品检培训基础知识
品质检验基础知识培训.共31页课件
STD-105E(GB2828)的使用-1
主要缺点（Major）：会导致功能坏机或物料使用 能力降低，且不能达致其计划之目的或
其它外观受到严重损伤。 轻微缺点（Minor）：不会导致物料的使用能力降
低，但其稍偏离目前所建立的关于产品的有效使 用或操作的标准。
STD-105E(GB2828)的使用-2
品质检验的基本要点2
2.对产品的质量特性要求一般都转化为具体 的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、 行业标准、企业标准）和其它相关产品设计 图样、作业文件或检验规程中明确规定，成 为质量检验的技术依据和检验后比较检验结 果的基础。
品质检验的基本要点3
3.产品质量特性是在产品实现过程中形成的， 是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分 （如零、部件）的质量决定的，并与产品实现 过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环 境条件密切相关的。因此，不仅要对过程（操 作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能 力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业 （工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进 行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定 产品的质量状态。
规定产品的质量特性
在产品技术标准或订货合同中，必须明确对单 位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量 特性。
不合格（缺点）分类
严重缺点（Critical） ：对消费者的安全来说 是致命的，也就是说它对使用者来说会导致损 害或不安全，引起身体的损伤或对人类的生存/ 健康/安全等方面存在影响因素。
要树立下一道工序就是客户的思想, 不要把问题留给下一道工序. 第一次就把事情做“对”﹐每一次 把事情做“好” 3.出货到客户的产品让客户满意.
品质检验要成为三员
“三员”是指 1.质量第一的宣传员. 2.生产过程的监督员. 3.生产人员的辅导员
产品检验基础知识检验员培训资料含试题及答案
产品检验基本知识一、检验基础知识1、什么是检验（QC）？定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。
2、检验三要素1) 产品———检验的对象。
品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲,真正一个称职QC你还应当了解生产流程；2) 检验方法——-既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等.你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具；3）检验标准———检验的生命线。
假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。
所以,在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室,然后在去勘察你的控制现场3、检验职能（作用）1. 把关: 放行合格的产品,卡住不合格的产品。
这是检验的根本命脉。
2. 报告:将产品检验的结果报告给质量管理部门.报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的,其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。
所以,作为一名质量相关人员，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求,当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。
报告包括两种形式：1)例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等；2）异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等3。
反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。
以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导(给操作者纠错和辅导）、改进等。
二、检验标准的有关知识1。
检验标准的要素构成1。
1 检验项目: 即产品特性(检验的指标和内容).这是检验标准最重要的组成部分,一般包括:1。
1.1 外观：脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性；1。
品检培训基础知识
品检培训基础知识品检培训基础知识品控就是在生产流程中，对生产物品的质量和其它相关特性进行监控、对决策者提供相应控制信息，以便作出相应决策。
品控是产品质量保证的最中心环环节，它的质量好坏直接关系到公司产品的质量、产品的市场份额及品牌的形象程度等诸多方面。
因此，一个公司如果想要稳步发展的话，必须要做好品控。
品质管理并不仅仅是要求产品性能稳定、质量达标，还包括产品价格的制定、某个相对不同产品型号的市场占有率、市场预测、市场培值、市场战术等一系列与市场和质量相关的监控要素。
品质管理的目标就是为了用最合适的成本来实现企业的利润最大化。
而实现这个目标的方式就是通过品控管理来实现。
品控要求从研究开发的角度到生产的整个流程来进行控制，是企业为了在接受全球市场竞争和追求开发能力,提高产品质量和管理效益,使整个企业的运作更加规范，安全高效。
品控具有高度的科学性，需要我们深入理解其本质和实质。
因而，我们需要全面地了解品控相关的基础知识，才能更好地掌握品控的核心要素，为企业做出贡献。
一、品控的分类品控可以从不同的角度来进行分类。
按照控制的环节，品控可以分为原材料、成品、生产过程和仓储等方面的监控。
按照控制的职能和目标，可以分为产品品质控制和生产过程控制。
按照分析方法，可以分为定性分析和定量分析。
此外，品控还可以按照不同的标准来进行分类，如国际标准、行业标准等等。
二、品控的流程品控包括了各种操作和活动，其流程表现为一个有层次、有多个流程环节和被严格控制的模型。
品控的流程主要包括如下几个流程环节：1.确定品控标准：确定品控的指标和标准。
2.设计品控方案：制定品控的具体方案以达到控制要求。
这个阶段需要确定监控点、监控方式和在线控制过程。
3.验收品控装置：检测品控装置的性能和参数是否符合控制要求。
4.安装品控装置：按照品控的标准将品控装置与产品加工过程相结合。
5.校正/ 校准设备：校正品控装置显然的误差，并进行对产品中可能的偏差进行校准。
品检的基础知识
品检的基础知识品质管理基础知识的系列文章，由于许多知识过于理论化，因此许多部分是我自己的理解然后转化为比较通俗的内容进行说明。
全部系列文章合计约十六万五千多字，主要分为五大部分：1、检验的基础知识(主要资料来源：清华大学MBA教材《质量管理学》；2、可靠性基础知识（主要资料来源：联想集团通信产品事业部可靠性试验中心工程师培训教材、中国可靠性论坛BBS）；3、2000版ISO9000标准理解与培训（主要资料来源：TCL多媒体电子事业本部质量管理二部内部培训教材）；4、工厂品质管理实战入门知识（主要资料来源：TCL多媒体电子事业本部质量管理二部内部培训教材）；5、电子产品通用工艺标准（主要资料来源：TCL多媒体电子事业本部质量管理二部内部培训教材）。
第一部分----检验的基础知识第一节检验在企业生产中的地位和作用一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
二、关于检验的理解在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。
后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。
生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。
特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行。
从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。
质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。
可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。
产品质量检验人员通用基础知识培训教材
产品质量检验人员通用基础知识培训教材编制日期：2007年1月23日产品质量检验人员通用基础知识培训教材质量是构成社会财富的物质内容。
优良的产品质量和服务质量能给人们带来便利和愉快，给企带业来效益和发展。
而劣质的产品和服务会给人们带来烦恼甚至灾难。
一、质量定义质量概念的发展：二十世纪中，具有代表性的质量概念主要有——符合性质量、适用性质量、广义质量。
1、狭义的符合性质量概念：符合标准就是产品质量，符合的程度就是质量水平。
2、狭义的适用性质量概念：以适合顾客需要的程度作为衡量依据。
即产品在在使用时能成功满足用户需要的程度。
3、广义的质量概念：一组固有的特性满足要求的程度。
即要反映符合标准的要求，也反映了要满足顾客的需要，综合了符合性和适用性的含义。
1）“特性”——“固有的特性”：就是指某事物或某物中本来就有的，特别是永久的特性。
如彩色电视机，其固有的特性有：电性能、环境适应性能、安全性能、音色和彩色特性等。
——“赋于的特性”：不是某事物或某物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性。
如产品的价格，产品的交货时间等。
——关键质量特性：是指若超过规定的特性要求，会直接颢响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。
——重要质量特性：是指若超过规定的特性要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。
——次要质量特性：是指若超过规定的特性要求，暂不影响产品功能，但可能会引起产品的功能逐渐丧失。
2）要求：明示的，通常陷含的或必需履行的需求。
——明示的：可以理解为规定的要求。
如在文件阐明的要求或顾客明确提出的要求。
——通常隐含的：可以理解在组织、顾客或相关方的例或一般的做法，如银行顾客的保密性。
——必须有履行的：是指法律法规的要求及强制性标准要求。
如在我国对人身、财产的安全和健康有关的产品，发布了相应的强制性的行政文件或制定了代号为GB的强制性标准。
3）质量程度：差、好或优秀级等表示。
二、质量管理1、质量管理概念：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
cnc品检培训知识
cnc品检培训知识一：本公司生产流程开料→车边→倒边→CNC→平磨→丝印→包装本部门职责：CNC，主要是听音孔钻孔，个别还有圆孔钻孔，如：苹果系列类型的手机。
条件好点，我们真空泵吸力足够的话还可以走外形。
二：操作规程⑴技术员：做底座，调机。
做底座：程序和过程（略），底座做完以后用280#砂纸进行底座边缘菱角和表面的打磨，使底座光滑无菱角，防止划伤。
为了防止深划伤，特别要注意的是，底座必须要做一个出水槽，以便钻空后的碎玻璃及时排出底座。
调机：生产过程中出现孔裂、孔崩、孔沙边、尺寸偏差等现象时要求技术员调机。
孔裂：孔位有破裂的现象。
孔崩：孔位的周边表面或直升位上有明显的崩缺。
孔沙边：指打孔的两边表面有明显的毛刺，其大小超过0.15mm 不可以接受。
尺寸偏差：在规定的范围内偏大或偏小。
⑵操作员：放玻璃的手法用手拿住玻璃的一端，以45°左右的倾斜度轻轻放入底座的一边，再将另一端水平放入底座，并用手指抹平。
玻璃属性：脆、易碎、易裂，所以要求操作员操作时轻拿轻放。
确定放好之后，合上气压开关，打开水泵，使冷却水冲在砂刀的刀头上，确定无误后按F9键，开始加工。
加工好的产品先进行自检确认，合格后交品质IPQC进行首件确认，确认OK方可批量生产。
三：机器的保养机器是我们生产必备的设备工具，机器保养的好坏直接关系到我们做出产品的质量，所以机器保养我们每天都要做，还要做好。
所以我们每天上班之前要做的事情如下：⑴开机，在确定电源安全稳定的情况下方可打开机械电源，先开启电脑主机，再打开机床电源开关，接着打开主轴冷却系统开关。
⑵主轴，启动主轴试运行1分钟，检查噪音是否过大、气封是否有气流吹出、温度是否过高、刀具是否平衡。
⑶润滑系统，检查油泵是否正常工作、油泵内是否有油。
⑷冷却机，检查过滤网是否清洁、水泵运转是否正常、水温是否过高、机身是否清洁、水箱内是否缺水。
⑸电控柜，检查散热风扇是否运转、空气过滤网是否清洁。
⑹机床附件，检查水泵运转是否正常、水箱上过滤网是否清洁、气管有无漏气现象、机身是否清洁。
来料品质检验(IQC)知识培训
自2006年6月1日及之后开始申请的所有GS证书均会显示新的GS标志（右边的标志）
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IQC检验基础知识
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B、TUV Product Service 认证标识：
从2005年开始，TÜV Product Service开始使用“TÜV SÜD” 标识（即TÜV南德意志
（PBB）
多溴二苯醚
（PBDE）
1000 100 1000 1000 1000
1000
1000 100 1000 1000 1000
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IQC检验基础知识
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6、RoHS标识介绍：
6.2.11(左上)标签:用于标示符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.12(右上)标签:用于标示不符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.13(左下)标签:用于标示只能用于RoHS产品的器具,如:烙铁等; 6.2.14(右下)标签:用于标示ROHS测试不合格或不符合物料/产品
《采购单》
《送货单》
采购单号
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IQC检验基础知识
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《采购进料验收单》 采购单号
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生产单号
IQC检验基础知识
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供应商出货检验报告（仅供参考）
数量
测试项目
规格
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IQC检验基础知识
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4、审单:审核仓管所送的《送货单》《采购单》《采购进料验收单》）三份单是否一致! 《送货单》
IQC检验基础知识
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7、GS标准： (1)GS的含义 GS的含义：是 “Germany Safety”(德国安全)-----是德国的安全认证标志； (2)CE简介 CE标志是强制施加在产品名牌上的,证明产品是通过工厂声明或第三方机构测试，满 足使用安全的要求。 (3) CE、GS认证标志
质量检验员管理培训资料
二、检验常用量器具
7、光泽度仪
光泽度仪，也叫光泽仪，是用来测定陶瓷、油漆、 油墨、塑料、大理石、铝、五金等材料表面光泽度 的仪器。高精度光泽度仪按照角度分为高光泽、中 光泽和低光泽三种类型。 第一：光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面 反射光的能力进行评价的物理量，具有方向选择的 反射性质。我们通常说的光泽指的是“镜向光泽”， 所以光泽度计有时也叫“镜向光泽度计”。光泽与机 械加工行业的“光洁度”或“粗糙度”的概念完全不同 ，后者是对材料表面微小不平度的延续。 第二：光泽度计的测量原理如图所示。仪器的测量 头由发射器和接受器组成，发射器由自炽光源和一 组透镜组成，它产止一定要求的入射光束。接受器 由透镜和光敏元件组成，用于接受从样品表面反射 回来的锥体光束。
磁性测厚方法，可无损地测量磁性 金属基体( 如钢、铁、合金和硬磁性 钢等 )上非磁性覆盖层的厚度(如铝 、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等)。 本仪器能广泛地应用在电镀、防腐 、航天航空、化工、汽车、造船、 轻工、商检等检测领域。是材料保 护专业必备的仪器。 涡流测厚方法，非磁性金属基体(如 铜、铝、锌、锡等)上非导电覆盖层 的厚度(如:珐琅、橡胶、油漆、塑料 等)。本仪器能广泛地应用在电镀、 防腐、航天航空、化工、汽车、造 船、轻工、商检等检测领域。是材 料保护专业必备的仪器。
2：涂装的空气中混有油·水
ｄ：橘皮
原因1：使用的稀释剂挥发速度太快 2：喷涂距离太远 3：涂料粘度过高
ｅ：漏喷
原因1：在操作中产生的失误
三、机械识图基础知识
四、常见外观质量不良分类
日常检验方法
器具检验
感观检验
四、常见外观质量不良分类
1、常见焊接外观质量不良
ａ:气孔 定义:所谓气孔是因为氮.一氧化碳.氢等有害气体和锌等金属蒸气在焊接过程中融 入焊接金属内部或停留在焊道表面所形成的空洞.
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品检培训基础知识
品检是一个重要的工作岗位，主要负责质量管理的各个环节，如原材料的检验、生产过程的质量控制、产品出厂前的最终检验等等。
此外，品检还需要简单的技能和知识，比如使用关键性的测试设备和技术、分析数据并制作报告等等。
因此，完成品检任务的使命需要一个高素质的团队，更需要一个以“培训基础知识”为主题的培训过程。
1.品检的基本原则
品检的基本原则是确保符合标准和要求。
品检人员应该了解产品的各种要求、标准及规定，并以合适的方法、技术和工具进行检测，为满足客户的需求和期望提供保证。
2.品检人员应该掌握的基本知识
品检人员需掌握的基本知识包括：
a) 质量管理体系：品检人员需要了解和遵守公司的质量保证体系，并以科学的方法来提升产品的质量。
b) 检验环节：品检人员还应该了解整个产品生产过程中的无形和有形检测程序，以便对商标产品进行客观的判断和控制深入了解每个检测流程，以提供合理、准确的检测结果。
c) 质量控制：在执行品检过程中，品检人员应该掌握质量控制技术和工具，了解无损检测方法等，并可以根据不同的
产品环境，动态地调整和改变对质量的要求和目标，使产品的质量达到最优化的状态。
d) 制造工艺的基本原理和工艺参数：品检人员还应该了
解制造工艺的基本原理和工艺参数，掌握不同产品在不同工艺条件下的最优工艺加工流程，以保证产品的质量稳定性和可靠性。
3.品检人员应该遵循的准则
作为品检人员要遵循的准则包括：独立自主、透明公正、坚实可靠和不偏不倚。
独立自主：品检人员在执行品质检测过程中，应该始终遵循公正、独立的态度，抵御不好的现象的干扰，避免构成贯穿整个生产过程的重大失误。
透明公正：品检人员的思路和行动，应该是透明和公正的。
这样可以消除生产过程中任何形式的错误，使质量的保证依据具体的原则和规定。
坚实可靠：作为品检人员，具有坚实可靠的品质是至关重要的。
我们必须保证稳定性，并通过连续进行的测试，为产品出厂提供地基。
不偏不倚：品检人员作为自主、独立的个体，应该保持公正、专业、客观的态度，不偏不倚地对待每一项检测，不能因人类带有的主观因素而影响工作。
以上是品检培训基础知识涉及的一些主要内容。
品检遵循的原则，培训人员需要强调的基本知识和遵循的准则，都将为
品检人员提供一个更深刻的理解，提高品检的工作能力，并在检测产品时更加准确。
因此，对品检初学者来说，参加培训课程是非常必要的，可以更好地掌握知识技能，通过更好的实践经验的积累，提升工作过程中的能力和质量，为企业的生产发挥很大的推动作用。