大体积混凝土水池变形缝施工技术
超长钢筋砼池壁结构裂缝控制施工工法(2)
超长钢筋砼池壁结构裂缝控制施工工法超长钢筋混凝土池壁结构裂缝控制施工工法一、前言超长钢筋混凝土池壁结构是一种常见的水利工程结构，它的特点是具有较高的抗渗性能和强度。
然而，由于自然因素和施工质量等原因，池壁结构常易出现裂缝问题。
针对这一问题，我们开发了一种超长钢筋混凝土池壁结构裂缝控制施工工法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 采用耐泵送混凝土，确保混凝土的质量和流动性能。
2. 采用超长钢筋，增强池壁结构的强度和韧性。
3. 通过精确的模板设计和施工工艺，控制池壁结构的变形和应力分布。
4. 结合裂缝防治技术，采取预应力和加筋措施，增加结构的抗裂性能。
三、适应范围该工法适用于各类超长钢筋混凝土池壁结构的施工，包括水利工程、化工厂等领域。
特别适用于对结构抗裂性能有较高要求的池壁结构。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理主要体现在以下方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：针对具体工程的设计要求和场地条件，结合模板设计和钢筋布置等因素，制定合理的施工工艺。
2. 采取的技术措施：通过精确的模板安装和调整，确保模板的稳定性和适应性；通过合理的浇筑顺序和处理方法，控制混凝土的温度和收缩变形；通过预应力和加筋措施，增加结构的抗裂性能。
五、施工工艺该工法的施工包括以下几个阶段：1. 模板安装和调整：根据设计要求，安装模板，并进行精确的调整，保证模板的平整度和稳定性。
2. 钢筋布置和绑扎：根据设计要求，合理布置和绑扎超长钢筋，保证钢筋的正确位置和固定性。
3. 混凝土浇筑：选用耐泵送混凝土，通过泵送设备进行浇筑，采取合理的浇筑顺序和方法，确保混凝土的均匀分布和充实性。
4. 后期处理和维护：在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，包括保湿、遮阳等措施，以保持混凝土的强度和温度。
六、劳动组织该工法的施工需要合理的劳动组织，包括工人配备、作业分工、安全教育等。
确保施工进度和质量的同时，保障工人的安全。
大体积混凝土裂缝控制措施
大体积混凝土裂缝控制措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
然而，由于大体积混凝土结构的尺寸较大，水泥水化热释放集中，混凝土内部温度升高较快，与外部环境形成较大温差，从而容易产生裂缝。
这些裂缝不仅会影响混凝土的外观质量，还会降低混凝土的耐久性和承载能力，给工程带来安全隐患。
因此，采取有效的措施控制大体积混凝土裂缝的产生至关重要。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因（一）温度变化水泥在水化过程中会释放出大量的热量，使混凝土内部温度升高。
由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，导致内部温度高于外部温度，形成内外温差。
当温差过大时，混凝土内部产生压应力，外部产生拉应力，一旦拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生裂缝。
（二）收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括自收缩、干燥收缩和碳化收缩等。
收缩变形受到约束时，会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
（三）约束条件混凝土在浇筑后，由于基础、模板等的约束，使其不能自由变形。
当混凝土内部产生的应力超过其约束所能承受的极限时，就会产生裂缝。
（四）原材料质量水泥的品种、用量、细度等都会影响混凝土的水化热和收缩性能。
骨料的级配、含泥量等也会对混凝土的强度和变形性能产生影响。
如果原材料质量不合格，容易导致混凝土裂缝的产生。
（五）施工工艺混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护等施工工艺不当，也会增加裂缝产生的风险。
例如，搅拌不均匀会导致混凝土性能不稳定；浇筑速度过快会使混凝土内部产生空隙；振捣不密实会影响混凝土的强度和密实度；养护不及时或养护方法不当会使混凝土失水过快，导致收缩裂缝的产生。
二、大体积混凝土裂缝控制的设计措施（一）合理选择混凝土强度等级在满足结构设计要求的前提下，尽量选用低强度等级的混凝土，以减少水泥用量，降低水化热。
（二）优化结构设计减少结构的约束程度，合理设置变形缝、后浇带等，以释放混凝土的收缩变形。
（三）配置抗裂钢筋在混凝土中配置适量的抗裂钢筋，如温度筋、分布筋等，可以提高混凝土的抗裂性能。
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土质量标准及质量保证措施（一）大体积混凝土裂缝产生原因及采取的措施1、大体积混凝土的结构特性1.1升温和降温阶段混凝土内部的应力变化混凝土浇筑后，水泥放出大量的水化热积聚在混凝土体内，由于体积大不易散热，混凝土体内的温度显著升高，而混凝土表面散热较快，引起混凝土内外温差，在升温阶段混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
混凝土体内升温后，随着散热，体内温度逐渐下降而产生收缩；混凝土内部的拌和水的水化和蒸发，以及混凝土的胶质体的胶凝作用，又促使混凝土硬化时的收缩，这两种收缩的同时，由于受到自身结构和基底面的约束，产生收缩应力（拉应力），如超过此龄期混凝土的极限抗拉强度，即产生收缩裂缝。
1.2表面和收缩裂缝的内在联系收缩裂缝有时会贯穿全断面，是结构破坏裂缝。
表面裂缝虽不属于结构破坏裂缝，但可以削弱断面、产生应力集中的现象，有助于收缩裂缝的开展，也不容忽视。
1.3裂缝产生的规律1.3.1温差和收缩较大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。
1.3.2温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂。
1.3.3地基对结构的约束作用越大，越容易开裂。
1.3.4温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂。
2、大体积混凝土温度裂缝控制对策2.1降低温度应力为了降低混凝土的温度应力，要求严格控制其温度的变化。
从防止混凝土出现温度裂缝前采取措施。
2.2降低混凝土内部最高温升，减少总降温差。
2.3提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减少温度梯度。
2.4延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土的徐变特征。
根据上述三要素，可以采取以下具体措施：3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应控技术措施。
4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，查询天气预报，并于当地气象台、站联系，掌握近期气象情况，必要时应增添相应的技术措施。
大体积混凝土施工方法及裂缝处理控制措施
大体积混凝土施工方法及裂缝处理控制措施随着社会的不断进步及我国各城市的基础建设的迅速发展，混凝土在工程建设中占有重要地位,现代建筑中经常涉及到大体积混凝土施工，如房屋建筑工程、公路工程、桥梁工程、市政工程、水利工程等。
尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎,但裂缝几乎无所不在，仍然时有出现，并困扰着大批工程技术人员和管理人员，是一个迫切需要解决的技术难题.所以必须从根本上加以分析、处理、控制,来保证施工的质量.下面重点阐述大体积混凝土的施工工艺和技术要求以及施工裂缝的处理控制措施。
一、大体积混凝土的浇筑方法目前,大体积混凝土浇筑的混凝土，绝大部分是采用泵送混凝土，避免了现场搅拌速度慢，跟不上的缺点。
混凝土在运输的过程中不得产生分层、离析现象，如有离析现象，必须在浇筑前进行第二次搅拌。
在大体积的混凝土在浇筑时，为了保证混凝土结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层的混凝土浇筑完毕。
分层浇筑主要有以下三种形式：1．全面分层：在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为基础平面面积.浇筑混凝土时从短边开始，沿长边的方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土必须要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。
由于全面分层浇筑,不需要进行分段，不需要支模分隔,而且一般情况下搅拌站的混凝土都能及时的跟上现成的浇筑，所以全面分层是目前大体积混凝土浇筑采用的最多的形式。
2．分段分层：当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求时，可采用分段分层浇筑的方案。
浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段,浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层,如此向前呈阶梯形推进.分段分层方案适用于结构厚度不大，但面积或长度较大时采用.3．斜面分层：采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶,由于混凝土自然流淌而形成斜面。
大型水池分缝施工技术措施探讨
大型水池分缝施工技术措施探讨【摘要】大型水池具有跨度大、面积大等特点，在一定程度上，提高了混凝土结构一次性浇筑的难度。
如果在具体的施工过程中，采取的施工工艺不当，就容易引发裂缝问题，进而引发水池渗漏。
对此本文主要探讨了大型水池分缝施工技术措施，希望能够为相关工作者提供借鉴。
【关键词】大型水池；分缝施工；技术措施在大型水池施工过程中，通常采用混凝土施工技术，而混凝土施工较为复杂，在施工过程中，容易产生裂缝问题，进而引发结构问题。
对此采取有效的措施，减少大型水池混凝土裂缝问题产生至关重要。
分缝施工技术在大型水池施工中应用，可以达到上述目标。
对此相关工作者还需要加强分析研究。
1大型水池的概述本项目为两座新建大型水池，均为一次水池。
水池平面尺寸130m×90m，结构高度15.7 ～ 17.7m。
这两座池体在本工程大型水池中具有相当的复杂性，且对水池防渗要求高，选择一次水池的分缝施工具有代表性。
2分缝形式的选择及施工技术措施2.1留置施工缝2.2.1施工缝的概念根据施工的需要而采用分段浇筑的方式进行混凝土的浇筑，所以在先后浇筑的混凝土之间会形成一定的接缝。
主要是因为后浇筑超过了先浇筑的混凝土的初凝时间，才进行后浇筑而与先浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝【1】。
2.2.2施工缝留置应用该工程的施工缝留置应用在一次水池的同一标高底板分缝上，由于一次水池底板面积11700m2，两个池体厚度均为0.25m 厚，如果一次浇筑超过3000m3 以上，会产生裂缝。
一次浇筑方量过大及整板面积大是选择留置施工缝的主要原因。
至于墙体结构横向施工缝的留置，是因为混凝土具有很大的流动性，为了保证垂直面的墙浇筑质量而分层浇筑。
2.2.3施工缝设置原则设置施工缝时，最好选择结构受剪力较小而且便于施工的部位，同时也要遵守下列原则：①柱子、墙体应设置水平缝；②梁、板的混凝土应一次浇筑，不留施工缝【2】。
2.2.4底板施工缝留置技术措施①施工缝留置要避开隔墙、落深区域，避免设置在受力集中区域；②提前绘制施工缝分缝施工图，讨论施工顺序，减少互相影响；③大型水池底板施工缝钢筋结构不断开，混凝土面成斜切形，增加接触面积和施工缝深度，有利于防水防渗；④施工缝预埋橡胶止水带；⑤结合工程实际情况，一次水池底板分12块浇筑，预留6 道施工缝。
大型水池池壁水平施工缝处理
钢筋混凝土水池池壁水平施工缝的处理随着现代化工业的迅速发展，在建筑施工过程中，不断出现大容积或超大容积的钢筋混凝土水池，但是在目前的施工技术条件下，较大的现浇钢筋混凝土水池是不可能一次浇筑完成的，必须设置水平施工缝，分阶段进行施工。
如果施工缝处理得不好，将很容易引起水池表面凹凸不平，有麻面、上下池壁错开及渗漏水等现象，严重时将影响使用。
因此，水平施工缝能否正确处理成为大型混凝土水池施工中的一个重点，同时也是该工程施工中的一个难点，因此被越来越多的相关行业人员所重视。
池壁水平施工缝通常的施工方法有：1、凹凸缝法；2、钢板止水带；3、膨胀橡胶止水条通过在施工现场的比较，发现这几种施工方法各有利弊，第一种方法优点是成本较低，但弊端在于很难保证施工质量，施工缝处混凝土凿毛时，极易将凸楞凿掉一部分，由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离，从而产生漏水现象；第二种方法的不利之处在于钢板止水带的接缝需用满焊连接，早成浪费大量的人工，并且焊缝的质量受焊工的人为因素影响较大，如果焊缝没有满焊，水将沿着焊缝缝隙渗漏，起不到止水作用，并且随着钢材价格的不断上涨，钢板止水带的价格也较高，平均每米的材料费大约为33元；第三种方法施工比较简单，止水条在混凝土初凝之后膨胀率为500%，很容易将新老混凝土之间的缝隙挤密严实，所以施工质量容易得到保证，该种方法的材料费用也比较低，每米的材料费用为4.3元。
一般情况下，池壁的水平是给那个缝留设在距底板混凝土面30cm——50cm 处，遇水膨胀止水条的施工方法：在浇筑底板混凝土时，将池壁混凝土浇筑连同底板一起浇筑300mm高，在池壁的中间放置木条，留设一道30*50的通长凹槽，在浇筑施工缝以上池壁混凝土之前，先将凹槽内的杂物清理干净，将遇水膨胀止水条放在凹槽内，然后用22#铁丝绑扎在池壁的竖向钢筋上，绑扎间距为1.0m，这样可以防止在浇筑池壁混凝土时，膨胀止水条从凹槽内浮出，起不到止水作用，止水条长度不够时可以采用搭接的方法接长，止水条的搭接长度不小于50mm，并且尽可能不在池壁的转角处搭接。
大体积混凝土裂缝控制与技术
大体积混凝土裂缝控制与技术探究摘要：大体积混凝土表面易出现纵横裂缝，影响混凝土质量，分析大体积混凝土裂缝产生的原因，对大体积混凝土施工中裂缝的控制进行了研究，并提出了分块施工、采用中低水化热的矿渣水泥及“双掺”技术、严格控制混凝土入模温度及养护温度等有利于控制大体积混凝土施工过程中各项裂缝开展的措施，有效地解决了控制大体积混凝土裂缝的问题。
关键词：大体积混凝土裂缝控制施工技术1、引言随着社会的发展，大体积砼使用越来越多，譬如：超高层建筑地下室、高层建筑大型整板基础、地铁、大坝等等。
而大体积砼在成型过程中，较易产生纵横裂缝，不管是何种原因产生何种裂缝，轻则影响到结构的耐久性，重则影响到结构的安全性，可以说混砼裂缝是建筑质量的较为常见的通病。
由于混凝土属于脆性材料，混凝土结构产生不同程度、不同形式的裂缝相当普遍，在某些情况下，裂缝会导致非常严重的后果。
裂缝使混凝土结构形成隐患，混凝土开裂后，轻则会影响建筑物的外观，使人们的精神上产生一种负面影响；严重时裂缝会使混凝土结构的承载力降低，直接影响结构的安全。
据统计，近年来因混凝土开裂而使地下工程渗漏率达60%，有些城市达70%，渗漏给人们的生产、生活带来了严重的影响。
2、大体积混凝土裂缝控制的意义研究大体积混凝土结构的裂缝控制具有重要的社会和经济意义，在大体积混凝土结构施工中，混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。
由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大，由外荷载引起裂缝的可能性很小，但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化混凝土收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。
根据国内外的调查资料，工程实践中的结构物的裂缝，属于变形变化（温度、湿度、地基变形）引起的占80%以上，属于荷载引起的约占20%3、工程项目分析某公共设施游泳跳水馆建筑面积25112m2。
基础底板厚1m，埋深1.8～3.7m。
混凝土设计强度c35，抗渗等级s8。
超大面积混凝土裂缝控制措施
超大面积混凝土裂缝控制措施（1）根据底板混凝土浇筑方量及计划，精心策划、计算混凝土泵车及混凝土运输台数。
实地考察混凝土搅拌站，选择距离工地近、且实力、信誉、质量优的搅拌站。
根据现场施工要求，确保混凝土搅拌站供应能力，采用2-3家搅拌站同时供应，根据现场场地合理布置混凝土和混凝土泵管。
（2）配合比设计应按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》及《混凝土外加剂应用技术规范》的要求进行，并充分考虑利于发挥膨胀剂的作用。
（3）混凝土配合比设计要根据膨胀带设置的位置，由设计人员复核计算混凝土的收缩应力，并确定混凝土的限制膨胀率与限制干缩率要求，一般为膨胀带外混凝土水中14d限制膨胀率0.015%至0.025%，后浇带内混凝土水中14d限制膨胀率比带外混凝土高0.005%，另外，对混凝土水中14d转空气中28d的限制干缩率尚应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的要求，限制干缩率应小于0.030%，以避免膨胀与收缩落差过大导致混凝土开裂。
施工配合比依据膨胀混凝土力学性能和耐久性能要求，并结合施工期间的气温条件、商品混凝土运输距离、现场的坍落度要求（一般为160mm至200mm）、注捣方案提出的缓凝时间等拌合物工作性能等具体条件经试验确定，限制膨胀率及限制干缩率的检验依据《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013附录B的方法进行。
（4）超长混凝土以后浇带为界分为5个区域，浇筑应由纵向一边端向另一端向前平行浇筑推进，先浇筑带外一侧混凝土，推进至后浇带时，换后浇带内较高限制膨胀率混凝土，再浇筑带外另一侧混凝土，在确保混凝土供应的前提下，也可同时浇筑后浇带两侧混凝土，向后浇带推进，最后浇筑后浇带内混凝土。
对于楼板或墙体后浇带，若方量较少，宜用塔吊配合浇筑，且后浇带内混凝土一次搅拌到场量不宜过多，以免浇筑时间跨度过长超过混凝土初凝时间失去工作性。
以纵横交叉后浇带为例，浇筑示意见下图：（5）本项目可以采用跳仓法进行分仓施工，根据原设计的后浇带进行结构分仓，可以进行适当调整变形缝位置，各分仓相互独立，只要不相邻的分仓便可以同时平行展开施工；封仓必须满足达到跳仓时间方能进行；分仓的长度及宽度控制在60m以内，分仓的变形缝宜设置在梁板跨度的三分之一处，也可选在梁板中部。
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大体积混凝土水池变形缝施工技术
摘要：以南方某市8万方污水处理厂氧化沟变形缝施工过程为例，通过工程实例和实践,针对污水处理厂大体积混凝土变形缝施工关键技术进行研究,希望能为今后污水处理厂的变形缝施工提供借鉴。
关键词：污水处理厂；大体积混凝土；变形缝施工
1 工程概况
1.1项目简介
南方某市新建污水处理厂，总设计规模为150000m³/d, 一期工程处理规模80000m³/d，采用A/A/O微曝氧化沟工艺。
厂区最大构筑物氧化沟，长142.3m、宽71.7m、占地面积10202.91㎡，底板厚度110cm，壁板厚度40~70cm，总混凝土体积约18000m³。
1.2变形缝主要设计参数
变形缝宽3cm，在氧化沟池体中部环向设置，贯穿底板、池壁与顶板，采用BW360*10中埋式止水带，变形缝端头25mm采用BW2000低模量双组份聚硫密封胶封闭，变形缝内部采用低发泡聚乙烯嵌缝板填塞。
2 主要技术措施
2.1进场材料
变形缝相关材料进场做好验收和检验，包括合格证和检验报告等，材料进场后还要放置在专门的堆场并做好覆盖保护，不得长期暴露在室外。
止水带进场后应进行随机送样抽检，保证止水带质量满足设计要求。
施工过程中止水带不得长时间暴露。
材料使用前认真清洗止水带上的污物、尘泥和积水,以保证止水带与混凝土紧密贴合。
2.2施工技术
（1）止水带在底板与外池壁、底板与中隔墙结点处必须分别采用L、T字型接头,在纵横缝相交结点处必须采用十字形接头,不同型号之间的连接也须用其相应的接头，且各种接头的每一支长度(从接头连接点至每一支的端点)不宜小于500mm。
在特殊情况下,止水带需弯曲设置时,其埋入式转弯半径不得小于500mm，外贴式转弯半径不得小于900mm。
（2）止水带的各种连接节点必须在工厂中制作成配件，以保证在现场连接的接头只在直线段进行，其接头采用止水带生产厂家提供的热压机进行热压硫化胶合,不得采用冷粘接,且外观应平整光洁,抗拉强度不应低于母材的强度。
（3）在绑扎钢筋和支模时,为确保止水带的位置准确,用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔,与1φ6通长的附加纵筋绑在一起,然后另用铅丝固定此附加钢筋,使其与壁板的内外层钢筋或筋绑在一起,然后另用铅丝固定此附加钢筋,使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固，在支模、拆模及浇筑混凝土的过程中,要注意保护止水带不受损伤。
低发泡聚乙烯嵌缝板在第一侧砼浇筑前安装在模板内侧，另外，嵌缝板应固定牢靠,以免浇捣混凝土时发生挪位。
（4）变形缝两侧的混凝土不能同时浇筑,必须先浇一侧的混凝土,当一侧混凝土抗压强度达到其设计值的70%时方可拆除模板,再浇筑另一侧的混凝土,以保证止水带的位置准确和保证止水带与混凝土结合牢固，变形缝处的混凝土必须振捣密实,在浇捣混凝土过程中设专人负责止水带附近的捣实和排气，对于水平设置的止水带,固定时将止水带两侧比设计位置抬高2~3cm,浇筑混凝土时,第一层混凝土的铺浇厚度要稍高于止水带,使止水带下的混凝土能一次捣实,然后剪断上层铅丝,用圆头木棍在止水带的上部逐点捣实以利排气，对于竖向设置的止水带,应在止水带的两侧同时分层浇捣混凝土。
（5）变形缝表面采用聚硫密封膏密封，密封膏的凹槽用小木压条稳固在模板上，砼浇筑后拉出压条形成凹槽，不得将嵌缝板全断面浇筑在砼内后再剔凿出
凹槽。
密封膏与其两侧接触的砼有良好的粘接而不宜与其下部的嵌缝板粘接在一起，其间可用牛皮纸隔离带分开。
低模量双组份聚硫密封膏的施工工艺和要求如下:①拆模后,如发现混凝土表面有缺陷,应按混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2015》进行修复整平或用高标号水泥砂浆、树脂类砂浆进行修复整平，②变形缝两侧的砼及修复整平后的砼要加强养护，养护期不少于28昼夜;③用砂
轮或钢丝刷磨擦与聚胺脂密封膏接触的混凝土基层,使混凝土基层表面露出新鲜
结构面;④用压缩空气或其它方法清楚缝内浮灰、杂物，如遇有油污等物质则必
须用溶剂（如甲苯、丙酮等）清洗干净；⑤按设计大样图中的要求,在混凝土干
燥表面贴好牛皮纸防污带,以防在涂刮聚硫密封膏时污染混凝土表面;⑥在变形缝
两侧干燥表面内,将搅拌好的密封膏用油灰刮刀先刮一道,形成薄层,然后马上按
设计要求填塞严密.对施工难度较大的变形缝,应将密封膏装入密封膏专用胶管,
用挤枪将密封膏挤入变形缝内,然后用刮刀刮平;⑦在适用期(2~6小时)内,应检查
密封膏施工质量,发现气泡应立即修补;施工后在表干时间内应避免雨水直接冲刷，以免起泡。
3 变形监测
3.1基准点的布设
根据氧化池主体工程的特点,基准点布设在变形影响区域之外的稳固可靠位置,本项目布设5个基准点,分布于池的东南西北方向,其中靠北向设置两个基准点，其他各方向各布1个。
3.2 变形监测点的布设
根据《工程测量规范》(GB 50026—2007)要求，变形监测点宜设立在能反映
监测体变形特征的位置或监测断面上,监测断面一般分为:关键断面、重要断面和—般断面。
本监测项日监测点布设如下:
（1）沉降观测点沿池壁典型位置设置，共计15个点位。
（2）位移观测点设在各转角顶点、圆角顶点和变形缝处，共计10个点位，与沉降点位沉1、沉2、沉4、沉5、沉7、沉9、沉11、沉12、沉14、沉15共用。
（3）监测点采用打磨成型的锥形钢筋,利用砼倒置埋设于池面,备用点设置在不易破坏的位置。
图1 各点位分布图
3.3监测方法
（1）蓄水试验时按照注水1/3/、2/3、满水、卸载后，这四个阶段分别对监测点进行沉降和位移监测。
（2）在水厂试运行阶段继续对监测点位进行监测，关注各点位变化情况。
3.4监测结论
通过常规测量设备DSZ2水准仪和瑞士徕卡T702全站仪对氧化沟的变形监测及数据处理分析,从沉降量和位移量的整体大小来看,监测点符合加载沉降变化规律,沉降最大点为沉9，累积沉降量为15.5 mm,其余沉降点变化均匀,在规范允许限差之内；不考虑混凝土墙体收缩力影响,位移监测点累积变形量最大的为沉11的19 mm,其余也在规范允许变形值内。
4 满水试验
满水试验时按照注水1/3/、2/3、满水、卸载分步进行。
水池满水试验注意
要在基坑回填前进行，在按规范要求蓄水2米后，确认底板变形缝无渗漏水时，
应停止继续进行满水试验，将水抽出后，在底板施工缝位置施工一层20cm 厚的
素混凝土，对该变形缝适当保护后再继续进行满水实验。
对于池壁，应在满水实验完成后及时回填，利用地下水位产生的水压和回填
土的土压力使变形缝内外两侧形成平衡，减少受内部水压的影响。
5 结语
变形缝施工对氧化沟乃至污水处理工艺的成败至关重要，其中主要止水结构
橡胶止水带的施工质量更是重中之重，必须从原材料进场检验、保护到现场施工
各个步骤加以重视并落实把控。
文中从原材料进场、施工技术、变形监测、满水
试验几个方面阐述了技术要点，也是对变形缝施工技术进行的一次探索。
参考文献：
[1]童蔷. 关于大体积混凝土水池施工技术的探讨[J]. 四川建材, 2007,
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[2]李立红. 浅析橡胶止水带在大型污水池中的施工方法[J]. 石油化工建设, 2018, 40(6):5.。