PTA废水预处理研究
第27卷第3期 黑 龙 江 水 专 学 报V o l.27,N o.3 2000年9月 Jou rnal of H eilongjiang H ydrau lic Engineering Co llege Sep t.,2000 文章编号:1000-9833(2000)03-0051-03
PTA废水预处理研究
田 华1,王 颖2
(1.徐州化工学校化工科,江苏徐州 221006;2.黑龙江水利高等专科学校水资源工程系,哈尔滨,150086)
摘 要:阐述了通过添加铁盐去除PTA(聚苯二甲酸)废水中TA(苯二甲酸),降低COD的废水处理新方法,COD去除率25%以上,通过小试、中试、现场试验后,应用PTA建立了工业化装置。
关键词:PTA;废水处理;TA
中图分类号:X703 文献标识码:A
仪化公司PTA废水处理流程为工艺水→酸沉池→调节池→厌氧→耗氧→出水,其工艺水成份复杂,含大量醋酸、对苯二甲酸、苯甲酸及醋酸甲酯等,工艺水经酸沉池沉降悬浮固体后,进入调节池,调整pH后进入后续生化降解工序,其核心部份是厌氧处理,TA经厌氧处理后,化学结构发生改变,改善了其可生化降解性,为好氧生物处理创造了良好的条件。
TA降解的主要产物有苯甲酸、烷基苯、C8～C9长链饱和烷烃或烯烃、环烷烃及各种小分子的醇、醛、酯、烷烃等。TA及其厌氧降解的前期中间产物,共同对生物降解过程产生抑制作用〔1〕。控制适当的环境条件和降低TA浓度、加强对微生物的驯化、延长反应时间等,可以提高TA降解程度。
PTA污水处理的传统方法是好氧生物处理〔2〕,但停留时间过长,长达15d,将厌氧处理技术运用于PTA处理成功的例子并不多〔3〕。国内开展PTA废水处理的单位主要有抚顺石化研究院,北京环保研究所及中石化公司规划院等。处理技术不断更新,向着更高效、更经济的方向发展。如由抚顺石化院、乌鲁木齐石化总厂共同开发的“两段好氧PTA废水处理”工艺,据称该工艺具独创性,操作简便,不耗碱,耐冲击,启动时间短,可将COD从6000m g L 以上,直接降到100m g L以下〔4〕。最近东丽公司开发的含高浓度PTA及EG的聚酯技术,克服了一般活性污泥技术成本高,占地面积大的缺点,据称该公司使用最新发现的新菌株,可在高温、高pH下分解
收稿日期:2000-06-15
作者简介:田 华(1966-),女,黑龙江阿城人,讲师;工程师。PTA及EG,该系统的BOD较一般活性污泥法高40倍,大大减少污泥的产生量,所占空间只是原技术的1 10,PTA分解率超过99%,TOC处理效率超过94%。该公司打算向其它领域进一步推广该新技术。
本研究的目的是尝试通过沉淀池出水中加入铁盐,使其中溶解的TA形成沉淀析出,而达到去除COD目的,减轻后续生物降解负荷,提高出水质量,即:
工艺水→酸沉池→铁盐沉降TA→调节池→厌氧→好氧→出水
1 实验
1.1 试剂
聚铁、聚丙烯酰胺均为工业级。
1.2 测试方法
COD、fe3+、SO42-分别用相应的标准方法测试。
1.3 实验方法
利用铁离子与TA反应析出沉淀,在目前的酸沉池出水中加入铁盐,使铁盐与溶解状态的TA反应,析出细小黄色沉淀,再辅以PAM絮凝剂,使细小沉淀变成大块沉淀,使沉淀快速沉降,整个实验均模拟现场条件,温度控制在60℃左右。
取一定量化工厂PTA酸沉池澄清出水,搅动后加入一定量的铁盐,反应一段时间后,加入3～5 m g PAM(水溶夜),自然沉降3h,取上层澄清液,测COD、Fe3+、SO42-等。
2 结果与讨论
2.1 化工厂废水特性
化工厂PTA废水化学成分复杂,排放量大, COD波动大,温度高,由于含有大量苯环类成份,处理较为困难。经过长达7个月的长期跟踪检测,发现具有下列几个特征:
(1)以酸沉池沉降悬浮物后,沉降池出水pH稳定在2～4。
(2)酸沉池出水温度高约50℃～70℃。
(3)PTA废水中苯环类物质对总COD的贡献占50%以上。
(4)通常情况下,TA在水中溶解质较小,几乎不溶。而在PTA废水中含大量TA类物质,资料报道其原因是由于此废水中含大量醋酸钠所致。实验表明,醋酸钠存在下,确能使TA溶解度大幅度增加,见表1。
表1 TA溶解度表
醋酸钠含量%00.5123
TA溶解度 g0.0010.5140.9401.491.72
2.2 实验室PTA废水中TA去除试验
2.2.1 pH对TA去除实验的影响
目前的PTA废水中pH在2～4,是醋酸——醋酸钠缓冲体系,pH相对稳定,分别调整不同的pH 值,考察了pH对TA去除效果的影响。
pH:2～5之间,对去除试验无影响。
pH下降酸度增强,去除率下降,当pH<2,无沉淀
pH>5,去除率显著下降,沉淀变黑。
在目前生产装置稳定的情况下,不会对TA去除效果产生不良影响。
2.2.2 加药方式的影响
2.2.2.1 铁盐与PAM混合均匀后同时加入,只出现混浊现象,而无沉淀产生。
2.2.2.2 必须先加盐,使其与TA反应出现沉淀后,才能加入PAM絮凝剂。铁盐(PSF)与TA反应迅速,加入铁盐(200m g L),搅拌均匀,反应3～4分钟后,加入溶解好的PAM絮凝(3～5m g L),搅拌均匀后,自然沉降,迅速产生大块絮状沉淀,自然沉降3h后,测其COD,可去除COD20%以上。
2.2.3 铁盐用量对COD去除率的影响
COD的去除率随铁盐的用量增加而增加,见表2。
选择铁盐用量时,不应只考虑到COD去除率,还要考虑到COD去除成本,实验时,通常铁盐用量为200m g L。
表2 COD去除率随铁盐用量变化表
铁盐用量 m g?L-1100200300400
COD去除率%11243036
2.2.4 铁盐与TA反应时间
必须使铁盐与废水充分混合,混合效果的好坏直接影响COD的去除率。
铁盐与废水混合达30s后,即可加入PAM,进一步延长反应时间,对COD去除率没有贡献,但反应时间不能少于30s。
2.2.5 聚丙烯酰胺用量
当铁盐与废水反应一段时间后即可加入PAM, PAM用量既不能太少,也不能太多。用量太少,絮凝效果不佳,沉降效果不理想;PAM用量太多,由于PAM价格昂贵,因而费用较高。实验时,PAM用量为2～3m g L即可达到较佳的效果。
2.2.6 沉降速度实验
生成的沉淀沉降速度的快慢,决定着工业化实施时效果的好坏,在一个具有刻度的量桶中测定了沉淀沉降速度。在一个具刻度的量桶中,加入一定量的废水,加入铁盐与絮凝剂后,观测沉降到桶底的沉降物体积,见表2。
表2 沉降速度实验表
时间 m in246830
沉降率%7095999999.9
2.3 实验室放大试验
将化工厂现场酸析池同比缩小10倍,即长6 m,宽0.68m,高0.42m。在1 3与1 2处隔成反应池,1 2处与3 4处隔成沉淀池,见图1。水流量30 kg h,冲击投加PSF12g h,PAM0109克(配成1∶1000的溶液)于反应池中。连续运行35h,经过3次重复试验,出水COD均可下降20%,残存铁离子1～4m g L,且沉淀沉降速度快,出水澄清。
2.4 现场试验
试验目的:①找出现场的加药方法;②验证实验室结果。
现场试验时排空2#酸沉池,用离心泵将1#池出水,经管道加药后进入2#池进行沉降。在溢流后,取2#池溢流水测COD、Fe3+。在离心泵吸入口加入聚铁,在管道末段加入聚丙烯酰胺絮凝沉淀。泵流量100t h,聚铁用量按200m g L浓度加入, PAM使用浓度为3～4m g L。
25 黑 龙 江 水 专 学 报 第27卷
取2#池溢流水,测COD 、Fe 3+,Fe 3+
不超过
115m g L ,COD 去除率25%,SO 42-80m g L
。
2.5 工业化应用
工业化装置与现场试验方案相似,即管道混合加药。将1#、3#酸沉池出水,经离心泵提升,加药后进入2#沉降池沉降沉淀(见图1)。该厂自30%增容以来,工艺水量呈上升趋势,COD 总量增加,该装置运行以后,调节池出水COD 却呈下降趋势,总排COD 也随之降低,逐渐由超标趋于达标。调节池水由酸沉池来水和耗氧池回水(1∶1)组成,调节池出水COD 下降,有利于后续生化降解出水COD 的
下降及达标。增加絮凝处理工艺后,降低了沉淀池来水COD ,使调节池出水COD 下降。目前化工厂调节池出水COD ,从以前的3800m g L 逐渐下降,且稳定在3000m g L 以下,生化处理出水从1750m g L 逐渐下降到1000m g L 左右。这与经絮凝处理后酸沉池出水COD 下降密不可分。3 结 论
(1)通过在酸沉池出水中投加铁盐,可达到去除TA ,降低工艺水COD 20%以上的目的。
(2)在化工厂现场实施时,试验表明采用管道混
合加药方法是可行的。
(3)残存铁离子和硫酸根离子。
絮凝反应后,测其清液中残存铁离子浓度不超过5m g L ,硫酸根约120m g L 左右,不会对下一步生物降解工序产生不良影响。
参考文献:
〔1〕 郑元景1有机废水厌氧发酵〔M 〕
1北京能源学会,1985.〔2〕 申立贤,刘 玖1对苯二甲酸厌氧生物降解机理与途径研究〔C 〕1环境保护科学技术新进展1中国建筑工业出版社,1993.〔3〕 李 刚,申立贤1对苯二甲酸生产废水处理技术〔J 〕
.中国沼气,1995.P retreatm en t research of PTA effluen t
T I AN Hua 1,W ANG Y i ng
2
(1.Xuzhou Chem ical Engineering Co llege ,J iangsu P rov .,Xuzhou 221006,Ch ina ;2.H eilongjiang H ydraulic Engineering Co llege ,H arbin 150086,Ch ina )
Abstract :T h is pap er p resen ts the new effluen t handling m ethod fo r reducing COD by appending ferric salt to get rid of TA in PTA effluen t .T h is resu lt show s COD rem ovab le rate is m o re than 25%.A n indu stralized in stallati on w as bu ilt by u sing PTA th rough s m all ,m iddle 2sized and on 2site exp eri m en t .Key words :PTA ;effluen t handling ;TA
3
5第3期 田 华等1PTA 废水预处理研究
焦化废水处理设备
焦化废水处理设备 摘要：焦化废水来源于炼焦生产中煤在高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程，其水质复杂排放量大。文章对国内外常用的焦化废水处理技术，如传统生化处理技术进展和新型焦化废水处理技术进行了探讨。 关键词：焦化废水设备；生化法；超临界水氧化；天一水务；传统生化处理技术；新型焦化废水处理技术 一、当前国内外焦化废水的治理技术及其存在问题 （一）焦化废水的处理技术主要分为生化法、化学氧化法和物理化学方法生化法方面主要有活性污泥法，SBR法，A-O（缺氧-好氧）法，以及新兴的生物强化技术、生物膜、生物流化床技术和各种生物脱氮组合工艺。化学氧化法主要有催化湿式氧化法、光化学氧化法、化学药剂氧化、臭氧氧化法等，因焦化废水处理量大，这些方法处理工业废水目前更多的是实验研究或者处理中试阶段，尚未真正投入工业运用。物理化学方面有混凝、萃取、活性炭吸附、膜分离以及超声波声化学法等，一般作为生化法的预处理或后处理方法。 （二）焦化废水的处理方式虽然很多，但目前各国应用最广泛的还是生化法 1．它利用微生物的新陈代谢使废水中的有机物分解。然而，生化处理法虽然有处理量大，适用范围广，维护费用低等优点，但也因焦化废水水质水温波动较大而处理效果受到影响。如细菌
等微生物对废水的温度要求特别高，一般水温需控制在10℃～40℃之间，而地处我国南方的夏季进水水温通常在50℃左右。也同时受废水的pH值，污染物浓度的影响，所以对操作条件要求比较严格。 2．国内外所采用的生化处理技术大体相同，只不过国外在二级生化处理之前采取了更为复杂的预处理和其他方法控制进入生化系统的水质，防止有毒污染物浓度过高，并在生化处理流程之后采取三级净化系统。如美国美钢联的加里公司炼焦厂将生产的焦化废水收集后，再用等量的湖水稀释。该系统包括脱焦油、游离蒸氨、后蒸氨、调节槽、废水调节储存槽以及活性污泥处理系统等。加拿大Dofasco和Stelco公司的焦化厂采用经蒸氨去除游离氨和加碱去除固定铵后进行生化处理与深度处理。日本大部分焦化厂的废水使用活性污泥法，由于日本特有的排海优势，因此在焦化废水处理时，首先考虑降低废水中的有毒物质，在调节池中先加3～4倍稀释水，以降低NH4+-N和COD浓度。在进入曝气池之前，再进行pH值调整，加入磷酸盐，然后进行约10h 的曝气，再经沉淀后的水排入海洋水体。欧洲的焦化废水处理工艺普遍采用以预处理去除油与焦油，气提法除氨，生物法去除酚、氰化物、硫氰化物、硫化物，并进行深度处理后排放。 3．当前国内对焦化废水的处理普遍采用预处理加生化处理的二级处理工艺，国外进一步利用活性炭、生物膜技术等进行三级的深化处理。我国在20世纪60年代末，冶金部冶金研究总院
污水处理系统改造方案
废水生化微纳米深度处理项目 建 设 方 案 2017年
目录 1．项目概况?错误!未定义书签。 2.主要技术参数及要求?错误!未定义书签。 2．1基础数据 ........................................................................... 错误!未定义书签。２.2进水水量与水质 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.３设计原则 ............................................................................. 错误!未定义书签。 3.深度处理车间工艺流程及设备运行现状 ................................. 错误!未定义书签。 3.１深度处理工艺流程图?错误!未定义书签。 3.２深度处理设备的工艺作用及状况分析?错误!未定义书签。 4．改造方案 .................................................................................. 错误!未定义书签。 4.１整体改造说明?错误!未定义书签。 4.2生化前气浮池改造 .............................................................. 错误!未定义书签。４.３深度处理车间改造 ........................................................... 错误!未定义书签。6系统运行各工艺段进水指标要求 ............................................. 错误!未定义书签。7深度处理改造后的PID简图?错误!未定义书签。 8施工人员调配及时间进度表?错误!未定义书签。 ８．1主要劳动力计划表....................................................... 错误!未定义书签。 8.2施工进度计划?错误!未定义书签。 ９附件:施工操作规程?错误!未定义书签。
焦化废水预处理
焦化废水预处理 焦化含酚废水的处理一般采用两级废水处理的方式，第一级是预处理，将高浓度的酚(2～12 g/L)降到200～300 mg/L以下，并适当降低水中污染物浓度，然后进行第二级生化处理，使其达标排放。本文主要介绍用萃取脱酚工艺进行焦化含酚废水预处理，该法可以大幅度降低水中的酚含量，回收酚钠盐，有较好的经济效益。 1 废水来源 北京某焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品。该厂焦油回收系统采用硫铵流程，焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏，工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中，产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物的工业废水。 2 设计水量、水质 含酚废水处理量：40～50 m3/h 含酚量：1000～1500 mg/L 含油：＜300 mg/L 含氰离子：20 mg/L 3 处理流程及说明 在含酚废水中加入萃取剂，使酚溶入萃取剂。含酚溶剂用碱液反洗，酚以钠盐的形式回收，碱洗后的溶剂循环使用。萃取剂对混合物中各组分应有选择性的溶解能力，并且易于回收，对于萃取脱酚工艺来说，通常选用重苯溶剂油或N-503煤油。 萃取设备的结构应有利于溶剂和污水的混合，使得相表面充分接触、更新。选择设备时要考虑其脱酚效率、对负荷的适应能力、废水和溶剂的特性以及操作和费用的问题。 工艺流程如图1。
该厂各种高浓度含酚废水流入氨水池均化，池底的焦化类物质定期抽出。高浓度含酚废水经焦碳过滤器除油，使出水符合进生化处理装置的要求。吸附油的焦碳定期用蒸汽吹脱。除油后的含酚废水经冷却器冷却至55～65℃进入萃取塔上部。萃取剂选用N- 503煤油，由循环油泵打入萃取塔底部。溶剂油与高浓度含酚废水在萃取塔中逆流接触，绝大部分酚转移至溶剂油中，溶剂油由萃取塔顶溢流进入碱洗塔与碱接触生成酚盐。溶剂油经碱洗后进入中间油槽，循环使用。 萃取后的含酚废水由萃取塔排出，经蒸氨脱除部分氨，再与其它废水混合，进入隔油池除油，然后经过调节池调节水质水量后，进入生化处理流程。 4 处理效果 表1 预处理结果 mg·L-1 酚氰 原水1000～150020 脱酚处理后<28010 去除率>80％50％ 5 主要构筑物及工作参数 5.1 主要构筑物 表2 主要构筑物 序号设备规格数量 1萃取塔φ1300/φ1200 H12602
(完整版)污水预处理工艺
污水处理技术——预处理&一级处理 预处理主要包括温度调节、水质水量调节、预曝气、及去除废水中悬浮的大颗粒污染物质（包括油脂类物质）等。涉及的设备及构筑物有：格栅机、刮油刮渣机、调节池、沉砂池、初沉池等。 一级处理主要去除废水中悬浮固体和漂浮物质，同时还通过中和或均衡等预顶处理对废水进行调节，主要采用物化处理，中和、混凝沉淀。 1、格栅 格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行，是由一组（或多组）相平行的金属栅条和框架组成，倾斜安装在进水的渠道里，或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质。常用格栅类型如下表所示。 表1 常用格栅适用范围及特点 2、沉淀池 借重力沉降作用去除悬浮物的废水处理构筑物。根据池内水流方向的不同分为平流式、竖流式和辐流式。如在池内安装斜板或斜管，即为斜板或斜管沉淀池。 ①平流式沉淀池： 矩形池，池的长宽比以4～5为宜。废水从一端向另一端水平流过。进水通过溢流堰、穿孔墙等均匀配人池内。采用溢流堰式出水。池前底部有集泥斗，通
过水静压力排泥。池大时，附加机械排泥设备。 ②竖流式沉淀池： 圆形池，池径一般为5～10m，有效水深2～4m。废水由中心管底配人，向上流动，从周边或径向集水槽排出。池底为锥形集泥斗，斗壁倾角60度。采用重力式排泥。 ③辐流式沉淀池： 圆形池，池径较大(15～50m)。废水由中心管配入，沿径向水平流向周边集水槽；或由周边配水槽配入，沿径向水平流向池中部的集水槽；也有从周边配水槽底部配水、沿径向流向池中心，在一定距离处折而上流、沿径向又流回池周边
的集水槽。其中以中心管配水，周边出水的池型应用最多。排泥采用回转式刮泥机，将池底沉泥刮向池心的集泥斗，再通过水静压力或水泵将污泥排出。 ④斜板/管沉淀池： 在池内装设一组倾斜(60度)放置的斜板或斜管，当废水流过时，其中的悬浮物就近沉降于板面或管底面上，并随之滑落于池底的集泥斗。由于沉降距离小，分离效率高于其它沉淀池。常用的逆流式斜板沉淀由底部配水空间、斜板区及其上的集水区组成，水由斜板间的上层由下向上流过，而板面的沉泥则由上向下滑落。 表1 沉淀池类型及特点
焦化废水处理技术分析
焦化废水处理技术分析 摘要：焦化废水是一种典型的难降解有机废水。介绍了预处理技术，二级处理技术的物化法、生物法、化学法和循环利用法的应用和研究进展。 关键词：焦化废水处理技术 焦炭是高耗水产业，每年全国焦化废水的排放量约为2.85亿t。其成分复杂，毒性大，它的超标排放对人类、水产、农作物都可构成很大的危害。总之，焦化废水污染，是工业废水排放中一个突出的环境问题，也是摆在人们面前的一个急需解决的课题。 目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后再进行生物脱酚二次处理。针对这种状况，近年来国内外出现了许多比较有效的焦化废水治理技术。这些方法大致分为物化法、生物法、化学法和循环利用等4类。 一、焦化废水的预处理技术 焦化废水中部分有机物不易生物降解，需要采用适当的预处理技术。 常用的预处理方法是厌氧酸化法。这是一种介于厌氧和好氧之间的工艺，其作用机理是通过厌氧微生物水解和酸化作用使难降解有机物的化学结构发生变化，生成易降解物质。焦化废水经厌氧酸化预处理后，可以提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理创造良好条件。 二、焦化废水的二级处理技术 （一）物理化学法 （1）吸附法。吸附法处理废水，就是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。常用吸附剂有活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土等。这种方法处理成本高，吸附剂再生困难，不利于处理高浓度的废水。 （2）利用烟道气处理焦化废水。由冶金工业部建筑研究总院和北京国纬达环保公司合作研制开发的“烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法”已获得国家专利。该技术将焦化剩余氨水去除焦油和SS后，输入烟道废气中进行充分的物理化学反应，烟道气的热量使剩余氨水中的水分全部汽化，氨气与烟道气中的SO2反应生成硫铵。 该方法投资省，占地少，以废治废，运行费用低，处理效果好，环境效益十分显著，是一项十分值得推广的方法。但是此法要求焦化的氨量必须与烟道气所需氨量保持平衡，这就在一定程度上限制了方法的应用范围。 （二）生物处理法 生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。
PTA废水预处理研究
第27卷第3期 黑 龙 江 水 专 学 报V o l.27,N o.3 2000年9月 Jou rnal of H eilongjiang H ydrau lic Engineering Co llege Sep t.,2000 文章编号:1000-9833(2000)03-0051-03 PTA废水预处理研究 田 华1,王 颖2 (1.徐州化工学校化工科,江苏徐州 221006;2.黑龙江水利高等专科学校水资源工程系,哈尔滨,150086) 摘 要:阐述了通过添加铁盐去除PTA(聚苯二甲酸)废水中TA(苯二甲酸),降低COD的废水处理新方法,COD去除率25%以上,通过小试、中试、现场试验后,应用PTA建立了工业化装置。 关键词:PTA;废水处理;TA 中图分类号:X703 文献标识码:A 仪化公司PTA废水处理流程为工艺水→酸沉池→调节池→厌氧→耗氧→出水,其工艺水成份复杂,含大量醋酸、对苯二甲酸、苯甲酸及醋酸甲酯等,工艺水经酸沉池沉降悬浮固体后,进入调节池,调整pH后进入后续生化降解工序,其核心部份是厌氧处理,TA经厌氧处理后,化学结构发生改变,改善了其可生化降解性,为好氧生物处理创造了良好的条件。 TA降解的主要产物有苯甲酸、烷基苯、C8～C9长链饱和烷烃或烯烃、环烷烃及各种小分子的醇、醛、酯、烷烃等。TA及其厌氧降解的前期中间产物,共同对生物降解过程产生抑制作用〔1〕。控制适当的环境条件和降低TA浓度、加强对微生物的驯化、延长反应时间等,可以提高TA降解程度。 PTA污水处理的传统方法是好氧生物处理〔2〕,但停留时间过长,长达15d,将厌氧处理技术运用于PTA处理成功的例子并不多〔3〕。国内开展PTA废水处理的单位主要有抚顺石化研究院,北京环保研究所及中石化公司规划院等。处理技术不断更新,向着更高效、更经济的方向发展。如由抚顺石化院、乌鲁木齐石化总厂共同开发的“两段好氧PTA废水处理”工艺,据称该工艺具独创性,操作简便,不耗碱,耐冲击,启动时间短,可将COD从6000m g L 以上,直接降到100m g L以下〔4〕。最近东丽公司开发的含高浓度PTA及EG的聚酯技术,克服了一般活性污泥技术成本高,占地面积大的缺点,据称该公司使用最新发现的新菌株,可在高温、高pH下分解 收稿日期:2000-06-15 作者简介:田 华(1966-),女,黑龙江阿城人,讲师;工程师。PTA及EG,该系统的BOD较一般活性污泥法高40倍,大大减少污泥的产生量,所占空间只是原技术的1 10,PTA分解率超过99%,TOC处理效率超过94%。该公司打算向其它领域进一步推广该新技术。 本研究的目的是尝试通过沉淀池出水中加入铁盐,使其中溶解的TA形成沉淀析出,而达到去除COD目的,减轻后续生物降解负荷,提高出水质量,即: 工艺水→酸沉池→铁盐沉降TA→调节池→厌氧→好氧→出水 1 实验 1.1 试剂 聚铁、聚丙烯酰胺均为工业级。 1.2 测试方法 COD、fe3+、SO42-分别用相应的标准方法测试。 1.3 实验方法 利用铁离子与TA反应析出沉淀,在目前的酸沉池出水中加入铁盐,使铁盐与溶解状态的TA反应,析出细小黄色沉淀,再辅以PAM絮凝剂,使细小沉淀变成大块沉淀,使沉淀快速沉降,整个实验均模拟现场条件,温度控制在60℃左右。 取一定量化工厂PTA酸沉池澄清出水,搅动后加入一定量的铁盐,反应一段时间后,加入3～5 m g PAM(水溶夜),自然沉降3h,取上层澄清液,测COD、Fe3+、SO42-等。 2 结果与讨论 2.1 化工厂废水特性
污水处理系统培训手册范本
污水处理系统培训手册 目录 1. 基础知识 1.1污水处理基础知识 1.2基本常用术语、名词 2. 水质、水量及排水标准状况 2.1. 处理水量 22污水设计进出水水质 3. 工艺流程图 4. 流程简介 4.1格栅 4.2调节均质 4.3 一次沉淀 4.4水解酸化 4.5厌氧反应 4.6好氧反应 4.7二次沉淀 4.8污泥处理 5. 问题及解决方法 5.1厌氧反应存在问题及解决方法 5.3设备存在问题解决办法
5.2. 好氧反应存在问题及解决方法 1. 基础知识1.1污水处理基础知识 1.1.1废水的处理方法 污水的主要处理方法主要分为：物理法、物理化学法、生物法、组合法 1.1.2废水的预处理 废水的预处理是以去除废水中的大颗粒污染物和悬浮物在废水中的油脂类物质为目的的处理方法 常见的预处理方法包括格栅、沉沙、隔油及调节等。 除油方法主要有：加隔板、加斜板。 水质水量的调节可使用调节池。 1.1.3污水的处理级别 一级处理：污水经过简单的物理处理后的水； 二级处理：经一级处理后，在经生化处理后的出水；、 三级处理：又称深度处理，二级处理后的出水再经过加药、过滤、消毒灯其它技术，使出水达到更高的标准。 1.1.4排水水质等级 《地面水环境质量标准》GB383—88将水分为五类，即I类、U类、川类、W 类、V类。 I类主要适用于源头水，国家自然保护区。 U类主要适用于集中式生活饮用水水源地一级保护区，珍贵鱼虾产卵场等。 川类主要适用于集中于生活饮用水水源地二级保护区，一般鱼类保护区及游泳区。 W类主要适用于农业用水区及一般景观要求水域。 V类主要适用于农业用水及一般景观要求水域。 1.2基本常用术语、名词
焦化废水操作说明
焦化污水处理工艺及操作规程 一、焦化废水的来源、特点及危害 1、焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程，水质成分复杂。炼焦时煤料受热裂解，析出化合水。水蒸气随粗干馏煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，称剩余氨水；该股废水含有高浓度的氨、酚、氰化物、硫化物以及有机油类等，是污水站主要的废水来源。 2、焦化废水组成复杂，所含污染物分有机、无机两类。无机污染物一般以铵盐的形式存在，有机污染物以酚类化合物为主，还包括脂肪族、杂环类化合物和多环芳烃等。水质变化幅度大，含有大量的难降解物，可生化性较差。 3、焦化废水中的含碳化合物多数都是耗氧类物质，它们进入水体后要消耗水体中的溶解氧，严重时可以导致水体的腐化；焦化废水中的含氮类物质，能导致水体的富营养化，导致藻类的大量孳生和繁殖；氨氮在水体中还能转化成硝态氮，婴幼儿饮用了含有一定浓度硝态氮的水，可导致白血病。。
二、该系统的工艺流程图 风机 污水 池 池 化学氨 接触反 厌氧 O1 中间水池 泵 多介过滤器 离子氮 回用或排放 MgCL2.Na2HP04. FeSO4.PAM 污油池 NaHCLO NaHCO3 ：
三、系统进水及出水指标 焦化废水处理设备的工艺设计主要是针对焦化污水和与此相类似的工业有机污水的处理，其主要处理手段采用目前国内较为成熟的物化处理+A2O2法， : 四、相关概念 PH 值：PH是水溶液中酸碱度的一种表示方法，PH=7时水呈中性，PH<7时水呈酸性，PH越小水酸性越大，反之亦然。 BBB（生化需氧量）/COD（化学需氧量）能说明水中的有机污染物有多少是微生物难以分解的。 BBB是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，它反映了水中受还原性物质污染的程度，该指标也作为有机物相对含量的综合指标之一。
2水污染治理篇——废水的预处理(教案).docx
水污染治理篇 2废水的预处理. 导入新课： 由丁?工业废水和城市生活污水的水质和水量波动性大，且含有杂质，对废水处理特别是生物处理设备设施止常运行极为不利，导致处理后的废水不能达标排放或设备设施破坏。故在进入废水处理前应进行预处理，消除这类因索的不利影响。 讲授新课: 2废水的预处理 2.1格栅与筛网 格栅用来去除废水屮可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大漂浮物与悬浮物，以保证处理系统设备设施能止常运行及减轻后续处理的负荷。 2.1.1格栅 格栅是由一组（或多组）相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在废水处理构筑物，或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水屮粗大的悬浮物及杂质，以防堵塞构筑物的孔、洞、闸门和管道，或堵塞损坏水泵等机械设备。 格栅根据栅条间距分为细（3?10mm）、中（10?40mm）、粗（40mm以上）三种。
Hl 为了防止格栅前渠道出现阻流回水现象，一般在设置格栅的渠道与栅前渠道的联结部，应有一展开角为20。的渐扩部位如图2. 1 图2-1带溢流旁通道的人工清格栅 1、人工清渣格栅 中小型城市的生活污水处理厂或所需截留的污染物量较少时，可采用人工清理的格栅。这类格栅是用直钢条制成，一般与水平面成45。?60。倾角安放，倾角小时，清理时较省力，但占地则较大。
图2-2人工 清理格栅示意 1 -格栅；2- 操作平台；3-滤 水板 2、机械清渣格栅 机械清渣的格栅，倾角一般为60。?70。，有时为90。。机械清渣格栅过水面积，一般应不小于进水管渠的有效面积的1. 2倍。 目前我国常用的几种机械格栅。 ①电动机;②微逋器;③主动赞轮;④传动链条;⑤从动链轮; ⑥张紧轮｛⑦导向轮;⑧格栅$⑨齿耙； ⑩寻向轮'?除湎儀条 图2-3移动式 伸缩臂机械格 栅 1-格栅；2-耙斗；3-卸污板；4-仲缩臂；5-卸污调整杆；6-钢丝绳；7-臂角 调整机构；8-卷扬机构；9-行走轮；10-轨道；11-皮带运输机 图2-4链条格栅除渣机示意图 2. 1.2筛网
抗生素类废水处理方法的研究
抗生素类废水处理方法的研究 摘要：近年来，随着我国经济的持续高速发展，环境污染问题日益成为了国民聚焦的热点问题。在我国诸多环境污染问题当中，最为凸显的是水污染问题。抗生素类废水有着成分复杂、COD浓度高、难生物降解、污染性强等特点。抗生素进入环境会对生物造成深远的影响，如何去除抗生素的残留引起许多国家的关注。抗生素在环境中主要发生物理化学降解和生物降解，生物降解过程具有抗性的微生物菌株发挥主要的功效，因此近些年利用微生物技术处理抗生素残留污染成为研究热点。本文对抗生素废水的处理方法尤其是对具有抗生素降解功能的微生物资源和利用复合菌系处理抗生素残留的生物技术进行概括总结，并对微生物处理抗生素技术的不足和发展方向进行展望。 关键词：抗生素；来源；危害；处理方法；微生物 前言 抗生素是一类能杀死或抑制微生物生长的药物，通常是指由细菌、真菌和放线菌等微生物在新陈代谢活动中形成的，兼备抗病原体和活性组分的物质[1-3]。数十年来已被大量应用。抗生素主要包括β-内酰胺类、大环内酯类、四环素类、链霉素和氯霉素等五大类，能在不同程度上起到抑菌、抗菌和杀菌作用，以用途来分，还可分为人用和兽用两种[4]。当前常用的抗生素大多是从微生物培养液中提取出来的，也有部分是利用化学手段进行人工合成的。 抗生素类药物主要用于治疗人和动物的各种疾病，同时也长期添加于动物饲料中以预防疾病和促进动物生长，投加在农业产品中催熟农产品，此类抗生素药物大部分经由人类和动物排泄物，农业和污水排放以原药或者代谢产物的形式进入环境[5,6]。由于排泄物中大多数残留抗生素的半衰期比较长，部分被吸附在底泥等固相环境中，而小易被固相吸附的部分，则容易富集在水生动物体内，对生物体产生慢性毒性效应[7]。抗生素在国内外的水环境中均有检出，甚至在部分生物体内也有检出，其对生态环境以及对人类健康的潜在危害，已经成为人们日益关注的环境污染问题。
焦化废水处理方案
第二章方案设计 2.1 概述 2.1.1 工程概况 ****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。 2.1.2 设计依据 (1)****焦化厂的提供的原始资料； (2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料； (3)《炼焦生产设计技术规范》要求； (4)《室外排水设计规范》GBJ14-87； (5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88； (6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93； (7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)； (8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)； 2.1.3 设计范围 2.1. 3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。 2.1. 3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。 2.1.4 设计原则
(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关 排放标准（氰化物不能处理达标）。 (2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。 (3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化， 同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用； (4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人 劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。 (5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中 产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。 2.1.5 其他配套条件 2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计） 焦化废水中含有剩余氨水，废水中NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。其目的一是为了回收剩余的NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的NH3-N 浓度降低至200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。高浓度的进水NH3-N会导致：①硝化菌负荷过高，活性受到抑制；②耗氧量大而出现供氧量不足，导致硝化过程不彻底，出水NH3-N 超标； ③为保证供氧充足而导致能耗高；④碳酸钠消耗量太大，从而导致运行成本很高。蒸氨废水中NH3-N 浓度决定于蒸氨塔的处理效率，蒸氨塔效率越高，废水中NH3-N 浓度越低，处理难度和能耗也就越低。
污水处理系统学习资料
14 污水处理系统 14.1废水处理概述 结合本项目处理处置工艺特点，废水来源主要为物化处理车间处理后废水、运输车清洗废水、厂区收集的受污染的场面雨水和各车间的地面冲洗水等。 本工程废水来源较复杂，设计遵循分类收集、分质处理的原则，采用物化与生化相结合的废水处理方式，生活污水和生产废水分类收集、分别处理，生产废水进入物化车间蒸发处理，最后进入污水站。废水经最终处理后回用于急冷塔、喷淋洗涤塔、蒸汽冷凝器等工段。 根据工程特点，废水处理能力应有一定的余量，以适应废水水量和水质的不均匀变化。 14.2 废水水量及水质 本项目总水量为157.3m3/d，废水水量见表14-1： 表14-1 废水产生量一览表
本项目处理总规模为157.3m3/d，同时考虑到厂区预留其他综合利用用地，本项目设计按200m3/d考虑。 14.3设计进出水质 本工程废水来源较复杂，设计应遵循分类收集、分质处理的原则，根据对各股废水水质的分析，冲洗废水、物化车间排水、化验室排水及初期雨水统一集中处理。生活污水单独收集处理。各股废水水质分析见下表： 表14-2 废水水质一览表
废水处理设计要求参照《城市污水再生利用工业用水水质标准》(GB19923-2005)中的“敞开式循环冷却水补水”和“工艺与产品用水”标准，见表14-3。 表14-3 废水回用标准限值 14.4处理工艺 （一）工艺流程 工艺流程图见下图14-1。
图14-1 废水处理工艺流程图 （二）工艺流程简述 （a）各股废水进入单独的调节池（初期雨水进入单独的雨水收集池），经过调节和均质的各股废水先进行分质预处理。 利用稀硫酸调节pH值到3，废水由水泵打入Fenton氧化池，投加Fe2+和双氧水，将废水中难降解有机物进行深度氧化，同时对有机物中络合的各种重金属离子进行释放。 Fenton氧化池确保试剂反应完全，之后出水自流进入还原池。在还原池中，利用NaHSO3将Cr6+离子还原为Cr3+离子，还原池出水自流进入一级沉淀池。 沉淀池内在反应区调节废水pH值至9.5，并投加适量的PAM、PAC，反应池出水自流进入沉淀区，废水中的大部分重金属离子（包括Cd、Cr、Pb、Ni、Cu等重金属）以氢氧化物的形式在一次沉淀池沉淀下来，同时在一级沉淀池之后设置二级沉淀池，用于投加重金属捕集剂，去除残余的各种重金属离子，实现重金属的有效去除。一、二级沉淀产生的污泥由污泥泵打入污泥池，沉淀池的上清液自流进入综合调节池。 （b）预处理系统的废水及生活污水进入生化系统进行处理。
磺胺嘧啶药厂废水中期研究报告结论
《磺胺嘧啶合成药厂废水处理方案研究》中期报告 成都理工大学环境与土木工程学院 四川立新瑞德环保科技有限公司 二O一0年二月24日
一、项目由来及概况 1.1项目由来 本项目于2010年1月受立新瑞德环保公司委托，对磺胺嘧啶制药废水处理方法提出改进意见。本课题研究于2010年1月4日开始，为了能有效的降低磺胺嘧啶药厂废水的磺胺嘧啶含量及去除COD，我们参考相关的研究资料，开展了相关研究与实验，就前一阶段工作进行总结，并提出了下一阶段的工作设想。 1.2项目概况 1.2.1磺胺嘧啶生产原理 药厂在磺胺嘧啶（简称SD）产品生产中省去了从原料到粗品的生产过程，是直接外购SD粗品进行精制生产得到产品，从而大大缩短了生产环节。 磺胺嘧啶粗品加入水中，加生石灰溶解形成磺胺嘧啶钙盐溶液，加活性炭脱色，经稀醋酸中和，离心过滤，甩干，粉碎，经减压真空干燥，过筛，得磺胺嘧啶成品。 1.2.2生产工艺流程简述 在一次脱色罐中加入规定量的纯化水，投磺胺嘧啶粗品，加生石灰溶解形成磺胺嘧啶钙盐溶液，加入还原保护剂大苏打，加活性炭，升温，脱色保温数小时，压滤至二次脱色罐，加水稀释体积一倍，加活性炭、氯化铵，升温，脱色保温不少于1.5小时，压滤至结晶岗位，加稀醋酸中和，经离心、过滤、甩干（结晶母液排放至沉淀池自然降温），粉碎，经真空减压干燥，过筛，得磺胺嘧啶成品（工艺流程图见图1）。
图1 生产工艺流程图 精制中和 离心过滤 母液 粉碎 冰醋酸 过筛 磺胺嘧啶干燥 二次脱色 压滤 活性炭 氯化铵 炭水 大苏打 纯化水 生石灰 SD-Ca 溶液 一次脱色 压滤 炭水 活性炭 磺胺嘧啶粗品 废渣 S202-1 废渣S202-2 废水W202-1 回收水 G202-2 挥发气 G202-1 挥发汽 蒸汽加热 蒸汽加热 蒸汽加热
焦化废水处理技术
焦化废水处理技术- 污水处理 【摘要】鉴于焦化厂的废水中存在有多种有毒物质，而且对生态环境、社会、人类、农业都具有十分巨大的危害，如果这些废水不经任何处理而直接排放到外界的话，对于整个生态环境都会形成极大的危害，本文结合焦化厂废水处理中的实际状况，提出加强废水处理管理工作的建议。 【关键词】有机工业焦化废水氨氮类物质 焦化废水中存有大量的有机物质，同时这些物质中多数是具有危害和毒性的，这其中主要有酚类、氰化物、硫胺类物质、氨氮类物质、焦油、BOD5等多种有机物，废水中这些有机物指标超高会直接影响人类的生存环境。 近年来随着我国科学技术的不断进步和研发力度的加大，在一些项目建设上给与一些试验的发展，从科研投入方面给与更多的实践的指导，这些都是在很大程度上提供宝贵的实践经验。但是在诸多的技术上，消除氨氮类物质和CODCr都存在着难以解决的技术难题，这些问题在业内已经形成一种共识，已成为制约行业发展的一个瓶颈。在目前的两阶段处理方案中，如何更好的实施废水处理工作，关键是废水能否进入到深度处理阶段，一方面有些指标的检测就需要做到控制在一定范围内，如CODCr要在达到国家排放标准上的指标，目前为200mg/L；另一方面氨氮类物质处理的问题上，焦化废水本身氨氮类物质含量较高，同时在废水处理各个环节中又有大量的氨类有机物质产生，如在一些过程中部分有机物质中也会合成这种氨氮类物质，这
就大大的增加了除去氨氮类物质的难度。随着国家对于环境保护政策的相继提出，相关部门也将会给出更多更严格的有机物排放指标的要求，这些无疑会督促焦化厂加大污水处理力度，针对厂内氨氮类物质的排放要求作出新的调整，并且订制有关的解决策略，进而完成技术实施。 1 焦化废水的来源 焦化厂废水的来源主要是针对煤炭加工处理过程中各个环节中，所出现的一些问题进行综合阐述。 废水产生主要是集中在几个部分：一个是除尘部分，在备煤环节中需要对煤炭除尘，在此处形成一定量的除尘污水；同时在焦炭处理的过程中，推焦环节中也会出现一部分除尘污水。另一个是炼焦化学产品之一――焦油加工部分，其一是焦油氨水分离环节中，剩余的氨水可以利用，但是大多数会成为了废水的来源，其二在进行焦油的深加工环节中，出现的焦油精制分离水，也会成为废水的一部分，其三是在进行焦油深加工处理过程中出现的苯类物质，该类物质对于环境有极高的破坏力，加之生产中对于这部分物质要进行不断的提纯和冶炼，不仅需要耗掉大量的水资源，而且会形成了污水，其四是对于粗苯之后的精苯物质的加工，如古马隆的生产，此环节需要更多的水来过滤和处理，自然也会成为一个大量污水的来源。再一个是煤气加工部分，焦炉煤气的制冷环节中需要大量冷水，随之就产生了煤气初冷水和煤气终冷污水，同时对于煤气需要进一步提炼，经由管道处理，将形成的煤气进行不断地加工处理，此操作需要用水将对应的煤气管
焦化废水处理工艺说明
50t/h 焦化废水 设 计 方 案 中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g
目 录 一、工程概况 二、设计依据 三、设计原则 四、废水处理量及废水性质 五、废水及污泥处理工艺流程简图 六、废水处理工艺 七、系统工艺说明 八、主要设施技术参数 九、控制系统说明 十、系统用电设施 十一、运行费用 十二、废水处理设施布置 十三、防渗措施 十四、生产班制与人员安排 十五、服务及培训计划 中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g
一、工程概况： 焦化废水的来源主要有：煤夹带入水，反应生成水和焦化产品蒸馏、洗涤加入的蒸汽和新鲜水，在与煤气和产品水接触后冷凝或分离出来的废水,包括集气管喷淋分离液和初冷液组成的剩余氨水；氨水工艺中洗氨的富氨水。这两部分废水蒸氨（回收）后排出。硫氨工艺中的终冷洗苯水；苯、焦油、古马隆等化工产品加工的分离水。 煤中碳、氢、氧、氮、硫等元素，在干馏过程中转变成各种氧、 氮、硫的有机和无机化合物，使煤气中的水分及蒸汽的冷凝液中含有多种有毒有害的污染物。由于煤中含氮物多，所以废水中含很高的氮 和酚类化合物以及大量有机物、CN、SCN 及硫化物等。焦化废水水量 大，污染物复杂、浓度高。 二、设计依据： 1、根据《中华人民共和国环境保护法》的有关文件。 2、、室外排水设计规范GBJ14—87。 3、建筑给排水设计规范GBJ15—88。 4、城市区域环境噪声标准GB3096—93。 5、地面水环境质量标准GB3838-88。 6、根据国家《污水综合排放标准》GB8978-96中的二级排放标准。 三、设计原则: 1、排入废水处理设施的废水为焦化废水，其它废水不得混入，废水经处理后达到国家有关标准后方可纳入水域或市镇管网。 2、采用国内目前较为先进成熟的物化+生化法结合专利药剂的新颖处 理工艺，该工艺具有可靠性、成熟性，并符合国内实际情况。并尽量采用新技术、新材料，实用性与先进性兼顾，以实用可靠为主。 3、废水处理设施具有较大适应性、应急性，可以满足水质、水量的 中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g
气化废水预处理方案
气化废水预处理方案 1、引言 生产工艺产生一股废水，该废水的硬度、灰分、石蜡和氨氮较高，对输送管路，处理系统产生较大的危害，且后续回用水不达标，因此需要先经过预处理，去除大部分无机污染物。 2、陶瓷膜处理工艺 陶瓷膜也称CT膜，是固态膜的一种，最早由日本的大日本印刷公司和东洋油墨公司在1996年开发引入市场。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、膜再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、膜使用寿命长等众多优势。陶瓷膜设备已经成功应用于食品、饮料、植（药）物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。 在膜科学技术领域开发应用较早的是有机膜，这种膜容易制备、容易成型、性能良好、价格便宜，已成为应用最广泛的微滤膜类型。但随着膜分离技术及其应用的发展，对膜的使用条件提出了越来越高的要求，需要研制开发出极端条件膜固液分离系统，和有机膜相比，无机陶瓷膜具有耐高温、化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂、机械强度高，可反向冲洗、抗微生物能力强、可清洗性强、孔径分布窄，渗透量大，膜通量高、分离性能好和使用寿命长等特点。 无机陶瓷膜特点： ①化学稳定性好，能耐酸碱和有机溶剂； ②抗微生物能力强，可在生化、医药、食品等领域中应用； ③机械强度高，可承受几十个大气压，并可高压反冲进行再生；
④耐高温，一般可在773K左右使用，最高可达1073K~1273K； ⑤孔径分布窄，处理效率高。 3、工艺流程 废水进入原水池，经加压泵进入陶瓷膜分离系统，清水进入后继生化处理系统。浓水及反洗液进入另外的处理系统。 4、废水水质 废水水量为120m3/h，进水水质见下表： 废水出水量为108m3/h，出水水质为： 灰分去除率99% 胶体去除率99% 石蜡去除率99% 5、工艺设计 A、原水池 原水池用来收集生产排水，调节流量 V=200m3。 B、陶瓷膜 膜层厚度：50—60μm，膜孔径0.01-0.5μm； 气孔率：44—46%； 过滤压力：1.0 Mpa，反冲压力：0.4 Mpa以下；
紫外线技术处理废水综述
紫外线技术处理废水的综述 前言 水是人类生存的基本条件，又是国民经济的生命线。虽然地球上的水量很多，但可利用的却很少，因为自然界有97%以上的水分布在海洋中，水资源中的淡水仅占总水量的2.53%，而目前能供人类直接取用的淡水资源仅占0.22%。随着人口和经济的增长，一方面人类对水的需求量和品质要求越来越高，另一方面，水污染的范围和程度也越来越大。这已经成为制约社会经济可持续发展的主要因素。解决水资源短缺和水污染的一个主要途径在于废水处理。为了确保这些用水的质量，需要采用先进的水净化工艺和技术。在水净化工艺中，消毒是确保水质质量的重要环节。消毒是水处理中的重要工序，《室外给水设计规范》ＧＢＪ13-86(1997年版)中规定:“生活饮用水必须消毒”。《室外排水设计规范》虽没有明确规定，但在2000年6月5日由建设部、国家环境保护总局、科技部联合发出的“关于印发《城市污水处理及污染防治技术政策》的通知(建城[2000]124号)”中规定“为保证公共卫生安全，防治传染性疾病传播，城市污水处理设施应设置消毒设施”。因此污水处理出水的消毒不再是可有可无的了。由于污水中含有大量细菌及病毒，污水处理厂应把好最后一道关，尽可能杀灭致病菌。 目前，国内外普遍采用的水消毒技术有臭氧消毒，氯消毒(如次氯酸盐、氯气等)，紫外线消毒、二氧化氯消毒，过氧乙酸和电离辐射消毒等[1]。虽然氯气和次氯酸盐消毒技术的成本最低[1]，但是氯消毒过程中会产生有害的副产物，如三卤甲烷等。而紫外线消毒具有不向水中投加任何化学药剂；不产生任何有毒有害副产物；处理时间短；装置简单以及运行管理简便等优点，。紫外线消毒最早应用于美国，由于其接触时间短、占用空间少、又不会产生对人畜有害的副产品，因此被认为是传统液氯消毒最佳的替代品。1986年，美国环保署(ＥＰＡ)将紫外线消毒列入污水消毒设计手册，进一步推动了紫外线消毒替代化学消毒的进程。 紫外线污水消毒技术在国外经过20多年的发展，已经成为成熟可靠、投资效益较高的绿色环保技术，在世界各地各类城市污水的消毒处理中得到日益广泛的应用，成为替代传统加氯消毒的主流工艺技术。为了解决今年非典型性肺炎疫情期间的消毒问题，国家环境保护总局发布的紧急通知中将紫外线消毒作为除加氯和臭氧外的另一种有效的消毒灭菌方法。紫外线消毒在国内的污水处理厂中也得到了应用，因此是一种非常有发展前途的中小规模消毒方式。本文将论述紫外线技术处理废水的原理，影响因素，存在问题，以及紫外线技术在国内外废水处理中的应用现状与发展前景等。 1.紫外线的性质与杀菌原理 1.1紫外线的性质 紫外线是指波长范围在200～400 nm之间的电磁波，紫外线的波长不同，具有的作用也不同。如315～400 nm的紫外线，有附着色素及光化学作用，称为化学线；波长在280～315 nm的紫外线，有促进维生素生成的作用，特别有促进维生素Ｄ生成作用，称为健康线；而波长在200～280 nm之间的紫外线具有杀菌作用，称为杀菌线，紫外线消毒使用的就是这一波段的紫外线[2]。 1.2紫外线的杀菌原理 紫外辐射对微生物有致死作用是由于微生物细胞中的核酸、嘌呤、嘧啶及蛋白质对紫
反渗透在焦化废水处理中的应用研究修
反渗透在焦化废水处理中的应用研究 摘要:进行了（5～10m3/d）“A2/O+MBR（膜生物反应器）＋反渗透（RO）”组合工艺用于焦化废水深度处理的试验研究。试验结果表明，该组合工艺处理效果优良，RO系统能够长期稳定运行。在进水CODcr平均浓度高达3000ppm，NH3-N浓度220ppm时， RO出水COD<20 mg/L, NH3-N<3 mg/L。 关键词:A2/O工艺;MBR;RO;焦化废水；蒸氨废水; 前言 焦化废水是在生产焦炭、煤气、焦油及焦化产品的过程中产生的废水，含有多种污染物质。其中有机物以酚类化合物为主，占总有机物的一半以上，有机物中还包括多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物等。无机污染物主要以氰化物、硫氰化物、硫化物铵盐等为主。其中蒸氨废水是焦化废水中浓度最高，处理难度最大的废水，属难降解的高浓度有机工业废水类。传统处理工艺都是，将其与生活污水或其他低浓度工艺废水混合稀释后，一起进行生化处理，达标排放。 本次试验将RO工艺引入焦化蒸氨废水的深度处理，国内在此尚未有成功的研究报道。1试验装置与方法 1.1、试验装置 试验采用的中试装置在现场完成组装，其中MBR膜分离装置和RO装置都是一体化设备，能够选择手动和自动运行两种方式。 MBR装置采用的是DOWTM FLEXELL-20中空纤维膜，膜平均过滤孔径为0.1μm。装置使用了2支FLEXELL-20膜软件，膜通量在10～20L/m2.h，处理能力为5～10m3/d。 RO装置使用的是DOW FILMTECTM BW30-365-FR膜元件。装置产水量为5～8 m3/d。连续运行，膜池来水加还原剂和阻垢剂后进入系统。系统设置的回收率为65％，70％和80％。图1是中试试验所采用的工艺流程。 1.2试验方法 蒸氨废水先经过调节池，调节池主要是加酸调节pH，调节池出水进入气浮池除油。除油后的废水进入水解酸化池。水解酸化池的作用主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。酸化后的出水进入缺氧池，缺氧池带搅拌机，主要是起到反硝化的作用，缺氧池的出水在好氧池被有效的生化降解后进入膜池；在膜池进行泥水分离，产水进入RO装置进行进一步的脱盐处理，活性污泥混合液回流到缺氧池进行反硝化。 蒸氨废水→调节池→A2/O→MBR一体化装置→RO系统（加盐酸、阻 垢剂）→混床 图1 中试系统工艺流程图 2试验水质及运行参数 试验废水来源为山东焦化集团铁雄能源煤化有限公司二分厂蒸氨废水。表1为该废水水质情况。 表1 山东焦化二分厂蒸氨废水水质