湿法电解锌工艺流程选择概述知识讲解
湿法冶锌工艺流程
湿法冶锌工艺流程
1.浸出：将含锌矿石（多为氧化锌矿石）研磨成一定粒度的粉末，然后与硫酸等溶液混合，通过浸出反应将锌溶解出来。
浸出反应一般可以分为两个步骤：首先是矿石的颗粒与溶液之间的扩散过程，然后是锌离子在溶液中的化学反应。
2.过滤：将浸出溶液中的固体杂质物通过过滤器进行过滤，得到含锌的滤液。
过滤是一个重要的步骤，它可以有效地去除溶液中的固体杂质，防止后续工艺发生堵塞和设备磨损。
3.净化：通过净化工艺，将滤液中的铁、铜、镉等杂质去除，以获得纯度更高的锌溶液。
常用的净化方法有镉精萃取法、铜脱除法、硫酸铁脱除法等。
4.电积：将经过净化的锌溶液通过电解槽进行电积操作，使锌离子在阳极上还原成金属锌，在阴极上沉积。
电积是将溶液中的锌还原成金属锌的最主要方法，通常使用铅和钢板作为阴极，将锌电积出来。
5.脱水：将电积出来的锌板通过烘干设备进行脱水处理，去除残留的水分，使锌板干燥。
6.熔炼：将脱水后的锌板送入熔炼炉中进行熔炼操作，将锌板熔化成液态锌。
通常采用间歇式熔炼，将锌板在炉中加热至熔点以上，使锌融化成液态，然后通过出铅孔排出熔化后的锌液。
7.精炼：通过精炼设备，对锌液进行精炼操作，以提高锌的纯度。
精炼一般采用电解精炼法，通过电解槽将锌液中的杂质去除，得到高纯度的锌。
8.出锌：将精炼后的锌液通过真空蒸馏或其他方法，将铅和其他低沸点杂质从锌液中蒸馏除去，最终得到纯度达到要求的锌。
总的来说，湿法冶锌工艺流程是一个包括浸出、过滤、净化、电积、脱水、熔炼、精炼和出锌等多个步骤的过程。
通过这些步骤的处理，可以从含锌矿石中提取出纯度较高的锌，用于各种工业应用。
湿法炼锌净化工艺的选择
湿法炼锌净化工艺的选择广西来宾冶炼厂锌冶炼系统年产电锌3万t,为传统的湿法工艺流程,即:锌精矿-沸腾焙烧-焙砂硫酸浸出*浸出液净化—净化液电积—电锌。
2002 年3月开始技术改造扩建工程，使得电锌产量达到了年产6万t,在技术改造过程中，最关键的净化工艺拟采用三段连续净化取代改造前的两段间断净化。
因此，该工艺在生产中无论在设备上装置上还是在工艺操作中都引入了许多先进高效和适用的技术,有利于降低劳动强度、提高产率并实现生产过程的自动化控制。
1净化过程基本原理1.1净化方法净化过程是根据硫酸锌浸出液中不同的杂质及其含量，大多采用锌粉置换和加特殊试剂化学沉淀的方法将溶液中杂质除去。
工厂根据锌焙砂中性浸出上清液的特点，选择釆用加锌粉置换的逆歸净化方法。
1.2置换原理置换是一种氧化还原反应，置换的热力学过程可用金属活泼性的大小或电子得失的难易等来定性描述，中性浸出上清液锌粉置换反应为：MeSO4 + Zn = Z11SO4 + Me I置换过程中金属的平衡电位如表1所示。
表1置换过程中金属的平衡电位(298 K) V电极反应E°E平衡Zn2* +2e=Zn■0.763-0.752(150 g/L)Cd2* +2e=Cd-0.403-0.752(2xl0-7mg/L)Cu2+ +2e= Cu+ 0.337-0.752(3.18x 10-35 mg/L)Co2+ +2e=Co-0.227-0.752(5 x IQ-12 mg/L)Ni2+ +2e=Ni-0.250-0.752( 1.5x 10-17 mg/L)SbH3 = Sb+3H+ +3e+ 0.510+ 0.752(pH = 4, Pgb% = 202.65 Pa)A S H3 = As+ 3H*+3e+ 0.600+0.752(P H=4,P A1H3 = 202.65 Pa)置换的动力学过程的反应机理:加入的锌粉作为微电池的阳极溶入液相,在那里发生水化作用，继而向溶液深处扩散并参与溶液的对流运动。
湿法炼锌文档
湿法炼锌湿法炼锌简介湿法炼锌是一种常用的炼锌方法，采用湿法熔炼的方式将含锌原料转化为锌金属。
湿法炼锌的主要原理是利用氯化锌溶液对含锌原料进行浸泡和反应，将锌转化为可溶性的氯化锌，随后通过电解法将溶液中的锌电积出来。
在湿法炼锌过程中，含锌原料通常包括锌精矿、锌冶炼炉渣、锌含量较高的废弃物等。
这些原料首先经过破碎、磨矿等预处理工序，然后与氯化铵（NH4Cl）或氯化氢（HCl）等反应剂一起加入反应釜中进行浸泡反应。
在反应釜内，原料与反应剂在高温的条件下进行反应，锌被转化为氯化锌溶解在溶液中。
湿法炼锌工艺流程湿法炼锌通常包括以下几个工艺步骤：1.原料准备：将含锌原料进行破碎、磨矿等预处理工序，以满足后续反应的要求。
同时，根据原料的硫化程度进行除硫处理，减少硫对炼锌过程的影响。
2.浸泡反应：将预处理的原料与反应剂（如氯化铵、氯化氢等）一同加入反应釜中，使其充分混合。
调节反应釜内的温度和压力，促使反应剂与原料发生反应，将锌转化为氯化锌。
反应结束后，溶液中的氯化锌被转移到下一个处理步骤。
3.过滤与洗涤：将反应后的溶液通过过滤装置进行过滤，将固体颗粒和杂质分离。
随后，通过洗涤装置对固体颗粒进行洗涤，去除残留的溶液和杂质。
4.浓缩与结晶：将过滤和洗涤后的溶液进行浓缩和结晶处理，以获得高浓度的氯化锌溶液。
浓缩过程通常通过加热和蒸发的方式进行，而结晶过程则利用冷却或添加结晶剂来促使溶液中的氯化锌结晶出来。
5.电解炼锌：将浓缩和结晶后的氯化锌溶液送入电解槽内，进行电解炼锌。
在电解槽中，通过施加电流，在阴极上将溶液中的锌电积出来，生成纯净的锌金属。
同时，在阳极上则发生氧气的析出或氯化过程。
6.锌的处理和产品制备：经过电解后，得到的锌在阳极上以固体锌棒的形式存在，需要进行处理来得到可用的锌产品。
这包括锌的脱水、熔炼、浇铸等工序，最终获得纯度较高的锌金属产品。
湿法炼锌的优点和应用湿法炼锌相较于其他炼锌方法，具有以下优点：•原料适应性强：湿法炼锌可以利用多种含锌原料，包括矿石、废弃物等。
湿法冶锌中性浸出电解沉积
湿法冶锌中性浸出电解沉积
引言：
一、原理：
二、工艺流程：
1.锌原料浸出：将锌原料浸入稀硫酸溶液中，通过加热和搅拌等方式将锌溶解成溶液中的锌离子。
2.电解沉积：用浸出溶液作为电解液，将阴极和阳极分别放入电解槽中，施加电流使锌离子在阴极上沉积成金属锌。
3.锌的回收：将电解沉积得到的金属锌进行收集和处理，以得到高纯度的锌产品。
三、设备：
1.浸出槽：用于将锌原料和浸出溶液进行反应和搅拌。
2.电解槽：用于进行电解沉积反应，其中放置有阴极和阳极。
3.电源：用于提供所需的电流，使锌离子在阴极上沉积成金属锌。
4.收集系统：用于收集和处理电解沉积得到的金属锌。
四、应用：
1.锌冶炼：通过湿法冶锌中性浸出电解沉积方法可以提取和生产金属锌，用于制备锌合金和锌制品。
2.锌回收：湿法冶锌中性浸出电解沉积可以将废弃物和废旧锌制品中的锌回收利用，减少资源浪费和环境污染。
结论：
湿法冶锌中性浸出电解沉积是一种有效的锌冶炼方法，通过该方法可以实现锌的提取和回收。
该方法的原理基于电解的原理，工艺流程包括锌原料浸出、电解沉积和锌的回收等步骤，并需要相应的设备支持。
该方法在锌冶炼和锌回收领域有广泛的应用。
湿法锌工艺流程
湿法锌工艺流程
《湿法锌工艺流程》
湿法锌工艺是一种常用的提取锌的方法，它通常用于从含锌硫化物的矿石中提取锌。
下面将介绍一下湿法锌工艺的流程。
首先，矿石经过破碎和磨矿的过程，得到粉碎的矿石。
接着，将磨碎的矿石放入浸出槽中，加入硫酸和水，进行浸出反应。
在反应槽中，硫酸会与矿石中的锌化合物发生化学反应，生成硫酸锌溶液。
随后，将硫酸锌溶液送入电解槽，通过电解的方式提纯锌。
在电解槽中，将硫酸锌溶液进行电解，锌离子在电流的作用下会被还原成为金属锌，析出在阴极上。
同时，阳极上的氧化物会与水分解产生氧气。
最后，经过电解产生的金属锌会进行脱水和熔炼，得到最终的纯净金属锌产品。
同时，在整个工艺流程中，所产生的废水、废渣等也需要进行处理，以减少对环境的影响。
总的来说，湿法锌工艺流程是一个复杂但有效的提纯锌的方法。
通过破碎、浸出、电解和熔炼等步骤，可以从矿石中提取出高纯度的金属锌，为工业生产和其他领域的应用提供了可靠的原材料。
湿法炼锌(1)
湿法炼锌简介湿法炼锌是一种常见的炼锌工艺，通过在湿法条件下将含锌原料溶解，再通过沉淀、过滤、还原等步骤，从中提取锌金属。
该工艺具有炼出纯度高、产品质量好等优点，因此被广泛应用于锌冶炼行业。
工艺步骤湿法炼锌主要包括以下几个步骤：1.原料准备首先需要将含锌原料进行破碎和磨细，以提高其溶解性能。
常用的含锌原料有氧化锌、锌渣、锌精矿等。
2.溶解将磨细后的含锌原料与稀硫酸或氯化铵等酸性溶剂进行反应，使锌溶解为离子形式。
反应通常在反应釜中进行，并需要调控适当的温度和pH值。
溶解反应的基本方程式为：Zn + H2SO4 → ZnSO4 + H2↑溶解反应一般在高温下进行，以提高溶解速度。
3.沉淀将溶解液中的杂质通过添加草酸、氨水等沉淀剂进行沉淀，以去除杂质离子。
沉淀后的溶液经过过滤，得到含有锌离子的滤液。
4.还原将含锌滤液中的锌离子还原为金属锌。
通常使用氢气或锌粉作为还原剂，将其通入溶液中，锌离子被还原为金属锌，反应较为剧烈。
还原反应的方程式为：Zn2+ + 2e- → Zn还原反应需要在适当的温度和搅拌条件下进行，以提高反应速度和效率。
5.结晶将还原后的锌溶液通过冷却结晶的方法，使其中的锌离子逐渐结晶沉淀，最终得到纯度较高的锌晶体。
6.精炼将锌晶体经过水洗、干燥等工艺步骤，去除其中的杂质，使得最终产品的纯度更高。
精炼过程通常与原料准备一起进行。
应用领域湿法炼锌广泛应用于锌冶炼行业，主要应用于以下领域：1.电子工业锌是电子工业中常用的金属材料，用于制造电池、电路板等电子元器件。
精炼后的锌具有较高的纯度和良好的导电性能，能够满足电子工业对产品品质的要求。
2.钢铁冶金锌在钢铁冶金中常用作合金材料的添加剂，可以提高钢材的强度、耐蚀性和耐磨性。
湿法炼锌可以制备高纯度的锌粉或锌合金，用于钢铁冶金中的合金添加。
3.化工行业锌盐是化工行业中常用的无机化合物，广泛应用于金属表面处理、催化剂制备、颜料制造等领域。
湿法炼锌可以生产高纯度的锌盐产品，满足化工行业对产品质量的要求。
湿法炼锌原理和工业流程
湿法炼锌原理和工业流程好的呀，那咱们就开始聊聊湿法炼锌的原理和工业流程吧。
一、湿法炼锌原理。
1. 锌的存在形式。
咱得知道，在自然界中呢，锌大多是以硫化物的形式存在的，像闪锌矿（ZnS）就很常见。
那要把锌从这些矿石里弄出来，就得利用一些化学的魔法啦。
2. 主要化学反应。
这里面有个很关键的反应呢，就是把硫化锌先变成氧化锌。
怎么变呢？一般是通过焙烧这个过程。
硫化锌和氧气一反应，就变成了氧化锌和二氧化硫啦，方程式是2ZnS + 3O₂ = 2ZnO+ 2SO₂。
这个二氧化硫可不能浪费呀，它还能用来制硫酸呢。
然后呢，氧化锌就开始和硫酸反应，这就是湿法炼锌里特别重要的一步。
反应式是ZnO + H₂SO₄ = ZnSO₄ + H₂O。
这样就把锌变成了硫酸锌溶液啦，这个溶液里就包含了我们想要的锌元素哦。
接下来，就要把锌从硫酸锌溶液里提取出来。
这时候就轮到电积上场啦。
在电积槽里，硫酸锌溶液做电解液，用铅板做阳极，铝板做阴极。
通电之后呢，溶液里的锌离子就会跑到阴极上去，在阴极上得到电子变成锌单质。
反应式就是Zn²⁺ + 2e⁻= Zn。
这就像是锌离子排着队，一个一个地到阴极这个“新家”去变成锌金属啦。
二、湿法炼锌工业流程。
1. 矿石预处理。
在开始炼锌之前，矿石得先处理一下。
这就像我们做菜之前要洗菜切菜一样。
首先得把矿石破碎和磨细，这样能让后面的反应更充分。
要是矿石都是大块大块的，里面的锌怎么能好好地和其他物质反应呢？把矿石磨得细细的，就像是给锌打开了一扇大门，让它能更好地参与到后面的化学过程中去。
2. 焙烧。
磨细后的矿石就进入焙烧环节啦。
这个过程就像是给矿石来一场热烘烘的派对。
在焙烧炉里，矿石和空气热烈地接触，发生前面说的硫化锌变成氧化锌的反应。
这个过程可得控制好温度哦，温度不合适的话，反应就可能不彻底，或者会产生一些我们不想要的杂质。
就像烤蛋糕一样，温度和时间都得恰到好处，不然蛋糕就不好吃啦。
3. 浸出。
湿法炼锌 (3)
湿法炼锌简介湿法炼锌是一种常见的金属冶炼方法，被广泛应用于炼铜、炼锌和锌冶炼等领域。
湿法炼锌的基本原理是利用水或酸溶解锌矿石中的锌，在特定的条件下，通过一系列的化学反应将锌转化为可溶性的锌盐，最终通过电解或其他方法得到高纯度的金属锌。
湿法炼锌的工艺流程湿法炼锌的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.矿石破碎与磨矿：将锌矿石进行破碎和磨矿，使其颗粒细化，增加接触面积，便于溶解。
2.矿石浸取：将细化后的锌矿石与水或酸进行浸取，使锌与溶液接触并溶解。
3.过滤与固液分离：将浸取后的混合物进行过滤，将固体与溶液分离。
4.锌盐制备：将含锌的溶液进行进一步处理，使锌转化为稳定的锌盐。
通常采用沉淀、结晶等方法对锌进行分离纯化。
5.锌盐还原：对制备得到的锌盐进行还原，将锌还原为金属锌。
6.金属锌精炼：通过电解或其他方法对还原得到的金属锌进行精炼，提高其纯度。
湿法炼锌的优势湿法炼锌相对于其他炼锌方法，具有一些明显的优势：1.适用范围广：湿法炼锌可以处理多种类型的锌矿石，包括氧化矿石、硫化矿石和复杂矿石等，适用范围广。
2.环保高效：湿法炼锌能够有效回收和利用矿石中的锌资源，减少对自然环境的影响。
，湿法炼锌过程中产生的废水和废气可以进行处理和尾气治理，减少环境污染。
3.纯度高：湿法炼锌可以通过调控工艺条件和采用适当的纯化方法，获得高纯度的金属锌。
4.自动化程度高：湿法炼锌的多个工艺步骤可以进行自动化操作，提高生产效率和工作安全性。
湿法炼锌的应用领域湿法炼锌广泛应用于炼铜、炼锌和锌冶炼等领域。
在炼铜过程中，湿法炼锌可以用于回收和利用炉渣中的锌资源，减少资源浪费。
在炼锌领域，湿法炼锌是一种常见的炼锌方法，可用于处理各类锌矿石，获得高纯度的金属锌。
，湿法炼锌也可以用于锌冶炼过程中的锌产出，提高锌冶炼的效率和产品质量。
湿法炼锌是一种重要且广泛应用的金属冶炼方法，具有适用范围广、环保高效、纯度高和自动化程度高的优势。
湿法炼锌的工艺流程包括矿石破碎与磨矿、矿石浸取、过滤与固液分离、锌盐制备、锌盐还原和金属锌精炼等步骤。
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湿法电解锌工艺流程选择概述1.。
1 工艺流程选择根据原料成份采用常规的工艺流程，技术成熟可靠，劳动环境好，有较好的经济效益，同时综合回收铜、镉、钴等伴生有价金属。
工艺流程特点如下：（1）挥发窑产出的氧化锌烟尘一般含气氟、氯、砷、锑杂质，且含有较高的有机物，影响湿法炼锌工艺，所以通常氧化锌烟尘需先进多膛焙烧脱除以上杂质。
（2）氧化锌烟尘和焙砂需分别进行浸出，浸出渣采用回转窑挥发处理，所产氧化锌烟尘送多膛焙烧炉处理。
（3）氧化锌烟尘浸出液返焙砂系统，经中性浸出浓密后，上清液送净液车间处理，净液采用三段净化工艺流程。
（4）净化后液送往电解车间进行电解。
产出阴极锌片经熔铸后得锌锭成品。
（5）净液产出的铜镉渣和钴渣进行综合回收（或外卖）。
1.6.2 工艺流程简述焙砂经中浸、酸浸两段浸出、浓密、过滤，得到中浸上清液及酸浸渣。
酸浸渣视含银品位进行银的回收后送回转窑挥发处理得氧化锌，经脱氟、氯，然后进行单独浸出，浸液与焙砂系统的浸出液混合后送净液。
回转窑渣送渣场堆存。
产出的中浸上清液经三段净化，即第一段用锌粉除铜镉；第二段用锌粉和锑盐高温除钴；第三段再用锌粉除复溶的镉，以保证新液的质量，所得新液送电解。
电解采用传统的电解沉积工艺，用人工剥离锌片，剥下的锌片送熔铸，产出锌锭。
采用上述工艺流程的理由：主要是该工艺流程基建投资省，易于上马，建设周期短、见效快、效益高。
这在株冶后10万吨电锌扩建、广西、云南、贵州等多家企业的实践中，已得到充分证实和肯定。
对净液工艺的选择，目前国内外湿法炼锌净液流程的发展趋势，主要是溶液深度净化。
采用先冷后热的净液流程，为保证净液质量，设置三段净化，当第二段净化质量合格时，也可以不进行第三段净化，直接送电解。
该流程稳妥可靠，净化质量高，能满足生产0#锌和1#锌的新液质量要求。
作业制度，拟采用连续操作，国内西北冶、株冶等都有生产经验。
与间断操作相比，可大减少设备的容积，减少设备数量，相应可减少厂房建筑面积，故可大幅度降低基建投资。
1..3 综合利用及环境保护浸出渣可根据含银品位高低进行银的回收后再送回转窑处理，所得氧化锌经脱氟、氯后进入氧化锌浸出系统，进一步回收锌、铟等有价金属。
净液所得铜镉渣经低酸浸出后，所得铜渣可作为炼铜原料出售。
浸出液经锌粉置换，所得贫镉液含锌很高，返回锌浸出车间，所得海绵镉进一步处理后，获得最终产品镉锭出售。
净液所得钴渣，经酸洗脱锌后根据含钴品位再考虑是否回收钴，暂时先堆存（或外卖）。
熔铸所得浮渣，其粗粒可返回熔化或作生产锌粉用。
处理所得氧化锌可作为生产硫酸锌或氯化锌的原料，根据需求而定。
各湿法炼锌车间的污酸、污水，经中和沉处理后，可达到国家工业排放标准。
为合理使用电能，本设计根据国外电解工厂的经验，电流密度采用白天低（400A/ m2）夜间高（500A/ m2）的操作制度；根据比利时老山锌公司、日本的彦岛、饭岛、小鸣浜和安中等国外诸多10万吨/年以上电锌厂电解车间采用自然通风、局部强制通风和两班制剥锌的生产经验，本设计采用车间自然通风，所有可能产生酸雾的溜槽和贮槽均加盖并予以强制抽风，剥锌厂房局部强制通风，将酸雾对车间造成的污染降至最低水平。
综上所述，本设计不仅充分考虑了"三废"的有效治理，改善了环保条件，而且使之得到综合利用，提高了有价金属的回收率；2冶炼工艺设计采用成熟的工艺流程，技术落实可靠，劳动环境好，又有较好的经济效益，同时可综合回收铜、镉、钴等伴生有价金属。
焙砂送球磨后，分别经中浸、酸浸两段浸出、浓密、过滤，得到中浸上清夜及酸浸渣。
酸浸渣送回转窑挥发处理的氧化锌，经多膛焙烧炉脱氟、氯后进行单独浸出处理，中浸液返至浸出系统的中性浸出，氧化锌酸浸液用锌粉置换产出铟渣，留待进一步处理。
酸浸渣送渣场堆存，待回收Pb、Zn等有价金属。
浸出系统产出的中浸上清夜经三段净化，即第一段用锌粉除铜、镉，第二段用锌粉、锑盐除钴、镍，第三段用锌粉除残镉，所得净化后液即新液送往电解。
电解采用传统的电解沉积工艺，采用人工剥离锌片，剥下的锌片送熔铸，采用低频感应电炉熔锌，最终产出1#锌和部分0#锌的锌锭。
本设计金属回收率：锌93.5% 其中：浸出95%；净液99.3%；电解99.5%；熔铸99.7% 2.2 浸出2.2.1 工艺流程简述2.2.1.1 备料焙砂用刮板运输机送到浸出厂房内的料仓，由料仓锥底排出经星形给料器、称量给料机再进入中性浸出槽上的螺旋给料机，将焙砂送入浸出槽内。
从电解车间来的废电解液、阳极泥浆分别泵入废电解液贮槽和阳极泥搅拌槽。
净液工段来的各种含锌溶液和过滤干燥厂房来的过滤液及洗液均泵入混合液贮槽。
凝聚剂溶液的制备：在凝聚剂溶解槽中加入水并通蒸汽，控制温度40~60℃，逐渐加入凝聚剂，配制成1%的浓度，使用时用水稀释到0.1%浓度，存放在凝聚剂贮槽中，用泵送入各浓密机。
2.2.1.2 中性浸出中性浸出选用4台φ4500×5500机械搅拌槽，单槽反应间断作业。
将废电解液、阳极泥浆、混合液、MnO2矿粉分别给入中性浸出槽配液，控制始酸H2SO450~80g/l，Fe2+≤0.1g/l，然后加入焙砂，在加料时不断的用试纸测定槽内的酸度，保证中性浸出终点PH=5~5.2。
中性浸出矿浆由槽下部排出流入溜槽后进到中间槽，经泵打入1台φ18m中性浸出浓密机，其浓密溢流即为中浸上清夜，直接经溜槽流入中上清贮槽。
浓密机底流经泵送至酸性浸出槽。
2.2.1.3 酸性浸出酸性浸出槽与中性浸出槽规格相同，选用3台间断作业。
中浸底流泵入酸浸槽后，加入废电解液和浓硫酸，并通入蒸汽加热至75~85℃，控制浸出终点PH=2~3。
酸性浸出矿浆由槽下部排出经溜槽和泵槽打入1台φ15m酸性浸出浓密机，其浓密底流经中间槽泵送到渣过滤干燥工段，选用3台F=100m2带隔膜的压滤机压滤，所得滤渣经皮带运输机送到火法的给料系统，给入干燥窑。
其浓密溢流返回中性浸出。
2.2.1.4 氧化锌中性浸出氧化锌中性浸出选用1台φ4500×5500机械搅拌槽，间断作业。
浸出渣在火法车间经干燥、挥发产出氧化锌，经多膛焙烧炉脱硫、氯后，通过圆盘给料机送入1台湿式溢流球磨机，该球磨机规格为φ1200×2400，磨矿液来自渣滤干燥工段的压滤液和洗液，与氧化锌一同进入球磨机，磨矿的氧化锌矿浆经中间贮槽泵送到浸出车间的氧化锌中性浸出槽，同时加入废电解液，控制浸出终点酸度PH=4.8~5.2。
浸出后矿浆泵送至1台φ15m氧化锌中浸浓密机进行液固分离，浓密溢流经槽泵送至混合液贮槽，浓密机底流泵送入氧化锌酸性浸出槽。
2.2.1.5 氧化锌酸性浸出氧化锌酸性浸出选用1台φ4500×5500机械搅拌槽，间断作业。
氧化锌中浸底流、废电解液和浓硫酸同时加入槽中，浸出始酸H2SO4150~200g/l，控制浸出终酸20g/l左右，然后泵入1台φ15m氧化锌酸浸浓密机进行液固分离，浓密溢流经中间槽泵送至铟富（置换）槽用锌粉置换后再经压滤机压滤，所得滤渣即铟渣，待进一步处理得精铟。
滤液返回氧化锌中浸槽。
浓密机底流泵至1台F=100m2压滤机压滤，所得滤液返回氧化锌中性浸出槽，所得的滤渣经浆化用1台F=100m带隔膜的压滤机压滤洗涤后由气动排渣料斗卸入渣车，运送渣场。
2.2.2 主要技术操作条件2.2.2.1 中性浸出浸出液固比10:1浸出温度65~75℃浸出时间1~2h浸出终点酸度PH=5~5.22.2.2.2 酸性浸出浸出液固比10:1浸出温度75~85℃浸出时间2~4h浸出终点酸度PH=2~32.2.2.3 氧化锌中性浸出浸出液固比6~8.1浸出温度65~75℃浸出时间1~1.5h浸出终点酸度PH=4.8~5.22.2.2.4 氧化锌酸性浸出浸出液固比5~6.1浸出温度80~90℃浸出时间6~8h浸出始酸150~200g/lH2SO4浸出酸20g/lH2SO42.2.2.5 锌粉置换置换温度75~85℃置换时间3~4h始酸20g/lH2SO4终酸PH=4.8~5.02.2.3 主要技术经济指标2.2.3.1 焙砂锌浸出率85~90%2.2.3.2 浸出渣率~40%（以焙烧料计）2.2.3.3 上清夜产量33~34m3/h2.2.3.4 浸出渣量18240t/a（干量）2.2.3.5 氧化锌浸出渣量~2100t/a（干量）2.2.3.6 铟渣量112t/a（干量）主要成分In≥3%2.2.3.7 原材料单耗硫酸（98%H2SO4）120kg/t析出锌锰矿粉（MnO275%）15kg/t析出锌凝聚剂（3#）1kg/t析出锌蒸汽（0.2~0.3MPA）0.85t/t析出锌生产水 4.7m3/t析出锌2.3.1 工艺流程简述由浸出送来的中浸上涉清液泵入一段净化槽，一段净化槽共2台，规格为φ4500×5500，V=87m3/台，两台并联间断操作。
锌粉经振动给料机加入一段净化槽，反应完成后排料至中间槽，再用泵送至3台F=100m2 的厢式压滤机进行液固分离，所得滤渣即铜镉渣，经浆化后泵至镉工段回收镉。
所得滤液经2台F=30m2 的螺旋板加热器加温到85~90℃后经加热后液贮槽送往二段净化槽。
二段净化槽共4台,规格同一段净化槽，也是4台并联间断操作。
锌粉经振动给料机加入各净化槽，酒石酸锑钾溶液用人工加入槽内，反应完成后排料至中间槽，再用泵送至3台F=100m2的厢式压滤机压滤，所得滤渣即钴渣，再经酸洗、压滤后，所得滤渣即钴精矿，暂堆存待回收钴。
滤液用锌粉、酒石酸锑钾沉钴后，再经压滤，滤渣与钴精矿卸在同一堆场，滤液送浸出车间。
二段净化压滤后液送往三段净化槽。
三段净化槽共2台，规格也同一段净化槽，两台并联间断操作。
锌粉经振动料机加入槽内，以除去残余的镉。
反应完成后排料至中间槽，再用泵送至3台F=100m2的厢式压滤机压滤，所得滤渣含锌较高，用人工返回到一段净化槽再利用。
所得滤液即新液，用废电解液使新液含H2SO4l~3g/l ，减少新液在输送过程中的结晶，然后用泵送往电解车间。
净液工段产出的铜镉渣经浆化后，送往镉工段2台φ3000×3200，V=24m3机械搅拌槽进行铜镉渣的浸出，两台并联间断操作。
加入废电解液，控制始酸10g/l，终点PH=5.2~5.4。
矿浆经中间槽用泵送至1台F=40m2的厢式压滤机压滤，滤液送置换槽，产出滤渣即铜渣，可作为中间产品出售。
置换在1台φ3000×3200，V=24m3机械搅拌槽进行，置换前加入硫酸，控制溶液PH=2~3，以溶解锌粉表面的氧化锌膜，增加锌粉活性，加速置换速度。
置换后液用泵送至1台F=40m2的厢式压滤机压滤，产出滤液即贫镉液，用泵送回浸出车间。
所得滤渣即海绵镉，可作中间产品出售。