液压泵测试标准
液压泵测试标准
液压泵测试标准主要包括以下步骤：
1. 外观检查：检查液压泵的外表是否有碰伤，各部件之间的连接螺丝是否拧紧。
2. 密封性能测试：包括低压和高压密封性能测试。把液压泵工作压力打压到30-40MPa并保压，5分钟后查看压力是否有降压。降压范围不得大于10MPa。然后，打压至液压泵最大工作压力并保压，5分钟后查看压力是否有降压。降压范围不得大于10MPa。
3. 效率测试：测试液压泵的功率转换效率。通过测量输入功率和输出功率，可以计算出泵的效率。通常，测试会在不同负荷下进行，以获取液压泵在不同工作条件下的效率曲线。
4. 温升测试：在一定负荷下运行液压泵一段时间，观察其温升情况。温升应在一定范围内，以保证液压泵的正常工作。
5. 冲洗和清洁：在测试完成后，冲洗和清洁液压泵，以确保其表面和内部的油和杂质都被清除干净。
液压系统检验规范
液压系统检验规范液压系统检验规范 版本/修订： 发布日期： 共15页第1页 来料紧固件检验规范 文件编号： 版号： 编制： 批准：
受控状态： 分发号： 液压系统检验规范 版本/修订： 发布日期： 共15页第2页 1、目的 为了确保本公司采购的液压系统符合技术设计要求，特制订本检验规范。采购人员和检验人员需要依此规范进行采购和验收。 2、范围
本检验规范规定了本公司采购的液压系统的技术要求、测试方法和验收规则。 3、职责 检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。 采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。 仓库员：负责来料的液压系统报检和入库管理。 调试责任人：由电气设计部负责准备液压系统测试所需要的成套控制系统（控制程序），同时把控制程序调试到与实际工况相一致，确保在测试过程中液压系统能按控制系统规定的要求运行。 检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4、工作程序 4.1来料检验员 取得公司质量检验员任职资格，了解液压系统的相关术语及要求，熟悉公司流程。 4.2检验设备及工具 游标卡尺、卷尺、万用表。 4.3检验前准备 4.3.1确认液压系统、厂牌及图面资料，承认书及检验注意事项。 4.3.2核对液压系统型号与验收单的料号是否符合。 4.3.3设备验收记录表。
5、技术条件 5.1基本原则 5.1.1油箱、泵站、阀块、阀架、蓄能器架、滤油器和冷却器架的安装。管道的最终安装必须在一个清洁的室内进行。近旁不允许进行喷沙和打磨等作业。 5.1.2制造油箱、阀块、管道的材料应符合图纸要求，其材质必须由明确的原始依据或自行理化检验报告和合格证。 5.1.3所有装在系统上的元件都必须有元件出厂合格证，并应存档保存或随系统总成付用户。对在保管和运输过程中因变形、锈蚀、污染等产品质量受影响的元件不得用于装配。 5.1.4元件的内部清洁度都应符合相应各类液压元件质量分等标准中清洁度要求。如不符合表格中相应标准规定的，应重新清洗后方可应用。
液压泵、液压马达国家质量标准
液压泵、液压马达国家质量标准 液压泵、液压马达国家质量标准 1. 前言 液压泵和液压马达作为液压系统的重要组成部分，对工程机械等设备的工作性能起着至关重要的作用。国家质量标准对于液压泵和液压马达的制定显得尤为重要。本文将从液压泵和液压马达的国家质量标准出发，深入探讨其涉及的内容，以期对读者有所帮助。 2. 液压泵和液压马达的关键作用 液压泵和液压马达是液压系统中的动力源，负责将机械能转化为液压能，并驱动液压执行元件完成各种动作。它们的工作性能直接影响到整个液压系统的工作效率、可靠性和安全性。确保液压泵和液压马达的质量是至关重要的。 3. 国家质量标准对液压泵和液压马达的要求 液压泵和液压马达是机械类产品，其国家质量标准主要包括以下几个方面的要求：
3.1 性能要求 国家质量标准对液压泵和液压马达的性能指标提出了明确的要求，包括流量、压力、转速、效率、噪音等方面。这些性能指标的合格与否直接关系到产品的使用效果和寿命。 3.2 结构和制造要求 液压泵和液压马达的结构和制造质量直接关系到产品的可靠性和安全性。国家质量标准对产品的材料、加工精度、装配工艺等方面提出了必要的要求，旨在确保产品的稳定性和长期可靠性。 3.3 检测方法和标准 国家质量标准还对液压泵和液压马达的检测方法和标准作出了规定，以确保产品检测结果的准确性和可比性。这为液压泵和液压马达的质量监督和检测提供了依据。 4. 对液压泵和液压马达国家质量标准的个人观点和理解 作为液压系统的重要组成部分，液压泵和液压马达对于设备的工作性能具有举足轻重的影响。国家质量标准是确保产品质量和用户利益的
重要手段。但是，随着科技的不断发展和液压技术的日新月异，国家质量标准也需要不断修订和更新，以适应市场需求和技术进步。我认为，国家质量标准的制定需要充分考虑到行业发展趋势，注重技术创新和应用，保障产品质量的也要促进行业的健康发展。 5. 结束语 液压泵和液压马达作为液压系统中的关键部件，其质量关乎到整个液压系统的工作效率和安全性。国家质量标准对液压泵和液压马达的要求是确保产品质量和用户利益的有力保障。我们也应当认识到，国家质量标准的制定需要与时俱进，不断完善，以适应市场需求和技术发展的要求。希望通过本文的介绍，能对读者有所帮助。 以上是本次为您撰写的文章，如有不足之处，还请指正。液压泵和液压马达国家质量标准的修订 在液压技术不断创新发展的今天，液压泵和液压马达作为液压系统的关键部件，其国家质量标准的修订和更新显得尤为重要。随着工业生产的需求不断提升，液压设备在工程机械、航空航天、汽车制造等领域中的应用也日益广泛。对液压泵和液压马达的性能、可靠性、安全性等方面的要求也在不断提高，为了适应市场需求和技术进步，国家质量标准需要进行相应的修订。
液压缸试验方法
目录 1 范围 (2) 2 规范性引用文件 (2) 3 术语和定义 (2) 4 符号和单位 (2) 5 试验装置和试验条件 (3) 5.1 试验装置 (3) 5.2 试验用油液 (7) 5.3 稳态工况 (7) 6 试验项目和试验方法 (7) 7 型式试验 (9) 8 出厂试验 (9) 9 试验报告 (10) 10 标注说明（引用本标准） (11)
液压缸试验方法 1 范围 本标准规定了液压缸试验方法。 本标准适用于以液压油（液）为工作介质的液压缸（包括双作用液压缸和单作用液压缸）的型式试验和出厂试验。 本标准不适用于组合式液压缸。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 14039-2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO 4406:1999,MOD) GB/T 17446 流体传动系统及元件术语（GB/T 17446-1998,idtI SO 5598:1985) 3 术语和定义 在GB/T 17446中给出的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 最低起动压力the minimum pressure 液压缸起动的最低压力。 3.2 无杆腔the cavity with out piston rod 液压缸没有活塞杆的一腔。 3.3 有杆腔the cavity with piston rod 液压缸有活塞杆伸出的一腔。 3.4 负载效率load efficiency 液压缸的实际输出力与理论输出力的比值。 4 符号和单位 本标准使用的符号及其单位见表l。
液压传动实验指导书15..
液压传动实验指导书 机械设计基础教研室 李岚王林（编） 南华大学 2014年12月
目录 微机检测液压传动综合实验台基本操作指南 实验0 液压传动基础实验（选做WYS-6.3型） 实验一油泵性能实验（必做WYS -6.3型） 实验二液压系统节流调速实验（必做WYS -6.3型） 实验三液压元件拆装实验（选做） 实验四溢流阀静、动态特性实验（选做WYS -6.3型）附图1-1 实验台液压系统原理图 附：实验报告
WYS-6.3 微机检测液压传动综合实验台 基本操作指南 一、微机控制液压综合实验台液压系统 图1-1是微机检测液压综合实验液压系统图，整个实验台液压系统由节A、B、C、D、E等5个液压模块组成。 二、实验选择及选择液压模块组成实验系统 参照图1-1实验者每次可选择其中若干个液压模块组成自己所需同的实验系统。一共可组成四个实验系统。它们分别是： 1、液压传动基础实验 2、液压系统节流调速实验 3、溢流阀静、动态特性实验 4、变量叶片泵静、动态特性实验 开启计算机，根据屏幕提示，选择您想做的实验(代号为1、2、3、4)。然后选择若干液压模块(A、B、C、D、E)组成所需的实验系统。选择正确，可进入下一步的实验程序。如果选择不正确请重新选择一次，若三次错误，计算机提示“请您再仔细阅读实验指导书”。(计算机使用方法参阅另一说明书) 三、液压系统基本操作 图1-2为该面板布置示意图。对照图1-1与图1-2，实验系统共同的基本操作如下： 1、二位二通方向阀2为系统的卸荷阀，在启动液压泵4时，必须使方向阀2的电磁铁YV1 失电。当液压泵4启动后，YV1通电，液压系统可建立压力； 2、关闭调速阀7及节流阀8； 3、电磁铁YV2-YV8全部处于失电状态； 4、松开安全阀3，锁紧溢流阀6，再将安全阀3调至额定压力6.3Mpa后锁紧，然后松 开阀6； 5、各个不同的实验操作请参阅相应的实验指导书。 四、液压系统基本参数 ◆液压系统最高压力：6.3Mpa ◆液压系统最大流量17L/min(调定) ◆电机功率：3KW ◆电机转速：1450/ min ◆液压缸活塞直径：50mm ◆液压缸活塞杆直径：28mm
液压设备规范元件检验标准
设备基础、地脚螺栓和垫板 一般规定 １、本章适用于液压、润滑和气动设备基础及地脚螺栓和垫板安装质量的验收。 ２、设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。 设备基础 主控项目 １、设备基础强度必须符合设计技术文件要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础交接资料。 ２、设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查测量成果单，观察检查。 一般项目 １、设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复查记录。 ２、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
主控项目 地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求。 检查数量：抽查２０％，且不少与４个。 检验方法：检查质量合格证明文件，尺量，检查紧固记录，锤击螺母检查。 一般项目 １、地脚螺栓上的油渍和污垢等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。 检查数量：全数检查。 检验方法：现场观察检查。 ２、预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于１５mm，且不应碰孔底。检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 垫板 一般项目 １、设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：抽查２０％。 检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、手锤轻击垫板。 ２、研磨法方置垫板的混凝土基础的表面应凿平，垫板与混凝土表面的接触点应分布均匀。检查数量：抽查２０％。 检验方法：观察检查。 设备和材料进场
国内液压与气动标准大全
国内液压与气动标准大全 国内液压与气动标准大全 国内液压与气动标准大全 一、采标情况： idt或IDT表示等同采用；eqv或MOD表示等效或修改采用；neq表示非等效采用。 二、国家标准 GB/T 786.1－1993（2022*）液压气动图形符号 eqv ISO 1219-1:1991 GB/T 2346－2022 流体传动系统及元件公称压力系列 ISO 2944:2000，MOD GB/T 2347－1980（1997）液压泵及马达公称排量系列 eqv ISO 3662:1976 GB/T 2348－1993（2022*）液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径 neq ISO 3320:1987 GB/T 2349－1980（1997）液压气动系统及元件缸活塞行程系列 eqv ISO 4393:1978 GB/T 2350－1980（1997）液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列 eqv ISO 4395:1978 GB/T 2351－1993 液压气动系统用硬管外径和软管内径 neq ISO 4397:1978 GB/T 2352—2022 液压传动隔离式蓄能器压力和容积范围及特征量 ISO 5596:1999,IDT GB/T 2353.1－1994 液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记 neq ISO 3019-2:1986 第一部分：二孔和四孔法兰和轴伸 GB/T 2353.2－1993（2022*）液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二) neq ISO 3019-3:1988 多边形法兰(包括圆形法兰) GB/T 2514－1993 四油口板式液压方向控制阀安装面 eqv ISO 4401:1980 GB/T 2877－1981 二通插装式液压阀安装连接尺寸 GB/T 2878－1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸 neq ISO 6149:1980 GB/T 2879－1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差 neq ISO 5597:1987
液压缸试验方法
液压缸试验方法 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
目录
液压缸试验方法 1 范围 本标准规定了液压缸试验方法。 本标准适用于以液压油（液）为工作介质的液压缸（包括双作用液压缸和单作用液压缸）的型式试验和出厂试验。 本标准不适用于组合式液压缸。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 14039-2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO 4406:1999,MOD) GB/T 17446 流体传动系统及元件术语（GB/T 17446-1998,idtI SO 5598:1985) 3 术语和定义 在GB/T 17446中给出的以及下列术语和定义适用于本标准。 最低起动压力the minimum pressure 液压缸起动的最低压力。 无杆腔the cavity with out piston rod 液压缸没有活塞杆的一腔。 有杆腔the cavity with piston rod 液压缸有活塞杆伸出的一腔。 负载效率load efficiency 液压缸的实际输出力与理论输出力的比值。 4 符号和单位
本标准使用的符号及其单位见表l。 表1 符号和单位 5 试验装置和试验条件 试验装置 5.1.1液压缸试验装置见图1和图2。试验装置的液压系统原理图见图3～图5。 图1 加载缸水平加载试验装置 图2 重物模拟加载试验装置 1——过滤器； 2——液压泵； 3——溢流阀； 4——单向阀； 5——电磁换向阀； 6——单向节流阀； 7——压力表开关； 8——压力表； 9——被试缸； 10——流量计； 11——温度计。 图3 出厂试验液压系统原理图 1——过滤器； 2——液压泵； 3——溢流阀； 4——单向阀； 5——流量计； 6——电磁换向阀； 7——单向节流阀； 8——压力表； 9——压力表开关；
液压系统调试标准
液压系统调试标准 不管是新制造的液压设备还是经过大修后的液压设备,都要对液压系统进展各项技术指标和工作性能的调试,或按实际使用各项技术参数进展调试。 液压系统的调试主要有以下几方面内容。 1.液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点与 终点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等，均应调整 到原设计所要求的技术指标。 2.调整全线或整个液压系统，使用其工作性能到达稳定可靠。 3.在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温 升变化状况。 4.要检查各可调元件的可靠程度。 5.要检查各操作机构灵敏性和可靠性。 6.但凡不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进展修复或更换。 液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试顺序进展。各种高度工程，均由局部到系统整体逐项进展，即部件，单机、区域联动、机组联动等。 一、液压系统调试前的准备 1、调试前，应根据设备使用说明书及有关技术资料，全面了 解被调试设备的构造、性能、工作顺序、使用要求和操作方法， 以及机械、电气、气动等方面与液压系统的联系，认真研究液 压系统各元件的作用，读懂液压原理图，搞清楚液压元件在设
备上的实际安装位置及其构造、性能和调整部位，仔细分析液 压系统各工作循环的压力变化、速度变化以及系统的功率利用 情况，熟悉液压系统用油的牌号和要求。 2、在掌握上述情况的根底上，确定调试的内容、方法及步骤， 准备好调试工具、测量仪表和补接测试管路，制订平安技术措 施，以防止人身平安和设备事故的发生。 3、新设备和经过修理的设备均需进展外观检查，其目的是检 查影响液压系统正常工作的相关因素。有效的外观检查可以防 止许多故障的发生，外观检查主要包括: 1)检查各个液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。 2)防止切屑、冷却液、磨粒、灰尘及其它杂质落入油箱，检 查各个液压部件的防护装置是否具备和完好可靠。 3)检查油箱中的油液牌号和过滤精度是否符合要求，液面高 度是否适宜。 4)检查系统中各液压部件、管道和管接头位置是否便于安装、 调节、检查和修理。检查观察用的压力表等仪表是否安装 在便于观察的地方。 5)检查液压泵电动机的转动是否轻松、均匀。 外观检查发现的问题，应改正后才能进展调整试车 二、空载试车 空载试车是指在不带负载运转的条件下，全面检查液压系统的各液压元件，各种辅助装置和系统内各回路的工作是否正常；工作循环
液压标准
一、采标情况： idt或IDT表示等同采用；eqv或MOD表示等效或修改采用；neq表示非等效采用。 二、国家标准 GB/T 786.1－1993（2001*）液压气动图形符号 eqv ISO 1219-1:1991 GB/T 2346－2003 流体传动系统及元件公称压力系列 ISO 2944:2000，MOD GB/T 2347－1980（1997）液压泵及马达公称排量系列 eqv ISO 3662:1976 GB/T 2348－1993（2001*）液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径 neq ISO 3320:1987 GB/T 2349－1980（1997）液压气动系统及元件缸活塞行程系列 eqv ISO 4393:1978 GB/T 2350－1980（1997）液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列 eqv ISO 4395:1978 GB/T 2351－1993 液压气动系统用硬管外径和软管内径 neq ISO 4397:1978 GB/T 2352—2003 液压传动隔离式蓄能器压力和容积范围及特征量 ISO 5596:1999,IDT GB/T 2353.1－1994 液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记 neq ISO 3019-2:1986 第一部分：二孔和四孔法兰和轴伸 GB/T 2353.2－1993（2001*）液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二)
neq ISO 3019-3:1988 多边形法兰(包括圆形法兰) GB/T 2514－1993 四油口板式液压方向控制阀安装面 eqv ISO 4401:1980 GB/T 2877－1981 二通插装式液压阀安装连接尺寸 GB/T 2878－1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸 neq ISO 6149:1980 GB/T 2879－1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差 neq ISO 5597:1987 GB/T 2880－1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 3452.1－1992 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 neq ISO 3601-1:1988 GB/T 3452.2－1987 O形橡胶密封圈外观质量检验标准 GB/T 3452.3－1988 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则neq ISO/DIS 3601-2 GB/T 3766－2001 液压系统通用技术条件 eqv ISO 4413: 1998 GB/T 6577－1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 neq ISO 6547:1981 GB/T 6578－1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差 neq ISO 6195:1986 GB/T 7932－2003 气动系统通用技术条件 ISO 4414:1998，IDT
液压设备检修标准
液压系统篇 一、必须建立的维护记录 维护记录是液压设备运行过程中的健康记录卡。 1、液压油消耗记录：这是确定油的备品量的依据。具体作法是对每个油箱作每天液位登记，根据记录及时给系统加油、作为系统漏油故障分析的依据等。 2、原始运行记录：包括对泵的压力、温度、振动等情况的记录，掌握液压系统“心脏”－－泵的工作状况。该记录可作为泵使用寿命和备件数量的依据。 3、滤油器污染更换记录：滤油器堵塞会导致泵气穴、系统振动和噪声增大等故障。通过对滤油器污物堵塞情况及颗粒成分的分析，可判断系统磨损及液压油的污染情况。该记录应作为滤油器滤芯备品量的依据。 4、其它情况记录：如典型的系统故障、备品备件更换、系统改造等都应在设备档案中记录。 二、点检维护制度 液压系统的点检维护制度是设备维修的基础，通过点检可以把液压系统中存在的问题排除在萌芽状态，还可以为设备维修提供第一手资料。并可从中确定修理项目，编制检修计划；找出液压系统故障发生的规律，以及液压油、密封件和液压元件的更换周期。 1、液压系统维护检查的基本项目〔表1－1〕(见文件WXBZ1-1.XLS> 2、液压系统日常点检基本内容<表1－2） 表1－2 液压系统日常点检推荐表
表1－4 液压系统长周期检查项目和内容推荐表 表1－5 精密点检推荐表 第二章液压系统维修技术要求 一、液压系统的修理条件和内容 液压元件属于精密机器元件，只能在具有精密加工装备和技术水平的条件下由有经验的人员进行修理。 （1）必须具备的修理条件 A.修理人员必须具有相应的技术水平； B.有可更换的备件； C.有供修理用的零件 D.有相应的实验台。 （2）修理的内容 小修<维护性修理，即液压系统在调试时或运转中出现故障的现场修理）。 不换零件，只在原零件上轻微加工<抛、研、磨、刮）。主要是对各种阀、管 道、元件平面的漏油，更换密封件等。此外，还指对同型号、不同压力级的压力 阀的调压弹簧进行选择更换等。