住宅工程质量通病防治方案和施工措施
住宅工程质量通病防治措施施工方案
住宅工程质量通病防治措施施工方案一、前言住宅工程在建设和使用过程中会面临各种质量问题，因此必须谨慎施工，采取有效措施进行防治，保障住宅工程的质量和安全。
本文将探讨住宅工程中常见的质量通病及相应的防治措施，为施工方提供指导和建议。
二、常见问题及防治措施1. 地基沉降问题•问题描述：地基沉降不均匀会导致建筑物变形、裂缝等安全隐患。
•防治措施：在施工前进行地基勘察，选择合适的地基处理方法；控制地基承载力，防止不均匀沉降。
2. 墙体开裂问题•问题描述：墙体开裂可能由围护结构不坚固、地基沉降等引起。
•防治措施：采用合适的材料和技术进行墙体施工；控制地基沉降，加固围护结构。
3. 屋面漏水问题•问题描述：屋面漏水可能由防水层破损、施工不当等原因引起。
•防治措施：加固屋面防水层，确保施工质量；定期检查和维护屋面。
4. 钢筋混凝土结构裂缝问题•问题描述：钢筋混凝土结构裂缝可能由配筋不足、施工缺陷等原因引起。
•防治措施：严格按照设计要求进行钢筋混凝土施工；加强结构加固和维护工作。
5. 电气安全隐患问题•问题描述：电气安全隐患可能由电气线路老化、绝缘损坏等引起。
•防治措施：合理设计和布置电气线路；定期检查电气设备，及时更换老化电器。
三、具体施工方案1. 地基处理方案•进行地基勘察，确定地基类型和承载能力；•选用适合的地基处理方式，如灌注桩、搅拌桩等；•控制土层厚度、夯实均匀、按设计要求精确定位。
2. 墙体施工方案•选择合适的砌筑材料，确保墙体稳固；•严格按照设计要求施工，避免过早拆模和施工周期过长；•墙体施工完成后进行验收，确保质量符合要求。
3. 屋面防水方案•使用高质量的防水材料，确保防水效果；•加强防水层与结构之间的粘结性；•定期检查屋面防水层，发现问题及时处理。
4. 结构加固方案•钢筋混凝土结构施工过程中严格按设计要求配筋、混凝土浇筑；•及时维护结构，修补裂缝和损坏部位；•如发现结构裂缝严重，应立即采取加固措施。
重庆住宅小区建筑工程质量通病防治措施方案
程质量通病防治措施
方案
2023-11-11
目录
• 引言 • 质量通病类型及影响 • 防治措施方案 • 工程质量管理体系建设 • 建筑材料质量控制 • 典型案例分析 • 结论与展望
01
引言
背景介绍
重庆作为中国西南地区的发达城市，住宅小区建设在近 年来取得了显著的发展。然而，随着建设速度的加快， 工程质量问题也逐渐凸显，特别是各种通病的存在，给 居民的生活带来了不便。
02 通过采用新的施工技术、加强材料质量管控、完 善施工流程等措施，有效地解决了以往工程中存 在的通病问题。
03 在防治措施方案的实施过程中，我们积累了丰富 的经验，为今后的工作提供了宝贵的参考。
对未来工作的展望和规划
在未来的工程中，我们将继续深入研究和学习新的施工技术，不断提高施工人员的 技能水平，以更好地解决质量通病问题。
脱落问题
在内外墙、顶棚等部位， 经常出现材料脱落现象， 影响使用和美观。
质量通病对工程的影响
影响使用功能
质量通病会影响建筑物的使用功能， 如渗漏会导致水分进入室内，影响居
住环境和使用寿命。
影响结构安全
质量通病会影响建筑物的结构安全， 如空鼓会导致砖墙脱落，影响结构稳
定性。
降低耐久性
质量通病会降低建筑物的耐久性，如 裂缝会导致水分和有害物质进入结构 内部，加速结构老化。
。
02
进行市场调研和比较分析
在采购建筑材料之前，进行市场调研和比较分析，了解不同产品的性能
、价格和质量等方面的差异，以便选择最适合工程需要的优质材料。
03
强化材料使用的技术要求
根据工程需要，制定材料使用的技术要求，确保材料的性能、使用方法
完整版住宅工程质量通病防治措施及售后维修维保方案
完整版住宅工程质量通病防治措施及售后维修维保方案一、住宅工程质量通病防治措施：1.控制项目进度：合理安排施工进度，确保施工过程中的各项工作有序进行，避免时间紧张导致质量问题的发生。
2.加强施工管理：严格按照施工图纸、设计要求进行监督，定期组织施工进度会议，确保施工过程中合理配备人员、材料和设备，做好施工质量的检查和控制。
3.健全质量管理体系：建立完善的质量管理制度，明确质量检查标准和责任，进行质量管理的文件记录和整理。
4.严格材料验收：进场的各类材料要进行严格的验收，确保符合施工要求和质量标准。
5.加强工程监理：雇佣专业的监理公司进行监理，监督施工过程中的质量控制和合规操作。
6.加强工程验收：对建成的住宅工程进行验收，按照相关标准和要求进行质量评估和验收报告的编制，确保住宅工程的质量符合规定。
7.强化施工过程的质量监控：设置相应的质检人员，在施工过程中进行抽查和随机抽查，对施工质量进行评估。
二、售后维修维保方案：1.建立售后服务部门：在开发商或物业管理公司内部设立专门的售后服务部门，负责住宅工程的售后维修和维保工作。
2.提供售后维修保修期：针对住宅工程的各项质量问题，提供一定的售后维修保修期，做到有问题及时解决。
3.组织定期检查和维护：定期派出专业的技术人员对住宅工程进行检查和维护，及时发现和解决潜在问题，确保住宅工程的质量和安全。
4.建立投诉处理机制：为业主建立投诉处理机制，对于业主的投诉进行及时、全面的处理，确保业主的合法权益得到保护。
5.进行定期的维修保养：对于住宅工程的配套设施、设备和部件进行定期的维修保养，确保其正常运行和长期使用。
6.加强工程质量监管：与监理公司、施工单位建立有效的合作机制，加强对施工质量的监管和验收，确保住宅工程的质量达到标准要求。
7.全面保障住宅工程的质量和安全：加强住宅工程的设计、施工和监理，做好质量验收和售后维修工作，确保住宅工程的质量和使用安全。
以上是住宅工程质量通病防治措施及售后维修维保方案的一些建议，通过合理的管理和有效的措施，可以提高住宅工程的质量，并为业主提供良好的售后服务，保障他们的权益和安全。
住宅工程质量常见问题专项治理方案和施工措施
XXXXXX工程质量通病防治措施方案编制人：审核人：审批人：施工单位: XXXXXXXX有限公司目录一、工程概况二、土建部分三、安装部分一、工程概况1、工程名称：2、建设单位：3、建设地点：4、建设面积:本工程为住宅小区，设计使用年限50年.总建筑面积㎡。
5、结构类型：剪力墙结构6、建筑类型:新建7、设计概况XXXXX工程现场“三通一平”工作已就绪,外地面已硬化。
二、土建篇一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施(一）楼板设计1、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。
当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。
当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。
在未设梁的板的边缘部位设置暗粱，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
2、设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力的前提下，应适当提高楼板的刚度。
现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于lOOmm.对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置.3、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
4、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4。
2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。
5、外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7根直径10mm，长度应大于板跨的1／3,且不得小于1。
2m。
6、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0. 15％，旦不小于直径为6mm@200。
7、现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施.8、剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。
后浇带处应设置双层钢筋,后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。
住宅工程质量通病防治方案和施工措施
住宅工程质量通病防治方案和施工措施住宅工程质量通病通常指的是在建筑施工中容易出现的问题或缺陷，这些问题或缺陷对住宅的结构安全、功能使用、舒适度等方面产生影响。
在住宅工程建设过程中，为了确保工程质量，需要采取相应的防治方案和施工措施。
下面是一些常见的住宅工程质量通病及其防治方案和施工措施。
1.结构问题：住宅的结构问题是住宅工程质量的关键问题，主要包括基础不牢固、墙体开裂、梁柱不平直等。
为了预防和解决这些问题，应采取以下措施：-严格执行建筑设计和规范要求，包括基础处理要求、抗震设计要求等，确保结构的稳固和安全。
-加强施工质量监督，定期检查和评估施工过程中的结构质量，确保每个节点的施工合理性和质量。
-使用高品质的建筑材料，尤其是混凝土和钢筋等关键材料，确保其质量和合格性。
2.防水问题：住宅的防水问题主要集中在厨房、卫生间、阳台等区域，常见问题包括漏水、渗水等。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：-严格按照防水施工规范进行施工，包括选择适合的防水材料、采用正确的施工方法、确保施工质量等。
-在设计阶段，合理规划排水系统，避免水流聚集，导致渗水、漏水等问题。
-在日常使用中，及时维修和保养防水层，避免损坏和老化导致的防水问题。
3.电气问题：住宅的电气问题主要包括线路不合理、插座不足、电器安装不规范等。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：-在设计阶段，合理规划电气布线和插座位置，避免线路交叉和插座不足的问题。
-在施工过程中，严格按照电气安装规范进行施工，确保线路的安全和可靠。
-在日常使用中，定期检查电器设备的安全性和电线的绝缘性，及时维修和更换老化设备和线路。
4.暖通问题：住宅的暖通问题主要包括采暖不足、通风不畅等。
-在设计阶段，合理规划采暖和通风系统，确保住宅在冬季的采暖效果和夏季的通风效果。
-在施工过程中，采用高效节能的采暖设备和通风设备，确保其运行效果和能耗控制。
-在日常使用中，合理调节采暖设备和通风设备的运行参数，提高住宅的舒适度和能耗效率。
住宅工程质量通病控制方案和施工措施[1]
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镇江科技园西园住宅小区项目（悦澜苑二期）住宅质量通病控制方案及施工措施通州建总集团有限公司质量通病控制方案和施工措施质量通病控制方案和施工措施《住宅工程质量通病控制标准》出台后，本工程设计单位根据《住宅工程质量通病控制标准》的要求，进行了针对性设计。
我施工单位在执行有关规定的同时，并制定出以下质量通病控制方案和施工措施：一、防止墙体开裂的施工措施1、材料要求1.1砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
1.2蒸压加气混凝土块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d，混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。
1.3蒸压加气混凝土块、小型空心砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。
2、施工措施2.1顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵向配筋不少于4Φ10，箍筋ф6＠200；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3ф8。
2.2顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5，粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
2.3混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。
2.4当框架顶层采用混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。
2.5屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑，当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m 的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。
2.6填充墙砌筑的部位做好批数控制，接近梁、板底留有一定的空隙待15d后用高标号水泥砂浆补砌，嵌填密实。
2.7做好拉结筋的预埋工作，使其满足砌块的模数要求，现浇的钢筋混凝土板带一次性完成。
加气混凝土块填充墙与框架柱的交接处用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，用1：3水泥砂浆嵌实。
住在工程质量通病防治方案
住在工程质量通病防治方案一、住宅工程的质量通病1、墙体开裂：常因设计、施工和材料质量不过关造成。
2、水泥外墙开裂：常因施工过程中忽略预防和施工技术不到位所致。
3、屋面渗漏：常因屋面材料选用不当、工艺施工不规范以及未能及时维修所致。
4、楼梯裂缝：常因设计、施工要求和操作要领不当造成。
5、家居电气火灾：常因设计施工材料质量和后期维护管理不到位所致。
二、预防和治理方案1、加强设计和施工过程监管。
工程设计阶段，应加强对设计图纸的审查，确保符合国家标准和规定。
在施工过程中，应加强对施工现场的监督检查，及时发现和解决问题。
2、严格控制施工质量。
施工单位应加强对施工操作和施工人员的管理，确保施工过程中各项操作符合规定，材料符合质量要求。
3、加强材料管理。
施工单位应加强对施工材料的采购和使用管理，保证材料的品质，防止使用劣质材料。
4、加强施工现场管理。
施工单位应加强对施工现场的管理，确保施工现场的安全和整洁，提高施工质量。
5、加强质量检验。
施工单位应加强对施工质量的检验，确保工程达到国家要求的标准。
6、加强后期维护管理。
业主、物业公司应加强对房屋的日常维护管理，确保房屋的安全和舒适度。
7、强化建筑质量管理制度。
建立和完善建筑质量管理制度，明确相关责任人，引导和规范工程建设过程。
8、加强社会监督。
加强对工程建设过程的社会监督，提高公众对工程质量问题的关注度，促使相关部门和企业加强质量管理，保障建设工程的质量和安全。
三、结语工程质量通病不仅影响房屋的使用寿命和安全性，也对人们的生活质量和幸福感造成一定的影响。
因此，对工程质量通病进行有效的预防和治理是非常重要的。
只有在加强相关方面的管理和监督的基础上，才能有效预防和治理工程质量通病，保障建设工程的质量和安全。
希望有关部门、企业和社会各界能够共同努力，形成合力，推动工程质量的全面提升，为人民群众提供更加安全和舒适的居住环境。
住宅工程质量通病防治方案和施工措施最新
高层住宅质量通病防治1. 人工挖孔桩钢筋笼保护层厚度的控制： 12. 钢筋绑扎通病的防治 23. 泵送砼施工节点工序的控制 34. 砼竖向结构根部的漏浆、蜂窝、麻面 35. 钢筋砼现浇板裂缝防治措施 36. 填充墙裂缝防治措施 37. 排烟、排气道安装的堵塞问题、漏水等质量问题 38. 抹灰空鼓、开裂的防治 39. 外墙渗漏的防治 310. 水泥砂浆楼地面找平层起砂、空鼓、开裂的防治 311. 屋面、厨房和卫生间管道吊洞，防渗、滴、漏、跑312 电气质量控制 313 给排水质量控制 314 房间净空尺寸保证措施： 32. 钢筋绑扎通病的防治在砼结构工程之中，钢筋绑扎是否规范，直接影响到工程的质量。
对于重要的部位，本项目部将设置“质量控制点”，不合要求时，项目部将一定作到整改合格以后，方可进行下道工序的施工。
2.1主梁上有次梁作用时，附加箍筋的构造如图（一）所示；常见问题：通常为50～100mm ，具体应按设计要求，加密宽度不足。
应严格按照上图所示进行箍筋的加密。
2.2主梁上有次梁作用时常采用吊筋抗剪如图（二）所示，水平锚固长度＞800)箍筋加密示意图图（一）应满足20d，（d为钢筋直径），吊筋下部不是放到次梁底处，而应放至主梁底部。
2.3受力钢筋接头面积允许百分率，同一截面的概念是指接头区段，对于搭接是指：至任一接头中心间距1.3倍搭接长度范围内；对于焊接是指至任一接头中心35d ，且不小于500mm ，在钢筋下料和现场绑扎时需严格按照如图（三）所示。
进行施工。
2.4现浇板钢筋的绑扎，单向板，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎以外，其余交叉点可间隔交错绑扎，如为双向板，钢筋交叉点需全部绑扎。
2.5受拉钢筋的锚固长度，与钢筋的规格、型号，砼的强度等级及抗震设防烈度均有关，应按规范规定合理选择其锚固长度。
2.6梁中双排钢筋的间距，如图（四）所示，上部排钢筋，a 宜为25～30mm ，次梁间距a 宜为30～40mm ，下部钢筋的间距b 宜为25～40mm 。
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住宅楼质量通病的预防方案及施工措施目录一、土方工程3二、模板工程3三、钢筋工程5四、砼工程7五、砌体工程12六、装饰工程14七、防水工程16八、安装工程22住宅楼质量通病的预防方案及施工措施一、土方工程1、通病现象:回填土下沉。
2.原因:沉降可能是回填时分层碾压，未能控制最佳含水量，回填土施工未得到有效控制。
3.预防措施:(I)回填土应按规定取样检测每层压实后的干容重，符合设计要求后方可回填上一层。
回填前必须清理基底。
(2)严格控制每层回填土的厚度，以保证土层的压实密度。
(3)严格选择回填材料质量，控制含水量和压实遍数是防止回填土下沉的重要环节。
(四)机械夯填的边角应仔细夯实，并使用细粒土回填。
(五)填方施工不宜在雨天进行。
应使用砾石土、沙子、石屑和其他填料。
现场应采取防雨和排水措施，防止地表水流入坑(槽)内。
二、模板工程安装模板前，检查模板的质量。
不符合质量标准的，不得投入使用。
(一)梁模板1.通病:轴线位移导致梁体不直，梁底不平下弯，梁侧模膨胀，局部模板嵌在柱与梁之间，拆模困难。
2.原因:梁模板与柱模板连接处下料尺寸不准确，梁底未按跨度要求起拱，梁模板侧面未按要求配筋。
3.预防措施:支模时应遵循侧模和底模的原则。
在梁模和柱模的交接处，下料尺寸一般应略短。
梁的侧模必须有垫板、斜撑、拉线，然后钉梁侧模。
梁底模板应按规定起拱。
浇筑混凝土前，模板应彻底浇水。
(二)柱模板1.通病:模板膨胀、截面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、柱体偏斜、扭曲。
2.原因:柱模板封底未按要求进行，导致烂根，浇筑时混凝土振捣不密实，支模时柱模板未按要求挂正，检查时未检查垂直度。
3.预防措施按指定的柱箍间距钉牢。
柱子底部要提前用砂浆封好，避免烂根。
成排墙体支模时，应先支立两端墙体支模，调直并检查位置是否正确，顶部拉通长线，然后支立中间支模，四周拉筋要牢固。
柱的垂直度应在四周测量，墙的垂直度应在两侧和转角处每隔一米测量一次。
(三)板模板1.通病现象:板中间部分弯曲，板底混凝土表面凹凸不平。
2.原因:楼板模板未按跨度要求起拱，混凝土浇筑振捣不密实。
3.防治措施:楼板模板厚度要一致，搁栅木材要有足够的强度和刚度，搁栅表面要平整，支撑顶要符合规定的保修项目要求。
中拱应按相关跨度要求施工。
三、钢筋工程(一)钢筋加工1.通病现象:钢筋下料尺寸不准；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，形状误差超过质量标准允许值。
根据结构钢筋的位置和钢筋切断后的误差，确定调整或返工。
2.原因:钢筋下料将在核对钢筋下料表后进行。
3.预防措施:每次下料前，应严格复核下料单。
切割错误的钢筋只能对I级钢筋进行一次矫直和弯曲，其他等级的钢筋不能。
钢筋的使用位置可以调整。
(二)钢筋绑扎和安装1.通病现象:钢筋骨架形状、尺寸不准；砂浆垫块厚度应准确；骨架吊装入模尺寸不准或松动；柱连接处钢筋过密，无法插入振动器；钢筋等级和尺寸错误；柱连接处的钢筋出现偏移等。
2.原因:钢筋未按要求尺寸下料，安装后钢筋骨架未采取有效措施固定，钢筋自检未按要求与图纸对照，柱接头处未设置定位钢筋。
3.预防措施:(1)绑扎时，将多根钢筋的端头对齐，防止某根钢筋偏离规定位置，在绑扎过程中造成骨架扭曲。
(2)垫层间距要合适，否则平悬臂的板面会出现裂缝，梁侧和底柱外露。
(3)钢骨架吊入模板时，应尽量平稳。
钢筋骨架要用“扁担”吊起，根据骨架轮廓预先确定吊点，骨架内钢筋交叉点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。
(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜边。
绑扎时，铁丝要扎成八字形。
绑扎时发现箍筋遗漏、间距不对应及时调整。
(5)柱的箍筋接头不错开:绑扎前检查，绑扎后再检查。
如果有任何错误，请立即改正。
(6)浇筑混凝土时，当受侧压力的钢筋位置发生位移时，要及时调整。
(7)同一截面的钢筋接头数量超过规范:骨架绑扎前应检查钢筋接头数量。
如果超出规范，只能调整后再装订成型。
(8)钢筋的等级、数量和尺寸错误。
实行三检制，层层检查，层层验收。
(9)墙柱钢筋的偏差。
混凝土浇筑前，根据墙柱定位线控制墙柱钢筋，在柱模板与柱四角柱箍筋之间插入25号钢筋。
㈢电弧焊1.通病:焊渣太厚，焊缝不光滑平整，弧坑未填实；焊接件与钢筋连接不良；焊接引起结构变形等2.理由:焊工应使用持有特种操作证的工人进行施工，焊接重要部位时应采取有效措施防止结构因温度应力而变形。
3.预防措施:(1)焊接过程中，应及时清除焊渣，焊缝表面应平整，加强焊缝的平滑过渡，填满弧坑。
(2)根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择合适的焊条直径和焊接电流，以保证焊缝与钢筋的良好熔合。
(3)尺寸、坡口角度、钢筋端部间隙、钢筋轴线等。
钢筋的焊接应符合有关规定，以确保焊缝尺寸符合要求。
(4)焊接接地线应与钢筋接触良好，防止钢筋被电弧烧伤。
(5)钢电弧焊时，焊接引起的结构变形不容忽视，应采取以下措施:A.对称焊接；B.依次分层焊接。
C.选择合理的焊接顺序。
㈣直螺纹套筒1.常见故障:螺纹口钢筋不直，螺纹过长或过短，安装时螺纹过长等。
2.原因:钢筋在穿线前未切断，穿线机未按要求调整，安装时钢筋未安装到位。
3.预防措施:(1)穿线前，切断钢筋的所有母材。
(2)调整穿线机，根据规范要求控制不同钢筋的穿线长度。
(3)逐个检查套筒，发现露丝重装时间过长，直至合格。
四、混凝土工程(一)混凝土浇筑1.通病:蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙、夹渣、墙柱底部缺陷(烂脚)、梁柱接头(接缝)处截面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、混凝土表面不规则裂缝、缺棱角、钢筋保护层垫块脆裂、混凝土底部钢筋锈色等。
2.原因:(1)假振或漏振；模板缝隙过大，造成水泥砂浆流失；钢筋密集或石头相应地太大。
(2)主筋保护垫不足，导致钢筋粘在模板上，振捣不实。
混凝土浇筑时钢筋过高或板厚达不到设计要求。
(3)模板表面不光滑；模板不够湿润；涂抹泄漏隔离剂。
在钢筋密集的地方，混凝土被卡住或振动。
墙体钢筋上有扎丝等杂物。
(4)施工缝未按规定清理和灌浆，特别是柱头和梯脚。
(5)模板下口缝隙不严密，漏浆；或浇筑前未浇筑足够厚度超过50mm的水泥砂浆。
(6)接缝模板刚度差，或柱头模板的安装放在楼板模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
(7)振捣后，未用托盘或刮尺找平；在混凝土达到终凝之前，供行人和操作人员使用。
(8)淋水养护不及时，湿度不足，水分蒸发过快或厚大构件温差缩小，不执行有关规定。
(9)投料不准确，混合不均匀，局部强度低；或者过早、不当拆除模板。
(10)砌块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。
(11)梁柱钢筋安装后，混凝土浇筑前，钢筋被雨水打湿，导致表面浮锈。
3.预防措施:(1)根据需要使用和移动振动器。
停止后再次浇筑混凝土时，应仔细振捣新老接缝。
模板接缝宽度超过2.5mm时，应进行密封。
当梁钢筋过密时，应选择相应的石料粒径。
当梁、柱连接处钢筋较密时，应在混凝土浇筑前预插钢管，混凝土浇筑时从钢管中插入振捣棒进行振捣。
(2)钢筋垫块厚度应符合设计规定的保护层厚度:垫块间距应适当，钢筋直径较小时垫块间距应较密，以减少钢筋下沉挠度；移动之前，振动器必须完全从混凝土中移除。
混凝土浇筑前，在墙柱上弹好500高控制线，测量连接线每跨的模板和钢筋安装高度(底板钢筋面筋保护层20mm厚，楼板钢筋面筋保护层15mm厚)。
如有不符，调整模板和钢筋的安装高度，使其符合要求。
混凝土找平时，混凝土表面标高由墙柱上的500高控制线控制。
振捣后未用托盘或刮尺找平；当混凝土尚未达到终凝时，行人和操作人员将使用它。
(3)模板应平整光滑。
安装前，应将胶浆清理干净，并涂上隔离剂。
浇筑前，模板应浇水湿润。
(4)钢筋较密的部位(如梁柱节点)应分次切割，以减少分层振捣的厚度；根据规定使用振动器。
封墙前仔细检查钢筋上是否有杂物。
(5)浇筑前，对柱头、施工缝、梯脚等部位进行复查，并清理杂物、淤泥和木屑。
(6)模板超过2.5mm的缝隙宽度应填塞严密，特别要防止侧板挂脚；浇筑混凝土前，先浇筑50毫米厚的水泥砂浆。
(7)安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其截面尺寸、垂直度和刚度。
符合要求才允许使用连梁模板。
(8)现浇楼板应用托盘或刮尺找平，混凝土达到 1.2MPa后，方可在混凝土面上操作(9)混凝土终凝后，立即进行浇水养护；或者在炎热干燥的天气，要用麻袋、草袋覆盖，使构件长期保持湿润。
(10)指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。
拆卸时，应保护部件的棱角。
(11)垫块的强度不应低于构件的强度，并能抵抗钢筋放置时的冲击力；支撑大梁钢筋时，应在垫块上加钢筋或铁丝；垫板完工后应浇水养护。
(12)当柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周围用钢筋网定位，先浇梁柱接头，再浇梁板混凝土。
(13)对于有台阶的构件，应先浇筑下层台阶，再浇筑上层混凝土，以防止砂浆从挂板下弹出，造成烂根。
(14)浇筑悬臂板时应使用垫块，以保证钢筋位置正确。
(15)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
(16)混凝土浇筑前，用水冲洗掉模板上的浮锈。
(二)混凝土缺陷的处理1.坑面:先用清水冲洗表面，然后用1: 2或1:2.5水泥砂浆抹平。
2.蜂窝和露筋:首先凿除孔洞周围的松散弱杂土，然后用压力水或钢丝刷冲洗干净。
小蜂窝孔洞用1: 2或1: 2.5水泥砂浆找平压实，大蜂窝露筋按孔洞处理。
3.孔洞:凿除松散、软弱混凝土，用压力水或钢丝刷冲洗干净，立模后，涂纯水环氧水泥浆密封处理；当裂缝严重时，可采用埋管压力灌浆。
三预拌混凝土生产和运输1.如遇降雨影响砂石含水率，应及时通知操作人员对配合比进行试验和调整。
2.定期检查外加剂和添加剂自动计量系统的工作状态是否正常。
3.卸料前，混凝土搅拌车应检查搅拌筒内的混合料是否搅拌均匀。
4.在运送现场取样的混凝土搅拌车坍落度超过允许偏差值时，应及时处理。
5.混凝土搅拌车在卸料前已超过配料规定的缓凝时间，因此搅拌车无法浇筑并返回搅拌站。
6.搅拌车的转速应根据搅拌站对装料、搅拌和卸料的不同要求或搅拌车的产品说明书来改变，以保证产品质量。
7.搅拌机启动前，用水湿润搅拌筒，并清除装料前的积水。
㈣泵送混凝土1.混凝土输送管道的直管布置应顺直，管节应密实无漏浆，转弯部位的锚固应牢固可靠。
2.尽量减少布料器的转移次数，并在每次转移前清除管道中的混凝土混合物。
3.使用预拌混凝土时，坍落度损失过大(14mm以上)的，退回搅拌站。
禁止向储料斗或搅拌车加水。
4.一般情况下，停泵时间不应超过60分钟；否则，应进行清管或添加自拌混凝土，以确保泵的连续运行。
5.卸料前，搅拌车必须在搅拌速度下搅拌一段时间，然后才能卸到料斗中。
如发现初期混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆，搅拌均匀后再泵送。