压路机操作规程
钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求范本（四篇）
钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求范本钢轮压路机是道路施工中常用的设备之一，为了确保工作安全和提高施工效率，必须严格遵守安全操作规程和施工技术要求。
以下是钢轮压路机安全操作规程和施工技术要求的范本。
一、安全操作规程1. 操作前准备(1) 检查钢轮压路机的外观、结构和机械部件是否正常，是否有松动或损坏现象；(2) 检查轮胎的气压是否符合要求，是否有破损或裂纹；(3) 检查机油、液压油和冷却水的位置和量是否正常；(4) 检查制动和转向装置是否灵敏，是否有异常声音或漏油现象；(5) 检查灯光和信号灯是否正常；(6) 确保安全带和防护罩完好并正确佩戴。
2. 操作时注意事项(1) 不得在没有防护措施的情况下操作钢轮压路机；(2) 操作人员应穿戴符合要求的安全装备，包括安全帽、工作服、防护鞋等；(3) 操作过程中要注意保持机器的稳定，不得随意变更工作环境；(4) 操作时要保持警惕，注意观察周围环境，防止行人或其他车辆进入施工区域；(5) 操作结束后，应及时切断电源、关闭油路阀门，拔掉点火钥匙，并将钢轮压路机停放在安全区域。
3. 突发情况处理(1) 发生紧急情况时，操作人员要立即切断电源，关闭油路阀门，并按照应急预案进行处理；(2) 如遇到机械故障，应及时停止操作，并报告维修人员进行检修。
二、施工技术要求1. 路面准备(1) 在进行压实作业前，必须对路面进行清理，清除杂物和泥土，保持路面的平整；(2) 钢轮压路机的轮胎气压要正确调整，以确保良好的接地性能；(3) 施工前应对路面情况进行评估，并选择合适的施工方法和压实参数；(4) 施工区域应设置明显的警示标志，告示其他车辆和行人注意施工区域。
2. 施工过程控制(1) 施工过程中要均匀分布载荷，避免单点超载；(2) 在较陡或弯曲的路段，要降低作业速度，保持稳定；(3) 在施工过程中要及时调整压实参数，确保路面压实的均匀度和质量；(4) 在交汇点、弯道和路面边缘等部位要特别注意，保持施工质量。
压路机作业安全操作规程（5篇）
压路机作业安全操作规程一、前言为确保压路机作业过程的安全性，保护操作人员的人身安全，本规程旨在规范压路机的安全操作，切实做好压路机作业的安全管理工作。
二、操作人员1. 操作人员必须经过专门培训并持有有效的操作证书，熟悉有关操作规程和操作技能。
2. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，不得患有影响操作安全的疾病。
3. 操作人员在作业前应佩戴好安全帽，穿戴合适的工作服装，避免长发、宽松衣物等对操作造成危险。
三、压路机准备工作1. 检查压路机的工作能力和安全设备是否完好，如油压系统、制动系统、转向机构、灯光等。
2. 检查压路机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
3. 检查轮胎和履带的磨损情况，确保良好的操作性能。
四、安全操作规范1. 严格按照操作手册和操作规程进行操作，不得私自改装机器，不得擅自解除安全装置。
2. 在作业前应注意检查工作区域内的障碍物、下坡路段、湿滑路面等情况，确保作业安全。
3. 在压路作业过程中，应与其他施工人员保持良好的沟通，确保互相的安全。
4. 在作业过程中，不得随意停止或改变作业路线，以免对后方车辆造成危险。
5. 操作人员应保持专注，不得分心或进行其他事务，确保作业的连续性和安全性。
6. 当压路机靠近人员或其他设备时，应减速慢行，避免发生事故。
7. 在雨雪天气或湿滑路面上，应根据实际情况选择合适的操作速度和方法，确保安全作业。
8. 在夜间作业时，应确保压路机的灯光设备正常工作，提高作业的可见性和安全性。
五、应急措施1. 在作业过程中，如发生机械故障或疑似危险情况，操作人员应立即停止作业，并向上级报告。
2. 在作业区域发生事故时，应立即停止操作，采取安全措施，妥善处理事故，并及时报告相关部门。
六、事故预防与处理1. 压路机作业过程中，如发现有松动、损坏或磨损的部件，应及时停止作业，并进行维修或更换。
2. 对压路机进行定期的检查和维护，保证机器的正常运行。
3. 不得违法操作，严禁酒后作业，禁止操作人员在工作中饮酒、吸烟或存在其他不当行为。
压路机操作规程完整
压路机操作规程完整一、压路机的基本要求1.压路机操作人员必须具备相关的专业知识和技能，经过培训并取得合格证书方可上岗操作。
2.压路机必须通过国家质量检验合格，并定期进行维护和检修。
3.压路机必须按照使用说明书的要求进行操作和维护，不得私自改动机械结构或参数。
二、压路机操作前的准备工作1.检查压路机的工作性能和安全装置，确保机器处于正常工作状态。
2.检查液压系统、发动机、转向系统、制动系统等重要部件的工作是否正常。
3.确保压路机所在的工作区域平整、无危险障碍物，并设置好警示标志和安全护栏。
三、操作规程1.操作人员必须身穿安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备，严禁穿着宽松的衣物。
2.操作人员必须熟悉压路机的工作原理及操作方法，严禁未经培训的人员擅自操作。
3.操作人员必须根据工作需要选择合适的压路机和配件，并按照使用说明书正确操作。
4.在工作前，应将压路机预热一段时间，确保发动机和液压系统正常工作。
5.开始作业前，必须检查油量、冷却液、电瓶电量等情况，确保各个系统正常运转。
6.在开始作业前，必须熟悉工作场地的地面情况和作业要求，制定合理的操作路径和策略。
7.在进行工作时，必须保持良好的视线和听觉，注意观察周围环境，及时发现并排除隐患。
8.在操作过程中，必须合理控制油门和刹车，遵循平稳起动、平稳运行、平稳停车的原则。
9.在转向时，必须提前减速，确保行车方向稳定并避免急转弯造成倾翻。
10.在遇到坡度较大的路段时，必须提前选择合适的挡位和行驶速度，确保安全稳定通过。
11.在遇到交叉路口、人行横道等地段时，必须特别小心慢行，避免发生碰撞或伤害行人。
12.在作业目标达成或工作完成后，必须进行冷却和维护工作，确保机器处于正常状态。
13.在结束工作时，必须彻底断开电源、关闭发动机，并进行机器的清洁和保养。
四、操作安全注意事项1.在操作过程中，严禁将身体或手部伸入滚筒、链条等机械部件内部。
2.在进行维修、更换配件等操作时，必须切断电源并采取相应的安全措施。
压路机操作规程
压路机操作规程一、引言压路机是一种重型机械设备，用于压实土壤、沥青混凝土和其他道路材料，以提高道路的平整度和承载能力。
为了确保压路机的安全操作和有效使用，制定本操作规程，以指导操作人员正确操作压路机。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，并持有相应的驾驶证或操作证。
2. 操作人员必须经过专业培训，了解压路机的结构、性能和操作原理。
3. 操作人员必须严格遵守交通规则和安全操作规程，保证自身安全和周围环境的安全。
三、安全准备1. 在操作前，操作人员必须检查压路机的各项安全装置是否完好，如刹车系统、灯光、警示器等。
2. 检查机油、润滑油、冷却液等液位是否正常，确保机器正常运行。
3. 检查轮胎或履带的气压和磨损情况，确保良好的接地性能。
四、操作步骤1. 上岗前，操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备。
2. 启动压路机前，确认周围没有人员和障碍物，确保操作区域安全。
3. 启动压路机后，先进行预热，确保机器处于正常工作状态。
4. 根据工作需求，选择合适的速度和振动模式，调整振动频率和幅度。
5. 在开始压实作业前，先进行试运行，确保机器运行平稳，无异常声音和震动。
6. 在压实作业过程中，操作人员应保持稳定的速度和压实力度，避免急刹车和急加速，以免对道路材料造成损坏。
7. 在遇到坡道时，操作人员应根据坡度和路况合理调整速度和振动模式，确保安全和压实效果。
8. 在操作过程中，如发现异常情况，如异常声音、振动或故障，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
9. 操作结束后，操作人员应将压路机停在安全区域，关闭发动机，并进行必要的清洁和维护工作。
五、安全注意事项1. 操作人员严禁在行驶中离开驾驶室，更不允许将其他人员乘坐在机器上。
2. 操作人员应注意观察周围环境，特别是行人和其他车辆，确保安全通行。
3. 在作业过程中，操作人员应保持专注，避免分神和使用手机等干扰行为。
4. 操作人员应根据天气情况和道路状况合理调整速度和振动模式，确保安全和压实效果。
压路机安全技术操作规程（3篇）
压路机安全技术操作规程压路机是一种重型机械设备，广泛应用于道路、桥梁和建筑施工等领域。
为保障工作安全和提高操作效率，必须遵守严格的安全技术操作规程。
下面将详细介绍压路机的安全技术操作规程。
一、压路机工作前准备1. 检查压路机的外观和结构是否完好，没有异常情况。
2. 检查液压油、燃油、冷却水、刹车液等液体是否充足，并保持在正常范围内。
3. 检查轮胎、履带、行走部和振动部的胶条及润滑情况。
4. 检查刹车系统的制动器、离合器和传动系统是否正常。
5. 检查油箱、油管、电线和电气设备的接线是否牢固可靠。
6. 检查机上安全阀、燃油滤清器、空气滤清器等设备的安全性能。
二、压路机操作要点1. 开始工作前，必须确保作业区域无人员和障碍物，并设置有效的警示标志和安全防护设施。
2. 操作人员需穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、护目镜和耳塞，避免操作过程中发生伤害事故。
3. 在操作过程中，操作人员应保持专注，并时刻注意周围环境的变化，防止意外情况发生。
4. 在行驶过程中，严禁超载，并注意车速，遵守交通规则，保持安全距离。
5. 在运输和停放时，要确保压路机处于稳定状态，防止滑移或倾倒。
6. 施工现场要及时清理杂物，避免影响行车和作业安全。
三、压路机保养维护1. 每日开工前，要仔细检查润滑油和液压油的油位，如有不足应及时添加。
2. 经过一定工作时间后，要检查润滑点的润滑情况，保证各部位的润滑工作正常。
3. 定期清洗冷却器和散热器的灰尘和杂物，保证散热效果良好。
4. 定期更换机油和滤芯，保持润滑系统的清洁和正常工作。
5. 每日停工后，要对压路机进行彻底清洁，包括车身、机箱、轮胎等部位，防止积尘堆积。
6. 长时间停放时，要确保压路机在安全地带停放，并采取防盗措施，防止意外损失。
四、压路机紧急事故处理1. 在发生故障或意外事故时，操作人员应立即停止施工，并向管理人员汇报情况。
2. 如果发生火灾，操作人员应立即将压路机停车熄火，并采取灭火措施，保护人身和财产安全。
压路机司机安全技术操作规程范文(四篇)
压路机司机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障压路机司机的人身安全和设备的正常运行，避免事故发生，根据相关法律法规和技术标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事压路机操作工作的人员。
第三条压路机司机应熟悉本规程内容，并严格按照本规程操作，确保安全。
第四条压路机司机必须具备相关操作证件和技术资质，经过专业培训并通过考试后方可上岗。
第五条压路机司机应熟悉压路机的结构和性能，了解操作要求和技术标准，确保正确使用和维护设备。
第二章安全操作规范第六条压路机司机在上岗前，应对压路机的工作状况进行检查，确保设备完好、操作正常。
第七条压路机司机操作压路机时，应穿戴符合规范的安全防护装备，包括安全帽、防护服、防护鞋等。
第八条压路机司机应熟悉压路机的控制装置和仪表，确保能准确控制设备的行驶、转向和振动等功能。
第九条压路机司机在操作过程中应注意保持稳定速度，避免急转弯、急刹车和急加速，防止发生侧翻等事故。
第十条压路机司机在行驶过程中应严格按照交通规则行驶，保持安全的车距，避免与其他车辆发生碰撞。
第十一条压路机司机在不同路面条件下应根据需要调整胎压，确保在最佳状态下工作。
第十二条压路机司机在作业站点附近不得停车、倒车或长时间停留，应选择安全的地点停车。
第三章设备维护保养第十三条压路机司机在每天上岗前应对压路机进行仔细检查，包括车身、发动机、转向装置、制动装置等，确保无故障。
第十四条压路机司机在使用过程中应定期检查油液、水液及空气滤清器等部件，确保正常运行。
第十五条压路机司机在使用过程中应及时清洁设备，清除积土、沙砾等，避免对设备造成影响。
第十六条压路机司机在停机后应进行设备检查，包括熄火、停车刹车、设备冷却等，确保设备安全。
第十七条压路机司机在日常维护保养中应按照厂家要求进行润滑和更换易损件等工作，确保设备的正常运行。
第四章应急处理第十八条压路机司机在发生事故或设备故障时，应立即停止设备操作，并按照应急处理程序进行处理。
压路机操作规程
压路机操作规程一、引言压路机是一种用于压实道路或其他基础设施的重型机械设备。
为了确保操作人员的安全和工作的高效进行，制定本操作规程，以规范压路机的操作流程和安全要求。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的机械设备操作证书，并接受过专业培训。
2. 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得患有影响安全操作的疾病。
3. 操作人员应熟悉压路机的结构、性能和操作原理，并了解常见故障处理方法。
4. 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
三、压路机操作流程1. 检查前准备a. 检查压路机的液位，确保燃油、润滑油和冷却液充足。
b. 检查轮胎或履带的压力，确保符合要求。
c. 检查刹车、转向和其他控制装置的灵活性和可靠性。
d. 检查压路机的照明和信号装置是否正常工作。
2. 启动和预热a. 打开压路机的电源开关，并按照操作手册的要求进行预热。
b. 检查发动机的工作状态，确保运行平稳，没有异常噪音。
3. 操作步骤a. 根据工作需求选择合适的振动频率和振动幅度。
b. 根据道路或施工场地的情况，选择合适的行驶速度。
c. 使用压路机的转向装置，确保行驶方向正确，并遵守交通规则。
d. 在开始压实作业前，应先进行试压，确保压路机的稳定性和操作性能。
e. 在压实作业中，保持适当的行驶速度和振动频率，确保良好的压实效果。
f. 注意观察周围环境，避免与其他车辆或行人发生碰撞。
4. 停车和关机a. 在停车前，先减速并观察后方是否有其他车辆。
b. 使用刹车装置将压路机停稳，并拉起手刹。
c. 关闭发动机，并断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员应时刻保持专注，不得在操作过程中分心或使用手机等干扰工作的设备。
2. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟或使用药物。
3. 不得超载使用压路机，严禁在坡度较大的斜坡上操作。
4. 在操作过程中，应保持压路机的稳定性，避免突然转向或急刹车。
5. 遇到紧急情况时，应立即停车并采取相应的应急措施。
压路机岗位安全操作规程(三篇)
压路机岗位安全操作规程一、岗位背景与工作环境1. 岗位背景：压路机操作员主要负责施工现场的道路压实工作，保证道路施工的安全与质量。
2. 工作环境：压路机操作员主要工作环境为室外施工现场，需面对高温、噪音、尘土等恶劣环境。
二、岗位要求及职责1. 岗位要求：(1) 具备相关操作技能证书，熟悉压路机的结构和性能；(2) 具备良好的身体素质，能适应工作环境的要求；(3) 具备较强的工作责任心和团队协作精神；(4) 具备基本的安全防护知识。
2. 岗位职责：(1) 遵守压路机相关操作规程，熟悉压路机的使用方法；(2) 按照施工计划和要求，进行道路压实工作；(3) 负责日常压路机的保养与维护，保证设备的正常运行；(4) 配合工地其他人员进行沟通与协作，保证施工工作的顺利进行；(5) 注意施工现场的危险源，确保操作安全；(6) 及时上报设备故障和操作困难，协助维修人员及时处理；(7) 保护环境，遵守相关环保要求。
三、安全操作规程1. 熟悉设备操作手册：在操作前，阅读并熟悉压路机的操作手册，了解设备的工作原理、功能及操作方法。
2. 个人防护措施：(1) 强制佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服、口罩等；(2) 不得穿长发，应将头发盘起，防止发生卷入事故；(3) 禁止携带手机等干扰设备操作的物品。
3. 设备检查：(1) 每次操作前进行设备检查，检查刹车、油箱、水箱等部件是否正常；(2) 确保轮胎气压正常，轮胎磨损是否达到报废标准；(3) 确保设备润滑油、冷却液等液位正常。
4. 操作准备：(1) 在操作前，清理施工现场，确保道路平整无障碍物；(2) 标明施工区域，避免他人进入施工区域；(3) 确保设备灯光和信号装置正常；(4) 停车时，将设备切断电源，拉起手刹，锁住车轮。
5. 安全操作：(1) 在操作过程中，严禁无故操作刹车和方向盘；(2) 规范操作速度，避免急刹车或急转弯造成设备意外翻转；(3) 注意观察周围环境，避免碰撞人员和设备；(4) 调整设备高度和轮胎气压，根据不同地面条件选择最合适的轮胎类型；(5) 定期检查液位，确保设备正常运行；(6) 遇到异常情况，立即停机，上报相关负责人。
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压路机操作规程
1、压路机必须由经过培训，经严格考试并取得规定部门颁发的“操作证”的人员进行操作，操作者应了解压路机的构造、性能；遵守交通法规和操作规程，熟悉维修保养规程。
2、压路机工作前，应进行日常保养。
按日常保养规程，对发动机、传动部件、制动、转向机构等进行认真检查、调整、紧固、润滑工作。
对燃油、机油、液压油、冷却水、电瓶水等进行检查和补充。
根据作业要求，对压路机的配重，轮胎气压进行调整。
3、压路机启动前，应检查机器周围有无障碍物及安全的因素。
通知车下人员让开；将各操纵手柄、变速柄放在空档或中间位置（如是振动压路机，应将起振操纵杆置于停振位置），拉紧制动手柄或制动锁定手柄。
检查差速锁手柄是否位于脱开状态。
4、将主离合器分开，接通电源，放下启动按钮，使发动机在无负荷状态下启动。
若发动机在15s内不能启动，应停歇半分钟后再启动。
若连续3次仍未启动，应检查原因，排除故障后再行启动。
若周围环境温度在5℃以下，应预热发动机，然后再启动。
5、发动机启动后，先让发动机低速运转一段时间，待水温达到55℃、液压系统工作压力及（轮胎式压路机）制动气压达到正常值后，方可启步行驶。
6、启步前，应使主离合器分离，挂入低档和接合换向离合器（齿轮式换向离合器）；松开制动手柄或制动锁定手柄，柔和、平顺地接合主离合器或换向离合器，使压路机平稳起步。
无级变速的压路机缓慢操纵变速控制手柄，压路机即可启步。
7、压路机启步行驶后，应注意查看各仪表的指示值是否正常，注意检查传动系统、碾压轮、操纵装置及柴油机有无异常现象，发现异常，应及时停机检修。
8、压路机作业时，应尽量保持压路机的直线行驶，不允许在碾压路段内调头或紧急制动，少用制动。
应尽可能延长压实路段的长度，避免压路机过多地换向。
禁止在压路机停驶时，扭转转向压轮和避免行进中急转弯。
9、压路机变速时，应先分离主离合器，降低发动机转速，待压路停驶后，再进行变速操作。
无级变速的压路机直接平稳地拨动变速手柄即可变速。
10、换向时，应待压路机停驶、贯性消除后，再进行换向操作。
对于摩擦式换向离合器，可使换向手柄在中间位置停顿数秒，再扳向相反位置。
对于齿轮式换向离合器，待主离合器分离数秒之后，再换向操作。
对于液压换向机构，换向手柄也应在中间位置停顿一下，然后再扳向相反方向。
振动压路机在变速和换向之间，应先停顿，启步行驶后再起振，不允许原地起振。
11、作业时，压路机不得长时间重负荷工作。
一般不进行厚层土路基的初压作业，必要时，可利用早晨气温较低时进行初压。
对松软的路段，最好选用较轻的压路机碾压一二遍，或用拖拉机碾压一二遍后，再用较重的压路机或振动压路机进行复压。
配重物夏天可用水，冬季用黄砂。
12、在松软的路段作业时，压路机应避免变速，换向，急转弯，停驶和原地振动，以免陷车。
发生陷车后，可挂上差速锁，低速大油门直线驶出陷车地点。
切不可采取猛接主离合器或频繁地变速，换向的方法驶离陷车地点，以免造成机件损坏。
13、在坡道作业时，应以较低的碾压速度进行碾压；不论上坡还是下坡，均使驱动轮朝向坡底方向。
下坡时不得空档滑行。
在坡道上作业，应尽量避免使用制动器，以免影响压实质量。
禁止在大于20°的横坡上行驶。
14、多台压路机同时作业或与其他机械配合作业时，各台机械相互之间应保持3m以上的纵向间距，坡道上作业时，纵向间距应不小于5m。
15、在新筑路基上作业时，必须放慢压路机的速度，不得靠近路基边缘（一般在0.5m以上），并随时注意路基边缘的坡度变化情况，以防塌陷发生翻机事件。
16、在山区傍山路段行驶或作业时，应从靠山坡一侧顺次向沟岸一侧进行低速碾压。
碾压第二行时，需搭接已碾压前一行路基的半个宽度。
碾压时，碾压轮迹离路基边缘保持1m以上的距离。
17、对自行式震动压路机，对换向离合器，起震离合器和制动器进行调整时，必须在主离全器脱开后进行。
起震只能在压路机行走后进行，停震应在压路机停车前进行。
在坚硬的路面上行走时，严禁震动。
碾压松软路基时，首先不用震动，碾压一二次后，再用震动碾压。
严禁在没有起震的情况下调节震动频率。
不允许在基础不实，结构不牢的建筑物附近进行震动压实作业。
18、压路机行驶时，尽量避免紧急制动和急转弯，需要制动和转弯时，应先减速。
制动时，制动器和离合器可配合使用，禁止用突然换向的方法制动压路机。
19、压路机的启动，禁止用拖拉、顶推、溜滑等方法启动。
也不允许用压路机拖拉其他机械设备。
夜间压路机作业时，应有良好照明，以补充压路机自身照明度之不足。
在作业中需要保养和检修时，应将压路机可靠制动，必要时用三角木塞紧碾压轮。
20、压路机自行转移工地时，距离不宜超过20～35km，并应选择良好路面，中速行驶。
震动式压路机在行驶途中，不准震动。
轮胎式压路机应卸除配重，轮胎气压应在0.6MPa～0.65Mpa范围内。
压路机自行时，应遵守交通规则。
当运距超过35km时，压路机应用拖车拖行。
用平板拖车拖运，
压路机应可靠固定。
若超高，须办理交通部门颁发的“通行证”，并采取措施，以防沿途挂坏上空电线。
拖运时应选择良好路面，中速行驶。
21、压路机停驶后，应选择平坦、坚实的地面停放，不准将压路机停放在高填方路基的边缘、斜坡和坑洼流水处。
需在坡地上停放时，应将压路机可靠制动，并用三角木将碾压轮塞紧。
停放在停车场内的压路机，应排列整齐，各台机械间距应在2m左右。
停放在公路边时，应不妨碍交通，夜间机旁应挂信号灯。
22、压路机停驶后，应分离主离合器，将变速杆或换向手柄置于空档位置，使发动机低速运转几分钟后再熄火，拉紧制动手柄或制动锁手柄，使压路机可靠制动。
机器停稳后，对机器进行日常保养。
23、压路机需长期停放时，应按封存制度进行定期保养。
停放前，应擦洗机身、碾压轮；将碾压轮内的水或干砂放出，并擦干碾压轮内壁。
露天存放，须垫好垫木、盖上防雨布；未涂油漆部分须涂上防锈油。
电瓶拆下，搬回室内定期保养。
轮胎式压路机应使轮胎离地架起，或卸下轮胎入库保存。
24、压路机每次作业完毕，都要认真按规定填写有关记录。
有交接班的都应认真介绍设备的技术状况、现场的施工情况。