责任分工：明确防尘整改工作的责任人和责任部门，建立健全的责任体系。
防尘整改措施
防尘整改措施一、背景介绍随着工业化进程的加快，各行各业的生产过程中产生的粉尘问题日益凸显。
粉尘不仅对工作环境和员工健康造成威胁，还可能引起火灾和爆炸等安全事故。
为了保障员工的健康和安全，提高生产环境的质量，公司决定进行防尘整改工作。
二、目标通过实施防尘整改措施，达到以下目标：1. 减少生产过程中产生的粉尘量；2. 提高室内空气质量，保障员工的健康；3. 预防火灾和爆炸等安全事故的发生；4. 符合相关法规和标准的要求。
三、防尘整改措施为了实现上述目标，公司将采取以下防尘整改措施：1. 生产工艺优化通过对生产工艺的优化，减少或者消除产生粉尘的环节。
例如，采用封闭式设备和工艺流程，减少粉尘的扩散。
同时，对于无法避免产生粉尘的环节，采取湿法处理或者粉尘采集措施，将粉尘固定在设备内或者采集起来，防止其扩散到环境中。
2. 设备更新和改造对老旧设备进行更新和改造，以提高设备的密封性和抗扬尘能力。
例如，更换老化的密封件、安装防尘罩、加装除尘设备等。
同时，对于无法进行更新和改造的设备，考虑进行更换，以提高整体的防尘效果。
3. 定期清洁和维护建立定期清洁和维护制度，确保设备和生产场所的清洁度。
定期清理设备和工作区域的积尘，保持通风系统的畅通，防止粉尘积聚和阻塞。
同时，加强设备的维护保养，及时修复漏风、漏尘等问题，确保设备的正常运行。
4. 员工培训和意识提升加强员工的防尘意识和培训，提高他们对防尘措施的重视程度和操作规范。
培训内容可包括粉尘的危害性、防尘设备的正确使用方法、清洁和维护的注意事项等。
定期组织防尘知识培训和演练，提高员工应对粉尘问题的能力和应急响应能力。
5. 监测和评估建立防尘监测和评估机制，定期对生产场所的粉尘浓度进行监测和评估。
通过监测结果，及时发现和解决潜在的粉尘问题，确保防尘措施的有效性和持续改进。
四、预期效果通过实施上述防尘整改措施，预期将达到以下效果：1. 粉尘产生量减少，室内空气质量得到改善；2. 员工的健康状况得到保障，减少职业病发生率；3. 预防火灾和爆炸等安全事故的发生，提高生产场所的安全性；4. 符合相关法规和标准的要求，避免因违规操作而受到处罚。
防尘整改措施
防尘整改措施标题：防尘整改措施引言概述：随着现代工业的发展，大量的粉尘在生产过程中产生，给工作环境和员工健康带来了一定的危害。
为了保障员工的健康和安全，企业需要采取有效的防尘整改措施来减少粉尘对员工的危害。
本文将从几个方面介绍防尘整改措施。
一、设备更新升级1.1 定期检查设备状况：定期检查生产设备的运行状态，确保设备正常运转，减少粉尘产生。
1.2 更新老旧设备：对于老旧设备，应考虑更新升级，选择更加节能环保的设备，减少粉尘排放。
1.3 安装除尘设备：在生产设备上安装除尘设备，有效地减少粉尘的产生和扩散。
二、加强清洁管理2.1 定期清洁生产场地：定期对生产场地进行清洁，清除积尘，减少粉尘扩散。
2.2 建立清洁管理制度：建立清洁管理制度，规范员工的清洁操作流程，减少粉尘的产生。
2.3 使用专业清洁设备：使用专业的清洁设备和工具，提高清洁效率，减少粉尘的残留。
三、员工防护意识培训3.1 开展防尘知识培训：定期开展员工防尘知识培训，提高员工对粉尘危害的认识。
3.2 提供防护用具：为员工提供防尘口罩、手套等防护用具，保障员工的健康。
3.3 强化安全意识：加强员工的安全意识培训，让员工时刻注意防护措施的重要性。
四、定期检测监测4.1 粉尘浓度监测：定期对生产场地的粉尘浓度进行监测，确保在安全范围内。
4.2 空气质量检测：定期对生产场地的空气质量进行检测，及时发现问题并采取措施。
4.3 健康体检：定期对员工进行健康体检，及时发现粉尘对员工的危害。
五、建立应急预案5.1 制定应急预案：建立防尘应急预案，明确防护措施和应急处理流程。
5.2 做好应急演练：定期组织防尘应急演练，提高员工的应急处理能力。
5.3 定期评估完善：定期评估应急预案的有效性，根据实际情况进行调整和完善。
结语：通过设备更新升级、加强清洁管理、员工防护意识培训、定期检测监测和建立应急预案等措施，可以有效减少粉尘对员工的危害，保障员工的健康和安全。
防尘整改措施
防尘整改措施防尘整改措施是指在工业生产、建造施工等环境中，采取一系列措施来减少或者防止粉尘的产生和扩散，以保护工作人员的健康和环境的安全。
下面将详细介绍防尘整改措施的标准格式文本。
一、背景介绍在工业生产和建造施工等行业中，粉尘是一种常见的污染物。
长期暴露在高浓度粉尘环境中会对工作人员的健康造成严重影响，如呼吸道疾病、皮肤病等。
为了保护工作人员的健康和环境的安全，制定和执行防尘整改措施是非常必要的。
二、目标防尘整改措施的目标是减少或者防止粉尘的产生和扩散，确保工作人员的健康和环境的安全。
具体目标包括：1. 降低粉尘浓度：通过采取措施降低粉尘浓度，使其符合国家和行业标准。
2. 防止粉尘扩散：采取措施防止粉尘在工作场所内外的扩散，减少对周围环境的污染。
3. 提高工作人员的防护意识：加强培训和宣传，提高工作人员对粉尘危害的认识，增强防护意识。
三、防尘整改措施1. 工艺控制措施：（1）优化工艺流程：通过改进工艺流程，减少或者避免产生粉尘。
（2）封闭操作：对于易产生粉尘的设备或者工艺，采取封闭操作，防止粉尘扩散。
（3）湿法处理：对于需要加工的物料，采用湿法处理，减少粉尘产生。
（4）密闭传输：对于需要传输的物料，采用密闭传输设备，减少粉尘泄露。
2. 技术控制措施：（1）安装除尘设备：根据工作场所的需要，安装适当的除尘设备，对排放的粉尘进行采集和处理。
（2）增加通风设备：加强工作场所的通风设备，保持空气流通，减少粉尘积聚。
（3）使用防尘工具：为工作人员提供防尘口罩、防护服等防尘工具，有效减少粉尘对人体的侵害。
3. 管理控制措施：（1）制定防尘管理制度：建立防尘管理制度，明确责任分工和操作规程。
（2）加强培训和宣传：定期组织培训，提高工作人员对粉尘危害的认识和防护意识。
（3）定期检查和维护设备：定期对除尘设备、通风设备等进行检查和维护，确保其正常运行。
（4）建立监测系统：建立粉尘监测系统，定期对工作场所的粉尘浓度进行监测，及时采取措施。
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图 4 改进后的防尘盖装配模
4 结束语
采取上述 解 决 方 法，基 本 上 能 够 解 决 防 尘 盖 装配过程中产生的各种质量问题，保证产品质量， 而且改 进 的 装 配 模 可 以 利 用 原 有 装 配 模 进 行 改 制，节约了成本，具有良好的推广价值。
（ 5） 盖高。盖高是指防尘盖装配后出现高出 轴承端面的 现 象，这 是 防 尘 盖 装 配 过 程 中 最 难 解 决的问题。 当 密 封 槽 和 防 尘 盖 配 合 间 隙 较 大，或 密封槽变形 时，按 正 常 压 力 装 配 防 尘 盖 时 会 出 现 活盖现象，因 此，为 了 防 止 防 尘 盖 松 动，采 取 加 大 装配压力的方法，但往往又导致防尘盖变形，某一 点高出轴承套圈端面，出现盖高问题。
（ 1） 增大防尘盖装配模锥形工作面角度，改成 45°，同时把装配模的限位高度增加（ 如 6204 － 2Z 轴承，将限位高度由 1． 35 mm 增加到 1． 55 mm） 。 这样使防尘 盖 卷 边 的 径 向 张 力 加 大，有 利 于 卷 边 弯曲进入密 封 槽 内，解 决 防 尘 盖 装 配 不 到 位 产 生 的活盖问题。
2 防尘盖装配质量问题分析
防尘盖结构如图 2 所示，改进前防尘盖装配 模结构如图 3 所示。
图 2 防尘盖
图 1 防尘盖装配及变形过程图
虽然防 尘 盖 的 装 配 过 程 比 较 简 单，但 由 于 受 密封槽、防尘盖加工精度及装配模等因素的影响， 防尘盖装配依然出现各种质量问题，如活盖、切卷 边、凹盖、刮盖及盖高等。这将导致成品轴承装入 防尘盖后产 生 大 量 的 不 合 格 品，而 处 理 不 合 格 品 时首先要拆 下 防 尘 盖，如 果 拆 防 尘 盖 的 过 程 中 导 致保持架变形，整套轴承都需要拆套，造成更大的 损失。
（ 3） 凹盖。凹盖是指防尘盖上某点或局部向 下凹陷。这是 由 于 防 尘 盖 的 强 度 不 够，或 者 轴 承 套圈密封槽和防尘盖之间没有配合间隙，强行进行 装配，导致防尘盖出现向下的扭曲变形，形成凹盖。
（ 4） 刮盖。刮盖是指防尘盖的内径 d防 和内圈 外径之间产生摩擦，严重时影响轴承旋转灵活性， 甚至卡死。这是因为防尘盖的内径 d防 相对于外 径 D防 产生了偏心； 或者防尘盖装配模导向芯柱 d装 发生磨损，导致定位不准，防尘盖装配时发生 了偏移，产生刮盖。
3 解决措施
解决防尘 盖 装 配 质 量 问 题，除 了 严 格 控 制 轴 承套圈和防 尘 盖 的 质 量，确 保 密 封 槽 和 防 尘 盖 的 尺寸公差达到图纸规定的公差要求，另外，还可以 通过改进防 尘 盖 装 配 模 的 方 法，来 解 决 防 尘 盖 装 配过程中产生的各种质量问题。针对以上出现的 装配问题，采取的相应解决措施如下。
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《轴承》2012． №． 5
（ 2） 切卷边。切卷边是指防尘盖装配模的锥 形工作面切 到 了 防 尘 盖 的 卷 边，形 成 了 深 浅 不 一 的环状或局部弧形切痕。这是由于防尘盖卷边内 径 D防1 的尺寸小于图纸规定的要求，装配时防尘 盖装配模的锥形工作面先切到了防尘盖的卷边， 导致出现切卷边问题。
盖卷边内径 的 尺 寸 一 致，装 配 时 防 尘 盖 装 配 模 的 锥形工作面 就 不 会 切 到 防 尘 盖 的 卷 边，从 而 解 决 了切卷边的问题。
（ 3） 减小防尘盖装配模锥形工作面角度，改成 35 ° ，或者减 小 装 配 时 的 压 力，这 两 种 方 法 都 会 使 防尘盖卷边的径向受力减小，可以解决凹盖问题。
具体的改进措施。
关键词： 滚动轴承； 防尘盖； 装配； 模具； 改进
中图分类号： TH133． 33
文献标志码： B
文章编号： 1000 － 3762（ 2012） 05 － 0021 － 02
1 防尘盖装配原理
带 防 尘 盖 轴 承 产 品 中 ，防 尘 盖 的 作 用 是 防 止 外 部 灰 尘 、异 物 侵 入 到 轴 承 内 部 而 影 响 轴 承 的 使 用性能。防尘盖的装配原理为： 先将防尘盖放 入 轴 承 密 封 槽 内 ，装 配 模 向 下 运 动 ，装 配 模 导 向 芯柱与轴承 内 径 通 过 间 隙 配 合 进 行 引 导，装 配 模的锥形工 作 面 与 防 尘 盖 卷 边 接 触，防 尘 盖 卷 边受到轴向 压 力 和 径 向 张 力，在 两 个 力 的 共 同 作用下，防尘 盖 的 卷 边 发 生 卷 曲 进 入 密 封 槽 内 （ 图 1） 。
（ 4） 如果是防尘盖偏心造成的刮盖，只能通过 更换防尘盖进行解决； 如果是防尘盖装配模导向 芯柱磨损造 成 的 刮 盖，可 以 通 过 更 换 合 格 的 装 配 模进行解决。
（ 5） 为解决盖高问题，改进了防尘盖装配模， 改进后装配模结构如图 4 所示。改进后装配模在 工作时，D装1 的平面不起限位作用，模具继续向下 移动，依靠 D装2 的平面限位，则 D装1 的平面将直接 压到防尘盖高出的部分，直到 D装2 的平面压到内 套端面为止，在 D装1 平面作用下，防尘盖高出轴承 端面的部分将被压平，盖高问题得以解决［1］。
收稿日期： 2011 － 10 － 27； 修回日期： 2012 － 01 － 16
图 3 防尘盖装配模
防尘盖装配质量问题主要有以下几方面。 （ 1） 活盖。活盖是指防尘盖装配后不牢固，相 对外圈可以产生运动。密封槽直径尺寸偏大或者 防尘盖外径 D防 和防尘盖的宽度 H防 尺寸偏小，都 会造成轴承套圈密封槽和防尘盖配合间隙过大， 装配时压不到位，产生活盖。
ISSN1000 － 3762 轴承 2012 年5 期 CN41 － 1148 / TH Bearing 2012 ，No． 521 － 22改进防来自盖装配质量的措施李春彬
（ 哈尔滨轴承集团公司 电机轴承分厂，哈尔滨 150036）
摘要： 分析防尘盖装配原理及装配过程中出现的诸多问题，针对出现的问题，对防尘盖、密封槽和装配模提出了
参考文献：
［1］ 李春彬，王光琴． 解决轴承压盖工序盖高问题［J］． 黑龙江科技信息，2010（ 34） ： 58． （ 编辑： 李超强）
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