2016年丙烯市场报告
我国丙烯行业发展趋势及市场分析
一、我国丙烯行业发展现状及特点1. 装置能力与隶属关系我国的丙烯工业是随乙烯工业的发展而日益发展壮大起来的。
多年来, 乙烯一直作为我国石化工业的龙头产品, 相应地, 丙烯则作为乙烯的联产品或炼厂副产品。
到2003年底, 我国有50余家丙烯生产工厂, 生产能力合计约为559万吨, 产量593.23万吨。
其中, 中国石化集团丙烯生产能力346.5万吨, 产量385.99万吨, 产量占全国的65.1%；中国石油集团丙烯生产能力197.1万吨, 产量194.6万吨, 产量占全国的32.8%；地方企业丙烯产量12.73万吨, 占全国的2.1%。
2003年我国丙烯产量超过10万吨的生产企业装置概况见表1。
由表1可知, 2003年我国丙烯生产能力最大的企业是燕山石化, 装置能力为45.6万吨（不包括东方乙烯）；丙烯产量最大的企业是上海石化, 产量达到53.3万吨；丙烯能力在20万吨/年以上的主要有上海石化、扬子石化、燕山石化、齐鲁石化、吉林石化、大庆石化、兰州石化和大连石化等企业, 多数工厂丙烯生产能力在5万～20万吨/年之间, 此外还有20家工厂的生产能力在1万～5万吨/年之间。
在我国丙烯生产企业所产的丙烯产品中, 乙烯装置联产的丙烯均为企业自用, 用于生产大宗的丙烯下游产品, 如聚丙烯、丙烯腈、丁辛醇、丙烯酸系列以及苯酚/丙酮等；炼厂所产的丙烯一般作为本厂小聚丙烯装置以及丙烯腈、苯酚/丙酮装置等原料, 少数企业对外向固定下游厂家销售, 国内丙烯产品的市场贸易较少。
2. 丙烯的主要来源世界上丙烯的来源有蒸汽裂解制乙烯联产丙烯、炼厂催化裂化装置干气、丙烷脱氢、甲醇制烯烃以及近年所开发的烯烃转化、烯烃易位等工艺。
2003年世界丙烯生产能力约7314万吨, 其中乙烯联产丙烯占60%, 炼厂副产丙烯占35%, 丙烷脱氢占3%, 其他占2%。
我国丙烯主要来自乙烯裂解装置和炼厂催化裂化及催化裂解装置。
2003年我国丙烯生产能力559万吨, 其中乙烯联产丙烯能力约283万吨, 占丙烯总生产能力的50.6%, 产量约287万吨, 开工率约101%；炼厂副产丙烯能力约276万吨, 占丙烯总生产能力的49.4%, 产量约306.2万吨, 开工率110%。
丙烯的市场分析
丙烯的市场分析引言概述：丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、纺织、油漆、粘合剂等行业。
本文将对丙烯的市场进行详细分析，包括市场规模、需求趋势、竞争格局、发展前景等方面。
一、市场规模1.1 丙烯的产量：根据统计数据显示，全球丙烯的年产量已经超过1亿吨，持续增长。
1.2 市场份额：丙烯在化工原料市场中占领重要地位，其市场份额约占到整个化工原料市场的15%摆布。
1.3 区域分布：丙烯市场主要集中在亚洲、北美和欧洲地区，其中亚洲地区市场规模最大。
二、需求趋势2.1 塑料行业需求：随着全球经济的发展和人们生活水平的提高，塑料制品的需求不断增长，丙烯作为塑料的重要原料之一，其需求也相应增加。
2.2 纺织行业需求：丙烯纤维具有良好的弹性和耐磨性，被广泛应用于纺织行业，随着纺织行业的发展，丙烯纤维的需求也在增加。
2.3 油漆和粘合剂行业需求：丙烯树脂在油漆和粘合剂行业中具有良好的粘附性和耐候性，因此其需求也在不断增加。
三、竞争格局3.1 丙烯生产商：全球范围内，丙烯生产商众多，其中包括巴斯夫、埃克森美孚、道达尔等大型跨国公司，以及中国石化、中国石油等国内企业。
3.2 价格竞争：由于丙烯市场竞争激烈，价格成为企业竞争的重要因素，生产商通过提高生产效率和降低成本来争夺市场份额。
3.3 创新能力：在竞争激烈的市场中，企业的创新能力对于保持竞争优势至关重要，丙烯生产商需要不断研发新产品和提升技术水平。
四、发展前景4.1 新兴市场：随着全球经济的发展，新兴市场对丙烯的需求不断增加，如印度、巴西等国家的市场潜力巨大。
4.2 环保要求：丙烯生产过程中产生的废气和废水对环境造成一定影响，未来丙烯生产企业需要加大环保投入，提高生产工艺的环保性能。
4.3 技术创新：随着科技的不断进步，丙烯生产技术也在不断创新，新技术的应用将进一步提高丙烯产能和质量。
五、结论综上所述，丙烯市场规模庞大，需求呈现增长趋势。
竞争激烈的市场中，企业需要提高生产效率和降低成本，同时加强创新能力。
丙烯工艺经济性对比及全球市场规模、产能价格分析(2021年)
目录1.丙烯1.1.丙烯工艺1.1.1.丙烯工艺综述1.1.2.石油催化裂化以及其衍生多产丙烯技术1.1.3.石脑油蒸汽裂解1.1.4.基于 FCC或蒸汽裂解的其他路径1.1.5.丙烷脱氢1.1.6.煤制烯烃1.2.丙烯工艺经济性对比：目前 MTO利润整体弱于其他工艺1.3.丙烯市场1.3.1.全球丙烯市场：产能增速显著放缓1.3.2.中国丙烯市场：原油带动价格上涨，产能增速仍不容小觑1.丙烯1.1.丙烯工艺1.1.1.丙烯工艺综述目前，丙烯的生产制备主要有四种工艺，分别是原油催化裂化、石脑油蒸汽裂解、原煤制甲醇后MTO或者直接CTO、丙烷脱氢，据卓创资讯统计，2020年度四种工艺占比分别为28%、29%、24%和19%，较上一年度分别上升-4%、+4%、-2%、+2%。
随着炼化一体化恒力石化和浙江石化产能的逐步释放，蒸汽裂解工艺产能占比显著提升；MTO/CTO产能投放不多，占比下滑；PDH（含混烷脱氢MDH，下同）产能因天津渤化、浙江华鸿新材料等装置的投产有所提升，且未来随着大量丙烷脱氢装置释放，其产能占比有较大提升空间。
未来丙烯新增产能将主要释放于石脑裂解和丙烷脱氢两种工艺上。
图1：2018-2020丙烯来源途径单位：%图2：上游工艺1.1.2.石油催化裂化以及其衍生多产丙烯技术催化裂化FCC是传统炼油工艺，主要产物为汽油、柴油等燃料油成品油，丙烯作为副产品，收率较低。
为提升丙烯收率，UOP公司的PetroFCC工艺和RxPro工艺、中国石化石油化工科学研究院的深度催化裂化( DCC)、新日本石油公司和沙特阿美公司的高苛刻度催化裂化( HS－FCC) 技术等工艺被逐步开发，以VGO（减压柴油等重质组分）为原料生产出来的丙烯收率分别可达20%以上、15-25%、接近20%的水平。
1.1.3.石脑油蒸汽裂解蒸汽裂解是目前生产烯烃的主要工艺之一，石脑油经750℃以上高温，在水蒸气环境中经过管式加热炉发生分子链断裂和脱氢反应，从而制得乙烯、丙烯等轻烃。
丙烯的市场分析
丙烯的市场分析引言概述：丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、纺织、涂料等行业。
本文将对丙烯市场进行详细分析，包括市场规模、需求趋势、竞争格局、价格变动等方面。
一、市场规模1.1 丙烯的产量根据最新统计数据，丙烯的全球产量持续增长，估计在未来几年内将继续保持增长趋势。
主要生产国家包括美国、中国、沙特阿拉伯等。
其中，中国是丙烯的最大生产国和消费国。
1.2 市场容量丙烯市场的容量也在不断扩大。
随着新兴市场的崛起和工业化进程的推进，丙烯的需求量不断增加。
特殊是在塑料和纺织行业，丙烯的应用广泛，市场潜力巨大。
1.3 市场增长率丙烯市场的增长率相对稳定。
尽管受到全球经济波动和原材料价格波动的影响，但由于丙烯的广泛应用和不断开辟新的应用领域，市场的增长率保持在一个相对较高的水平。
二、需求趋势2.1 塑料行业需求塑料行业是丙烯的主要需求方。
随着人们对环保和可持续发展的重视，对塑料制品的需求不断增加。
同时，塑料包装、建造、汽车等行业的发展也推动了丙烯需求的增长。
2.2 纺织行业需求纺织行业对丙烯的需求也在增加。
丙烯纤维具有轻、柔软、耐磨等特点，广泛应用于服装、家纺等领域。
随着人们对舒适性和功能性的要求提高，对丙烯纤维的需求也在不断增长。
2.3 其他行业需求除了塑料和纺织行业，丙烯还广泛应用于涂料、胶粘剂、油漆等行业。
随着建造、汽车、家居等领域的发展，对这些产品的需求也在增加，进一步推动了丙烯市场的需求增长。
三、竞争格局3.1 主要生产商丙烯市场存在着一些主要的生产商，包括巴斯夫、埃克森美孚、中国石化等。
这些大型化工企业拥有先进的生产技术和规模经济优势，占领了市场的一定份额。
3.2 新兴企业随着丙烯市场的不断扩大，一些新兴企业也进入了市场。
这些企业通常具有灵便的生产方式和创新的产品，挑战着传统大型企业的市场地位。
3.3 国际市场竞争丙烯市场具有较高的国际化程度，各国企业之间存在着激烈的竞争。
主要生产国家的企业通过技术创新、产品质量等方面的竞争，争夺更多的市场份额。
2012-2016年中国丙烯行业市场投资调研及预测分析报告
2012-2016年中国丙烯衍生物行业投资调研及分析预测报告报告简介：丙烯是重要的石油化工基础原料，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、异丙苯/苯酚/丙酮、羰基合成醇(丁辛醇)等基本有机原料，随着丙烯的衍生物需求的迅速增长，对丙烯的需求也逐年俱增、到2010年，中国丙烯的表观消费量达到1049万吨。
从当量需求来看，丙烯供需矛盾十分突出。
丙烯当量需求的年均增长率达到7.6%，超过丙烯生产能力的增长速度。
2010年，中国对丙烯的当量需求达到1905万吨，供需缺口达到825万吨，届时还将有大量丙烯衍生物进口，中国丙烯开发利用前景的广阔。
丙烯酸及其系列产品，主要是其酯类，近年得到迅速发展。
如象乙烯、丙烯、氯乙烯、丙烯腈等那样，发展成为重要的高分子化学工业的原料。
丙烯酸及其酯类作为高分子化合物的单体，世界总产量已超过百万t，而由其制成的聚合物和共聚物(主要是乳液型树脂)的产量将近500万t。
这些树脂的应用遍及涂料，塑料、纺织、皮革、造纸、建材，以及包装材料等众多部门。
五一节过后，我国丙烯酸丁酯的工厂出货价格下调至13800-14000元/吨。
中间商前期货源成本偏高，在工厂低价货源带动下，我国市场高价报盘缺乏有力支撑，二级市场密切跟跌，商家出货成本倒挂。
市场下游需求表现冷淡，丁酯在出货受阻打压下，市场下行趋势较为明显，但目前工厂库存位适中，出货压力平平，因此大幅下调意向不大。
下游市场观望气氛浓厚，原料按需求储备。
临近周末丙烯酸市场表现平静。
丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、异丙苯/苯酚/丙酮和羰基合成醇(丁辛醇)等丙烯的主要衍生物是重要的基本有机化工原料。
近年来，随着我国经济的迅速发展，对这些大宗品种原料的需求猛增，由于国内丙烯资源的短缺，这些产品的生产远不能满足国内市场的需要,国内自给率大幅下降，需要大量进口。
石化企业已处于增产丙烯和发展丙烯主要衍生物生产的最好机遇期。
但是也要注意到国际市场激烈竞争的环境，发展丙烯的主要衍生物的生产必须采用国际上最先进的环境友好工艺技术,达到低成本生产的大型经济规模,具有国际竞争力。
丙烯基弹性体PBE市场分析报告
丙烯基弹性体PBE市场分析报告1.引言1.1 概述概述部分:丙烯基弹性体PBE是一种重要的合成橡胶材料，具有优异的弹性、耐磨、耐油等特性，广泛应用于汽车轮胎、工业制品、建筑材料等领域。
本报告旨在对丙烯基弹性体PBE市场进行全面分析，包括市场概况、主要应用领域分析、市场发展趋势展望、竞争格局分析、机遇与挑战等内容，以期为相关行业和企业提供有益的参考和建议。
1.2 文章结构文章结构部分是对整篇文章的框架进行介绍，包括各个章节的主要内容和重点讨论的方向。
本文的文章结构部分主要包括以下内容：2.1 丙烯基弹性体PBE市场概况：本部分将对丙烯基弹性体PBE市场的整体情况进行概述，包括市场规模、市场份额、主要参与者等方面的介绍，为后续章节的分析提供基础和背景信息。
2.2 PBE市场主要应用领域分析：本部分将重点分析PBE在各个主要应用领域的市场情况和发展趋势，如汽车工业、建筑行业、医疗器械等，以及PBE产品在这些领域的应用特点和市场需求。
2.3 PBE市场发展趋势展望：本部分将对PBE市场的未来发展趋势进行展望和分析，包括技术发展趋势、市场需求变化趋势等，为读者提供对未来PBE市场走势的预测和展望。
通过对文章结构的介绍，读者可以清晰地了解到本文的主要内容和重点讨论的方向，从而更好地把握整个文章的逻辑和内在关联性。
1.3 目的目的部分内容：本文旨在对丙烯基弹性体PBE市场进行全面深入的分析，包括市场现状、主要应用领域、发展趋势等方面的研究，旨在为相关行业提供市场情报，为企业决策提供参考。
通过对PBE市场的竞争格局、机遇与挑战进行分析，旨在为企业在市场竞争中把握机遇，面对挑战时能够有所准备。
同时，通过总结与建议部分对PBE市场的未来发展进行展望，并提供相关建议，为相关企业制定发展战略提供参考。
1.4 总结总结:通过本文对丙烯基弹性体PBE市场的分析，可以看出PBE在各个应用领域都具有广泛的市场需求和发展前景。
随着技术的不断进步和市场需求的不断增长，PBE市场将会持续保持稳定增长的态势。
丙烯的市场分析
丙烯的市场分析一、市场概况丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、纺织、涂料、建材等行业。
本文将对丙烯的市场概况进行详细分析。
二、需求分析1. 塑料行业：丙烯是塑料创造的重要原料之一，随着人们对塑料制品的需求增加，丙烯的需求也在不断增长。
2. 纺织行业：丙烯纤维具有优异的性能，如耐磨、抗皱、柔软等，因此在纺织行业中有广泛的应用。
3. 涂料行业：丙烯树脂是涂料的重要成份之一，具有良好的附着力和耐候性，因此丙烯在涂料行业中的需求也很大。
4. 建材行业：丙烯在建材行业中主要用于创造地板、墙板等材料，随着建造业的发展，对丙烯的需求也在增加。
三、供应分析1. 生产能力：目前，全球丙烯的生产能力较为充裕，主要生产国包括美国、中国、韩国等。
其中，中国是丙烯的主要生产国之一，拥有较大的生产能力。
2. 原材料供应：丙烯的主要原材料是石油和天然气，供应的稳定性对丙烯市场具有重要影响。
目前，全球原油和天然气市场供应相对稳定，因此丙烯的原材料供应相对充足。
四、价格趋势1. 近年价格变动：丙烯价格受到原油和天然气价格的影响较大，近年来原油价格波动较大，导致丙烯价格也有相应的波动。
无非，总体来说，丙烯的价格呈现稳定上升的趋势。
2. 预测未来价格：根据市场分析师的预测，未来几年丙烯的价格将继续上涨，主要原因是原油和天然气的价格估计会持续上涨。
五、市场竞争格局1. 主要竞争对手：丙烯市场竞争激烈，主要的竞争对手包括中国石化、巴斯夫、埃克森美孚等大型化工企业。
2. 市场份额分布：目前，中国石化是丙烯市场的主要供应商，占领较大的市场份额。
其他竞争对手的市场份额相对较小，但也在不断发展壮大。
六、市场发展趋势1. 新兴市场：随着新兴市场的崛起，对丙烯的需求也在不断增加。
特殊是亚洲地区，由于经济发展迅速，对丙烯的需求增长较快。
2. 环保要求：随着环保意识的增强，对环保型丙烯产品的需求也在增加。
未来，环保型丙烯产品有望成为市场的发展方向。
世界丙烯和聚乙烯生产与市场动态
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【丙烯】一、物化性质丙烯propylene，CAS No.115-07-1、结构式CH2=CHCH3、无色气体、带有甜味。
气体的相对密度1.46、液体的相对密度0.5139、熔点-185.2℃、沸点-47.7℃、自燃温度460℃、临界温度91.4~92.3℃、临界压力4.5~4.56MPa。
化学性质很活泼，与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限2.0%~11.1%（体积）。
丙烯是一种无色可燃气体，蒸气比空气重，能长距离移动到一个明火源并产生回火。
工业上它通常以液体形式装卸，因此当皮肤和眼睛接触到液体丙烯时会造成冷灼伤。
高浓度丙烯是一种窒息性气体。
二、技术进展丙烯的生产工艺可分为联产/副产工艺和专门工艺两大类，目前丙烯生产以乙烯装置联产品和炼厂副产品路线为主，世界上约70%的丙烯来自于蒸汽裂解装置的联产品和炼油厂的常规催化裂化装置，丙烷脱氢等专门技术的比例正逐步提高。
全球丙烯的来源如表1：表1 全球丙烯的来源（单位：%）2005年2010年2015年蒸汽裂解65 58 43催化裂化30 34 33专用装置 5 8 24合计100 100 100IHS化学在2014世界石化大会上表示，2000年世界专产丙烯产量仅占丙烯总供应量的3%，但2013年专产丙烯产量已占丙烯总供应量的14%，预计到2018年将增加至总供应量的29%。
蒸汽裂解产品丙烯收率如表2：表2 蒸汽裂解产品丙烯收率裂解原料丙烯收率%乙烷 2.6丙烷16.2正丁烷17.2石脑油16.1瓦斯油15.1乙烯裂解装置联产丙烯是全球丙烯资源最传统和最主要的来源，占全球丙烯产能的40%以上，蒸汽裂解装置生产的丙烯纯度达99.6%，通常是聚合级丙烯。
炼油厂常规催化裂化装置回收是丙烯的第二大来源，目前约占全球丙烯产能的30%以上，炼油厂生产的丙烯纯度约在70%左右，通常是炼厂级丙烯。
随着聚丙烯等下游产品需求的快速增长，以及以乙烷为原料的新建乙烯生产装置比例的增加，丙烯资源供应逐渐呈现出紧张态势。
相应地，以丙烯为目的产物的生产技术研究越来越活跃，丙烯生产技术已成为当前炼油和化工重点研究方向之一。
甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）、丙烷脱氢（PDH）生产丙烯、烯烃转化（易位转化）生产丙烯等专门生产丙烯的技术取得了较大发展，特别是在亚洲、中东和北美等具有资源优势的地区。
目前增产丙烯的新技术主要集中在下列几个方面：1.改进FCC（流化催化裂化）技术全球FCC装置通过调整原料品种、催化剂、工况和操作条件来增产丙烯的发展潜力非常大，国内外许多公司都在积极开展这方面的研究。
典型的催化裂化（FCC）装置每生产1吨汽油大约副产0.03～0.06 吨丙烯。
经过升级改造和采用合适的催化剂助剂之后，丙烯的产率可达到18%~20%。
近年针对FCC装置发展了多种增产丙烯的工艺技术，主要有：中国石化石油化工科学研究院(RIPP)的深度催化裂化工艺(DCC)、凯洛格一布朗路特(KBR)公司的Maxofin工艺和Superflex工艺、UOP公司的催化裂化(Petro FCC)工艺、鲁姆斯公司的选择组分催化裂化(SCC)工艺。
与传统的FCC相比，这类技术操作条件更为苛刻，要求反应温度、剂油比更高，催化时间更短。
表3 主要改进FCC炼油技术比较表技术所有者UOP公司Lummus公司中石化石科院KBR/美孚公司工艺Petro FCC SCC DCC Maxofin催化剂ZSM-5加合物ZZSM-5加合物ZSM-5 ZSM-5起始温度（℃）560 -- 530-590 565-620 压力（MpaG）0.1-0.2 -- 0.1-0.2 0.1催化剂/油（wt/wt）-- -- 10-15 10-16反应时间（秒）-- -- 5-10 1-2丙烯收率（wt%）22 18-20 18-25 20 工业化装置有-- 有--2.甲醇制烯烃（MTO）技术这项技术用甲醇生产乙烯和丙烯，经过两个步骤：第一步是把甲醇转化为二甲醚，第二步是把二甲醚脱水生成乙烯和丙烯。
主要反应如下：2CH3OH CH3OCH3+H2O6CH3OCH3C2H4+ 2C3H6+ C4H8+6H2O在生产过程中可以调节乙烯/丙烯产品的比例（在0.75～1.5之间变化）。
最早提出MTO 工艺的是美孚石油公司（Mobil），随后巴斯夫（BASF）、埃克森石油公司（Exxon）、环球石油公司（UOP）及海德鲁公司（Hydro）等相继投入开发，在很大程度上推进了MTO 的工业化。
世界上具备商业转让条件的甲醇制烯烃技术主要有：美国UOP公司和挪威Hydro公司共同开发的MTO工艺、大连化物所的DMTO工艺和中石化的S-MTO工艺等。
美国UOP公司和挪威Hydro公司于1995年合作开发成功MTO工艺。
该工艺以甲醇为原料，通过甲醇制得以乙烯和丙烯为主的烯烃产品。
按甲醇来源的不同，可以有天然气和煤两种路线。
1998年建成投产采用UOP/Hydro工艺的20万吨/年乙烯工业装置。
2008年1月，新加坡Eurochem技术公司旗下的Viva公司在尼日利亚的Lekki建设330万吨/年甲醇装置，下游配套建设MTO装置，采用UOP/Hydro的MTO技术和UOP烯烃裂解工艺技术（OCP），组成MTO-OCP技术方案。
神华包头180万吨/年煤制烯烃项目采用大连化物所的DMTO工艺于2010年5月28日全面建成，2011年1月1日起开始正式商业化运作。
2011年中石化中原石化的60万吨/年的甲醇制烯烃项目，于10月一次投料开车成功。
该项目采用中石化上海石化院、中石化工程建设公司（SEI）和燕山石化联合开发的S-MTO工艺技术。
表4 MTO技术（乙烯/丙烯产量相等时）装置的物料平衡表产品名称投入（单位：吨/日）产出（单位：吨/日）换算（万吨/年）原料甲醇5204 180 乙烯882 30.5丙烯882 30.5 混合丁烯272 9.4>C5烃100 3.5燃料气88 3.0水、焦炭、CO、CO2等2980 103.13.甲醇制丙烯（MTP）技术这项技术用甲醇生产丙烯经过两个步骤：第一步是甲醇催化转化为二甲醚（DME），第二步是二甲醚转化为丙烯。
用甲醇生产丙烯的技术开发商是德国鲁奇公司，验证装置由挪威国家石油公司和北欧化工公司合作在2001年运转。
两套生产能力各为47万吨/年的工业装置已在神华宁煤和大唐多伦运行，2014年神华宁煤第二套50万吨/年MTP也已投产。
丹麦哈尔德托普索公司也有自己开发的甲醇生产丙烯技术、安徽淮化集团与中国化学工程集团公司、清华大学两单位联合开发了流化床甲醇制丙烯（简称FMTP）技术，该技术工业化装置（1万吨丙烯）已于2009年10月投料试车并取得成功；2014年2月国内首套固定床甲醇制丙烯（S-MTP）中试装置在扬子石化取得成功。
表5 MTP装置物料平衡表（单位：万吨/年）产品名称投入产量原料甲醇166.7丙烯51.9汽油14.3液化气 5.4燃料气 1.5水93.64.丙烷脱氢（PDH）技术这项技术非常类似于甲基叔丁基醚（MTBE）生产厂所用的异丁烷脱氢生产异丁烯的技术。
实际上，一些技术开发商是从开发异丁烷脱氢开始然后再开发丙烷脱氢技术的。
UOP、鲁姆斯、伍德、林德和Snamprogette公司都对外转让这项技术。
目前世界上运转中的工业装置多数用的都是UOP公司的Oleflex工艺和美国ABB Lummus Global公司的Catofin工艺。
采用林德公司技术的一套工业装置建在西班牙的Tarragona，采用伍德公司技术的一套工业装置建在埃及。
Oleflex工艺采用4个串联移动床反应器，以Pt/Al2O3为催化剂的径流式反应器使丙烷加速脱氢。
催化剂连续再生，使用氢作为原料的稀释剂，反应温度为550～650℃，丙烯收率约为85%，氢气产率为3.6%，乙烯收率很低，通常乙烯与其它副产品一起被当作燃料烧掉给丙烯脱氢反应器提供热量，因此这一反应的产品只有丙烯。
Catofin 工艺采用逆流流动固定床技术，在反应器中空气向下、烃类向上流动，烃蒸汽在铬催化剂上脱氢。
图1 UOP 公司Oleflex 工艺流程表6 生产能力为50万吨/年丙烷脱氢装置的物料平衡表 （单位：万吨/年）产品名称 投入 产量 原料丙烷 59.7 丙烯 50 燃料气 9 液体燃料0.7表7 丙烷脱氢工艺技术比较工艺名称ABB-LummusCatofinUOP Oleflex Uhde STAR SnamprogettiFBD Linde AG 反应器 固定床 移动床 多管式 固定床 流化床多管式 固定床 反应器结构 绝热 绝热 绝热 绝热 绝热 总反应器(个) 5 3~4 物料反应器(个) 2 3~4 反应温度℃ 650 525 500~640 550~600 590 反应压力(MPa) 0.05 3.04 0.1～0.2 0.3 ≥0.1 选择性(%) 87 84 85~93 89 /转化率(%) 90(全)44(单)35~40(单) 30~40(单) 40(单) 32~50(单)93(全)单耗 1.181.221.25/ /催化剂Cr2O3/Al2O3Pt-Sn/ Al2O3贵金属/Zn-Al2O3Cr2O3/Al2O3Pt/Ca-Zn-Al2O3催化剂寿命2年4~5年再生方式切换，空气燃烧15~30min连续移出再生切换，空气燃烧，反应7h，再生1h连续移出再生流化床，空气燃烧切换，空气燃烧，反应6h，再生3h稀释未稀释H2稀释H2O稀释未稀释未稀释生产装置(套) 较多多少少5.烯烃转化（易位转化OCT）技术。
这项技术以乙烯和丁烯-2为原料生产聚合级丙烯。
第1套工业装置由鲁姆斯公司设计、由利安德公司在1985年投产。
拥有这项技术的开发商是ABB Lummus（OCT高温催化剂工艺）和Axens公司（隶属于IFP 法国石油研究院Meta-4低温催化剂工艺），现在用这项技术在运行中的工业装置比较多。
表8 100万吨/年烯烃转化（易位转化）装置的物料平衡表（单位：万吨/年）产品名称投入产出原料丁烯-2 74原料乙烯30产品丙烯100C5和重烯烃 4除了上述几种技术外，还有烯烃（C4～C8）选择性催化裂解生产丙烯的工艺，包括ExxonMobil 公司的MOI工艺、Atofina和UOP公司的OCP工艺、Arco化学公司的Superflex 工艺、Lurgi公司的Propylur工艺（即Linde公司的FBCC工艺）、旭化成公司的Omega 工艺和Sasol公司的烯烃催化裂解工艺等，中石化北京化工研究院和上海石化院也开发了相关工艺。
国外对几种增产丙烯装置的经济性评估结果表明，易位转化装置的经济效益最好，其次是丙烷脱氢，选择MTO还是选择MTP，决定于原油和甲醇的相对价格。