材料力学课件

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假设在固体所占有的空间内毫无空隙的充满了物质
假设材料的力学性能在各处都是相同的。 假设变形固体各个方向的力学性能都相同
均匀性假设

各向同性假设

材料力学的基本知识
材料的力学性能

-----指变形固体在力的作用下所表现的力学性能。
构件的承载能力:
强度---构件抵抗破坏的能力 刚度---构件抵抗变形的能力 稳定性---构件保持原有平衡状态的能力
FQ=FQ(x) Mc=M(x)
典型例题-2
简支梁受力偶作用
1.
求支座反力FAY,FBY得: FAY=- FBY =M/l
AC段X截面处剪力FQ=Fay, 3. 同理可求得BC段剪力与AC 段相同,剪力图如左
2.
4.
AC段弯矩方程M1
M1=FAY·=M · /L x x BC段弯矩方程M2
5.
弯曲梁的内力
弯曲梁的概念及其简化 杆件在过杆轴线的纵向平面内,受到力偶或受到 垂直于轴线的横向力作用时,杆的轴线将由直线 变为曲线,杆件的这种以轴线变弯为主要特征的 变形称为弯曲;以弯曲为主要变形的杆简称为梁。 常见梁的力学模型 简支梁

一端为活动铰链支座,另一端为固定铰 链支座 一端或两端伸出支座支外的简支梁
A点:x1 0 M1A 0; C点:x1 a M1C 5 q a 2 6
C点:x 2 a , M 2C 5 q.a 2 6 D点:x 2 2a , M 2D 7 q.a 2 6
D点:x 3 a , M 3D 7 q a 2 M 2 D 6 B点:x 3 0, M 3B q a 2 M
转动

内力:作用面与横截面重 合的一个力偶,称为扭矩T

材料力学材料的力学性能优质课件

材料力学材料的力学性能优质课件
结论与讨 论
卸载
第3章 轴向载荷作用下材料旳力学性能
结论与讨 论
再加载
第3章 轴向载荷作用下材料旳力学性能
结论与讨 论
将卸载再加载曲线与原来旳应力-应变曲线进行比较(图 中曲线OAKDE上旳虚线所示),能够看出:K点旳应力数值远 远高于A点旳应力数值,即百分比极限有所提升;而断裂时旳 塑性变形却有所降低。这种现象称为应变硬化。工程上常利 用应变硬化来提升某些构件在弹性范围内旳承载能力。
延伸率和截面收缩率旳数值越大,表白材料旳韧性越 好。工程上一般以为δ>5%者为韧性材料; δ<5%者为脆 性材料。
第3章 轴向载荷作用下材料旳力学性能
单向压缩时材料旳力学行为
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第3章 轴向载荷作用下材料旳力学性能
单向压缩时材料旳力学行为
材料压缩试验,一般采用短试样。低碳钢压 缩时旳应力-应变曲线。与拉伸时旳应力-应变曲 线相比较,拉伸和压缩屈服前旳曲线基本重叠, 即拉伸、压缩时旳弹性模量及屈服应力相同,但 屈服后,因为试样愈压愈扁,应力-应变曲线不断 上升,试样不会发生破坏。
试样旳变形将随之消失。
这表白这一阶段内旳变形都是
弹性变形,因而涉及线性弹性阶段
在内,统称为弹性阶段。弹性阶段 旳应力最高限
第3章 轴向载荷作用下材料旳力学性能
弹性力学性能
百分比极限与弹性极 限
大部分韧性材料百分比极限与弹性 极限极为接近,只有经过精密测量才干 加以区别。
第3章 轴向载荷作用下材料旳力学性能
单向压缩时材料旳力学行为
第3章 轴向载荷作用下材料旳力学性能
结论与讨论
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第3章 轴向载荷作用下材料旳力学性能
结论与讨 论

《材料力学组合变形》课件

《材料力学组合变形》课件
这种变形通常发生在承受轴向力 和弯矩的杆件中,其变形特点是 杆件既有伸长或缩短,又有弯曲 。
拉伸与压缩组合变形的分析方法
01
02
03
弹性分析方法
基于弹性力学的基本原理 ,通过求解弹性方程来分 析杆件内部的应力和应变 分布。
塑性分析方法
在材料进入塑性阶段后, 采用塑性力学的基本理论 来分析杆件的承载能力和 变形行为。
材料力学在组合变形中的应用实例
01
02
03
04
桥梁工程
桥梁的受力分析、桥墩的稳定 性分析等。
建筑结构
高层建筑、大跨度结构的受力 分析、抗震设计等。
机械工程
机械零件的强度、刚度和稳定 性分析,如轴、轴承、齿轮等

航空航天
飞机和航天器的结构分析、材 料选择和制造工艺等。
材料力学在组合变形中的发展趋势
特点
剪切与扭转组合变形具有复杂性和多样性,其变形行为受到多种因素的影响,如 材料的性质、杆件的长度和截面尺寸、剪切和扭转的相对大小等。
剪切与扭转组合变形的分析方法
1 2 3
工程近似法
在分析剪切与扭转组合变形时,通常采用工程近 似法,通过简化模型和假设来计算杆件的应力和 变形。
有限元法
有限元法是一种数值分析方法,可以模拟杆件在 剪切与扭转组合变形中的真实行为,提供更精确 的结果。
弯曲组合变形的分析方法
叠加法
刚度矩阵法
叠加法是分析弯曲组合变形的基本方 法之一。该方法基于线性弹性力学理 论,认为各种基本变形的应力、应变 分量可以分别计算,然后按照线性叠 加原理得到最终的应力、应变分布。
刚度矩阵法是通过建立物体内任意一 点的应力、应变与外力之间的关系, 来求解复杂变形问题的一种方法。对 于弯曲组合变形,可以通过构建系统 的刚度矩阵来求解。

材料力学 ppt课件

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③应力分析:画危险面应力分布图,叠加;
④强度计算:建立危险点的强度条件,进行强度
计算。
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20
2、两相互垂直平面内的弯曲
有棱角的截面
max
Mz Wz

My Wy
[ ]
圆截面
max
M
2 z

M
2 y
[ ]
W
3、拉伸(压缩)与弯曲
有棱角的截面
max

FN ,max A
(4)确定最大剪力和最大弯矩
3、弯曲应力与强度条件
(1)弯曲正应力
My
I PPT课件 z
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M max Wz
yt,max yc,max
Oz y
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t,max

Myt,max Iz
c,max

Myc,max Iz
13
(2)梁的正应力强度条件
M max
Wz

M
2 z

M
2 y
T
2
Mr4
M
2 z

M
2 y

0.75T
2
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5、连接件的强度条件
剪切的强度条件
FS [ ]
AS
挤压强度条件
bs

Fbs Abs
[ bs ]
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M z,max Wz

M y,max Wy
[ ]
圆截面
max
FN ,max A PPT课件

M max W
[ ]
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4、弯曲与扭转

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力学性质:在外力作用下材料在变形和破坏方面所 表现出的力学性能













材料拉伸时的力学性质
材料拉伸时的力学性质
二 低 碳 钢 的 拉 伸
材料拉伸时的力学性质
二 低碳钢的拉伸(含碳量0.3%以下)
e
b
f 2、屈服阶段bc(失去抵抗变 形的能力)
b
e P
a c s
s — 屈服极限
(二)关于塑性流动的强度理论
1.第三强度理论(最大剪应力理论) 这一理论认为最大剪应力是引起材料塑性流动破坏的主要
因素,即不论材料处于简单还是复杂应力状态,只要构件危险 点处的最大剪应力达到材料在单向拉伸屈服时的极限剪应力就 会发生塑性流动破坏。
这一理论能较好的解释塑性材料出现的塑性流动现象。 在工程中被广泛使用。但此理论忽略了中间生应力 2的影响, 且对三向均匀受拉时,塑性材料也会发生脆性断裂破坏的事 实无法解释。
许吊起的最大荷载P。
CL2TU8
解: N AB
A [ ]
0.0242 4
40 106
18.086 103 N 18.086 kN
P = 30.024 kN
6.5圆轴扭转时的强度计算
圆轴扭转时的强度计算
▪ 最大剪应力:圆截面边缘各点处
max
Tr
Ip
max
Wp T
Wp
Ip r

抗扭截面模量
3、强化阶段ce(恢复抵抗变形
的能力)
o
b — 强度极限
4、局部径缩阶段ef
明显的四个阶段
1、弹性阶段ob

材料力学全套ppt课件

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___ 不满足上述要求,
不能保证安全工作.
若:不恰当地加大横截面尺寸或
选用优质材料
___ 增加成本,造成浪费
}均 不 可 取
研究构件的强度、刚度和稳定性,还需要了解材料的力学性能。因此在 进行理论分析的基础上,实验研究是完成材料力学的任务所必需的途径和 手段。
目录
10
§1.1 材料力学的任务
四、材料力学的研究对象
m F4

m
F3
F4

F3
目录
17
§1.4 内力、截面法和应力的概念 例如
F
a
a
F
M FS
FS=F M Fa
目录
18
§1.4 内力、截面法和应力的概念
例 1.1 钻床 求:截面m-m上的内力。
解: 用截面m-m将钻床截为两部分,取上半 部分为研究对象,
受力如图:
列平衡方程:
M
Y 0 FN P
灰口铸铁的显微组织 球墨铸铁的显微组织
目录
12
§1.2 变形固体的基本假设
2、均匀性假设: 认为物体内的任何部分,其力学性能相同 普通钢材的显微组织 优质钢材的显微组织
目录
13
§1.2 变形固体的基本假设
3、各向同性假设: 认为在物体内各个不同方向的力学性能相同
(沿不同方向力学性能不同的材料称为各向异性 材料。如木材、胶合板、纤维增强材料等)
材料力学
目录
1
第一章 绪论
§1.1 材料力学的任务 §1.2 变形固体的基本假设 §1.3 外力及其分类 §1.4 内力、截面法及应力的概念 §1.5 变形与应变 §1.6 杆件变形的基本形式
目录

材料力学教学课件ppt作者范钦珊第一章材料力学概述

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3. 常见组合变形的类型 : (1) 斜弯曲 (2) 拉伸(压缩)与弯曲组合 (3) 偏心拉伸(压缩) (4) 弯扭组合
计算方法 : 组合变形若忽略变形过程中各基本变形间的互相影
响,则可依据叠加原理计算。
1. 叠加原理 :弹性范围小变形情况下,各荷载分别单独 作用所产生的应力、变形等互不影响,可叠加计算。
1.7.2、剪切
(1)受力特点:杆件受到一对大小相等、 方向相反、作用线互相平行且相距很近的横 向力的作用; (2)变形特点:受剪杆件的两部分沿外 力作用方向发生相对错动;
1.7.3、扭转
(1)受力特点:杆件受到一对大小相等、方 向相反、作用面垂直于杆轴的力偶作用;
(2)变形特点:杆件的任意两个横截面发生绕轴线的相对转动。
围绕某点作一个各边分别为 、 、 的正六面体。 正六面体的x方向在力的作用下, 产生了变形 ,线 段ab 沿x方向单位长度的平均变形量为 。
平均变形量的极限:
称为点a沿x方向的的线应变 或简称应变。
由于切应力的作用,正六面体的各棱边还会发生角度的改变,当 和 趋近于零时,ab和ad所夹直角的改变量的极限
3、广义虎克定律 只有 作用时
1.7 杆件受力与变形的基本形式
材料力学的主要研究对象
杆件:长度远大于横截面尺寸的构件。 等直杆:轴线为直线且沿轴线横截面不发生变化的杆件。
杆件变形的基本形式
1.7.1、拉伸或压缩
(1)受力特点:杆件受到一对大小相等、方向相 反、作用线与杆件轴线重合的力的作用。 (2)变形特点:杆件长度方向发生伸长或缩短。
上分布内力 的合力为 ,
上分布内力的平均集度为

当 趋近于零时
的极限
称为点K的全应力。

材料力学优秀课件

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最大应力通常与截面形状,内力图形状有关。 a 脆性材料的最大应力与截面形状有关
由于脆性材料抗压不抗拉, 通常将梁做成T形、倒T形等 关于中性轴不对称的截面。
梁内最大拉应力与最大压应力分别发生在 离中性轴最远的最上边缘与最下边缘。
b 脆性材料的最大应力与内力图有关
① 脆性材料梁的危险截面与危险点
上压下拉
4KNm 52 zc
88
应用公式 My
Iz
t,max
4103 52103 7.64 106
27.2MPa
c,max
4103 88103 7.64 106
46.1MPa
9KN
A
CB
4KN C截面应力计算 C截面应力分布
FA 1m 1m
F1Bm
2.5KNm
M
应用公式
My
Iz
4KNm
t,max
FBY
3、C 截面上K点正应力
弯矩 M C 901 601 0.5 60kN m
公式
K
MC IZ
yK
60 103 60 103 5.832 105
61.7MPa (压应力)
4、C 截面上最大正应力
Cmax
M C ymax IZ
60 103 90 103 5.832 105
92.55MPa
3、静力学关系
横截面上没有切应力 只有正应力。
弯曲正应力的 分布规律和计算公式
变形与应变 观察在竖直平面内发生纯弯曲的梁,研究其表面变形情况
<1>. 弯曲前画在梁的侧面上相邻横向线mm和nn间的 纵向直线段aa和bb,在梁弯曲后成为弧线,靠近梁的顶面 的线段aa缩短,而靠近梁的底面的线段bb则伸长;
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1绪论1.1可变形固体的几个基本假设连续性假设——物体在整个体积内是密实的,无间隙2.均匀性假设——任取一点可代替整体理想弹性体 3.各向同性假设——材料沿各个方向的力学性能相同线弹性 4.弹性范围内假设——变形体在外力作用下产生形变,外力卸除后能完全恢复的那部分形变5.小变形假设——尺寸和形状的改变在可接受范围内1.2材料力学主要研究对象杆纵向尺寸比横向尺寸大得多的构件。

正应力σ强度→应力切应力τ轴向拉伸或轴向压缩变形剪切变形纯弯曲:只有一对力偶作用刚度→变形弯曲变形纯弯曲横力弯曲:例如,梁在横力作用下的变形扭转变形剪切稳定性→保证构件在破坏之前不失效工程中很少有构件只有一种基本变形的,都是属于组合形式。

所以要先了解每一种基本变形,然后再分析组合变形。

2轴向拉伸和压缩2.1材料的力学性能(拉、压)塑性材料:低碳钢力学性能——在外力作用下材料在变形和破坏方面所表现出来的特性脆性材料:铸铁2.1.1低碳钢的拉伸曲线① 在弹性阶段ob 内,a 点对应的应力称为材料的比例极限σp ,是应力应变符合胡克定律的最高限,即变形为线弹性;而从a 到b 变形仍是弹性的,只不过非线性,撤销外力后,变形可完全恢复。

若超过b 点弹性极限σe ,卸载后变形不可完全恢复,有部分塑性变形留下来。

工程应用上不区分这两个极限,统称为弹性极限。

② 在屈服阶段bc 内,应力几乎不增加,应变急剧增大,分别有上屈服极限和下屈服极限,通常取下屈服极限为材料的屈服强度或屈服极限σs 。

③ 在强化阶段cd 内,应力应变持续增加,曲线继续上升,材料恢复抵抗能力,d 点为名义应力的最大值,称为材料的强度极限或拉伸强度σb 。

④ 在局部变形阶段de 内,试样局部急剧缩小(颈缩),曲线下降。

冷作硬化:先将试样拉到强化阶段,卸载,当再加载时,试样的弹性极限将提高,但塑性变形降低。

冷作时效:先将试样拉到强化阶段,卸载,过一段时间再加载,弹性极限还会提高,但塑性也会降低。

2.1.2低碳钢与铸铁的压缩曲线(看一下即可)Eg强度高的曲线: 刚度高的曲线: 塑性好的曲线:σ1232.2轴力2.2.1轴力的计算与轴力图画法截面法:截开、确定方向、求解轴力。

方向的确定:取背离截面为n 方向,若保留部分与n 同向,则轴力为负;反之为正。

若保留1截面左边部分,则F N1=10kN,若保留1截面右边部分,则F N1=10kN 。

轴力图10F N 图(kN )2.2.2应力轴力是杆横截面上分布内力系的合力,而内力大小并不能衡量构件强度大小。

因此,必须知道分布内力大小的分布内力集度,即应力。

横截面上应力均匀分布σ=F N /A小结:① 讨论应力应明确是在哪一个截面上的哪一点处, ② 应力是矢量,规定离开截面的正应力为正(拉应力),反之为负, ③ 应力单位是Pa,1Pa=1N/m 2,1MPa=106Pa,1Gpa=109Pa ,④ 截面上应力σ与微面积dA 合成,即为该截面的内力,故横截面上正应力σ=F N /A →基于平面假设。

需了解:圣维南原理:当离力的作用点较远时,应力分布与大小不受外荷载作用方式(集中力、分布力、动荷载。

)的影响。

危险截面——最大轴力所在截面,最大工作应力——危险截面上的正应力。

斜截面上的应力状态(A 为横截面面积,A.。

=Acos α)1) 若α=0,σ= F N /A 最大,τ=02)若α=45°,τ=F N /2A 最大,σ= F N /2A 3)若α=90°,σ=0,τ=0+F=10KNF12.2.3应变——每单位长度的伸长或缩短ε=ll ∆=l l l -1(伸长为正,缩短为负)胡克定律:l ∆=lF N (只有当杆应力不超过材料的比例极限才成立)l l ∆=EA F N ε=Eσ(单轴应力状态下的胡克定律) F N ——轴力,l ——杆长,E ——弹性模量,EA ——杆的抗拉刚度,或拉伸(压缩)刚度例子:求杆件在重力作用下的伸长量。

已知杆的重度为γ,长为L ,横截面为A 。

2.3强度计算不出现强度破坏 保证构件不失效,在外力作用下能正常工作 不出现刚度破坏 不出现失稳破坏许用应力 σs ——塑性材料的屈服极限 极限应力 σb ——脆性材料的强度极限 =σmax≤[]σ=nu σ安全因数(强度储备)=极限应力/许用应力应用以上公式可出题的方式:强度校核、截面设计、许可荷载计算。

2.4拉压超静定未知力数超过独立平衡方程数的数目,称为超静定次数。

解法:先将某一处约束解除,加上一个相应的约束力,得到原超静定结构的基本静定系,然后综合运用a 静力学关系 b 变形几何关系 c 物理关系三方面条件求解。

温度与装配应力 Eg13剪切剪切面、挤压面的判断(单剪与双剪) 例子:τ=bd P bs σ=abP Eg24弯曲 剪切面 挤压面4.1一些概念弯曲——等直杆在承受垂直于杆轴线的横向外力或外力偶的作用下,杆轴线变形成为曲线,称为弯曲。

以弯曲为主要变形的杆件,统称为梁。

对称弯曲——梁变形后的轴线必定是一条在该纵对称面内的平面曲线,因此也称为平面弯曲。

纯弯曲——梁在对称弯曲时,若各横截面上的剪力为0,弯矩为常量,则该梁的弯曲弯曲称为纯弯曲。

△ 梁的计算简图 1.2. 3.4.2弯曲构件内力(梁、平面刚架)剪力F S :等于被保留端所有横向力的代数和 弯矩M :等于被保留端所有内力偶矩的代数和 方向规定:F S :绕研究对象顺时针转向为正剪力,反之为负M :该段下半部受拉时,横截面上的弯矩为正,反之为负 计算中采用的规定:F S :对所求截面的形心,顺时针的横向力引起正剪力M :不论在截面左侧还是右侧,向上的外力均引起正弯矩,向下引起负弯矩;对截面左侧的外力偶,则顺时针转向引起正值弯矩,逆时针引起负值弯矩,右侧相反绘图时:F S :正值剪力画在X 轴上侧,标明符号M :正值弯矩画在X 轴下侧,即受拉侧,标明符号 Eg :求1、2、3截面的剪力与1截面弯矩。

方法:1.去掉约束,加上约束反力,列方程求解 2.不求剪力与弯矩方程,简易方法作图 步骤:F S 图简易做法:从左到右,顺着荷载的起伏画图,从零点开始,最后回到零点 M 图简易做法:求出特殊点分段点的弯矩,描点,再连成相应的直线或曲线 需注意的是一些特殊点:荷载分段点、剪力等于0的点、集中力偶的两边 3.按叠加原理作弯矩图4.2.1纯弯曲纯弯曲时的正应力:横截面上任一点处的正应力与该点到中性轴的距离成正比,而在距中性轴为y 的等高线上各点处的正应力均相等。

等直梁在纯弯曲时横截面上任一点处弯曲正应力的计算公式:σ=E ε=Eρy=Ez EI My =zI MyMZ I 横截面对中性轴Z 的惯性矩,单位为m 4Z I = 对圆截面 Z I =644d π对矩形截面Z I =123bh当中性轴Z 为截面的对称轴时,横截面上的最大正应力,强度计算m ax σ==ZW M≤[]σ Z W 称为弯曲截面系数(m 3),可用来设计合理的截面形状(变截面梁、等强度梁等)Z W =m ax y I Z 对矩形截面 Z W =2h I Z =62bh对圆形截面 Z W =2d I Z =323d π对环形截面 Z W ==,α=DdEg44.2.2横力弯曲计算时仍可用纯弯曲的公式,只是m ax σ=中M(x)要换成相应截面上的弯矩梁的正应力强度条件:等直梁的最大正应力发生在最大弯矩的横截面上距中性轴最远的各点处4.3.弯曲变形梁的挠曲线近似微分方程``w =-,积分两次得,EIw=-⎰⎰dxdx x M )(+C 1x +C 2C 1、C 2可由边界条件确定:简支梁:左右两铰支座处挠度A ω、B ω均为0 悬臂梁:固定端处的挠度A ω和转角A θ也为0 铰接处:铰两端的挠度相等21ωω= 挠度计算: 1. 积分法分段写出弯矩方程,然后积分,并代入边界条件求解即可。

为使积分方便,常使后一个弯矩方程包含前一个弯矩方程。

例如,对(x-a)项积分时,就以(x-a)为自变量,由x=a处的边界条件ω左=ω右简化计算。

2.叠加法一般考的可能性较小,但要注意刚化原理。

Eg:等截面平面刚梁,求自由端A的水平位移和垂直位移。

a,给出AB段抗弯刚度EI。

b,给出AB段抗弯刚度EI和BC段抗拉刚度EA..重点:1)内力图:1.列方程画图 2.叠加原理 3.微分关系 4.简易法2)校核1.画剪力图、弯矩图2.形状规律3.突变规律4.分段规律5.微分关系dxdFs=q,=F(x)Eg45扭转(薄壁圆筒、等直圆杆)5.1薄壁圆筒的扭转横截面上无正应力,只产生垂直于半径方向的均匀分布的剪应力τ横截面上任一点处的切应力τ值均相等, τ=,A=π2r,r为平均半径,δ为壁厚q Fs M0 0 平0 平斜平斜抛薄壁圆筒表面上的切应变γ和相距为l 的两端面间的相互扭转角ϕ之间的关系:γ=ϕr/l 剪切胡克定律:τ=G γ,其中G 为材料的剪切(切变)模量剪应力互等(双生)定理:在单元体相互垂直的两个截面上,剪应力必然成对出现,且数值相等,两者都垂直于两个面的交线,其方向则共同指向或共同背离该交线。

5.2等直圆杆的扭转5.2.1扭矩与扭矩图方向规定:当力偶矢的指向离开截面时扭矩为正,反之为负 扭矩图:5.2.2扭转剪应力纯剪切时圆杆内平面上只有剪应力而无正应力,是纯剪切应力状态,ρτ=pI T ρ p I 为横截面的极惯性矩,是纯几何量,无物理意义,只与构件的大小形状有关,与材料无关,单位为m 4。

p I = 对实心圆截面,p I =324d π对空心圆截面,p I ==,α=Dd强度计算:m ax τ=p I TR =pW T ≤[]τ,其中p W 为抗扭截面系数(m 3) p W =RI p 对实心圆截面,p W =163d π对空心圆截面,p W ==,α=Dd 5.2.3扭转变形等直圆杆的扭转变形,用相对扭转角ϕ来衡量,ϕ=pGI Tl(rad ),G p I 称为等直圆杆的抗扭刚度刚度计算:单位长度扭转角'm ax ϕ=pGI T max≤[]'ϕ,其中[]'ϕ的单位是(°)/m ,故实际中的刚度校核用pGI T max ×π180≤[]'ϕEg36应力强度理论6.1平面应力状态截面的外法线与x 轴夹角α称为方位角,该截面为α截面规定:从x 轴到外法线n 逆时针转向的方位角为正值,而x τ则以沿单元体顺时针为正,y τ=-x τ6.1.1解析法求主平面:α截面的应力: ασ=+-x τα2sinατ=+x τα2cos一点处切应力等于0的截面称为主平面,主平面上的正应力称为主应力。

一点处必存在三个相互垂直的主应力,分别记为σ1、σ2、σ3,按代数值大小排列,例20MPa,0,-30MPa 由上面的式子可以看出,'ασ=-ατ,即正应力最大的平面剪应力为0,极值正应力一定是主应力;'ατ=0时,极值切应力与主平面成45°,可见切应力取极值时主应力并不为0。

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