中国丙烯和聚丙烯发展现状及未来方向
新塑网-五大通用塑料-聚丙烯(PP)的基本知识及发展前景
五大通用塑料-聚丙烯（PP）新塑网通用塑料有五大品种，即聚乙烯（PE）、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及ABS。
它们都是热塑性塑料。
聚丙烯（PP）聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90 ~ 0.919克/厘米，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。
聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。
聚丙烯介绍甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，聚丙烯树脂若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。
一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。
工业产品以等规物为主要成分。
聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。
耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
密度小，是最轻的通用塑料。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。
通常采用加入玻璃纤维、粉体添加剂或弹性体的方法对PP进行改性。
加入30%的玻璃纤维可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
我国丙烯行业发展趋势及市场分析
一、我国丙烯行业发展现状及特点1. 装置能力与隶属关系我国的丙烯工业是随乙烯工业的发展而日益发展壮大起来的。
多年来, 乙烯一直作为我国石化工业的龙头产品, 相应地, 丙烯则作为乙烯的联产品或炼厂副产品。
到2003年底, 我国有50余家丙烯生产工厂, 生产能力合计约为559万吨, 产量593.23万吨。
其中, 中国石化集团丙烯生产能力346.5万吨, 产量385.99万吨, 产量占全国的65.1%；中国石油集团丙烯生产能力197.1万吨, 产量194.6万吨, 产量占全国的32.8%；地方企业丙烯产量12.73万吨, 占全国的2.1%。
2003年我国丙烯产量超过10万吨的生产企业装置概况见表1。
由表1可知, 2003年我国丙烯生产能力最大的企业是燕山石化, 装置能力为45.6万吨（不包括东方乙烯）；丙烯产量最大的企业是上海石化, 产量达到53.3万吨；丙烯能力在20万吨/年以上的主要有上海石化、扬子石化、燕山石化、齐鲁石化、吉林石化、大庆石化、兰州石化和大连石化等企业, 多数工厂丙烯生产能力在5万～20万吨/年之间, 此外还有20家工厂的生产能力在1万～5万吨/年之间。
在我国丙烯生产企业所产的丙烯产品中, 乙烯装置联产的丙烯均为企业自用, 用于生产大宗的丙烯下游产品, 如聚丙烯、丙烯腈、丁辛醇、丙烯酸系列以及苯酚/丙酮等；炼厂所产的丙烯一般作为本厂小聚丙烯装置以及丙烯腈、苯酚/丙酮装置等原料, 少数企业对外向固定下游厂家销售, 国内丙烯产品的市场贸易较少。
2. 丙烯的主要来源世界上丙烯的来源有蒸汽裂解制乙烯联产丙烯、炼厂催化裂化装置干气、丙烷脱氢、甲醇制烯烃以及近年所开发的烯烃转化、烯烃易位等工艺。
2003年世界丙烯生产能力约7314万吨, 其中乙烯联产丙烯占60%, 炼厂副产丙烯占35%, 丙烷脱氢占3%, 其他占2%。
我国丙烯主要来自乙烯裂解装置和炼厂催化裂化及催化裂解装置。
2003年我国丙烯生产能力559万吨, 其中乙烯联产丙烯能力约283万吨, 占丙烯总生产能力的50.6%, 产量约287万吨, 开工率约101%；炼厂副产丙烯能力约276万吨, 占丙烯总生产能力的49.4%, 产量约306.2万吨, 开工率110%。
我国聚丙烯的供需现状及发展前景
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（ 京江 宁化 工 技 术 研 究所 ，１ ０ ７ 北 ０ ６） ０
摘 要 ： 目前 我 国 聚 丙烯 （ Ｐ Ｐ ）的 总 生产 能 力 为 １５ ． 万 吨 ／ ，２ ０ 年 产 量 为８ ０５ 吨 ／ ，消 费量 约 为 １３ ． 万 吨 ，产 不 足 需 ，每 年 都 得 ０ １Ｏ 年 ０９ ２ ．万 年 ２２３
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中国丙烯及下游产品发展回顾及展望
中国丙烯及下游产品发展回顾及展望目录一、内容概括 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状综述 (3)二、中国丙烯市场发展回顾 (5)2.1 丙烯市场概述 (6)2.2 丙烯产能与产量分析 (7)2.3 丙烯市场需求分析 (8)2.4 丙烯市场价格走势 (10)2.5 丙烯市场存在的问题与挑战 (11)三、中国丙烯下游产品发展回顾 (12)3.1 下游产品市场概述 (14)3.2 主要下游产品市场分析 (15)3.2.1 聚丙烯 (17)3.2.2 丙烯腈 (18)3.2.3 丁辛醇 (19)3.2.4 丙烯酸及酯 (20)3.3 下游产品市场需求分析 (22)3.4 下游产品市场价格走势 (23)3.5 下游产品市场存在的问题与挑战 (25)四、中国丙烯及下游产品展望 (26)4.1 市场发展趋势 (27)4.2 技术创新与产业升级 (28)4.3 环保政策与市场影响 (30)4.4 风险与机遇 (31)五、结论与建议 (33)5.1 结论总结 (34)5.2 对策与建议 (35)一、内容概括本报告旨在回顾中国丙烯及下游产品的发展历程，分析当前市场状况，并展望未来发展趋势。
通过对过去几十年的统计数据和相关政策的研究，我们将深入了解中国丙烯产业的发展现状、主要产品及其市场需求，以及行业内的主要企业。
我们还将探讨政府对丙烯产业的支持政策、环保要求以及技术创新等方面的影响。
在回顾发展历程的基础上，本报告将重点关注近年来中国丙烯市场的热点问题，如产能过剩、价格波动、市场竞争等。
我们还将对未来几年中国丙烯市场的发展趋势进行预测，包括市场规模、产业链布局、技术创新等方面的变化。
本报告将提出一些建议，以帮助中国丙烯产业实现可持续发展，提高国际竞争力。
1.1 研究背景与意义随着全球经济的持续发展，中国作为世界上最大的化工产品生产和消费国之一，丙烯及其下游产品的发展态势尤为引人关注。
丙烯作为重要的有机化工原料之一，广泛应用于合成塑料、合成纤维等制造领域。
我国聚丙烯的生产消费现状及发展前景
序 号
１ ２ ３
生产 商名 称
巴塞尔 公司 中 国石 油化 工集 团 公司 Ｉ ｅ ｓ 油化 学 公司 ｎｏ 石
生产 能力
６２５ ３ ． ３ ３８ ３ ． ２ ５０ ５ ．
占世 界聚 丙烯 总 生产 能力 的 比例 ／ ％
文／ 颖 聂
崔 小 明
摘 要 ；分析 ｒ我国聚丙烯的 产消费现状 及发展 前景，提 出 ｒ发展我 聚丙烯 生产的一些 建议 关键词 ：聚丙烯 生 产 消 费 市场前景
Ａｂｓ ｒ ｃ ：Ｔｈ ｐ ｏ ｕ ｔｏ 、 ｃ ｎ ｕ ｐ ｉ ｎ ｔ ｔ ｓ ｆ ｏ ｙ ｒ ｐ ｌ ｎ ａ ｄ ｉ ｅ ｅｏ ｍ ｅ ｔｐ ｏ ｐ ｃ ｎ ｔａｔ ｅ ｒ ｄ ｃｉｎ ｏ ｓ ｍ ｔｏ ｓａ ｕ ｏ ｐ ｌ ｐ ｏ ｙ ｅ ｃ ｎ ｔ ｄ ｖ ｌ ｐ ｓ ｎ ｒ ｓ ｅ ｔｉ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
／ ，约 占总生产 能力＃ ５ ４ ％ 年 １ ．７
北 美地
区的生产 能 力 ９ ４３ ５ ．万吨／ ，约 占总 年 生产 能力的２ １ ，中南美 地区的生产 ０３ ％ 能力 为２ ４ ２ ２ 万吨 ／ ，约 占总 生产 能 力 年 的４７ ％：西 欧地区的生产 能力 为９ ００ ．７ ８
Ｋｅ ｗｏ ｄｓ Ｐｏ ｙ ｏ ｙ ｅ ｅ Ｐｒ ｄ ｃ ｉ ｎ Ｃｏ ｓ ｍｐｔ ｎ Ｍ ａ ｌ ｐｒ ｓ ｃ ｙ ｒ ： ｌｐｒ ｐ ｌ ｎ ｏ ｕ ｔ ｏ ｎ ｕ ｉ ｏ ｒ ｔ ｏ ｐｅ ｔ ｏ
聚 鬻
工、抗 中击强 度 、抗 挠曲１ ’ 生以及 电绝缘
达 到约４ ９ ．万 吨 ，同 １２ ０ 年增长 ６ ８２ ｘ ０６ ＇ ８
司手 中 ，其 中世 界前 １ 家聚 丙烯生产 企 ０
国内PP产业发展状况
国内PP产业发展状况我国大型聚丙烯(PP)生产装置以引进技术为主，中型和小型PP生产装置以国产化技术为主。
2002年初，上海石化股份公司采用中国石化自行开发的第二代环管工艺技术，建成20万吨/年PP装置，使大型聚丙烯装置的国产化有了新的突破。
引进技术主要有釜式反应器液相本体-气相本体Hypol工艺(三井化学公司)及环管式反应器液相本体-气相本体组合法Speripol工艺(原Hi-mon吨公司，现巴塞尔公司)。
目前国产化技术中小型生产装置仍占很大比例，并在吸收、消化釜式液相本体-气相本体工艺的基础上，自行设计建成三套4万吨/年Hypol工艺生产装置，同时吸收、消化环管式液相本体-气相本体工艺基础上建成几套7万吨/年Spheripol工艺生产装置。
九江石化厂攻克了我国自行开发的N催化剂在环管法PP工业装置上应用的难题，PP装置主要经济技术指标达到20世纪90年代末同类引进装置水平，使该厂PP装置成为8家采用“7万吨/年环管法PP成套技术”企业中的样板装置。
世界聚丙烯PP发展前景世界聚丙烯工业正处于快速增长阶段。
1990-2005年间，全球聚丙烯消费量预计以年均8.5%的速度快速增长，消费总量将从1990年的1250万吨迅速增至2005年的4260万吨。
其中以1990-2000年间的增长速度最快（达到9%），而2000-2005年全球聚丙烯消费增长稍有回落，降至年均增长7.7%。
2006年聚丙烯产能为4583万吨/年，产量为4145万吨，开工率为90.5%。
2006年亚洲地区聚丙烯生产能力增加了211万吨/年，达到了1889万吨/年，约占全球新增能力的41％，产量为1704万吨，开工率达到了91.5%。
2007年世界聚丙烯生产能力为4848万吨/年，较2006年增加了265万吨/年，而同年需求为4381万吨，较2006年增加了236万吨，生产能力同需求增长相当，2007年世界聚烯烃供应局面同2006年持平，聚丙烯开工率在90％左右。
聚丙烯的生产工艺及行业发展趋势
1.4 Novolen聚丙烯工艺Novolen 聚丙烯工艺可以生产全范围的聚丙烯产品，采用PTK 催化剂，以液相丙烯为载体，通过特殊设计的设备加入到反应器中。
可生产融指(MFR)在0.2～100g/10min 之间的聚丙烯树脂，等规度高达90%～99%，且产品拉伸模量较高，Novolen 工艺两个反应器即可串联操作生产抗冲共聚物，也可并联操作生产均聚物和无规物[3]。
1.5 Unipol聚丙烯工艺Unipol 工艺采用气相流化床技术，其特点是流程简单，装置布置紧凑，所需设备不多，项目投资也相对较少。
另外，Unipol 工艺还可进行超冷凝态气相流化床工艺操作，反应器在体积不增加的情况下可大大提高生产能力，实验证明如果将反应器内液相的比例提高到45%，则反应器生产能力能提高到200%，两台串联反应器生产的抗冲共聚产品分子量分布很宽，抗冲共聚物乙烯含量最高可达21%，橡胶相含量为35%[4]。
2 国内聚丙烯生产现状2.1 聚丙烯产能2019年是中国聚丙烯产能投放大年，总产能达到2549万吨，较去年增长9%，聚丙烯投产装置达到113套，华北地区12套，占总产能8.4%；东北地区14套，占总产能11.26%；华东地区21套，占总产能22.73%；华南地区20套，占总产能18.20%；华中地区9套，占总产能4.55%；西南地区2套，占总产能2.35%；西北地区35套，占总产能33.46%。
由此可看出，我国聚丙烯生产装置西北地区较多，华东以及华南地区次之。
西北地区煤炭蕴藏丰富，导致煤制聚丙烯装置多建于此地区，2019年煤制聚丙烯总量达654万吨，占比26.16%。
由于东部沿海地区丙烷采购较为方便，丙烷脱氢(PDH)制聚丙烯装置多集中在华东地区，2019年以丙烷脱氢(PDH)为来源的聚丙烯产能占9%左右，发展速度较快。
石油制聚丙烯装置占总产能60%以上，主要分布在中石油、中石化等国有企业所在地，以及部分地方企业。
丙烯行业调研报告
丙烯行业调研报告丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、纺织、涂料、油墨、胶粘剂等领域。
本文通过对丙烯行业的调研，分析了丙烯生产及市场现状，并展望了未来的发展趋势。
一、丙烯生产情况丙烯的生产主要通过丙烯裂解工艺来进行。
裂解炉是丙烯生产的核心设备，常见的裂解炉类型包括窄间隙立式炉、方管式炉和立炉等。
丙烯的生产过程中需要配套一系列先进设备和技术，如份子筛、高能粒子束以及催化剂技术等。
目前，全球丙烯生产能力较为集中，主要集中在亚洲地区，尤其是中国。
中国丙烯生产能力已经超过了全球总产能的40%以上。
中国丙烯市场的爆发性增长主要得益于国内市场需求的持续增长。
二、丙烯市场现状丙烯作为塑料、纺织等行业的重要原料，其市场需求量正不断增长。
特别是塑料行业的快速发展促使了丙烯市场的迅猛增长。
据统计，全球丙烯市场规模在过去几年中呈现逐年增加的趋势。
丙烯的主要应用领域包括聚丙烯塑料、丙烯酸酯、景天纤维、合成橡胶等。
其中，聚丙烯塑料是目前丙烯市场的主要应用领域，其市场份额占据了丙烯市场的一大比例。
另外，丙烯酸酯也是丙烯市场的重要应用领域之一，其在涂料、塑料等方面的广泛应用也推动了丙烯市场的增长。
三、丙烯行业发展趋势随着工业化进程的推进和人民生活水平的提高，对塑料及其他丙烯制品的需求将会继续增长。
特别是新兴市场的崛起，将进一步推动丙烯市场的发展。
此外，环保和可持续发展的要求也将对丙烯行业的发展产生影响。
尽管丙烯是一种重要的原材料，但其生产过程中也伴随着一定的环境污染问题。
因此，未来丙烯行业将需要加大环保投入，推动绿色发展。
另外，技术创新将是丙烯行业的重要发展动力。
随着科技的进步，新型丙烯生产工艺和设备将不断涌现，提高丙烯生产效率和质量。
同时，新技术的引进也将推动丙烯行业向高附加值产品升级，提高竞争力。
总之，丙烯行业作为一个重要的化工行业，其发展前景广阔。
未来，丙烯行业将继续保持快速增长的势头，同时也要面对环保压力和日益激烈的市场竞争。
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中国丙烯和聚丙烯发展现状及未来方向
中国丙烯和聚丙烯是两种重要的化工原料，在国内工业生产和日常生活中都有广泛应用。
本文将就中国丙烯和聚丙烯的发展现状进行分析，并展望未来的发展方向。
目前，中国丙烯和聚丙烯产业发展迅速，产量和市场规模不断扩大。
根据数据统计，
中国丙烯年产量已超过3000万吨，位居世界第一。
聚丙烯也是中国化工行业中的重要品种，年产量超过2000万吨。
中国丙烯和聚丙烯产业链完整，生产能力强大，能够满足国内市场需求，并且还有一定的出口能力。
中国丙烯和聚丙烯产业的快速发展与中国经济的持续增长有关。
中国作为全球第二大
经济体，工业生产和建筑业的发展对丙烯和聚丙烯的需求量不断增加。
汽车制造、电子电器、包装等行业对聚丙烯材料的需求也在不断增长。
1. 提高生产技术水平：目前，中国丙烯和聚丙烯产业的技术水平相对较低，产品的
质量和性能有待提高。
未来，中国需要加大科技研发的力度，引进更先进的生产技术，提
高产品的附加值，并提高产业链的竞争力。
2. 加强环保措施：丙烯和聚丙烯的生产过程中会产生大量的废水和废气，对环境造
成一定的污染。
未来，中国需要加大对环保技术的研发投入，推动丙烯和聚丙烯产业向绿
色环保方向发展，减少对环境的影响。
3. 拓展应用领域：目前，丙烯和聚丙烯主要用于塑料制品、纺织品和包装材料等行业。
未来，中国可以借鉴发达国家的经验，拓展丙烯和聚丙烯的应用领域。
将聚丙烯用于
汽车零部件、建筑材料、航空航天等领域，提高产品的附加值。
4. 提高自给能力：尽管中国丙烯和聚丙烯产量庞大，但仍然需要大量的进口。
未来，中国可以通过提高自身的生产能力，减少对进口原料的依赖，降低生产成本，提高产业的
竞争力。
中国丙烯和聚丙烯产业面临着巨大的发展机遇和挑战。
通过提高技术水平、加强环保
措施、拓展应用领域和提高自给能力，中国丙烯和聚丙烯产业有望实现持续健康发展，并
在全球市场上保持竞争优势。