风机振动原因及处理方法
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常见的设备，其主要作用是吸入空气并将其加速送入燃烧炉中，以维持燃烧的正常进行。
在使用过程中，引风机有可能会出现振动故障，这不仅会影响设备的正常运行，还会对生产造成不利影响。
对引风机的振动故障进行分析并及时处理，对于保障生产的顺利进行具有重要意义。
一、振动故障的原因分析（一）不平衡引风机叶轮不平衡是引起引风机振动的主要原因之一。
由于生产过程中的磨损和不平衡的装配，叶轮的不平衡会引起在高速旋转时的振动。
如果叶轮上积聚了灰尘或者其他杂物，也会造成不平衡，导致引风机产生振动。
（二）轴承故障在使用过程中，引风机轴承的润滑油可能会老化或者耗尽，导致轴承的摩擦增大，进而引起振动。
长时间的高速旋转会使轴承受到较大的压力，轴承零部件出现磨损也会引起振动。
（三）安装不当引风机的安装不当也是引起振动故障的原因之一。
比如机座安装不稳固、叶轮与外壳摩擦等都会引起不必要的振动。
（四）进风口设计不当引风机的进风口设计不当也可能引起振动故障。
如果进风口设计不当，可能会造成进风阻力过大，引风机的工作状态不稳定，从而引起振动。
二、振动故障的处理方法引风机叶轮不平衡是引起振动的主要原因之一，因此平衡校正是解决振动故障的主要手段。
在进行平衡校正时，首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定不平衡的位置和程度，然后采用添加铅块或者切削方法进行校正。
对于因为轴承老化或者损坏导致的振动故障，需要及时更换轴承。
在更换轴承时，需要注意选用合适的轴承型号，并保证安装时周围环境干净、安静，以免对新轴承造成污染或损坏。
对于安装不当引起的振动故障，需要重新进行安装调整。
检查机座的稳固性，确保其与地面接触牢固，叶轮与外壳之间不发生摩擦。
三、振动故障的预防措施（一）定期检查为了及时发现引风机的振动故障，经常性的定期检查是很有必要的。
通过定期检查可以发现引风机的潜在问题，及时进行处理，避免振动故障对生产造成不利影响。
（二）保持清洁定期清洁引风机的叶轮和轴承是预防振动故障的有效手段。
火电厂火检冷却风机振动治理的方法探讨
火电厂火检冷却风机振动治理的方法探讨火电厂火检冷却风机在运行中，常会出现振动过大的问题，影响设备的正常运行和安全性。
对火电厂火检冷却风机振动进行治理，是确保设备正常运行的重要环节。
1. 振动原因分析火电厂火检冷却风机振动产生的原因很多，常见的有以下几点：（1）不平衡：火检冷却风机转子不平衡，会导致转子在转动过程中产生振动。
（2）轴承磨损：长时间运行会导致轴承磨损，使风机在运行中产生振动。
（3）叶片损伤：叶片损伤会导致风机的飞轮不平衡，引起振动。
（4）安装不当：风机在安装过程中可能出现不正确的对齐，导致振动增大。
（5）风机内部积尘：风机内部大量积尘会使风叶不平衡，引起振动。
2. 振动治理方法（1）动平衡处理：对于火检冷却风机转子不平衡所导致的振动问题，可以采用动平衡处理方法进行治理。
通过在风机转子上增加平衡块，调整平衡块的位置和质量，使得风机转子在运行时达到平衡状态，从而减小振动。
（2）轴承维护与更换：定期对轴承进行润滑和检查，及时发现磨损情况并进行更换，保证轴承的正常运行，减小振动。
（3）叶片修复与更换：对于叶片损伤较轻的情况，可以进行修复，修复后的叶片应保持结构均衡和重量均匀。
对于叶片严重损坏的情况，应及时更换叶片，以保证风机的正常运行。
（4）安装调整：对于安装不当所导致的风机振动问题，应重新进行对齐调整，确保风机安装正确，减小振动。
（5）清理风机内部积尘：定期对火电厂火检冷却风机进行清理，清除风机内部的积尘，保持风叶的清洁，减小振动。
（6）加装减振措施：对于振动问题较为严重或无法通过其他治理方法解决的情况，可以考虑在风机周围增设减振措施，如防护罩、减振器等，以吸收风机振动，减小振动的传递。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障通常是由于以下几个方面引起的：转子不平衡、机座不稳定、轴承
磨损、齿轮啮合不良等。
下面将对每个方面进行分析和处理。
首先是转子不平衡的问题。
转子不平衡会导致引风机产生明显的振动。
处理方法有两种。
一种是对转子进行动平衡处理，即在转子上添加一些平衡块以达到平衡状态；另一种
是对引风机进行静平衡处理，即通过调整机座位置或者增加支撑点来使整个引风机达到平
衡状态。
其次是机座不稳定的问题。
机座不稳定会导致引风机在运行过程中产生晃动和振动。
要解决这个问题，可以加强机座的支撑结构，增加支撑点或者加装减振器来提高机座的稳
定性。
第三是轴承磨损的问题。
轴承磨损会导致引风机产生不稳定的转动，产生振动和噪音。
处理方法是定期检查和维护轴承，及时更换磨损的轴承，保持引风机的正常运转。
最后是齿轮啮合不良的问题。
齿轮啮合不良会导致引风机在运行中产生振动和噪音。
要解决这个问题，首先应检查齿轮的安装是否正确，调整齿轮的啮合间隙，保证齿轮的正
常啮合；定期检查和维护齿轮，及时更换磨损的齿轮，以保证引风机的正常运转。
风机产生振动的原因及处理方法
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
那么风机会出现振动的原因和解决办法有哪些呢?风机产生振动的原因及解决方法1.叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差，轴头出现椭圆，导致配合接触面减少，有原来的面接触变成了点接触。
还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头，多次修复后，导致主轴头与叶轮配合间隙过大。
解决方法：叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，对于新轴要依据图纸进行校核，确保达到叶轮与轴的配合间隙，叶轮轴孔与轴之间为过盈配合，紧力为0.01-0.05mm。
另外风机正常运行期间尽量减少检修次数，由于每次检修对于风机主轴都存在一定的磨修，这样一来多次的修复会造成主轴的累积磨损，使主轴轴颈明显变细，达不到孔与轴的过盈配合要求。
还有叶轮与主轴安装完毕后，轴头用于锁紧叶轮的锁母必须紧固到位，一旦出现松动会造成风机振动加剧上升。
2.叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质不绝对匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。
叶轮本身不平衡，叶轮不平衡可分为动不平衡（力偶不平衡）和静不平衡（力矩不平衡）两种。
解决方法：消除动不平衡的方法是：拆除风机转子，利用动平衡机对转子进行平衡找平，通过平衡机找平的转子，动、静不平衡基本可以得到根除。
静不平衡可在现场利用三点平衡法进行找平。
3.主轴发生弯曲，其主要原因是风机长期处于停用状态，主轴叶轮在自重的作用下，发生弯曲变形。
这种情况经常出现在正常运转的风机停用后，，再次启机时，出现风机振动超标的现象。
再者主轴局部高温也可使轴弯曲。
解决方法：主轴发生弯曲所引起的振动，主轴弯曲主要产生于日常点检维护工作不到位，对长期停用风机，点检和岗位人员必须每天进行手动盘车，每天盘车角度为60°～120°之间，防止由于风机长时间不运转，在叶轮自重的因素下，主轴发生弯曲变形。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常用的设备之一，主要用于将空气引入设备或排出设备内的烟气。
在长期运行的过程中，引风机有可能发生振动故障，影响到正常运行效果。
本文将对引风机振动故障的分析及处理方法进行详细介绍。
引风机的振动故障多数是由以下原因引起的：1. 动平衡不良：引风机的风叶和轴承旋转不平衡会导致振动加剧，进而引起故障。
主要原因包括风叶安装不平衡和风叶磨损不对称等。
2. 轴承故障：轴承的损坏、轴承润滑不良、轴承过紧或过松都会导致引风机的振动故障。
3. 电机故障：如电机安装固定不牢、电机磁极对称性不好、电机绝缘老化等都可能导致引风机振动故障。
4. 设备松动：设备固定螺栓松动、连接件损坏等都可能引起引风机振动。
针对引风机的振动故障，可以通过以下方法进行处理：1. 动平衡校正：对于风叶不平衡或磨损不对称的情况，可以进行动平衡校正。
通过在风叶上加上配重块，使得风叶的质量分布均匀，减小振动。
2. 检查轴承：定期检查轴承的工作状态，如果发现轴承存在异常声响、温度过高等情况，及时更换轴承。
要保证轴承的润滑状态良好，定期添加润滑油。
3. 检查电机：定期检查电机的固定状态，确保电机安装稳固。
要注意电机的绝缘状况，如果发现绝缘老化，要及时更换绝缘件。
4. 检查设备松动：定期检查设备的固定螺栓和连接件，确保设备的连接紧固良好，避免因为设备松动引起的振动故障。
1. 定期检查维护：建立完善的定期检查维护制度，对引风机进行定期检查和保养，及时发现和处理潜在问题。
2. 合理使用：使用过程中要遵循使用规范，避免超负荷运行，减少对引风机的损伤。
3. 监测系统：安装振动监测系统，及时掌握引风机振动情况，发现异常振动并进行处理。
引风机的振动故障是影响引风机正常运行的一个重要问题，通过采取相应的分析和处理方法，可以有效地减少振动故障的发生，并提高引风机的正常运行效果。
建立完善的定期检查维护制度，合理使用设备，安装振动监测系统，也是减少振动故障的重要手段。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的振动现象，通常表现为风机整体或部分结构的不稳定振动，会导致设备损坏甚至危及人身安全。
喘振的出现往往会给生产和运行带来严重的影响，因此对于喘振现象的原因和处理方法，我们有必要进行深入的了解和研究。
一、原因分析。
1. 气动力失稳。
风机在运行时，由于叶片的设计不合理或叶片表面的腐蚀、磨损等因素，会导致风机叶片受到气动力的不稳定作用，从而引起振动。
2. 结构失稳。
风机的结构设计不合理、材料疲劳、连接螺栓松动等因素都会导致风机结构的失稳，从而引起喘振现象。
3. 惯性失稳。
风机在运行过程中，由于叶轮的不平衡或转子的不对称等因素，会导致风机的惯性失稳，从而引起振动现象。
二、现象表现。
1. 频率跳变。
风机在运行中，频率突然发生跳变，表现为振动频率明显变化，这是喘振现象的典型表现。
2. 声音异常。
风机在喘振时，会发出异常的噪音，通常是低频、深沉的嗡嗡声，这是喘振现象的另一种表现形式。
3. 振动幅值增大。
喘振时，风机的振动幅值会明显增大，甚至超出正常范围，这是喘振现象的直观表现。
三、处理方法。
1. 优化设计。
针对风机叶片和结构的设计不合理问题，可以通过优化设计来解决。
采用流场仿真、结构分析等技术手段，对风机进行全面的设计优化，提高风机的稳定性和抗振能力。
2. 定期检测。
针对风机结构的材料疲劳、连接螺栓松动等问题，需要定期进行检测和维护。
通过振动监测系统、结构健康监测技术等手段，及时发现并处理风机结构的失稳问题。
3. 动平衡调整。
针对风机惯性失稳问题，可以通过动平衡调整来解决。
对风机叶轮、转子等部件进行动平衡校正，提高风机的运行平稳性。
4. 加强管理。
在风机运行过程中，加强对风机的管理和维护，做好日常巡检和保养工作，及时发现并处理风机的异常现象，防止喘振现象的发生。
综上所述，风机喘振是一种常见的振动现象，其产生的原因复杂多样，需要我们对风机的设计、运行和维护进行全面的考虑和处理。
引风机振动增大原因的诊断与处理
引风机振动增大原因的诊断与处理引风机振动增大的原因可以分为外部因素和内部因素两个方面。
外部因素包括风力、电机负载不平衡、基础不牢固等；内部因素包括轴偏心、轴承磨损、叶轮失衡等。
以下是一个关于引风机振动增大原因的诊断与处理的详细说明：一、外部因素的诊断与处理：1.风力：若引风机振动增大与风力有关，应通过监测风力变化与引风机振动变化的关系，确定是否风力引起振动增大。
如果是的话，可以采取增加防护罩、加固风道等方式来减小风力对引风机的影响。
2.电机负载不平衡：电机负载不平衡会导致振动增大，可以通过动平衡修正电机负载不平衡问题，或者更换电机。
3.基础不牢固：引风机的基础不牢固会导致振动增大，可以通过重新加固基础或者更换加固措施来解决。
二、内部因素的诊断与处理：1.轴偏心：引风机轴偏心会导致振动增大，可以通过测量轴偏心来诊断问题。
处理方法包括重新调整轴的位置或者更换轴。
2.轴承磨损：轴承磨损会导致引风机振动增大，可以通过检查轴承的磨损情况，如果磨损严重则需更换轴承。
3.叶轮失衡：叶轮失衡会导致引风机振动增大，可以通过动平衡来处理。
首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定失衡情况，然后进行动平衡修正。
处理引风机振动增大问题的方法包括机械修复和预防措施两个方面。
机械修复主要是根据具体问题选择相应的处理方法，如重新安装轴、更换轴承、动平衡处理等。
预防措施主要是为了避免引风机振动增大问题的再次发生，包括定期检查设备状态、减少外部因素的影响、加强维护保养等。
总之，引风机振动增大的原因可以通过对外部因素和内部因素的诊断来确定，然后采取相应的处理方法来解决问题。
机械修复和预防措施是解决引风机振动增大问题的主要方法。
通过综合运用这些措施，可以有效降低引风机的振动，提高设备的稳定性和工作效率。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理1. 引言1.1 引言引风机作为电厂中非常重要的设备之一，其正常运行对于保障电厂的安全和稳定运行起着至关重要的作用。
引风机在运行过程中可能会出现振动故障，给电厂的正常运行带来不利影响。
对引风机的振动故障进行分析和处理具有重要意义。
本文将首先对引风机振动故障的原因进行深入分析，包括可能的机械问题、电气问题等方面。
我们将介绍不同的处理方法，帮助读者更好地理解如何应对振动故障。
接着，我们会列举引风机振动故障常见的表现，以便读者能够及时发现和识别这些问题。
我们还会提出一些振动故障的预防措施，帮助读者避免振动故障的发生。
我们会介绍一些引风机振动故障的修复技术，帮助读者在出现振动故障时能够及时修复。
通过本文的阐述，希望读者能够更全面地了解引风机振动故障的原因、处理方法以及预防与修复技术，从而为电厂的安全运行提供更加坚实的保障。
2. 正文2.1 振动故障的原因分析1. 设备不平衡: 引风机如果在运转过程中出现不平衡的情况，会导致振动增大，进而引起振动故障。
设备不平衡的原因可能是安装不当、零部件损坏或磨损等。
2. 轴承故障: 轴承是引风机重要的零部件，如果轴承损坏或磨损严重，会导致引风机的振动增大。
轴承故障可能是因为润滑不良、使用时间过长或维护不当等原因造成的。
3. 转子失衡: 引风机转子失衡会导致设备振动，转子失衡的原因可能是设备设计缺陷、制造质量不过关或使用条件恶劣等。
4. 风叶损坏: 引风机风叶损坏会导致不均匀的气流通过，在高速运转时可能会产生振动。
风叶损坏的原因可能是使用过程中的磨损、腐蚀或碰撞等。
5. 安装松动: 引风机在运行过程中，如果有安装的螺栓松动或固定件松动，会导致设备振动。
定期检查设备安装状态十分重要。
以上是引风机振动故障的原因分析，只有找准问题的根源，才能有针对性地制定解决方案。
在实际运行中，需要密切关注设备运行情况，及时发现问题并采取有效的措施进行处理，以避免产生严重的事故。
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风机振动原因及处理方法
摘要：随着我国科学技术水平的不断提升，越来越多的科技结晶出现在人们
的生产、生活中。
风机作为先进的设备得到了广泛的应用，并且为行业发展带来
了诸多便利。
然而在实践中不难发现，风机在使用过程中较容易出现振动加剧的
状况，而造就这一现象的原因又多种多样，如若处理不慎，那么就较容易对人们
的财产、生命造成威胁。
近些年来，安全生产目标的提出对企业的生产经营活动
提出了新的要求。
如若想要实现这一目标，那么企业就需要加强对风机的关注，
在分析其非正常振动成因的基础之上展开对问题的解决，避免安全隐患，将安全
事故扼杀于萌芽状态。
本文将以风机作为研究对象，分析其振动的原因，并且提
出解决这一问题的处理方法，旨在促进风机运行的稳定性、可靠性。
关键词：风机；振动原因；处理方法
引言：风机主要是将机械能以特定的形式转化为气体，从而满足使用者的生
产需求[1]。
相较于其他设备而言，风机所处的环境多种多样，且工程也相对复杂，所以工作人员需要定期对风机展开检测、维护，以保障其正常运行。
由于风机较
容易出现振动，所以在实行检测与维护工作时，需要对振动原因展开分析，然后
再对其进行处理。
一、风机振动的原因分析
（一）转子质量不平衡所引起的振动
在风机的振动故障中，风机轴承箱振动是最为常见的故障类型。
一般情况下，工作人员会借助外部检测的方式来达成对这一故障类型的诊断。
在检测过程中，
若是测量所得到的数据显示出振动值径向较大，轴向较小，且振动值会随着转速
的上升而上升的现象，那么就表明该振动故障为转子不平衡所引起的故障。
转子
质量不平衡是较为常见的成因，之所以会出现转子质量不平衡的情况，有以下几
种可能性：首先，可能是叶轮出现磨损或者是被腐蚀，从而使得叶轮表面呈现出
不均匀的状况[2]；其次，可能是叶轮表面存在积灰或者是其他附着物；最后，可
能是叶轮出现了零部件松动或者是连接件不牢固的现象。
（二）滚动轴承异常所引起的振动
风机的零部件质量也是风机振动的成因之一。
在实践中，部分单位所采用的
风机在质量方面不达标，主要表现在轴颈零件在使用过程中出现弯曲、倾斜等现象，使得内圈与轴心线出现偏离。
如若在这样的情况下，风机仍旧处于工作状态，那么风机在旋转中所产生的轴向力作用会使得滚动轴承出现异常，螺母松动，而
振动问题也就由此产生。
一般情况下，工作人员主要是对最大振动数值的产生时
间进行判断，从而明确是否存在滚动轴承异常的状况。
同时，工作人员未能够定
期对滚动轴承实行润滑处理，也会导致风机出现振动的状况。
具体而言，在滚动
轴承缺乏润滑的情况之下，轴承箱缝隙会呈现出过宽或者过窄的状况，使得其表
层扭曲、错位或者破裂，并且将相应的力传递到轴承中，导致风机振动。
（三）人为因素所引起的振动
人为因素是导致风机出现振动的重要原因。
在实践中，人为因素对风机所造
成的影响主要体现在以下几个方面：首先是安装与维修方面。
相较于其他设备而言，风机往往对安装的精度要求更高。
如若安装精度未能够达到风机运行的要求，那么风机在运行过程中就有可能出现振动的状况。
一般情况下，机械安装不当、
零部件错位、转子放置不当都是常见的安装问题。
未按照规定实行检修，导致风
机的精度降低，也会使得风机的性能下降；其次，操作不当也有可能使得风机出
现振动、风机如果长期在超转速、超负荷的状态之下运行，那么风机的工作特性
就会被转变。
同时，工艺参数偏离设计值也是较为常见的状况。
二、风机振动的处理方法
（一）转子质量不平衡的处理方法
工作人员在对风机轴承箱的振动曲线变化进行观察时，需要特别关注其变化
趋势。
如若变化趋势较为明显，那么就需要及时采取措施。
风机振动故障长期得
不到处理，那么就有可能导致系统停机。
若是想要避免转子质量不平衡的状况，
那么相关工作人员就应当尽快采取相应的措施。
在采取防范措施时，需要根据实
际状况作为依据，并且展开细致、周到的预防工作[3]。
单位可以根据风机的运行
状态，指定专门的工作人员来担任风机的测量任务。
当风机出现振动的情况之后，工作人员就需要在测量数据的基础之上来达成对相关数据的记录，然后再借助先
进的处理工具，对所测量到的数据展开统计与分析。
根据振幅曲线的变化状况，
工作人员能够达成对风机叶轮运行状态的初步判断，以此来决定是否需要对风机
叶轮展开检修。
由于风机在运行过程中，叶片上还会逐步积灰，或者是出现焦油，所以借助测量分析结果，还能够决定是否需要对叶片上的积灰和焦油进行清理。
根据大量的实践经验来看，风机的叶轮维护、清洗应当以季度为周期，这样能够
较好地保障其运行的可靠性、稳定性。
如若风机的运行环境十分恶劣，那么还可
以考虑以月度为周期，减少叶轮的磨损，从而让风机转子的动平衡得到有力保护。
（二）滚动轴承异常的处理方法
在面对滚动轴承异常的状况时，工作人员需要引入加速传感装置，并且采用
科学、合理的手段，将之固定在轴承的底座，这样能够实现对振动频率的有效监控，避免振动、负载之间产生明显的联系。
工作人员需要对频谱展开细致的观察，掌握好滚动轴承的相关知识，从而判断滚动轴承是否存在破损。
以具体的实践作
为案例，在某故障检修中，已知故障风机的基本转速为每分钟1500r，工作人员
在对其进行检修处理之后，风机的侧水平方向最高值为每秒3.5mm，虽然其基频
较为稳定，但是振动幅度的范围却相对较小。
在这种状况之下，工作人员若是想
要让检修的可靠性得到提升，那么还需要进行二次检查。
通常情况下，动平衡处
理是较为可取的手段。
在利用动平衡进行处理之后，可以发现风机的振动有所减缓。
若是滚动轴承出现异常，那么还有可能使得风机呈现出发声异常的状况，而
在这种情况下，就需要对轴承进行拆卸。
在拆卸完毕之后，工作人员就能够判断
发生位置是否在滚动轴承周边，是否存在铜套剥落等现象。
随后，就需要执行修
复作业。
当修复工作完毕之后，工作人员需要对风机执行重启操作，然后再运行
风机。
（三）科学、规范地应用风机，减少人为因素的不良影响
由于风机的应用较为普遍，所以我国当前对风机的研究也进入了崭新的阶段。
在实践中，大量不当利用都会对风机造成影响，使得单位的发展停滞不前。
在这
种情况下，单位应当结合生产需求，优化风机相关的规章制度，要求工作人员以
科学、合理的手段来应用风机。
在风机的安装作业中，工作人员应当提前掌握好
关于风机的相关知识，严格按照安装要求来实行安装作业，确保机械安装、零部
件安装的合理性。
同时，单位还需要建立健全检修制度，要求工作人员定期检修、严格检修，避免对风机的精度造成影响。
在操作方面，单位可以考虑设计奖惩制度，确保所有工作人员都能够在履行职责的过程中注意相关规范要求，确保工艺
参数与设计值相匹配，避免风机超转速、超负荷运行。
在采取以上多种措施之后，人为因素的影响能够有效降低。
结束语：风机在我国行业发展中起着不可或缺的作用，但其在运行过程中较
容易出现非正常振动，而对其故障进行处理是工作人员所必须关注的问题。
本文
通过对风机的振动原因以及处理方法展开探讨，在一定程度上为我国提供了参考。
有关工作人员需要不断提升自己的专业能力，秉持科学、严谨的工作态度，不断
总结在实践中遇见的问题，并且予以改进，只有这样才能让风机的应用价值达到
最大化。
参考文献：
[1]王太武,王永军.火电厂离心式引风机产生振动原因及处理措施[J].科学
技术创新,2017(32):138-139.
[2]王绍正.火力发电厂引风机振动的原因及处理方法[J].中国高新技术企
业,2009(20):192-193.
[3]郭瑞俊.高温风机振动原因分析及处理方法[J].水泥,2004(12):38-39.。