水泥搅拌桩技术交底记录

技术交底
表-C1-3
工程名称
施工单位
交底部位
基坑围护双轴水泥搅拌桩
日期
2012年月日
交底内容
水泥搅拌桩施工
1）本工程采用φ600@400深层双轴水泥搅拌桩。
2)搅拌桩采用二次喷浆、四次搅拌施工工艺，水泥浆液水灰比为0.55，提升速度不大于0.8m/min，搅拌桩桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1％，截桩高度为30cm。
6 清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，
直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
7 移位，重复上述1-6步骤，再进行下一根桩的施工。
四、施工质量保证措施
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
1 施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
2 开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
3 施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。
4 保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差为0.5%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。
二、施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→打开高压注浆泵→正循环钻进至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表并喷水泥浆→成桩结束→施工下一根桩。
三、施工步骤
1 搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
4 水泥搅拌桩应采用合格的水泥。使用前，所进场的水泥应送检，并取得合格报告。
5水泥搅拌桩施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。施工记录每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲方工程师核签完毕。
6水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
（2）每天汇总施工记录，保证资料及时准确。
（3）桩位放样由测量员负责，质检组复核，并报监理组验收。
施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于5cm，时间记录误差不得大于5秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。
13施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55，搅拌桩水泥用量不小于60kg/m，桩长详见附表。
8 严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性。
9 深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆。
10 施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；若钻机困难，可减少桩径和桩间距，需保持搭接宽度不变，且最小桩径不得小于450mm。每减少桩径50mm，水泥用量可减少5kg/m。若减少桩径，深层搅拌桩仍无法钻进，可改用单管旋喷桩加固帷幕。
11 严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
12做好施工原始资料的收集整理ห้องสมุดไป่ตู้
（1）每台机组配记录员两名，负责记录各项记录各项技术指标。
4搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将浆液送入桩底，当浆液到达出浆口后，自桩底反转，喷浆搅拌30s，在浆液与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，边喷浆、边匀速搅拌提升。提升速度不大于0.8m/min。
5 重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
1.施工中按照场地总平面图设置各项临时设施，各种料场堆放，布局合理，文明责任区划分明确，并有明显标记。
2.生活区布置得当，环境清洁，每日有专人打扫。
3.每日下班前，应对水泥进行覆盖，以免下雨。
4.工作区域，机具、材料禁止无序堆放。
5.车辆进出工地必须保持干净，大门口设车辆冲洗池，出去的车辆必须冲洗干净方可放行。
5 桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径不得小于设计值。
6 水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。若停置时间过长，不得使用。相邻桩施工间隔时间不超过24h，若因具体情况搅拌桩不能连续施工，应注意预留榫头。
7 严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。
16 水泥土搅拌桩地基质量验收标准应符合下表规定：
水泥土搅拌桩地基质量检验标准
项目
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
水泥及外掺剂质量
符合设计要求
查产品合格证及试验报告
水泥用量
符合设计要求
现场检查
桩体完整性
符合设计要求
按规定方法
钻孔垂直度（%）
≤0.5
经纬仪测
钻孔位置(mm)
<20
经纬仪测或尺量
6.机械操作人员应注意力集中，不得思想开小差。
施工时应严防钻机倾斜、倾倒。机械施工时，应随时检查桩机的垂直度，
7.如出现偏差，应及时纠正。
8.高空作业人员须系安全带。
9.电缆应有接地装置，电缆接头要用绝缘材料裹好，防止漏电。
10.高空作业时不得向下乱扔东西。
11.夜间施工必须有足够的照明。
六、文明施工措施
技术负责人：
交底人：
接受人：
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
2 制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
3 预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
钻进速度不宜大于1m/min（淤泥层不大于0.6m/min，换填土层不大于1.2m/min），转速60r/min左右，喷浆压力控制在1.0～1.4MPa，喷浆量控制在30L/min，下沉到设计深度后原地喷浆30s再提升。
五、安全保证措施
1.施工现场建立各种提示、警告、警示等安全防范标记，降低从事施工活动的职工可能发生的一切危险。
2.进入施工现场的所有人员，使用有关的防护用品、用具及安全帽。
3.对新员工、调入员工，上岗前进行安全教育。
4.遵守有关安全用电的规程和规定，用电专业人员持证上岗。
5.施工机具设备保持完好状态，操作员上机前熟悉其性能，掌握安装操作规程和工程任务要求后才准予操作。
14水泥土搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
15为保证水泥土搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
3)搅拌桩水泥掺量为15％，水泥为普通硅酸盐水泥42.5，外掺剂木质素磺酸钙和生石膏粉，掺量分别为水泥重量的0.2%和2%；
4）搅拌桩成桩连续均匀、无缩经断桩，严禁提升喷浆中断浆，特殊情况造成断浆应重新进行成桩施工。
一、施工准备
1 现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
2 测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于20mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
3 试桩 ：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工,试桩的数量不少于3根。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验。
桩体搭接
≤50mm
用钢尺量
一
般
项
目
孔深（mm）
±200
测机头深度
桩体直径（mm）
≤0.04D
桩头开挖，尺量
桩身中心允许偏差（mm）
≤0.2D
开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径
提升速度（m/min）
≤0.6～1.0
量机头上升距离及时间
外观鉴定
A 桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。B 搅拌均匀，凝体无松散。C 群桩桩顶齐，间距均匀。