防静电包装材料测试规范
防静电、封口袋、气泡袋包装类袋子类进料检验标准
0.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
品，测试后样品表面处理脱落面积不得大于15%。
拟定：
审核:
批准：
卡尺/目视
0.40
与各配件实物装配良好。
3
性能
材质要符合要求。
装配件/目视 0.40
百格测试：用百格刀或介刀在样品表面划1mm×1mm方格，
4
特性 测试
然后用3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4次， 使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸一端，使之 3M胶纸/百格刀 与 测 试 面 成 45 度 角 ， 迅 速 往 上 提 拉 胶 纸 ， 使 其 离 开 测 试 样
文件名称 防静电/封口袋/气泡袋包装类袋子类进料检验标准 页数
1
修改日期
版本 1.0
修订情况 检验内容及AQL明确化
页次
1
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
二.适用范围适用于对防静电/封口袋/气泡袋包装类袋子的进料检验，样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
用百格刀或介刀在样品表面划1mm1mm方格然后用3m胶平整粘帖在样品表面用手指来回按压24次使胶纸与样品表面紧贴1分钟后用手拉住胶纸一端使之3m胶纸百格刀040与测试面成45度角迅速往上提拉胶纸使其离开测试样品测试后样品表面处理脱落面积不得大于15
********电子技术有限公司
文件 编 号
版本
1.0
1) 表面要完整,无破裂/缺损/气泡/气纹/缩水/刮花/划伤等
不良现象；
2) 表面应整洁无污渍；
1
外观
3) 材料填充完整； 4) 合模线外观不明显；
目视
1.5
5) 材料边沿不可存有毛边、批锋；
防静电材料检验规范
防静电材料检验规范1.目的：本文件旨在规定防静电材料来料控制技术规范，为材料在来料送样以及批量来料抽样检验提供可靠技术支持。
2.适用范围：本范围只适用于防静电材料来料检验。
3.职责：3.1由工程部设备组对防静电材料样品以及来料进行抽检；3.2如规范有更新，ESD技术小组对规范进行更新后给到设备组。
4.检验规范：4.1抽样频率：每一次批量来料，随机抽取5PCS样品进行ESD检测；当样品小于5PCS时，要进行全检；如果有1PCS不合格，判定为此批来料NG。
4.2工衣检验规范：4.2.1测试环境：温度：25+/-5 0C；湿度：45+/-5%。
4.2.2测试工具：兆欧表1套，静电压测试仪1台，棉布一块。
4.2.3测试指标：测试包括两个指标：表面电阻（105---109欧姆）和表面摩擦带电（小于等于150V）。
只要其中一项不合格，则判定为此样品NG。
4.2.4测试方法：a.表面电阻测试。
把工衣平摊在绝缘台面（比如：办公桌），扣上所有扣子，衣服不要有折叠；把已经连接完毕重锤式兆欧表的两个重锤分别放置在工衣的：左胸-----右胸；左胸-----右袖；左袖------右胸；左袖-------右袖。
测试工衣的阻抗范围为：105---109欧姆，如果有其中一项不过判定为NG。
b.表面摩擦带电测试。
把工衣平摊在办公桌上，分别在：左、右胸，左、右袖上，使用棉布单方向摩擦（建议方向向下，每秒2次，共摩擦20次），摩擦完毕后马上把静电压测试仪探头靠近被摩擦位置表面（摩擦表面离探头距离大约为2厘米），然后顺着摩擦方向来回移动，观察静电压测试仪的电压读数。
工衣的摩擦带电范围为小于等于150V，大于150V判定为NG。
4.3工鞋检验规范：4.3.1测试环境：温度：25+/-5 0C；湿度：45+/-5%。
4.3.2测试工具：兆欧表1套，静电压测试仪1台，棉布一块，金属板一块（长20厘米宽5厘米）。
4.3.3测试指标：测试共包括3个指标：表面电阻（0.75×106Ω～100×106Ω）、体电阻（0.5×106Ω～50×106Ω）、表面摩擦带电（＜150V）。
防静电检测规范
防静电检测规范目录1、目的: .............................................................................................. 错误!未定义书签。
2、适用范围： .................................................................................... 错误!未定义书签。
3、定义............................................................................................... 错误!未定义书签。
4、职责............................................................................................... 错误!未定义书签。
5、程序 (2)6、相关文件和记录 (15)7、附录 (15)5、程序5.1测试方法：5.1。
1测试环境：环境温度23±5℃，相对湿度40％~70％。
5。
1.2测试仪器使用方法5。
1。
2。
1静电场测试仪（TREK520)静电场测试仪是感应式的，该仪器表面有2个按键：“POWER”、“RANGE/ZERO"、“HOLD”,按“POWER” 键开机/关机。
该仪器有两个量程:0~2KV、0~20KV,可通过按“RANGE/ZERO”键进行切换。
当显示3位小数时，量程范围为0~2KV；当显示2位小数时，量程范围为0～20KV。
每次测试时都应进行读数清零工作,方法为：将sensor对准一个已知的电压为0V的导体上，按“RANGE/ZERO”键至少3秒钟.为保证测试值的准确性，测试时人体必须戴静电环或穿防静电鞋.测试前，先将待测物放置在绝缘的物体上（如干燥的硬纸板）,手持干燥并干净的棉布以每分钟120次的速度，施加适当的压力(2~4千克力）,单向摩擦待测物表面20次，然后用仪器测量电压（senor距离被测物表面的距离为2.54CM及两个红灯重合在一起)，将显示的读数乘以1000即得实际的电压值，例如读数为“。
静电防护检测管理规范
1目的贯彻静电放电控制，提供防静电系统各要素的检查方法，指导现场操作。
2范围适用于防静电系统各要素（包括主接地、地面、传输带、包材、工作台、物流周转工具、腕带、服装、工夹具、离子、风机、电烙铁）的防静电性能指标检测。
3定义N/A4职责4.1ESD专员：对ESD控制计划中提到的各要素进行检测。
4.2现场工艺：协助ESD专员完成各要素的检测工作。
4.3生产员工：协助ESD专员对防静电工作服/鞋的检测工作。
5 内容5.1防静电传输带测试5.1.1防静电传输带的表面电阻a）仪器名称：表面电阻测试仪b）测试频率：每月1 次c）测试方法：将表面电阻测试仪按在传输带表面上，长按“PUSH START”键（图一）并读取数据。
d）判定标准：防静电传输带的表面电阻技术指标值X 106〜109 Q。
5.1.2防静电传输带的摩擦电压a）仪器名称：静电电压测试仪b）测试频率：每月1次c）测试方法：用无尘布对防静电传输带单向摩擦20次以上，且施以4-5KG力，再用静电电压测试仪进行检测并进行读数。
备注：待红外线圆点重叠时读数最佳。
d）判定标准：防静电传输带的摩擦电压技术指标值W100V。
5.1.3检测异常处理方法当来货检测不合格，需做退货处理，使用时检测不合格需用无尘布做表面清洁再检测，如再次检测不合格需立即停止使用，更换检测OK的传输带。
5.2防静电包装材料5.2.1防静电包装材料的表面电阻a）仪器名称：表面电阻测试仪b）测试频率：每月按5%的样本量进行抽检c）测试方法：将表面电阻测试仪按在包装材料表面上，长按“PUSH START”键并读取数据。
d）判定标准：防静电包装材料的表面电阻技术指标值1X106~109Q。
5.2.2防静电包装材料的摩擦电压a）仪器名称：静电电压测试仪b）测试频率：每月按5%的样本量进行抽检c）测试方法：用无尘布对防静电包装材料单向摩擦 20 次以上，且施以 4-5KG 力，再用静电电压测试仪进行检测并进行读数。
包装材料防静电标准
包装材料防静电标准随着科技的发展和人们对包装材料防静电性能的要求越来越高，包装材料的防静电标准也越来越受到关注。
本文将介绍包装材料防静电标准的相关知识，帮助读者更好地了解和选择符合防静电要求的包装材料。
一、包装材料防静电标准的概念包装材料防静电标准是指对包装材料进行防静电性能测试和评估的标准。
该标准通常包括测试方法、测试仪器、测试样品等，以确保包装材料在生产、运输、存储和使用过程中具有良好的防静电性能。
二、包装材料防静电标准的制定包装材料防静电标准的制定通常由行业协会、专业机构或国家相关部门负责。
标准的制定需要考虑包装材料的种类、使用环境、防静电性能要求等多个因素，以确保标准具有科学性、实用性和可操作性。
三、包装材料防静电标准的测试方法包装材料防静电标准的测试方法主要包括以下几种：1.表面电阻测试：通过测量包装材料表面的电阻值，评估其防静电性能。
2.体积电阻测试：通过测量包装材料体积内的电阻值，评估其防静电性能。
3.静电衰减测试：通过测量包装材料上的静电电压随时间的变化情况，评估其防静电性能。
4.摩擦电压测试：通过摩擦包装材料，评估其产生的静电电压。
5.接地电阻测试：通过测量包装材料与大地之间的电阻值，评估其防静电性能。
四、包装材料防静电标准的应用包装材料防静电标准的应用范围非常广泛，包括电子、医药、化工、食品等行业。
在这些行业中，防静电包装材料的使用可以有效地防止静电对产品产生不良影响，提高产品的质量和安全性。
五、包装材料防静电标准的未来发展随着科技的不断发展，人们对包装材料防静电性能的要求越来越高，因此包装材料防静电标准的未来发展也需要不断地更新和完善。
未来，包装材料防静电标准将更加注重环保和可持续发展，同时还需要加强与其他相关标准的协调和统一，以促进包装材料行业的健康发展。
总之，包装材料防静电标准是保障产品质量和安全的重要措施之一，对于各个行业的发展都具有重要意义。
希望本文能够帮助读者更好地了解和掌握包装材料防静电标准的相关知识，为实际工作提供指导。
静电屏蔽包装袋要求及检测方法
静电屏蔽包装袋要求及检测方法随着电子技术发展,在工业生产制造过程中使用了大量静电敏感元器件和产品,全链条的静电防护逐渐发展到涉及采购､生产､检验､测试､失效分析､包装､标识､维修､储存､分发和运输等科研生产活动｡与静电敏感元器件和产品直接接触的防静电包装具有静电泄漏性能,当静电敏感元器件和产品在静电防护区之间转运或处于静电防护区之外时,防静电包装还具有静电屏蔽性能｡因此,静电屏蔽包装袋已经成为工业生产制造领域中一种非常重要的静电防护产品,需要对其产品及检测方法做出质量规范性要求｡一、技术要求1、外观屏蔽袋外观应满足如下要求:a)外表面应干净,无破损､无榴皱､无污渍等,其材料不应有易碎､易脱落或易擦除的物质;b)无分层､脆裂､气孔､切口､划痕等工艺缺陷;c)无不均匀､针孔､裂纹､沙眼､斑点以及外来物､鱼眼､凝胶点等结构缺陷;d)如有自封口结构,应较为牢固且可以全封闭包装｡2、尺寸偏差屏蔽袋去除封合部分的长度､宽度后的内尺寸长度和宽度的最大允许误差应为±15%,单面厚度的最大允许误差应为±10%｡3、封合强度屏蔽袋的封合强度应不小于40N/25mm｡4、耐穿刺屏蔽袋单面的耐穿刺应不小于12N｡5、表面电阻屏蔽袋表面电阻应满足如下要求:a)内表面点对点电阻为1.0×103Ω～1.0×1011Ω;b)外表面点对点电阻为小于1.0×1011Ω｡6、内感应电能量屏蔽袋内感应电能量应不大于50nJ｡二、检测方法（一）外观屏蔽袋外观采用目视法检查,判断是否满足要求｡（二）尺寸偏差1、环境条件环境条件如下:a)环境温度:23℃±5℃;b)相对湿度:小于60%｡2、仪器设备仪器设备应经过计量技术机构检定合格(或校准),满足检测使用要求,并在有效期内｡主要仪器设备如下:a)测厚仪:1)测量范围:0mm～10mm;2)最大允许误差:±(0.5%×量程)｡b)直尺或卷尺:1)测量范围:0m～5m;2)分辨力:1mm;3)最大允许误差:±0.2mm｡3、样品4、检测步骤（1）长度使用直尺或卷尺测量被测屏蔽袋成品的内尺寸(去除封合部分)的长度,测量三次取平均值,对被测屏蔽袋逐一测量,判断是否满足要求｡（2）宽度使用直尺或卷尺测量被测屏蔽袋成品的内尺寸(去除封合部分)的宽度,测量三次取平均值,对被测屏蔽袋逐一测量,判断是否满足要求｡（3）厚度单面厚度检测步骤如下:a)在被测屏蔽袋的内尺寸(去除封合部分)区域,在单个屏蔽袋成品的土､下两面分别取1个尺寸为50mm×50mm的检测样品,检测样品应不少于6个｡b)使用测厚仪测量样品的厚度,检测前应对测厚仪进行自校零,随机选取单个样品的三个位置测量并取平均值,然后对检测样品逐一测量,判断是否满足要求｡（三）封合强度1、环境条件环境条件如下:a)环境温度:23℃±5℃;b)相对湿度:小于60%｡2、仪器设备仪器设备应经过计量技术机构检定合格(或校准),满足检测使用要求,并在有效期内｡主要仪器设备如下:a)拉力试验机:1)测量范围0N～200N,最大允许误差±1%;2)运动行程大于150mm｡b)平面钳口夹具:1)最大负荷不小于0.5kN;2)最大开口尺寸不小于5mm｡3、样品（1）样品数量被测屏蔽袋应不少于3个｡另有需要时,可按GB/T2828.1执行｡（2）样品制备选取外观检查合格的被测屏蔽袋,自被测屏蔽袋封合区域外边缘向内､垂直于封合方向,约屏蔽袋中部位置,截取3个相邻的宽25mm､长50mm的样品,样品一侧封合且另一侧为未封合的自由端｡4、检测步骤封合强度检测步骤如下:a)检测前,应对拉力试验机进行自校,设置拉伸速度500mm/min;b)沿检测样品封合区域的内部边缘,将检测样品的两侧自由端分别安装并夹紧在上下两个平面钳口夹具内,样品轴线应与上下夹具中心线相重合;c)启动拉力试验机,直至检测样品在封合区域断开为止,记录最大载荷值(N);d)更换样品,重复b)､c),直至完成全部样品检测,计算平均载荷值(N),最终封合强度的检测结果为平均载荷值(N/25mm),判断是否满足要求｡（四）耐穿刺1、环境条件环境条件如下:a)环境温度:23℃±5℃;b)相对湿度:小于60%｡2、仪器设备仪器设备应经过计量技术机构检定合格(或校准),满足检测使用要求,并在有效期内｡主要仪器设备如下:a)拉力试验机:1)测量范围0N～200N,最大允许误差±1%;2)运动行程大于120mm｡b)试验探头和样品夹持平台:1)试验探头为不锈钢材质,直径12.5mm,长度125mm,触头为1/8球半径,锥长50mm;2)样品夹持平台为不锈钢材质,上下两层相合且内表面平整,中心透孔直径15mm;3)试验探头和样品夹持平台结构参见附录A｡3、样品（1）样品数量被测屏蔽袋应不少于6个｡另有需要时,可按GB/T2828.1执行｡（2）样品制备选取外观检查合格的被测屏蔽袋,在每个被测屏蔽袋的两个表面(不含封合部分)分别选取1个50mm×50mm的样品,以样品内､外表面首先接触试验触头的两种情况将样品平均分成两组｡4、检测步骤耐穿刺检测步骤如下:a)检测前,应对拉力试验机进行自校,设置试验探头移动速度500mm/min;b)将样品安装在样品夹持平台内层,样品尺寸中心位于平台透孔圆心轴线上,夹紧样品并固定;c)启动试验,探头匀速向样品夹持平台移动,直至试验触头穿透样品,记录最大载荷值(N);d)更换样品,重复b)､c),直至完成全部本组样品检测,计算平均载荷值(N);e)更换另一组样品,重复b)～d),直至完成全部样品检测,计算平均载荷值(N);f)比较两组平均载荷值(N),以较小载荷值(N)作为最终检测结果,判断是否满足要求｡（五）表面电阻1、环境条件环境条件如下:a)环境温度:23℃±2℃;b)相对湿度:12%±3%､50%±5%;c)无强电磁场干扰｡2、仪器设备仪器设备应经过计量技术机构检定合格(或校准),满足检测使用要求,并在有效期内｡主要仪器设备如下:a)表面电阻测试仪:1)测试电压10V/100V,最大允许误差±10%;2)电阻测量范围1.0×103Ω～1.0×1011Ω,最大允许误差±10%｡b)表面测试电极:1)质量范围2.3kg±0.3kg;2)接触表面圆形直径为50mm～64mm;3)导电橡胶总电阻不超过1000Ω｡c)绝缘平板:1)表面点对点电阻大于1.0×1013Ω;2)尺寸不小于1m×1m｡3、样品（1）样品数量被测屏蔽袋不少于6个｡另有需要时,可按GB/T2828.1执行｡（2）样品制备选取外观检查合格的屏蔽袋,自被测屏蔽袋封合区域外边缘向内､垂直于封合方向,截取不小于满足测试面积要求的样品,样品一侧封合且另一侧为未封合的自由端｡4、检测步骤表面电阻检测步骤如下:a)将至少3个被测屏蔽袋样品放置在温度23℃±2℃､相对湿度12%±3%环境中不少于48h,但不多于72h;b)将被测屏蔽袋样品沿封合内部边缘,将未封合的自由端平铺展开,保持内表面向上,平铺在绝缘平板上;c)将表面电阻测试仪的两条测试线分别连接两个表面测试电极,表面测试电极分别放置在封合区域两侧的样品表面,记录表面电阻测试仪显示的电阻值,判定是否满足要求｡检测示意图如图1a)､图1b)所示;d)将表面测试电极同时放置在封合区域一侧的样品表面测试,再换封合区域另一侧测试,分别记录两个区域表面电阻测试仪显示的电阻值,判定是否满足要求｡检测示意图如图1c)所示;e)将该检测样品翻转,保持外表面向上,平铺在绝缘平板上,重复c)､d),记录表面电阻测试仪显示的电阻值,判定是否满足要求;f)将另外至少3个被测屏蔽袋样品放置在温度23℃±2℃､相对湿度50%±5%环境中不少于48h,但不多于72h;g)重复b)～e),记录表面电阻测试仪显示的电阻值,判定是否满足要求;h)当被测电阻在1.0×106Ω～1.0×1011Ω之间时,应选择100V测试电压;当被测电阻小于1.0×106Ω时,应选择10V测试电压;i)如果测试不能在放置环境中进行,则应在样品移出该环境后5min内完成测试｡a)侧视图b)俯视图c)俯视图图1屏蔽袋内表面电阻检测示意图（六）内感应电能量1、环境条件环境条件如下:a)环境温度:23℃±5℃;b)相对湿度:小于60%;c)无强电磁场干扰｡2、仪器设备仪器设备应经过计量技术机构检定合格(或校准),满足检测使用要求,并在有效期内｡主要仪器设备如下:a)静电放电模拟器(以下简称“模拟器”):。
化工产品包装防静电规范
化工产品包装防静电规范随着科技的发展和工业生产的日益复杂，许多行业都对产品的包装进行了规范和标准化。
对于化工产品来说，包装过程中的静电问题是一项关键的挑战。
静电不仅会对产品造成损害，还可能引发火灾、爆炸等安全事故。
因此，制定一套化工产品包装防静电规范显得尤为重要。
本文将从三个方面来探讨化工产品包装防静电规范，包括防静电包装材料的选择、静电防护措施以及相关法规和标准。
一、防静电包装材料的选择防静电包装材料是首要考虑的因素之一。
以下是一些常用的防静电材料：1. 防静电泡沫：防静电泡沫材料能有效地阻止静电的积累和释放，常用于化工原料的包装，如液体化学品和粉末。
2. 防静电袋：防静电袋通常采用具有良好导电性的聚合物材料制成，能够有效地消散静电。
3. 导电纸板：导电纸板是一种优质的包装材料，能够有效地阻止静电的产生和积累。
4. 防静电包装膜：防静电包装膜是一种具有导电性能的塑料薄膜，可以避免静电的积累和释放。
在选择防静电包装材料时，需要根据化工产品的特性和包装要求进行综合考虑，确保寿命长、效果好、环保等因素。
二、静电防护措施除了选择合适的包装材料，还需要采取一系列的静电防护措施，以减少静电的产生和积累。
以下是一些常见的静电防护措施：1. 接地：对于容易产生静电的设备和设施，应进行可靠的接地处理，以将静电释放到地面。
2. 静电消散器：静电消散器是一种灵活、方便的防护措施，可通过释放尽可能多的电荷来防止静电的积累。
3. 静电保护服：静电保护服是一种能够有效防止静电的紧身服装，可以减少静电的积累，保护人员和产品的安全。
4. 湿度控制：静电的产生和积累与湿度密切相关。
保持适当的湿度水平可以减少静电的产生，因此在包装区域保持适度的湿度非常重要。
5. 使用导电工具：在操作过程中，应尽可能使用导电工具，避免使用非导电工具，以减少静电的积累。
三、相关法规和标准为了保证化工产品包装的质量和安全，许多国家和组织都制定了相关的法规和标准。
静电防护检测管理规范
拟制：审核：批准：1目的贯彻静电放电控制，提供防静电系统各要素的检查方法，指导现场操作。
2范围适用于防静电系统各要素（包括主接地、地面、传输带、包材、工作台、物流周转工具、腕带、服装、工夹具、离子、风机、电烙铁）的防静电性能指标检测。
3定义N/A4职责4.1 ESD 专员：对ESD 控制计划中提到的各要素进行检测。
4.2 现场工艺：协助ESD 专员完成各要素的检测工作。
4.3生产员工：协助ESD 专员对防静电工作服/鞋的检测工作。
5 内容5.1 防静电传输带测试5.1.0 防静电传输带的表面电阻a) 仪器名称：表面电阻测试仪b) 测试频率：每月1 次c) 测试方法：将表面电阻测试仪按在传输带表面上，长按“PUSH START”键(图一)并读取数据。
d) 判定标准：防静电传输带的表面电阻技术指标值×106~109Ω。
5.1.1 防静电传输带的摩擦电压a)仪器名称：静电电压测试仪b)测试频率：每月1 次c)测试方法：用无尘布对防静电传输带单向摩擦 20 次以上，且施以 4-5KG 力，再用静电电压测试仪进行检测并进行读数。
备注：待红外线圆点重叠时读数最佳。
d)判定标准：防静电传输带的摩擦电压技术指标值≤100V。
5.1.2 检测异常处理方法当来货检测不合格，需做退货处理，使用时检测不合格需用无尘布做表面清洁再检测，如再次检测不合格需拟制：审核：批准：立即停止使用，更换检测OK的传输带。
5.2 防静电包装材料5.2.0 防静电包装材料的表面电阻a)仪器名称：表面电阻测试仪b)测试频率：每月按5%的样本量进行抽检c)测试方法：将表面电阻测试仪按在包装材料表面上，长按“PUSH START”键并读取数据。
d)判定标准：防静电包装材料的表面电阻技术指标值1×106~109Ω。
5.2.1 防静电包装材料的摩擦电压a) 仪器名称：静电电压测试仪b) 测试频率：每月按5%的样本量进行抽检c) 测试方法：用无尘布对防静电包装材料单向摩擦 20 次以上，且施以 4-5KG 力，再用静电电压测试仪进行检测并进行读数。
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防静电包装材料测试规范
1 目的
为生产流程包括ESDS处理、装配、搬运和出货过程中所需用到的包装材料进行分类定义，参考测试方法与可接受标准。
2 范围
适用于选用防静电包装材料过程中的物料种类选择，验证等。
3 定义
无
4 职责、权限
无
5 程序
5.1 包装材料使用要求
当使用包装材料进行ESDS转运或存储时，要求包装材料能对ESDS
提供足够保护，使ESDS避免静电损害的危险。
其中，当ESDS或包装材料处于一个EPA内时，所有的导电和耗散材
料都保持着接地状态，在这种状态下，或许可以不再进行上述要求。
5.1.1 EPA内使用时
根据ANSI/ESD 20.20的要求，需要在EPA内使用的包装材料至
少要满足以下要求：
(1) 低电荷（抗静电）
(2) 对直接接触ESDS的要求使用导电或耗散材料
其中对于ESDS的静电敏感等级<100V HBM时，需要根据实际
需要或客户要求选用额外的防护材料。
5.1.2 EPA外使用时
在EPA外进行ESDS转运、存储的包装材料需要满足以下要求：
(1) 低电荷（抗静电）
(2) 对直接接触ESDS的要求使用导电或耗散材料
(3) 具有静电屏蔽功能
5.2 包装材料分类
具有静电防护功能的包装材料有着它们独有的一些特征，这些特征包括：
●低电荷（抗静电）
●电阻（分为导电、耗散和绝缘三种材料）
●屏蔽（屏蔽静电放电和静电场）
5.2.1 低电荷（抗静电）材料
低电荷材料主要体现在它的电荷累积总量与其他包装材料比较起
来会保持在较低水平。
当两种材料/物体互相接触然后分开就会产
生电荷转移和电荷累积，电荷的数量、极性都将取决于材料特性，
如湿度、面积及其他方面。
要减少此类磨擦起电可以通过以下几
种途径：
●使电荷流回原来的材料上，从而减少两种材料上的电荷量。
这可
以通过减少两种材料或物体间的电阻来实现。