制药废水尾水生化前预处理工艺的试验研究
浅谈制药废水的处理工艺分析
浅谈制药废水的处理工艺分析以厌氧与微氧相结合、悬浮与固定生长微生物相协调的水解酸化预处理工艺；以复合式交替流生物反应器与曝气生物滤池相组合的好氧生物处理主体工艺，难降解制药废水处理问题终于得到解决。
主题词：难降解制药废水处理为了有效控制制药废水的污染问题，某制药厂的技术人员对高盐度、高浓度制药废水进行了为期两年的试验研究，取得了大量的实验数据，确定了以厌氧与微氧相结合、悬浮与固定生长微生物相协调的水解酸化预处理工艺；以复合式交替流生物反应器与曝气生物滤池相组合的好氧生物处理主体工艺，并将其研究成果应用到废水处理工程中。
一、废水处理基本情况1、处理方案某制药厂是一个历史悠久的老企业，地处市区，因此建设废水处理工程的场地十分有限，而且周围环境对该废水处理工程也提出了较高的要求。
为了彻底解决废水处理问题，并为工厂的发展留出空间，在设计该工程时，采用了加大纵向高度、地上地下结合的立体式建设方案，解决了占地问题；采用封闭净化、内部循环等气体控制方案，消除了对周边环境的影响；采用深层曝气、垂直流态、多元复合等工艺技术，使该工程的占地面积仅为8000m2，在保证了有效实现污水经济处理的同时，也节约了土地的使用，保护了周边环境。
2、设计水量该工程的设计废水处理量为30000m3/d，出水达到国家排放标准。
处理后的废水，部分直接回用，部分可通过进一步的深度净化实现处理水的再生利用。
3、废水水质该工程处理的废水为制药厂排放的综合性生产废水，废水中含有维生素类、激素类和抗生素类等多种原料药残余物、医药中间体残余物、盐类及生产过程中产生的其他有机物。
这些废水水质具有成分复杂、有机物浓度高、pH值变化大、悬浮物多、色度大、总盐量高等特点，并且废水中还含有大量难生物降解物质和对微生物有抑制作用的有毒有害物质。
二、废水处理工艺设施1、工艺流程研究与工程实践表明，此类废水采用生物处理是适宜的，但采用常规生物处理时，由于盐分的影响，会使微生物的胞质萎缩、生物活性降低，只有少量的适盐类微生物能够正常代谢，再加上有毒有害等物质的抑制作用，使得常规生物处理法在不稀释废水的情况下很难达到理想的处理效果。
高浓度制药废水预处理实例分析
高浓度制药废水预处理实例分析【摘要】用铁碳内电解法+Fenton氧化法对某高浓度制药废水预处理，考察pH、铁碳质量比、反应时间及过氧化氢的加入对处理效果的影响。
实验结果表明：pH值为3.0、反应时间为2h、铁碳质量比为4：1时处理效果最好。
加入过氧化氢能大幅提高COD去除率，此时，COD去除率为53%，可生化性得到明显提高。
【关键词】铁碳内电解；Fenton氧化法；高浓度制药废水；COD；可生化性制药废水大多数具有有水质成分复杂、机物浓度高、可生化性差、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质等特点。
因废水中残留的抗生素对微生物的强烈抑制作用使好氧菌中毒造成好氧处理困难；而厌氧处理高浓度的有机物又难以满足出水达标，还需进一步处理。
制药废水的复杂性与常规生化处理工艺的高耗、低效性，是导致当前大量制药废水难以处理和不易达标的最直接原因。
因此，在采用厌氧生化处理和厌氧、好氧生化组合的传统工艺之前，对制药废水进行有效的预处理，破坏或降解其中的残留药物分子及抗生素活性，消除其对微生物的抑制作用，提高废水的可生化性，可使后续生物处理的难度大大减少。
为此开展废水预处理技术研究对改善废水可生化性、提高废水排放达标率有重要意义。
混凝法、Fenton氧化法、臭氧氧化法、电解法和内电解法是废水处理中常用的预处理方法。
混凝法主要用来去除废水中的细小悬浮物及胶体微粒，不能有效去除废水中可溶性有机物；Fenton氧化法是利用F2+作为过氧化氢的催化剂，产生氢氧自由基氧化废水中有机物；臭氧氧化法是利用臭氧的强氧化作用降解废水中有机物；电解法是在外加电场的作用下把废水中的有机物氧化或还原；内电解法是在酸性条件下，电解池内铁与碳之间形成无数个微电流反应池，废水中的有机物在微电流的作用下被降解。
这些方法各有特点，本研究主要考察铁碳内电解法+Fenton氧化法的组合工艺对某制药厂高浓度制药废水的预处理效果及影响因素，对运行参数进行优化，在最佳处理条件下对出水进行可生化性分析，为后续生化处理提供最佳条件，为污水站下一步运行调试提供实验依据。
制药废水尾水生化前预处理工艺的试验研究
·1967·科技创新建筑工程技术与设计2015年3月上 制药废水尾水生化前预处理工艺的试验研究朱太岭（江苏涟水制药有限公司 江苏淮安涟水 223400）【摘要】制药废水处理难度较大，具有毒性强、污染严重、水量变化大等一系列特点，当前我们国家的处理措施一般都是依靠物理、化学以及生物方法相结合的方式来进行废水处理，且处理后的废水还是达不到排放标准，还需要进入污水处理厂紧张再次的处理。
而污水处理厂的处理工艺还是以生物方法为主，由于制药废水尾水中难生物降解物质较多且毒性强，因此必须对其进行预处理然后才能进行再次的处理。
本文对制药废水尾水生化前预处理工艺进行研究，寻找高效、经济的处理制药废水尾水的处理技术，同时也能为国家的环境保护提供一定的技术支持。
【关键词】制药废水尾水；预处理；工艺1、制药废水的特点及危害制药废水主要来源于制药厂的提前废水、洗涤废水以及其他废水，主要成分为蛋白质、糖类以及各种无机盐类。
还包括化工原料、有机溶剂以及酸等。
制药废水中主要污染物有化学需氧量（COD ）、悬浮物（SS ）、生化需氧量（BOD ）、氰化物以及氨氮等有毒物质。
（1）抗生素制药废水；它主要是有机废水含S 与N 及毒性物质较多，废水中参与抗菌素较多，ph 值浮动大，治理难度大。
（2）中成药废水；中成药废水主要含有糖类、有机色素类、鞣质体、纤维素、生物碱以及木质素等有机物，它具有悬浮物（药渣、泥沙）多、化学需氧量浓度变化大，色度高且水温在25~60℃。
(3)化学制药废水；废水的成分较为复杂，含有抗生素残余以及未反应的原理，化学需氧量浓度较大。
化学制药废水具有成分复杂、无机盐浓度高以及含有生物毒性物质。
（4）生物制药废水；生物制药废水的成分也非常复杂，含毒及生物抑制物，气味重及泡沫。
具有这些特点：化学需氧量浓度高、悬浮物浓度高，抗生素残留较多使得难降解，同时含有抑菌物质SO 42-浓度高，还有一个特点就是成分非常复杂。
制药废水的生化处理分析
制药废水的生化处理分析摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国综合国力的提升，也带动了制药行业发展的步伐。
中国是世界人口大国，人口老龄化导致医药需求量显著增加。
为了顺应这一国情，制药工业急速发展，而随之产生的制药废水成为影响环境的重要污染源之一，制药废水如何处理成为困扰政府和企业的难题，亟待解决。
关键词：制药废水；生化处理引言制药废水因其种类多，水质差异大，且含难降解有机污染物，采用的处理工艺不尽相同，处理技术大致可分为物理法（吸附法、膜过滤法、气浮法等）、化学法（沉淀法、高级氧化法等）、生物法（好氧生物处理、厌氧生物处理和厌氧-好氧生物处理）。
三种方法各有利弊，物化法可以处理难降解有机污染物，但处理成本较高，也容易产生二次污染；生物法主要适用于可生化性好的废水，对含难降解有机污染物的废水处理效果不佳。
1制药废水处理技术在实际工程运用中，厌氧-好氧生物处理方法具有一定的优越性。
朱杰高等采用“PEIC厌氧反应器+高效接触式活性污泥池”工艺，即厌氧+好氧处理工艺对某药业公司中药提取废水的处理，达标排放；买文宁等采用厌氧复合床（UBF）和周期循环活性污泥系统（CASS）处理抗生素废水试出水水质达国家生物制药工业废水排放标准；龚敏等尝试采用ABR-EGSB-SBR组合工艺处理制药废水，出水各项指标均达到《污水综合排放标准》二级标准。
冯昭华采用气浮+UBF+CASS处理某中药生产企业高浓度中药提取废水，各污染物去除率均在90%以上。
陈锡剑等采用初沉池+预酸化调节池+UASB+复合好氧池+微絮凝沉淀+BAF工艺处理河北某制药厂高浓度中药提取废水，在复合好氧池出水水质就已达新建企业污水排放标准。
邱波等尝试用“酸化—ABR—SBR”工艺处理高浓度制药废水；祁佩时等尝试采用前端厌氧与微氧相结合的复合水解酸化，后端交替流生物反应器与双流向曝气生物滤池组成的好氧生物处理工艺，建成了国内医药行业最大的废水处理工程。
目前厌氧、好氧处理的单元操作较多，有待研究开发新型高效低能耗的厌-好氧复合反应器。
电解-生化法处理制药废水研究
浙江大学硕士学位论文电解-生化法处理制药废水研究姓名：张月锋申请学位级别：硕士专业：环境工程指导教师：金一中2002.5.1浙江大学硕士学位论文摘要本文系统的分析了制药废水的来源和特性。
通过实际工程项目的经验了解到单独的生化法（厌氧、兼氧和好氧生物接触氧化法三段联合处理）难以处理高浓度制药废水，甚至导致污泥在驯化时死亡。
考虑到制药废水成分复杂、ＣＯＤ高且难降解的特点和电解法处理废水的高效、易操作且能提高废水可生化性等优点，自行设计了以电解法为预处理联合生物接触氧化法处理制药废水方案。
在自行建立的电解．生化反应实验装置上对制药废水处理进行了研究。
通过废水ＣＯＤ。
，、色度的变化，考察了停留时间、电极距、废水浓度、电解电压、ｐＨ“ｆ值、电解质种类及添加量等电解主要操作条件对制药废水处理效果的影响。
佐对实际制药废水处理中，以３０伏直流电压为电解电压，废水ｐＨ控制为９，电解时间为３０ｍｉｎ，测得废水ＣＯＤ。
，降低３６．１％，色度去除率为９４％，废水的Ｂ／Ｃ比从原来的Ｏ．２４提高到Ｏ．３６，说明废水的可生化性得到提高，有利于后续生化处理。
针对国内电解法研究基本停留在直接电极氧化上，对电解间接氧化研究不多。
然而值得注意的是，许多废水中都存在着氯离子，这就为电解阳极氧化提供了条件。
在不需要填加电解质的情况下，通过阳极间接氧化提高废水的ＣＯＤ。
，和色度去除率是很有工业运用价值的。
本实验研究了在废水中加入ＮａＣｌ后对电解的影响。
电解时，ＮａＣｌ能在阳极产生ＮａＣｌ０，此ＮａＣｌ０比单纯的ＮａＣＩＯ试剂更具有氧化性，极强地氧化废水中的有机物为水和二氧化碳。
电解反应如下：阳极：ｃ，一＋２０Ｈ一寸ＯＣｌ‘＋Ｈ，０＋２ｅ一（１）４０１１一一２Ｈ２０＋０２＋４ｅ一（２）阴极：２Ｈ，０＋２ｅ一斗日，＋２０Ｈ一（３）实验分析了废水中电解质ＮａＣｌ对制药废水电解过程中ＣＯＤ。
，、色度去除的影响，并对不同用量ＮａＣｌ的电解效果进行了对比。
制药废水处理工艺实验报告
制药废水处理工艺实验报告
以下是一个制药废水处理工艺实验报告的基本结构和内容：
1. 实验目的：介绍制药废水处理实验的研究目的，说明为什么需要对该类废水进行处理。
2. 实验原理：阐述废水处理工艺的原理，包括化学物理法、生物法等各种方法的基本原理和特点，并给出选用的处理工艺原理及优势。
3. 实验流程：详细记录实验的整体流程，包括实验前的准备工作、实验操作过程以及实验后的数据处理等步骤。
同时，还要说明各个实验环节关键的参数设置，如反应时间、温度、pH值等。
4. 实验结果：将实验所得到的数据进行汇总和分析，包括输入废水的初浓度、处理效果和剩余浓度等指标，进一步说明该工艺的有效性和可行性。
5. 结论：根据实验结果进行结论表述，评价所选工艺的优缺点，提出改进措施或者建议。
6. 参考文献：列出在实验过程中所涉及的相关文献、标准和法规等，以供读者参考。
以上是一个制药废水处理工艺实验报告的基本结构和内容，当然在实际操作中还需要根据具体情况进行不同的调整。
此外，对于废水处理过程中产生的废物、污泥等问题也需要在实验报告中加以说明和解决方案。
制药废水处理工艺实验报告
制药废水处理工艺实验报告
制药废水是一种复杂的工业废水，含有大量难以降解的有机物、无机盐等污染物。
为了有效去除这些污染物并达到国家排放标准，我们设计了以下工艺流程进行制药废水处理。
1. 初级处理
初级处理采用物理化学方法，包括净化池、中和沉淀池、气浮池等设备的组合运用。
首先将含有悬浮颗粒物和沉淀物的制药废水引入净化池，经过初步去除悬浮颗粒和沉淀，降低废水的浊度和颜色。
接下来将净化后的废水引入中和沉淀池进行中和处理，同时加入多价阳离子絮凝剂以促进沉淀。
最后，将经过中和沉淀的废水引入气浮池，利用气浮将细小的悬浮颗粒物进一步去除。
2. 生化处理
生化处理使用活性污泥法，将经过初级处理的制药废水引入生化池进行生化分解。
在生化池中添加适当的微生物菌群，通过氧化、还原、水解等反应将有机物转化为微生物和残留无机物。
同时，采用混合液回流方式提高生化效率。
3. 高级处理
高级处理采用臭氧氧化法，将生化后的废水引入臭氧反应器中进行高级氧化处理。
在臭氧的作用下，将废水中难以生化降解的有机物质、颜色等进一步去除，达到更加优良的排放标准。
本实验在不断调整和优化废水处理工艺的基础上，最终实现了对制药废水的有效处理，出水COD浓度符合国家排放标准，达到了预期效果。
生物制药废水预处理研究
２实验结果 及分析
作者 简介 ： 牟善 良（９ ６一） 男， 士学位 ， １７ ， 硕 临沂师范学院化 学 系 师。 教
６ ９
维普资讯
山 东电大学报
由于该废水是一种 可生化性 较好的废水 ，Ｏ Ｃ Ｄ Ｂ Ｄ／ Ｏ ｃ
生物 制 药废水 预处 理研 究
一
后， 开始连续通入未经稀 释的原水进行 实验 ， 实验连续 进行
３个月 ， 比一系列条 件下的实验结果 ， 对 进行 了分析 。 １ ５实验测试 方法 ．
Ｓ Ｒ法 和 Ｕ Ｓ Ｂ Ａ Ｂ—Ａ Ｂ一气 浮法工 艺 处理 儿 艺不 能照搬 照套 ， 处 需要做 一系 列试验研究才能确定 最佳实验方 案。根据 以上 废水水 质及
如表 １ 所示 。 表ｌ某 韭生 ｛ 废 水 指 企 物｝ 水 质 标 Ｉ 药
１ １废水处 理混凝剂 的选择 ． 选用该企业 污水处理系统 正在使用的聚合氯 化铝作 混 凝剂 ， 凝过程 以烧 杯为 实 验容 器 ， 用 上海 标本 模 型 厂 混 采 Ｊ ．０一 Ｂ ９ ｓ数显 电动搅拌 机作为搅拌装 置。 １２废水生 化处理 的反应 器 ．
根据废水 的水 质（ 表 １ ， Ｃ Ｄ 见 ） 将 Ｏ ｅ 的测定 量 作为 检 验本实 验效果 的主要 评价 指标 ， 其测 定方 法采 用重 铬 酸钾
法 ｊ
该企业原 有废水处 理设 备设 施情 况 ， 我们 拟选 用 物化及 单
纯生化工艺进行处 理。
１ 仪器装置及实验方 法
收 稿 日期 ：０ ６—０ ２０ ３—２ ６
生物制药产生的废 水 是一 种高 浓度 的有机 废水 ， 中 其 含有较多的悬浮性有机物质 。 由于生物制药生 产过程 为间 歇式 ， 因此废水排放 时水质 变化很 大 ， 如果废水 直接排人 河 中， 将对周 围生态环境 造成严重 的污染 。 生物制药废水来源 主要为发酵液提取后 和清洗各 种反 应器 、 器的废水 。此 废水 中含有 大量 的生物 菌体 和其他 容 杂质 ， 浮物含量 很高 。 由于 受到 发酵生 产 过程 间歇性 的 悬 影响 ， 废水水量和水 质变 化很 大 ， 直接 排放进 河流 ， 会 若 则 对河流 下游生产 生活用水提 取 口水质造成严 重污染 。按 照 环保部门要求 ， 生物 制药废水 排放应 该达到 Ｇ ８７ Ｂ ９ ８—１９ ９６ 规定 的二类一级排 放标准 。某公 司生物制药废 水水质指标
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制药废水尾水生化前预处理工艺的试验研究制药行业是一个典型的高污染行业，其生产过程中会产生大量的废水和尾水。
这些废水和尾水中含有多种有机物、无机盐和重金属，对环境造成严重污染。
为了减少和处理制药废水和尾水的污染物，生化前预处理工艺被广泛研究和应用。
生化前预处理工艺是对制药废水和尾水进行预处理的一种技术。
其目的是去除废水和尾水中的可生化有机物、重金属离子和异味物质，为后续的生化处理提供良好的条件。
生化前预处理工艺包括物理处理和化学处理两个方面。
物理处理主要包括筛选、沉淀和过滤等操作。
筛选可以去除大颗粒的悬浮物和固体颗粒，减少管道堵塞和设备磨损的风险。
沉淀可以通过让废水和尾水中的悬浮物沉降到底部，减少污染物的浓度。
过滤可以通过滤料和滤膜的作用，去除废水和尾水中的细小悬浮物和浮游生物。
化学处理主要包括调节pH值、添加凝聚剂和氧化剂等操作。
通过调节废水和尾水的pH值，可以改变废水和尾水中污染物的溶解度和电位，加速污染物的沉淀。
添加凝聚剂可以促使废水和尾水中的悬浮物聚集成大颗粒物，易于沉降和过滤。
添加氧化剂可以通过氧化反应，将废水和尾水中的有机物转化为易于生化降解的物质。
试验研究是对生化前预处理工艺进行优化和改进的重要手段。
试验可以通过模拟实际生产过程，确定废水和尾水的特性，选择合适的预处理操作和工艺条件。
试验还可以评估预处理效果，并对预处理工艺进行调整和改进。
在试验中，首先需要收集制药废水和尾水的样品，并进行初步的理化
分析。
通过分析样品的pH值、悬浮物浓度、有机物浓度和重金属离子浓
度等指标，确定预处理工艺的目标和要求。
然后，根据样品的特性，选择
合适的预处理操作和工艺条件，如筛选、沉淀、过滤、调节pH值和添加
化学药剂等。
接下来，使用小型试验设备进行试验，模拟实际生产过程，
评估预处理效果。
最后，根据试验结果，对预处理工艺进行调整和改进。
通过试验研究，可以优化和改进制药废水和尾水的生化前预处理工艺，提高废水和尾水的降解效果和处理效率。
同时，试验还可以为实际生产提
供参考和指导，帮助制药企业减少对环境的污染，保护生态环境。