昆钢新区钢铁冶炼余热资源综合利用研究及应用
试谈钢铁企业余热资源的利用
试谈钢铁企业余热资源的利用钢铁企业作为国民经济生产中的重要组成部分，生产所需能耗巨大，但是能源利用效率比较低。
在节能降耗生产理念影响下，现在逐渐有更多新型节能技术被应用到钢铁企业生产中，就降低能耗方面取得了一定的效果。
但是就余热回收利用方面，与国际平均水平相比还存一定差距，还需要从技术角度进行深入分析，采取措施，在原有技术基础上进行优化，争取不断提高余热回收效果。
一、钢铁企业余热资源分析余热资源的种类按照余热载体的不同，可分为固体载体余热资源、液体载体余热资源和气体载体余热资源；按照余热载体温度不同，可分为高温余热（500℃以上）、中温余热（200℃-500℃）及低温余热（200℃以下）；按照余热资源来源的不同，可分为高温烟气余热、高温蒸汽余热、高温产品余热、高温炉渣余热、冷却介质余热、冷凝水余热、可燃废气余热、化学反应的余热等等。
钢铁行业，余热资源包括废渣显热、主产品显热、附属产品显热、冷却水显热以及废烟气显热等。
从生产工序角度进行分析，铁前余热资源可以占到总余热量的75%左右。
在进行回收利用技术研究时，需要将此阶段作为回收利用的重点。
就我国钢铁企业余热回收效果来看，铁后炼钢以及轧钢工序阶段余热回收利用效果最为明显，可以占据到各资源量的一半左右。
而铁前炼焦与烧结工序回收利用效率可以达到17%左右。
在余热资源的利用方面，主产品显热、附属产品显热以及废烟气显热余热资源可以占据到70%。
因此在对钢铁企业余热资源进行回收利用研究时，需要将重点放在产品显热与烟气显热方面。
因为现在炉体冷却水显热，轧钢加热炉冷却水显热应用效率比较高，已经具有相对成熟的回收利用技术。
相对而言废渣显热方面的回收利用研究程度比较浅，并且具有较高的难度，需要进行进一步研究。
二、余热回收原理分析1.研究方法对于钢铁企业余热回收利用方面的研究，可以选择用热平衡分析法、能级分析法以及㶲分析法等。
第一，热平衡分析法基础为热力学第一定律，从能量守恒数量关系出发进行分析，不对热量品质与变化进行研究，并不能全面反映出热量利用的合理性。
钢铁工业余热余能资源利用途径及潜力分析
TECHNOLOGY AND INFORMATION工业与信息化94 科学与信息化2019年7月上钢铁工业余热余能资源利用途径及潜力分析丛培敏山东省冶金设计院股份有限公司 山东 济南 250101摘 要 当前在进行钢铁工业余热余能资源转换方面进行了大量的研究，对于促进能源消耗、余热余能利用来说，有效的回收利用是帮助钢铁工业节能降耗的重要手段。
在钢铁工业生产工艺中，将大量的未被利用的能量加以转变，形成了可再生能源，为钢铁工业节能降耗提升经济效益做出巨大贡献。
关键词 钢铁工业；余热余能；资源利用在钢铁生产过程中，余热载热体形态等，对于工艺过程中生产出来的能量具有一定的影响作用。
在钢铁工业余热余能资源的利用上，对于余热和余压等未利用的能量进行再利用。
根据周围环境的热能，将余热指数以及工艺过程按照不同的载体热形态进行分类，由工艺设备排除压力流体之后，分为气态余压和液态余压，形成高炉炉顶余压和循环冷却水余压等相关的载体，对于这部分载体的余热利用蒸汽废烟气转炉煤气等转换。
在炉渣、烧结矿球团、矿连铸坯等固态载体，余热以及冷却水冷凝水液体等运用了大量的回收利用技术。
1 余热运能资源利用途径在钢铁工业对能源进行消耗的过程中，节能降耗一直是钢铁工业运营的主要课题。
各类余热余能被有效回收利用，经过分析和调研，得到大量的回收利用率。
经过对余热资源量的分析，提出余热回收利用潜力，在资源回收利用上，加快余热余能资资源利用水平，为钢铁工业节能降耗起到了巨大的推动作用。
（1）焦化工序是针对焦炉煤气热值而进行的优质燃料的利用。
在进行焦化技术回收利用上，主要用于发电过程中对蒸汽进行利用，将余热余能资源，包括焦炉煤气潜能，焦炭显热、烟道气显热等，运用联合技术，加以循环利用[1]。
这一技术能够得到较低的放散率，而且充分利用焦炉煤气热值。
由于焦炉煤气富含了甲烷和氢气，无论是在生产中还是在于热回收运用中，都会产生酶的调试热源。
此时温度达到250度到300℃的时候，就会形成化工原料。
钢铁工业余热回收技术现状研究
钢铁工业余热回收技术现状研究钢铁工业是我国重要的产业之一，但钢铁生产过程中会产生大量的余热，如果不能有效地回收利用，不仅会造成能源浪费，还会增加环境负担。
钢铁工业余热回收技术的研究和应用具有重要意义。
本文将从技术现状、研究进展和发展趋势等方面对钢铁工业余热回收技术进行探讨。
一、技术现状1.常用的余热回收技术目前，钢铁工业常用的余热回收技术包括热交换、蒸汽回收和热电联产等。
热交换是最基本的余热回收技术，通过在炉、炉排和炉膛内放置换热器，将高温废气中的热量传递给水或其他介质，并将其转化为能量。
蒸汽回收则是将高温废气中的热量用于发电或其他用途，通过蒸汽发生器将热能转化为动能。
热电联产是将余热发电技术和余热利用技术相结合，将余热转化为电能和热能的一种综合利用方式。
2.存在的问题及挑战钢铁工业余热回收技术在应用中还存在一些问题和挑战。
由于钢铁工业生产环境复杂，余热的温度、压力和成分复杂多变，余热回收技术需要具有较高的适应性和稳定性。
现有的余热回收技术在能效、经济性和环境友好性方面还有提升空间，需要进一步改进和优化。
钢铁工业余热回收技术的推广和应用还面临着技术标准不统一、政策法规不完善等问题。
二、研究进展1.材料与结构的创新在余热回收设备方面，近年来出现了一些新型的材料和结构设计。
一些新型的高效换热器材料广泛应用于余热回收设备中，提高了换热效率和耐温性能。
一些工程师和科研人员也在设计更高效的余热回收结构，改善了余热回收设备的稳定性和可靠性。
2.技术集成与智能化随着信息技术和智能化技术的发展，余热回收技术也出现了一些新的发展趋势。
一些企业和研究机构将余热回收技术与信息技术相结合，实现了余热回收设备的智能化管理和控制。
通过实时监测余热设备的运行情况，提高了设备的能效和安全性。
3.政策与标准的支持近年来，我国政府对能源节约和环保政策力度不断加大，出台了一系列支持清洁能源和能源回收利用的政策。
这些政策的出台为钢铁工业余热回收技术的研究和应用提供了有利的政策环境。
钢铁工业余热回收技术现状研究
钢铁工业余热回收技术现状研究钢铁工业是我国重要的基础产业之一，也是能源消耗较大的行业之一。
在钢铁生产过程中，大量的余热会被排放到空气中，造成能源的浪费和环境的污染。
钢铁工业余热回收技术的研究和应用对于节能减排具有重要的意义。
本文将对钢铁工业余热回收技术的现状进行研究，并探讨其发展趋势和应用前景。
一、钢铁生产过程中的余热资源钢铁生产过程中能源的消耗主要集中在高炉和炼钢过程中，其中大量的余热会被产生。
高炉是钢铁生产的重要设备之一，其炉渣和烟气中含有大量的热能，在高炉的操作过程中产生的余热大约占到了总能耗的30%-40%。
炼钢过程中，钢水、炼钢渣和废气中也含有丰富的热能，这些热能如果能被有效地回收利用，不仅可以节约能源，还可以减少对环境的影响。
1. 高炉余热回收技术高炉热能的回收主要包括两个方面，一是热风炉烟气的余热回收，二是高炉煤气的余热回收。
目前，国内外针对高炉余热的回收技术主要包括热管式余热锅炉、余热蒸汽发生器和余热发电装置等。
热管式余热锅炉具有结构简单、热效率高、管理维护方便等特点，是目前应用最广泛的高炉余热回收技术之一。
炼钢过程中的余热主要来自钢水和炼钢渣的热能，目前国内外对于炼钢余热的回收主要采用了热电联产技术、热管式余热锅炉和余热蒸汽发生器等。
热电联产技术通过余热发电装置将余热转化为电能，实现了对余热的高效利用和资源的循环利用。
三、钢铁工业余热回收技术的发展趋势和应用前景1. 技术水平不断提高随着科技的发展和工艺的不断改进，钢铁工业余热回收技术的技术水平得到了不断提高。
新型的余热回收装置和设备不断涌现，具有更高的热效率和更低的能耗，为钢铁企业节能减排提供了更多的选择。
2. 应用前景广阔钢铁工业余热回收技术的应用前景非常广阔。
随着国家对能源利用和环境保护的要求越来越高，钢铁企业将会更加关注余热的回收利用。
通过余热回收技术，可以实现能源的节约和二氧化碳的减排，有利于企业持续发展和可持续发展。
钢铁冶炼系统中的节能技术应用探讨
钢铁冶炼系统中的节能技术应用探讨钢铁冶炼是高能耗行业，为了减少能源消耗和环境污染，节能技术在钢铁冶炼系统中得到了广泛的应用。
本文将探讨一些常见的节能技术在钢铁冶炼系统中的应用。
第一，余热回收利用技术是钢铁冶炼中常见的节能措施。
在钢铁冶炼过程中，会产生大量的高温废气和余热。
通过余热回收利用技术，可以将这些废气和余热再利用，提高炉石加热效率和能源利用率。
可以通过安装余热锅炉，并将废气中的热量转化为蒸汽或热水，用于其他工艺的加热或热水供应。
还可以通过余热发电技术将余热转化为电能，进一步提高能源利用效率。
第二，智能控制技术在钢铁冶炼中的节能应用也越来越广泛。
智能控制技术可以实时监测和控制钢铁冶炼过程中的各个参数，优化操作条件，减少能源消耗和生产成本。
可以通过自动化控制系统实现炉温、电流、氧气流量等参数的智能控制，精确控制冶炼过程中的温度和化学成分，提高生产效率和产品质量。
高效炉膛设计技术在钢铁冶炼中的应用也非常重要。
炉膛是钢铁冶炼过程中燃烧和加热的主要装置，合理的炉膛设计可以提高能源利用率和燃料燃烧效率。
可以通过改进燃烧系统和炉膛结构，优化燃气和鼓风的喷吹方式，减少排放物和不完全燃烧产物的生成，提高燃烧效率和环境友好性。
还可以通过合理的热工设计和热工计算，减少热量的损失和能源的浪费。
第四，新型装备和工艺技术的应用也是钢铁冶炼中节能的重要手段。
随着科技的不断进步，新型的冶炼设备和工艺技术不断涌现，可以显著降低能源消耗和环境污染。
采用先进的连铸技术可以减少能耗和原材料的损失；采用高压球团化技术可以提高炉石的密度和热值，减少炉料消耗和燃料消耗；采用气体固定炉和直接还原炉等新型装备可以提高冶炼效率和能源利用效率。
钢铁冶炼系统中的节能技术应用包括余热回收利用技术、智能控制技术、高效炉膛设计技术和新型装备和工艺技术等。
通过应用这些节能技术，可以减少能源消耗和环境污染，提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。
钢铁冶炼企业应积极采取各种节能措施，推广和应用节能技术，为可持续发展做出贡献。
钢铁工业余热余能资源利用途径及回收潜力探索
钢铁工业余热余能资源利用途径及回收潜力探索1、前言钢铁工业余热余能资源是指钢铁生产过程中某一工艺系统未被利用的能量，包括余热和余压。
其中余热指工艺过程中未被利用而排放到周围环境中的热能，按载热体形态的不同分为固态载体余热（如焦炭、炉渣、烧结矿、球团矿、连铸坯等）、液态载体余热（如冷却水、冷凝水等）以及气态载体余热（如高、焦、转炉煤气、废烟气、蒸汽等）三种；余压指由工艺设备排出的有一定压力的流体，按载体形态的不同分为气态余压（如高炉炉顶余压）和液态余压（如循环冷却水余压等）。
由于钢铁工业在消耗能源推动物料转变的同时会产生大量的余热余能，因此各类余热余能的有效回收利用，是钢铁工业节能降耗的重要途径。
国内钢铁工业相关研究早在20世纪80年代就已开始，最初技术人员计算了1986年我国钢铁工业的余热资源量及回收利用率，提出了余热回收利用的潜力。
随后，宝钢、本钢等钢铁企业也对余热余能回收利用进行了调查分析。
近年来，钢铁工业余热余能资源回收利用水平快速提高，为中国钢铁工业节能降耗做出巨大贡献。
2、余热余能资源及利用途径2.1 焦化工序焦化工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括焦炭显热、焦炉煤气潜热、烟道气显热和初冷水显热。
焦炭显热主要是采用干熄焦技术回收利用产生蒸汽用于发电，目前干熄焦发电技术在国内钢铁联合企业的应用普及率已很高。
焦炉煤气热值高，是一种优质燃料，目前已得到充分利用，放散率很低，主要利用途径是供各生产用户使用，富余资源用于驱动锅炉发电。
同时，由于焦炉煤气富含氢气和甲烷，提升利用品位，将其作为化工原料生产甲醇、合成氨等化工产品及天然气资源的利用方式近年来得到了更多的关注。
烟道气显热的温度一般在250～300℃，目前主要采用余热回收设备回收蒸汽供生产、生活用户或作为煤调湿热源。
焦化初冷水显热温度一般在60～70℃，主要采用换热器回收热量用于北方地区冬季采暖。
2.2 烧结工序烧结工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括烧结矿显热及烧结烟气显热。
钢铁生产过程余热资源的回收与利用的开题报告
钢铁生产过程余热资源的回收与利用的开题报告一、选题背景钢铁生产是典型的大能耗、大污染的行业，生产过程中产生了大量的余热资源。
这些余热资源如果得不到充分利用，将会造成能源的浪费，同时也会给环境带来严重的污染。
因此，对钢铁生产过程中产生的余热资源进行回收和利用，已经成为企业发展中不可忽视的一项重要工作。
二、研究目的和意义本文旨在研究钢铁生产过程的余热资源回收与利用，探讨其实现技术、经济和环境的可行性，提出提高钢铁生产能源利用率、降低企业能源消耗、减少环境污染的对策和建议，促进能源的可持续利用和企业的可持续发展。
三、研究内容和方法（一）研究内容：1．钢铁生产过程中产生的余热资源的类型、范围、产量及潜在价值进行调查和分析。
2．综述余热资源回收与利用的相关技术和应用，重点研究余热资源的直接利用和间接利用两种主要方式。
3．选择一些典型的企业进行实地调研和信息采集，为后续的研究提供基础数据。
4．从技术、经济和环境三个方面对余热资源的回收与利用进行评价，深入探讨可行性和适用性分析。
5．根据分析结果，提出具体的对策和建议，以提高企业的能源利用率、降低能源消耗、减少环境污染并推进可持续发展。
（二）研究方法：1．文献资料法：收集、整理有关文献资料，分析余热资源回收与利用的发展现状和趋势。
2．实地调查和采集法：选择一些典型的企业进行实地调研和信息采集，了解企业的生产情况和实际现状。
3．理论分析法：通过理论分析的方法，对余热资源的回收与利用进行评价，分析其技术、经济和环境的可行性和适用性。
四、预期成果1．钢铁生产过程中产生的余热资源的类型、产量和潜在价值，以及余热资源回收与利用的现状和趋势的分析报告2．关于余热资源的直接利用和间接利用的技术特点、适用性、经济性和环境效益的评价报告3．一些有代表性的钢铁企业的余热资源回收与利用的实例分析报告4．建议和对策，包括提高钢铁生产能源利用率、降低企业能源消耗、减少环境污染的对策和建议报告。
钢铁工业余热回收技术现状研究
钢铁工业余热回收技术现状研究钢铁工业是我国工业生产中的重要行业之一，其生产过程中会产生大量的余热。
如何有效回收利用这些余热，不仅可以减少能源浪费，还可以降低环境污染，提高资源利用效率，因此钢铁工业余热回收技术的现状研究具有重要意义。
1. 余热回收的概念余热是指在工业生产过程中产生的高温废热，如果不加以回收利用就会造成能源资源的浪费。
而余热回收技术就是指利用各种设备和技术手段，将这些高温废热进行有效回收利用，使其转化为热能或其他形式的能源，在节能减排的同时还能降低生产成本。
2. 技术现状目前，钢铁工业余热回收技术主要包括热力回收、工艺改进和热能转换三种类型。
热力回收主要是通过换热器等设备，将高温废热转化为热水或蒸汽，用于供暖或发电。
而工艺改进则是通过对生产工艺的优化和改进，减少能源的消耗和废热的产生。
热能转换则是指利用余热进行热能转换，如热电联产、热泵等技术，将余热转化为电能或其他形式的能源。
以上技术在钢铁工业中的应用已有一定的经验和成果，但仍存在一些问题亟待解决，如技术成本较高、成熟技术不多等。
1. 技术成果目前，我国在钢铁工业余热回收技术方面取得了一些成果。
在热力回收方面，已建成了一批余热发电项目，将钢铁生产过程中的余热转化为电能，实现了能源的再利用。
在工艺改进方面，通过优化炉煤气的利用和余热回收，成功降低了能源消耗和生产成本。
在热能转换方面，热电联产和热泵等技术已在一些钢铁厂得到应用，有效提高了能源利用效率。
虽然在钢铁工业余热回收技术方面取得了一些成果，但仍然面临着一些难点和挑战。
技术成本仍然较高，需要进一步研究开发低成本的余热回收技术。
钢铁生产过程中的余热温度和品质较为复杂，回收利用存在一定的技术难度。
目前我国在钢铁工业余热回收技术方面的成熟技术和设备较少，需要进一步加强研发和技术引进。
三、优化钢铁工业余热回收技术的建议1. 加强科研和技术创新钢铁工业余热回收技术的持续优化需要加强科研和技术创新。