土建地下室顶板支模钢管间距
地下室模板施工技术交底
地下室模板技术交底1.模板及支撑体系搭设1.1现浇板模板及支架搭设1.1.1支模体系材料：Ø48×3.0钢管、铸铁扣件、50×90、60×60木枋、40×60矩管、12厚木模板。
1.1.2施工顺序：支模架搭设→找平杆→铺设矩管（木枋）→12厚木模板→13厚木模板接缝处粘贴胶带→加固。
1.1.3支模架搭设：使用Φ48X3.0mm钢管按排距1.0m，纵距1.0m搭设满堂架，在距底部200mm高度处设置纵、横向扫地杆，以上按1.5m步距设置纵、横向水平杆。
搭设至现浇板底扣除木模板和木枋厚度标高处设置找平杆。
1.1.4木枋及木模板铺设：每块现浇板中使用60×60mm木枋、40×60mm交叉竖向搁置，木枋沿短跨方向200mm间距设置（木模板接缝处增设一根）。
木模板铺设由一端向另一端进行，当不能铺设整张木模板板时在现场使用手提木工电锯根据实际尺寸进行裁割，木模板铺设完成后应对接缝部位使用胶带粘贴以免漏浆。
1.2现浇框架柱模板及支架搭设1.2.1支模体系材料：15mm厚木模板、60×60矩管、Ø48×3.0钢管、铸铁扣件、Ø14对拉高强丝杆。
1.2.2施工顺序：弹出框架柱轴线（边线）→钢筋绑扎→模板制作、拼装→设置对拉高强丝杆→设置柱箍→吊正就位、加固。
1.2.3支模架搭设：根据墙、柱定位平面施工图，对纵、横方向每排框架柱应尽量利用已搭设的满堂脚手架做为框架柱连接、加固架体，对不能利用满堂脚手架或距满堂脚手架立杆过大部位应重新设立立杆并与满堂脚手架连接成为整体，每根框架柱处形成井字形。
1.2.4模板制作、拼装：框架柱模板制作使用15mm厚木模板按柱截面整体宽度下料，在竖向高度方向错开接头部位进行拼接，每面模板使用铁钉扎丝将钢管与木模板钉成整体作为竖楞（每面模板竖楞设置根数按宽度，宽度≥0.6m为4根＜0.6m为3根）。
地下室顶板、梁、楼板模板支设技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位各保存一份。
2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写.1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位各保存一份。
2、当做分项施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.1、本表由施工单位填写,交底单位与被交底单位各保存一份。
2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位各保存一份。
2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
表C2—1编号GY2—01-01—C2—001工程名称北京首都国际机场3号航站楼旅客过夜用房西楼工程交底日期2007年1月14日施工单位中国建筑一局（集团）有限公司分项工程名称模板工程交底提要地下室顶板、梁、楼梯模板的施工准备、工艺流程、质量要求以及其他措施等2.6门窗洞口模板2。
6。
1门窗洞口采用木模,要求外贴15mm厚多层板。
门口侧模加四道水平支撑(100×l00mm木方），从下至上间距200、400、500、500，上端加八字撑（100×l00mm木方）.窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑,均为100×l00mm木方。
门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时,为两根100×l00mm木方.2.6.2门窗洞口模板安装：门窗洞口模板安装就位要根据洞口位置线进行,口套位移在2mm以内，垂直度在1.5mm以内为合格，外窗口模板要在外墙与下层窗口位置校正以防错位，洞口套检查完毕后,要进行加固。
用φ14钢筋加工成”L"型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根”L"型的加固筋平行焊在水平筋上,搭接焊2—3cm,要牢固可靠,不能点焊,焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧帮上,为防止口套水平位移，上部也用"L"型的钢筋从两侧勾住，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉.2。
地下车库顶顶板支撑力计算书
地下车库顶顶板支撑力计算书1、地下车库顶板支模构造：地下车库为全现浇结构，地下车库墙体高 3.4M，最大墙厚300MM，顶板厚150MM，最大跨度8.4M。
地下车库顶板模板支撑用碗扣式钢脚手，顶端安装可调节螺栓，上铺60×80MM方木。
支撑立杆间距700×1000MM，方木间距＜250MM。
方木上满铺厚为15MM的竹胶板。
2、地下室顶板模板验算：⑴荷载计算a、模板及其支架自重，=0.75KN/m2b、新浇筑砼自重，P2=24×0.25=6 KN/m2c、钢管自重，P3=1.1×0.25=0.23 KN/m2d、施工人员及施工设备荷载，P4=1.0 KN/m2荷载分项系数静载取1.2；活载取1.4P总=1.2（0.75+6+0.23）=1.4×1.0=9.8 KN/m2⑵横向双钢管的抗弯刚度及挠度a、支点弯距M=K Mq L2=0.1×9.8×0.72=0.69 KN*M≤Wnf=5.08×215×10-3=1.1KN*M故满足要求。
b、跨中挠度计算KFL3/EI=0.667×9.8×0.74/（12.19×206×103）=0.26MM≤700×1/400=1.75MM故满足要求。
⑶立杆的轴心抗压及稳定性演算每根立杆所承受的压力为9.8×0.7KNa、轴心抗压应力：N/A=9.8×0.7/489=14N/MM2≤[δ]=215 N/MM2故满足要求。
b、稳定性演算：立杆为两端铰支，Lo =2000MM长细比λ= Lo/I=2000/15.8=126.6≤[λ]=150，由此查得表得Φ=0.402，δ=N/ΦA=0.7×9.8×103/（0.402×1810）=9.4N/MM2≤[δ]=215 N/MM2故满足要求。
地下室顶板支模方案250厚板模板
250厚板模板(扣件钢管架)计算书一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.15；采用的钢管(mm):Φ48×3.2 ；扣件连接方式:双扣件,取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:7；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):6.00；楼板的计算厚度(mm):250.00；楼板的计算长度(m):7.80；施工平均温度(℃):25.000；4.材料参数面板采用胶合面板,厚度为15mm。
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度,取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 100×1.52/6 = 37.5 cm3；I = 100×1.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q= 25×0.25×1+0.35×1 = 6.6 kN/m；1(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q= 1×1= 1 kN/m；22、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:其中：q=1.2×6.6+1.4×1= 9.32kN/m最大弯矩M=0.1×9.32×0.32= 0.084 kN·m；面板最大应力计算值σ= 83880/37500 = 2.237 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 2.237 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q = 6.6kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.6×3004/(100×9500×2560000)=0.015 mm；面板最大允许挠度 [V]=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.015 mm 小于面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6×8×8/6 = 64 cm3；I=6×8×8×8/12 = 256 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：= 25×0.3×0.25 = 1.875 kN/m；q1(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.35×0.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1= (1 + 2)×0.8×0.3 = 0.72 kN；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(1.875 + 0.105) = 2.376 kN/m；集中荷载 p = 1.4×0.72=1.008 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.008×0.8 /4 + 2.376×0.82/8 = 0.392 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.008/2 +2.376×0.8/2 = 1.454 kN ；方木最大应力计算值σ= M /W = 0.392×106/64000 = 6.12 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 6.12 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力: Q = 2.376×0.8/2+1.008/2 = 1.454 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 ×1.454×103/(2 ×60×80) = 0.455 N/mm2；方木抗剪强度设计值 [T] = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.455 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2,满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:均布荷载 q = q1 + q2= 1.98 kN/m；集中荷载 p = 0.72 kN；最大挠度计算值 V= 5×1.98×8004 /(384×9500×2560000) +720×8003 /( 48×9500×2560000) = 0.75 mm；最大允许挠度 [V]=800/ 250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.75 mm 小于方木的最大允许挠度 3.2 mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算:支撑钢管支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P = 2.376×0.8 + 1.008 = 2.909 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN) = 0.63 kN.m ；最大弯矩 Mmax最大变形 V= 1.065 mm ；max最大支座力 Q= 8.424 kN ；max最大应力σ= 630014.568/4730 = 133.195 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 133.195 N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.065mm 小于 800/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
地下室梁、顶板支架模板施工方案
地下室梁、顶板支架模板施工方案顶板用松木胶模板，原则上整块立拼或横拼，不切割，拼余部分配少量木模补缺。
梁侧模采用18厚松木模板，投入一层周转，梁板底模采用12厚松木模板散拼散拆。
一、梁、顶板支架模板安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设满堂架→安装梁底模→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高及起拱→铺设平可板模并堵缝→满堂加固→验收二、满堂架搭设间距要求：1.2m×1.2m，于梁底加设一排间距1.2m的支撑，同时所有立杆底需垫不少于10cm见方的木板和离地30cm内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距1.8cm内。
三、梁起拱要求支撑梁跨度超过4m，支设梁底模时应按梁跨度的2‰起拱；超过2m的悬臂梁，支设梁底模时，按梁跨度的3‰起拱；对于跨度超过4m的板，要求板跨中起拱L/400。
四、梁、顶板支架模板安装支模体系采用普通钢管架满堂红脚手体系，大梁下架设刚性支撑，穿梁螺杆采用竹套管，拆模后，用膨胀水泥砂浆灌实。
支柱间距≤1200mm ，采用钢管作大龙骨，间距600mm ，60×80mm 的木枋作小龙骨，间距300mm ；安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。
柱、梁、板模板见下图：五、质量措施a 、支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，保证不变形、不漏浆；1.定型竹胶合板2.通长杉木枋60×803.对拉螺栓φ(14)M144.70×70×6垫板5.钢筋定位卡6.同配比砂浆柱模115 3 41202 梁、板模板7b、当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的75%时，方可拆除纵横龙骨及模板，支撑板带及梁底模板须在楼板砼达到设计强度后才能拆除。
c、已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，须进行强度验算，必要时加设临时支撑；d、模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数；e、安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。
地下室顶板专项施工方案
地下室顶板模板专项施工方案一、编制依据：1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告2. 本工程的施工组织设计3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）6.《建筑施工手册》（第四版）7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）8.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）9.《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147－2004）10.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）二、工程概况（一）地理位置银河湾明苑工程位于常州劳动中路以南、龙游路以北、红梅南路以东、清凉东路以北。
建筑总面积28773.19㎡，地上14层，地下二层，工程由公寓式办公楼、商铺、地下室组成，框架－剪力墙结构。
（二）结构设计概况本工程±0.00m相当于黄海高程5.15m，地下室两层，－2层底板面标高为－8.4 m，－1层楼面标高为－4.8 m，基础形式为桩+筏基础及承台+防水板基础。
1、－2层顶板：板厚250㎜，面标高－4.8M，层高3.6M，模板搭设高度3.35m，主梁断面尺寸主要为600×950、500×800，次梁断面尺寸主要为400×800。
2、－1层顶板：板厚300㎜，面标高－1.0，层高3.8M，模板搭设高度3.50m，主梁断面尺寸主要为600×1100、600×950，次梁断面尺寸主要为500×900。
三、排架施工方案（一）排架搭设方案搭设所用钢管全部采用φ48×3.0，木方用50mm×100mm，模板采用15mm厚多层板。
每根立杆底部设置垫板，垫板厚度不小于50mm。
1、板底排架板底模用15㎜厚多层板，板底肋用50×100㎜木方，间距250㎜；立杆纵距为800㎜，立杆横距为800㎜，板底纵横向钢管间距800㎜，立杆顶部采用双扣件与板底纵横向钢管连接；排架水平杆步距1500㎜，在离楼（地）面200㎜高处设一道纵横向扫地杆。
地下室顶板模板施工方案技术交底
第一节施工工艺技术1.支撑架技术参数主楼地下室顶板高度 4.72/3.35/3.2m顶板厚度160mm，250mm，300mm模板体系木模板梁底模板支设（1）荷载传递至立杆方式：双扣件；（2）立杆间距800*800mm，步距1800mm；（3）板底38*88木方，间距200mm；支撑基础支撑落在地下室筏板上面。
示意图平面图立面图主楼地下室顶板高度 4.72m梁截面200*350；200*400；250*400；250*500200*600；250*600；250*700；300*500300*600模板体系木模板梁底模板支设（1）荷载传递至立杆方式：双扣件；（2）立杆间距900*900mm，步距1800mm，梁底增加一道立杆；（3）梁底2根38*88木方，最大悬挑长度20cm（4）梁侧木方20cm、对拉螺杆间距45cm。
支撑基础支撑落在地下室筏板上面。
示意图剖面图平面图梁截面250*1180；200*1200；250*1680 200*1800；250*1700；250*1800模板体系木模板梁底模板支设（1）荷载传递至立杆方式：设置顶托；（2）立杆间距450*900mm，步距1800mm，梁底增加一道立杆；（3）梁底3根38*88木方，最大悬挑长度20cm （4）梁侧木方间距20cm、对拉螺杆间距45cm。
剖面图平面图支撑基础支撑落在筏板基础上高度 3.2m梁截面300*550；300*600；200*500；250*500 250*600；250*650；250*800；200*1000模板体系木模板纯地库及人防区地下室顶板梁底模板支设（1）荷载传递至立杆方式：双扣件；（2）立杆间距900*900mm，步距1800mm，梁底增加一道立杆；（3）梁底3根38*88木方，最大悬挑长度20cm（4）梁侧木方间距20cm、对拉螺杆间距45cm。
支撑基础支撑落在地下室筏板上面。
示意图剖面图平面图梁截面400*600；400*700；400*800；500*700500*800；350*800；450*700；450*800；550*800；450*1000；模板体系木模板梁底模板支设（1）荷载传递至立杆方式：双扣件；（2）立杆间距450*900mm，（沿梁跨度方向距离450）步距1800mm，梁底增加一道立杆；（3）梁底3根38*88木方，最大悬挑长度20cm （4）梁侧木方间距20cm、对拉螺杆间距45cm。
地下室400厚顶板支模方案
地下室400厚顶板支模方案目录第一章编制依据及工程概况1第一节编制依据2第二节工程概况2第二章施工准备3第一节技术准备3第二节物资准备3第三节劳动力准备4第四节其它4第三章主要施工方法4第一节统一要求4第二节柱模板6第三节墙体模板7第四节梁、板模板9第五节其它部位模板12第四章质量标准及技术控制措施14第一节进场模板的质量标准14第二节模板分项工程质量要求15第三节模板工程质量控制19第五章模板的拆除20第一节模板拆除原则20第二节模板拆除施工21第六章施工安全保证措施21第一节安全管理组织21第二节施工技术措施22第三节其它施工安全措施23第七章成品保护措施23第九章安全计算书25第一章编制依据及工程概况第一节编制依据１施工组织设计《×××××施工组织设计》２计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件３工程图纸《建筑施工手册》第五版。
《建筑施工计算手册》江正荣主编第二节工程概况第二章施工准备第一节技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
第二节物资准备1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3周转材料准备做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。
第三节劳动力准备（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
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1. 满堂架下面所用的竹胶板垫块，应使用下脚料制作，制作规格为200×200mm严禁使用大块模板制作。
2. 满堂架立杆间距L≤800 mm,48mm钢管搭设，水平杆不得少于3道，扫地干一道，中间杆一道，梁底杆一道。
以及加设剪刀撑。
3. 架体的整体性与稳定性构造：
1).立杆：架体设纵横向扫地杆，扫地杆设在基础上平面200mm处的立杆上，用十字扣件
固定在立杆上，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
立杆接头要错开不设在同一层面上，立杆下端与垫木间增加木楔，用来调整立杆沉降不匀。
2）水平杆：纵横向水平杆用直角扣件固定在立杆上，扣件的拧紧力矩控制在45-60Nm，水平杆在转角处必须交圈（形成井字形结构）；水平杆接长时，相邻两接头不在同步同跨内。
不同步、不同跨，两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜。
3)连墙杆：
架体与混凝土框柱进行有效的附墙连接，以提高支模架在施工荷载作用下的变形能力。
4) 、剪刀撑设置：
竖向剪刀撑：沿支模架外排立杆的四周满设剪刀撑；中间部每隔7.5～9.0m设置竖向剪刀撑；纵、横向剪刀撑按三步六跨通高设置。
水平剪刀撑：当支撑架高度≥20m时，在架体顶部和中部每隔6.0～7.5m设水平剪刀撑，以提高架体抵抗水平施工荷载冲击时的稳定性；任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平剪刀撑。
5)、中厅四周各层3-4排支撑架在各层施工完后不拆除，作为水箱屋面花架梁支模架的辅助架，以利于花架梁支模架的整体稳定。
中厅一层卸荷架与以上各层支模架立杆竖直对应，立杆下垫50 mm厚、250mm宽的木板
2 梁模支设及细部做法要求：
1）梁底模板，首先算出梁底高度，起拱高度，在按梁底标高操平，通梁将两端水平固定，然后拉通线将中间水平杆固定，固定间距不不大于800mm，根据梁宽度放置预先加工好。
将梁底板放置在固定好的架子上，线绳拉直，在立绑板，绑板立在10cm的方木上，在粱榜上钉上方木，用钢管与水平杆将绑板锁死，上口在平板的水平钢管连接顶死，如果大于750mm的梁必须使用对拉杆，粱绑校正加固完后再铺设顶板。
2）模板接缝不漏浆，模板与砼接触表面清理干净，并涂上脱模剂。
但不能沾污到钢筋或砼上面。
3）模板检验标准：轴线位移在3mm以内。
标高在±5mm以内，截面尺寸在±34以内。
垂直度在2毫米以内平整度在3毫米以内
3模板拆除
1）拆模要优先考一间一间的拆除。
整间堆放周转。
避免倒乱。
2）柱、梁绑模拆除应保证棱角不损。
3）梁底、顶板应在强度到75℅跨度在8米以上的构件，砼强度必须达到100℅。
4）拆梁底及顶板应先将钢龙骨下至10~20㎝时，暂不拆除。
将木龙骨竹胶板拆放在上面，逐块下递。
5）拆模时应将四周用密目网或竹胶板护防止物体掉下伤人。
6）拆下的模板及时清理干净并刷上脱模剂，拆下的扣件及时装袋收集，集中管理。
1）吊装模板时轻放、轻起、不得碰撞，防止模板变形。
2）拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，这样不但容易损坏模板又容易破坏砼表面。
3）对以拆模后的柱，应用护角条将柱包住，以避在搭架时将柱砼角碰坏，楼梯踏步相同。
5模板施工中应注意易发生的质量问题：
a) 柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，柱位置位移，柱弯曲。
采取办法是：支模前按图弹出位置线，四周用木条顶死（留出板厚度）可保证底部位置准确，根据柱的截面尺寸配制的模板四周背好方木，四边吊正，加箍锁死，再四周拉好支撑。
b) 梁板模板容易产生的问题：梁梆不平直，梁底不平，梁口不顺直，防止办法有：梁板模板支撑，龙骨的间距应通过计算后，确保其强度、刚度、底模水平杆应按设计和规范要求起拱，拉通线锁梁口，防止口上变形。