(OA自动化)西门子PLC在水电厂自动化系统LCU中的应用
试析PLC应用于水电站综合自动化中的措施
试析PLC应用于水电站综合自动化中的措施PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业控制领域的自动化控制设备。
在水电站综合自动化中，PLC起着至关重要的作用。
本文将从PLC在水电站综合自动化中的应用、措施和优势等方面进行探讨。
1. 控制水电站关键设备水电站的关键设备包括水轮机、发电机组、变压器等，在水电站运行过程中需要对这些关键设备进行精准的控制和监测。
PLC可以对这些设备进行精准的控制和实时的监测，确保设备的安全运行和最佳性能。
3. 数据采集和处理水电站运行过程中会产生大量的数据，包括水位、水压、温度、湿度等参数。
PLC可以对这些数据进行实时的采集和处理，为水电站运行提供数据支持。
4. 故障诊断和报警水电站设备出现故障时，PLC可以对故障进行诊断，并及时报警，提醒运维人员进行处理，确保水电站设备的安全运行。
1. 质量可靠的PLC设备为了确保水电站的安全运行，需要选用质量可靠的PLC设备。
应选择具有较高传输速度、稳定性和可靠性的PLC设备，并进行严格的质量检验和测试。
2. 系统设备的优化配置针对水电站的实际情况，需要对PLC系统进行合理的配置，确保系统设备的稳定运行。
还需对PLC系统进行不断的优化，以适应水电站的实时需求。
3. 完善的软硬件设计PLC应用于水电站综合自动化中，需要进行完善的软硬件设计。
软件设计应具备良好的功能、易操作性和可靠性，硬件设计应结合水电站的实际情况进行合理的选择和配置。
4. 严格的系统集成和调试在PLC应用于水电站综合自动化中，需要进行严格的系统集成和调试工作，确保系统的各个部分能够良好地协同工作。
5. 完备的安全保护措施在实际运行中，需要制定完备的安全保护措施，确保在PLC系统发生故障或遭受攻击时，能够及时、有效地应对，保障水电站的安全运行。
1. 提高水电站的运行效率PLC可以对水电站的各项工艺进行精准的控制和监测，提高了水电站的运行效率，降低了生产成本。
PLC在水电厂的应用
PLC在水电厂的应用随着计算机在工业控制领域的不断应用,PLC被公认为是真正的工业控制计算机，20世纪90年代末期水电厂开始进行无人值班少人值守的设计要求，同时也掀起了常规大中水电厂的自动化改造热潮。
PLC 在水电厂的应用也日渐广泛,已经由初期的用于逻辑控制场合代替继电器控制盘而进入到包括过程控制、位置控制等场合的所有控制领域。
是一种集逻辑过程控制、数据采集、图形工作站等功能:既经济合算、又小巧玲珑、设计调试方便等诸多优点于一身。
已经成为新电站设计和己有电站常规控制改造中得到越来越广泛的应用。
1.顺序控制PLC的顺序控制应用主要体现在对水轮发电机组的自动控制上。
如上所述，传统的水轮发电机组的自动控制是用中间继电器和时间继电器等硬件构成的，控制系统比较复杂，维护检修不便，需要改动很困难。
而PLC具有逻辑功能强，控制灵活方便，可靠性高的特点，特别适合取代传统的继电器控制方式。
PLC还可以与水电厂的计算机监控系统通讯，只要上位机给一个开机或停机命令,PLC就可以根据指令逐条结算,按照预先设计好的梯形图把要做的工作一项一项自动做完。
而且完全按照顺序，不会落项更不会丢项直至达到机组运行要求。
顺序控制不仅涉及开关量信号，还存在一些模拟量信号参与控制。
同时具有水机保护功能，即温度、压力、液位等机械保护信号进行处理，当越限时进行报警或自动停机。
采用PLC进行流程控制体现了自动化程度及高可靠性。
从接线上来说,采用 PLC 的水轮发电机组自动控制接线,只要将上述采用常规控制的水轮发电机组自动控制接线的继电器线圈和触点改为相应的梯形图语言即可。
2.逻辑控制PLC还广泛的应用于机组辅助设备和全厂公用设备逻辑控制,如全厂的压油泵、水泵、气泵等电机控制。
原常规水电厂这部分控制从设计上均由各种继电器形成逻辑判断回路并分散安装于各自现地，逻辑继电器量大，动作频繁的电机逻辑继电器的维护量特别大，且经常出现接点粘连等情况，有些盘柜现地环境较差维护更不方便，故障率高。
试析PLC应用于水电站综合自动化中的措施
试析PLC应用于水电站综合自动化中的措施水电站是指采用水能发电的发电厂，是一种清洁能源发电方式。
随着科技的不断发展，水电站的自动化水平也在不断提高。
而在水电站的自动化系统中，PLC（可编程逻辑控制器）起着关键作用。
本文将试析PLC应用于水电站综合自动化中的措施，探讨PLC在水电站自动化中的应用及优势。
一、PLC在水电站自动化中的应用1. 控制水轮机运行水轮机是水电站的主要发电设备，PLC可以通过测量水位、水压等参数来控制水轮机的启停和运行状态。
PLC还可以通过控制液压系统来实现水轮机的调速和负载控制，提高发电效率和安全性。
2. 控制闸门水电站的闸门控制是水位调节的重要手段，PLC可以通过控制电机、液压缸等执行机构来实现闸门的开闭和调节，确保水位在安全范围内波动。
3. 监测设备状态水电站的设备众多，PLC可以通过连接各种传感器和监控设备，实时监测设备运行状态，及时发现并处理设备故障，保障水电站的安全运行。
4. 数据采集与处理PLC可以连接各种传感器、仪表和控制设备，实现对水电站各项运行参数的实时采集和处理，为后续的生产管理和维护提供重要依据。
二、PLC应用于水电站综合自动化中的措施1. 网络化控制系统水电站通常分布在山区或偏远地带，设备分散且环境恶劣，因此PLC应用于水电站综合自动化中需要具备良好的网络化控制系统，实现远程监控和数据传输，方便运维人员进行远程操作和维护。
2. 安全可靠性水电站属于重要的基础设施，PLC在水电站中的应用需要具备高度的安全可靠性，确保设备的稳定运行和数据的准确性。
PLC应具备良好的抗干扰能力，以应对水电站周围的复杂电磁环境。
3. 灵活可扩展性水电站的设备种类繁多，且随着发电技术的不断进步，设备也在不断更新换代，因此PLC应用于水电站自动化中需要具备良好的灵活可扩展性，方便对新设备和新技术的快速接入和应用。
三、PLC应用于水电站自动化中的优势1. 高效节能PLC可以通过智能控制，实现对水轮机和各种执行机构的精准控制，提高设备的能效，降低运行成本。
试析PLC应用于水电站综合自动化中的措施
试析PLC应用于水电站综合自动化中的措施PLC是指可编程逻辑控制器，是广泛应用于各种工业自动化领域的一种数字电子设备。
水电站是一种以水力发电为主的电力发电工程，它的复杂性和特殊性决定了必须采用现代自动化技术来实现对其日常运营的监控和控制。
本文将就PLC应用于水电站综合自动化中采取的措施进行分析。
首先，PLC控制系统在水电站中具有重要的应用价值。
通过安装PLC，可以实现对水电站各个部分的自动化控制。
比如，对电站进出口水位、水轮机转速、发电机负载容量等重点参数进行监测，通过PLC处理这些数据信息并进行自动控制，能够实现水电站调节与控制的智能化管理。
此外，PLC控制系统还能够在水电站发生异常情况时发出报警信号，及时反映现场的实际情况。
其次，PLC的通信技术成为实现水电站设备联网的关键技术。
利用PLC设备的RF通信或以太网通信技术，可以将各个设备、传感器、测量仪器等多种设备联网，以实现对电站的远程监控。
分布式控制系统（DCS）是一种常用的PLC网络化控制系统，它可以实现对水电站全过程自动化控制的协调管理。
再次，电站参数的精准检测与监测是PLC应用于水电站综合自动化中的重要环节。
为了保证水电站设备的安全运行，采用PLC控制系统实施电站参数的自动检测，能够确保各个部分的精准测量和准确控制。
通过PLC设备连接各种传感器和检测仪器，可以自动地采集各类电站运行参数，如温度、压力、水位、流量等重要数据，以实现数据的自动监控和安全控制。
最后，PLC控制系统应用于水电站综合自动化的一个重要方面是对电站的自动化维护与诊断。
通过PLC网络连接的远程监控平台，可以进行实时跟踪电站的运行状态，当设备出现异常时，系统可自动报警并进行故障分析。
此外，PLC技术能够实现对设备的自动维护，调整和保养。
通过PLC网络化控制系统，可以自动化地完成电站设备的预防性维护和故障预测诊断，提高了设备的运行效率和工作质量。
综上所述，PLC控制系统为水电站自动化控制提供必要技术支持，并在水电站综合自动化中发挥重大作用。
试析PLC应用于水电站综合自动化中的措施
试析PLC应用于水电站综合自动化中的措施PLC（可编程逻辑控制器）在水电站综合自动化中起着重要作用，可以对水电站的各个工艺进行监控和控制。
以下是PLC在水电站综合自动化中的一些常见应用措施。
1. 水位控制：PLC可以通过传感器实时监测水位，并根据预设的水位范围进行控制。
当水位过高时，可以自动停止水流或打开泄洪闸门以保护水电设备和周边环境的安全；当水位过低时，可以自动启动水泵或调整发电机的负载以维持稳定的水位。
2. 发电机控制：PLC可实时监测并控制发电机的运行状态和输出功率。
通过传感器检测电流、电压和频率等参数，并根据预设条件调整发电机的负载和运行模式。
当负载过大或过小时，可以自动调整发电机的输出功率以保持稳定的供电负荷。
3. 闸门控制：PLC可以对水电站的闸门进行自动控制。
根据水位、流量和发电负荷等参数的实时检测，PLC可以自动打开或关闭闸门，以控制水流量和维持水位稳定。
PLC还可以根据渠道堵塞、水位异常等情况进行报警和故障诊断，提高闸门的运行效率和安全性。
4. 温度控制：PLC可以监测和控制水电站的温度，如水温、发电机温度等。
通过传感器检测温度变化，并根据预设条件进行控制。
当温度过高时，PLC可以自动启动冷却系统以降低温度，并及时报警防止设备过热。
5. 远程监控与管理：PLC可以实现对水电站各个设备的远程监控和管理。
通过与上位机或监控系统的连接，PLC可以通过网络传输数据，实时监测设备状态和运行参数，并根据预设的控制策略进行远程控制。
PLC还可以记录和保存数据，并提供统计和分析功能，为水电站的运维提供数据支持。
6. 故障诊断与处理：PLC不仅可以检测设备的运行状态，还可以进行故障诊断和处理。
通过与传感器和执行器的连接，PLC可以实时检测设备的工作、故障和报警信号，并根据预设的策略进行故障定位、报警提示和自动切换。
PLC还可以记录故障信息，并提供诊断报告和维修建议。
PLC在水电站综合自动化中的措施包括水位控制、发电机控制、闸门控制、温度控制、远程监控与管理以及故障诊断与处理等。
浅谈PLC在水电厂自动化系统中的应用及前景
关键词: 水电厂自动化 计算机控制 监测系统 可编程序控制器 中图分类号: T P 32 文献标识码: A 文章编号: 1672一 3791(2007)05(b)一 0067一 02
1 前言 随着微电子技术和集成电路， 特别是微 处理器和微型计算机的迅速发展，问世于 1969 年的可编 程序控制器 (Pr ogr ammable Logic Controller ， 称PLC) 已 简 广泛应用 于冶金、机械、电力等领域。P L C 技术代 表了当今电气程序控制的世界先进水平，它 与数控技术和工业机器人一起构成机械工业 自动化的三大支柱。 为了提高水 电厂的 自动化水平 ，实现 “ 无人值班， 少人值守” 降低电厂运营成本， ， PLC开始应用于水电厂的自 动化控制系统中， 包括有调速器控制器、闸门自 动控制系统及 计算机监控系统、 泵站排水系统、 备用电源自 动投人系统及水轮发电机组的在线监测等。 本文将着重介绍PLC 的特点及发展趋势，以 及PLC在水电 厂中电厂控制系统主要包括有功调节和无 功调节， 机组开停机操作严格按规定的顺序 进行，它是典型的顺序、逻辑控制系统; 传统的逻辑控制采用各种中间继电器构成， 控制系统复杂，维修、维护很不方便。由 于PLC 具有逻辑功能强， 控制灵活方便， 可 靠性高的特点，已逐步取代传统的继电器控 制方式，广泛应用于水电厂的调速器调节系 统，闸门控制及计算机监控系统、泵站排水 系统、备用电源自 动投入系统、桥门机控制 系统及水轮发电机组的在线监测等方面。 三峡电厂的计算机自动监控系统设计为 分散型控制系统， 在现地控制级采用现场总 线技术由P LC 或远程1/ 0 完成现地控制功 能，负责全厂设备的自 动监控，在现地级与 发变组保护系统、调速系统、励磁系统、主 变控制单元、机组测温单元、 技术供水等自 动装置接口，其接口主要采用远程 1 0 与现 / 场总线的方式。监控系统通过总线通信的方 式获取保护、调速励磁系统的大量信息，监 控系统所需的关于这些设备的一些重要信 息，如装置故障、导叶位置等，还以1/ 0 接线的方式接人. 而温度测量， 技术供水等 系统， 远程1 0 的方式纳入LCU 的内部 则以 / 总线系统，整个系统采用PLC 控制器， 较好 的实现了实时监控和测量的功能。监控系统 结构图见下图1 。
西门子S5 PLC在水电厂监控系统中的应用
西门子S5 PLC在水电厂监控系统中的应用宋柯（国电龚嘴水力发电总厂 乐山 614900）摘要：本文结合在国电龚嘴水力发电厂监控系统改造过程中得到的Siemens S5 PLC 的编程体会，对Siemens S5系列可编程控制器CPU 948R程序的总体结构进行了简单的介绍，并着重讨论了S5 PLC的数据交换和串口编程以及在水电厂监控系统中的应用。
关键字：龚嘴水力发电厂；监控系统；Siemens S5 PLC；1、引言龚嘴水力发电总厂下属的龚嘴水电厂位于四川省乐山市沙湾区境内，总装机10×7万千瓦，设计年发电量34.2亿千瓦时，1971年投产发电，是四川电网主力调峰调频电厂。
龚嘴水力发电厂原来使用的监控系统采用西门子公司产品，从1997年开始设计，1999年投运，取得了一定的经济效益和社会效益。
但是该系统自投运以来，PLC与上位机的功能一直未完善，报警信号误报、漏报现象严重，经常造成运行人员判断错误，给安全运行生产带来了隐患。
为了实现“无人值班”一流电厂的目标，进行技术改造势在必行。
龚嘴水力发电厂监控系统的当地控制单元由WINCC和PLC组成，PLC采用的是西门子S5-155H系列，其基本配置为：CPU采用Siemens CPU 948R（以下将简称CPU）冗余配置，串口通讯模件采用CP 524，SOE量记录模件采用E490。
该PLC投运至今运行一直比较稳定，为了节约成本，在本次监控系统的改造过程中，保留了原来的PLC部分，只是对上位机系统进行全面的升级，同时更换现地控制单元部分的工控机。
在对PLC程序进行重新编写、组织开发的过程中，我们经过研究摸索，得到了一些西门子S5可编程控制器的编程应用体会。
希望这些内容对使用西门子S5可编程控制器的用户能够有一些帮助。
龚嘴电站监控系统的结构龚嘴电站监控系统共分为机组、公用、开关站及大坝部分，其中上厂控制1#机、2#机、3#机、4#机、上厂开关站、上厂公用部分，下厂控制5#机、6#机、7#机、下厂开关站、下厂公用和大坝部分。
PLC在水电站自动控制系统中的运用及其串行通讯
PLC在水电站自动控制系统中的运用及其串行通讯自动控制系统的功能与水平是衡量我国水电站发展现代化水平的重要指標，同时也是保障水电站安全、稳定运行不可或缺的技术手段。
随着我国科学技术的不断进步与发展，水电站自动控制系统的发展也迎来了新的机遇，PLC是一种具备逻辑编程功能的控制器，其在水电站自动化控制系统中的应用提高了水电站控制系统的自动化、智能化、科技化水平。
为此，文章对PLC在水电站自动控制系统中的运用以及串行通讯进行深入的探讨，以便充分发挥PLC的作用。
标签：PLC；水电站；自动控制系统PLC是在结合我国工业发展情况基础上发明的数字运行电子系统，具有可编程控制功能，在系统中设置了可编程存储器，工业生产中可以结合实际生产需要将控制程序输入到存储器中，从而提高控制系统的针对性，在我国机械生产、工业生产中有着广泛的应用。
而在水电站中的应用能够为水电站的安全、稳定运行提供坚实的保障，降低水电站发生故障的几率，为此，需要对PLC在水电站自动控制系统中的运用以及串行通讯进行具体的分析。
1、PLC在水电站自动控制系统中运用的结构与原理PLC作为一种可编程逻辑控制器，其具有一套完整的编程程序，水电站可以根据实际控制情况，将控制要求以PLC语言算法进行转换，输入到系统中，系统会对输入信息进行处理，转换成水电站的控制要求输出信息。
但输入控制要求信号过程中，必须排除干扰信号对控制器的影响，否则会影响控制效果。
PLC的主要应用结构为计算机结构，具体的部分有CPU、ROM、RAM以及输入、输出电路接口。
其具备的功能有：指令接受、指令读取、指令执行、指令中断处理。
其中ROM为水电站编制的控制要求存储位置，并记录已完成的控制程序；RAM一般存储控制中产生的逻辑变量以及内部程序运行应用的各项工作单元；输入电路接口主要负责的是信号转换，调整为系统能够执行与处理的信号语言；输出电路接口主要负责的是将控制信号输出，对现场的控制系统发挥作用，是控制信号的执行单元。
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（OA自动化）西门子PLC 在水电厂自动化系统LCU中的应用产品部门：AS所属行业：城市工业水处理工程来源：郝朝阳祝孝玲山东泰开自动化有限公司泰安市[摘要]水电厂（泵站）计算机辅机控制系统是水电站（泵站）计算机自动化系统的一部分，它的控制对象为水电厂（泵站）的公用设备（油、气、水）。
这些设备所处的环境都比较恶劣:空气的湿度较大,灰尘比较多,这就对控制系统的可靠性提出了更高的要求。
传统的辅机控制系统采用继电器、接触器回路，这种回路有许多缺点，如：接线复杂，改造困难，维护工作量大，继电器、接触器接点容易烧坏，寿命低，继电器灵敏度低，可靠性差,不能满足远动和通信的要求。
本计算机辅机控制系统采用可靠性非常高的可编程控制器（PLC）为核心组件，配以一系列专用模块，并可以固态控制器、软起动器或变频器取代接触器控制电机，很好地克服了这些缺点。
[关键词]LCU（LocalControlUnit）现地控制单元PLC可编程控制器软起动器油系统气系统排水系统供水系统公用LCU一、项目简介山东泰开自动化有限公司位于五岳之首的泰山脚下------泰安市南部高新开发区，公司前身是山东鲁能泰山自动化研究所，成立于1995年6月，专业从事电力系统自动化的开发及其配套设备的研制生产,是一家顺应国家电力发展，特别是城乡电网改造的需要而崛起的高新技术企业。
依托泰开集团，公司拥有雄厚的经济技术实力，现有员工150多人，占地150亩，拥有2000平方米的科研楼和5000平方米的生产场地。
公司拥有卓越的管理队伍和优秀的研发人才，其中本科以上专业技术人员占70%以上，博士、硕士十余人，是一支充满朝气和富有协作精神的团队。
公司与山东大学、北京航空航天大学、清华大学、西安交通大学、华北电力大学等高校长期开展技术合作和人才交流。
聘请国内著名电力保护专家参与重大项目研发。
技术和人才的优势为开发优质的产品提供了有力的保障。
公司十多年专注于电力电网自动化保护产品的研发，先后开发出了FBZ3000厂站自动化系统、FBZ2300配电自动化系统、GZG49系列智能高频直流电源系统、EPS 应急电源系统、GIS智能在线监测系统等五大系列几十个品种的产品，形成了门类齐全的产品系列。
公司拥有多种国际领先的检测系统和设备，如美国DOBLE公司的电力系统数字仿真仪、奥地利OMICRON电子仪器有限公司的OMICRON测试系统，和满足电力系统综合保护产品各项技术参数和模拟试验的高精度测试仪器，具备了良好的试验检测环境。
2000年公司顺利通过了国际ISO9001质量保证体系认证，2001年获得山东省双软企业认定，所有产品均通过了国家电力公司权威检验机构严格测试，取得了电力部门、国家经贸委入网许可。
目前，公司产品广泛应用于城乡电网工程及冶金、石油、煤矿、化工等厂矿企业，用户遍布国内二十多个省区八十多个地市。
电力系统是一个包括发电、输电、变电、配电、用电在内的完整体系，电力生产的特点是电能难以储存，发输变配用电要随时保持平衡，而用电是随时变化的，发电出力也必须随时变化，否则电网的频率将保持不住额定值，从而对用电造成危害。
水电是电力系统稳定运行的重要调节手段，具有调峰、调频、平衡发电等重要功能。
目前，在电力系统愈来愈大，电压等级愈来愈高的情况下，要保持电力系统正常供电，就必须依靠大量自动装置，快速隔离故障，调整运行方式。
水电自动化是如今电力系统安全可靠运行的基础设施和装备，同时也是电力系统经济运行的手段。
水轮机组及水电厂自动化更应反应灵敏安全可靠。
水电自动化的市场极其广大，作为水电站或抽水泵站计算机监控系统的现地控制单元，市场前景巨大。
作为计算机监控系统的现地控制单元，直接与现场设备接口，采集生产过程的各种信号并对现场设备进行自动控制，可与多种专用功能装置配套使用。
选用高档PLC或DCS产品，可靠性高，抗干扰能力强，功能强大，配置灵活，易于学习，便于维护。
作为水电站或抽水泵站计算机监控系统的现地控制单元，对水轮发电机组、水泵、开关站、公用设备、闸门等进行自动控制，实现“无人值班”（少人值守）的目标。
计算机辅机控制系统，相对于水电厂泵站的总的监控系统是独立的。
它可以单独引入水电厂泵站，同时计算机辅机控制系统内部的油控制系统、气控制系统、水控制系统之间也是相互独立的，因此水电厂泵站可以全部引入计算机辅机控制系统，也可以单独引入辅机控制系统中的油控制系统、气控制系统或水控制系统。
在每个单独的子系统都留有接口，水电厂泵站可以根据自己的实际情况，先只引入单独的控制系统，待条件成熟再引入其它控制系统。
如果水电厂泵站目前已经有了一些单独的控制系统，我们可以根据具体的实际情况对计算机辅机控制系统作出一些修改，使之与水电厂泵站原有的控制系统组成一水电厂（泵站）计算机辅机控制系统是水电站（泵站）计算机自动化系统的一部分，它的控制对象为水电厂（泵站）的公用设备（油、气、水）。
这些设备所处的环境都比较恶劣:空气的湿度较大,灰尘比较多,这就对控制系统的可靠性提出了更高的要求。
传统的辅机控制系统采用继电器、接触器回路，这种回路有许多缺点，如：接线复杂，改造困难，维护工作量大，继电器、接触器接点容易烧坏，寿命低，继电器灵敏度低，可靠性差,不能满足远动和通信的要求。
本计算机辅机控制系统采用可靠性非常高的可编程控制器（PLC）为核心组件，配以一系列专用模块，并可以固态控制器、软起动器或变频器取代接触器控制电机，很好地克服了这些缺点。
系统采用固态控制器和软启动器具备以下特点：以无触点方式控制电流通断对负载的工作状态提供完善的检测保护控制电动机平滑启动，减少启动电流，避免冲击电网，减小配电容量。
起始电压可调，保证电机启动最小启动转距，避免电机过热。
起始电流可根据负载情况调整，以最小的电流产生最佳的转距。
启动时间可调，在该时间范围内，电动机转速不断上升，避免转速冲击。
系统的接线更为简单。
软启动器带有完整的电动机保护装置，并有多种启动方式可供选择，是目前较为理想的智能元件。
由于系统采用了西门子PLC程控器控制，技术成熟，抗干扰能力很强，适用于工业环境运行，从而使产品的可靠信有了明显的提高。
设备投入运行后，维护、维修的工作量甚微。
同时系统技术先进，采用PLC可编程控制器，使产品的控制达到了数字化的要求，能够与后台机通讯，达到远方控制功能。
而且本系统极易扩展，可满足各类客户所求。
三、系统功能本LCU共分为五个系统：油系统控制系统、气系统控制系统、排水系统控制系统、供水系统控制系统、公用LCU控制系统。
1、水电厂（泵站）油系统控制系统(a)控制功能:当油箱的油压降至电接点压力表1DJ的下限时,主用油泵向压力油罐供油;当压油箱的油压高于电接点压力表1DJ的上限时,主用油泵停止;当油箱的油压降至电接点压力表2DJ的下限时,备用油泵向压力油罐供油;当压油箱的油压高于电接点压力表2DJ的上限时备用油泵停止;当油箱的油压降至电接点压力表3DJ的下限时,发报警信号;当油压下降至工作油压下限,并且油箱油面高于油面上限，电磁补气阀开启补气.油系统控制系统电机启动回路采用软启动回路。
(b)通信功能:PLC将电源状况、油泵运行状态、补气阀状态、油位状况传给公用设备LCU；公用设备LCU将这些信号传送给控制中心，从而使控制中心完成对油系统的监控。
2.水电厂（泵站）气系统控制系统(a)控制功能:当主干管的压力降至电接点压力表1DJ的下限时，主用空压机冷却系统启动，主用空压机的电磁阀打开，示流信号器接通，主用空压机启动；当主干管的压力降至电接点压力表2DJ的下限时，备用空压机冷却系统启动，备用空压机的电磁阀打开，示流信号器接通，备用空压机启动；当主干管的压力升至电接点压力表2DJ的上限时，备用空压机停止；当主干管的压力升至电接点压力表1DJ的上限时，主用空压机停止；当主干管的压力降至电接点压力表3DJ的下限时，发出压力过低信号，当主干管的压力升至电接点压力表的3DJ的上限时，发出压力过高信号，停空压机并报警。
4DJ是用来监视制动贮气罐中气压的，此中的气压过高过低都会发信号，为了防止空压机的温度过高，专门在每个空压机的出口处分别设置了温度信号器，如果空压机过热，温度信号器就会发出信号，即停空压机，气系统控制系统电机启动回路也采用软启动回路。
(b)通信功能:PLC将电源状况、空压机运行状态、气压状况、空压机启动状态传送给公用LCU；公用设备LCU将这些信号传送给控制中心，从而使控制中心完成对气系统的监控。
附注：采用这种系统不能连续监测储气罐的压力，如果要提高控制性能，连续监测储气罐的压力，可以将电接点压力表更换成压力变送器和压差变送器更换成压力变送器和压差变送器。
3.水电厂（泵站）排水系统控制系统(a)控制功能:当水位上升至FX3调定值时，工作泵启动，启动水泵前先打开相应的电磁阀，示流信号器动作，启动水泵；当水位上升至FX2调定值时，备用泵启动，启动水泵前先打开相应的电磁阀，示流信号器动作，启动水泵；当水位上升至FX1调定值时，发报警信号；当水位下降至FX2调定值时，备用泵停止，水泵停止后延时关闭电磁阀；当水位下降至FX3调定值时，主用泵停止，泵停后延时关闭电磁阀，水泵运行后，如果出水管无水，示流器不动，延时关闭水泵。
排水系统控制系统的电机起动回路也采用软启动回路。
(b)通信功能：PLC将电源状况、水泵运行状态、水位状况、水泵启动状态传送给公用设备LCU；公用LCU将这些信号传送给控制中心，从而使控制中心完成对排水系统的监控。
4.水电厂（泵站）供水系统控制系统(a)控制功能:给供水泵，示流信号器动作，发信号给机组LCU，如果示流信号器中断就投入备用泵，向机组发故障信号；机组停机后发讯给电磁阀使其关闭。
在采用水泵供水后，控制功能；机组开机前发命令给自流供水电磁阀，如果自供水无水，就发命令如果清水池水位过低，发报警信号；机组中的热交换流器差压计和滤水器差压计的压差过高就发报警信号。
供水系统控制系统的电机起动回路也采用软启动回路。
(b)通信功能：PLC将电源状况、水泵运行状态、水位状况、水泵启动状态、电磁阀状态、差压计状态、示流器状态传送给机组设备LCU；机组设备LCU 将这些信号传送给控制中心，从而使控制中心完成对供水系统的监控。
5.水电厂（泵站）公用LCU控制系统本水电厂控制系统采用分布式结构，分为上位管理层和现地控制层，现地控制单元（油系统、气系统、排水系统、供水系统）即可脱离上位管理层独立运行，具有现地操作和监控功能。
也可由上位管理层（公用LCU系统）统一控制。
公用LCU系统采用触摸屏对各个现地单元进行控制，用S7-300与各个现地控制单元内的S7-200进行通讯。
该通讯方式用PROFIBUS-DP现场总线的形式。