水泥搅拌桩施工方案详解
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工质量要求 (3)四、施工工艺 (3)五、施工进度计划 (3)六、水泥搅拌桩的材料要求 (3)七、施工工艺及方法步骤 (4)八、水泥搅拌桩施工注意事项 (5)九、搅拌桩施工质量控制 (6)十、水泥搅拌桩质量检验要求 (7)十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (7)十二、工期管理目标与保证措施 (8)十三、安全保证措施 (9)十四、环保和文明施工管理目标与保证措施 (12)十五、雨季施工保证措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程内容包括：D、E和F匝道三部分需要通过水泥搅拌桩进行基础处理。
FK0+080-FKO+170、DK0÷044-DK0÷074和EK0÷012-EK0÷044,桩径0.5m,桩间距1.2m,本工程总桩数共有1392根，桩基的平均深度为8m,工程量约为11136m。
二、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆）。
现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。
2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。
若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3、现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
水泥搅拌桩施工方案及要点
水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。
（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。
（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。
（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。
（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。
（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。
（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。
（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩施工方案是一种常用的地基加固方法，用于处理地质条件复杂的场地，以增加地基的承载力和稳定性。
本文将就水泥搅拌桩的施工方案进行详细阐述。
一、工程准备工作1. 地质勘察：在施工前，要进行详细的地质勘察工作，了解场地的地质情况、地下水位以及周边环境。
根据勘察结果确定搅拌桩施工的深度、间距和直径等参数。
2. 设计与计算：根据勘察结果，由专业土木工程师进行设计和计算，确定适当的搅拌桩的参数和布置方式，确保地基的稳定性和承载能力。
二、施工步骤及要点1. 施工设备准备：准备好搅拌桩机、水泥罐、输送设备等必要的施工设备，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工桩点标定：根据设计要求，对施工现场进行桩点标定，并使用激光仪器或其他测量工具确定施工桩点的准确位置。
3. 钻孔准备：使用搅拌桩机进行钻孔作业，按照设计要求控制钻孔的深度和直径。
钻孔时要避免与现有地下管线发生冲突，并确保孔壁充分稳定。
4. 水泥搅拌：将水泥、砂、碎石和水按照一定比例放入搅拌桩机的水泥罐中，通过旋转和搅拌将其充分混合，形成搅拌桩注入浆料。
5. 注入搅拌桩：将搅拌好的浆料从搅拌装置注入至钻孔中，同时搅拌桩机进行上提过程，保证浆料充实孔内，并确保浆料的均匀分布。
6. 提桩及养桩：浆料注入完毕后，逐渐从钻孔中提起搅拌桩机，并根据需要在地表处形成合理的桩头尺寸，然后对搅拌桩进行养护，使其逐渐硬化和增强。
三、注意事项1. 安全施工：水泥搅拌桩施工涉及到设备操作和人员操作，要加强施工现场的安全管理，确保工人的人身安全。
2. 质量把控：施工过程中，要严格控制浆料的配比和质量，确保水泥搅拌桩的强度和稳定性。
3. 环境保护：施工过程中要注意对周边环境的保护，合理处理废弃物和废水，防止对土壤和水源造成污染。
4. 施工监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决施工中的问题，确保工程质量。
水泥搅拌桩施工方案是一项复杂的工程，对施工环境和质量要求较高。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩(试桩)施工方案
水泥搅拌桩(试桩)施工方案一、导言水泥搅拌桩，又称为试桩，是一种常见的基础处理方法，用于增加地基的承载能力。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体操作步骤，以及施工后的验收和监测等内容。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认在进行水泥搅拌桩施工前，首先要确认设计方案，包括桩的直径、长度、深度，以及桩的间距等参数。
设计方案的确认将直接影响后续的施工工作，因此务必进行认真核对。
2. 地面清理清理施工场地，除去杂物、碎石等障碍物，确保施工现场的平整性。
3. 设备检查对搅拌桩施工所需的设备进行检查，确保设备正常运转，保证施工过程的顺利进行。
4. 施工人员培训对参与施工工作的人员进行培训，包括操作流程、安全注意事项等内容，提高工作的效率和安全性。
三、施工过程中的具体操作步骤1. 钻孔根据设计方案，在地面上预先钻孔，为后续的搅拌桩施工做准备。
钻孔的深度和直径应符合设计要求。
2. 搅拌桩灌浆将水泥、砂浆等材料按照一定的比例混合，并通过搅拌机混合均匀，然后通过管道输送至钻孔中，填充到预定的深度。
3. 提桩在桩灌浆结束后，通过提桩机将钻杆搅拌桩徐徐提出，同时搅拌桩内部继续注入混合物，形成一根坚实的水泥搅拌桩。
四、施工后的验收和监测在水泥搅拌桩施工完成后，应及时进行验收和监测工作，确保施工质量。
主要包括以下内容： ### 1. 桩身质量检查检查桩身的质量，包括密实程度、强度等指标，确保桩身符合设计要求。
2. 立桩质量检查对立桩的垂直度、水平度等进行检查，保证桩体稳固，不变形不位移。
3. 监测定期对已施工完成的水泥搅拌桩进行监测，跟踪桩的变化情况，确保桩体在使用过程中的稳定性。
五、总结水泥搅拌桩是一种有效增强地基承载能力的方法，施工方案的制定和实施至关重要。
通过本文的介绍，希望能够对水泥搅拌桩的施工流程有更清晰的认识，同时也提高施工质量和效率，确保工程的顺利进行。
水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩专项施工方案水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、基础工程等领域。
其施工方案的设计与执行对于工程质量和安全至关重要。
本文将从施工前的准备工作、施工过程及施工后的验收等方面，对水泥搅拌桩专项施工方案进行详细阐述。
一、施工前的准备工作1.1 工程资料的准备在进行水泥搅拌桩施工前，首先要准备好相关的工程设计图纸、施工规范及技术要求等工程资料。
确保施工人员了解工程要求，严格按照设计要求进行施工。
1.2 设备材料的准备水泥搅拌桩施工需要使用到搅拌桩施工设备和各类材料，包括搅拌桩机、水泥、砂、碎石等。
在施工前要检查设备的运行状况和材料的质量，确保施工顺利进行。
1.3 现场勘测与标志在施工前需要对工程现场进行勘测，确定桩位和桩点，对施工范围进行标志和界定，以保证施工的准确性和高效性。
二、施工过程2.1 施工流程水泥搅拌桩的施工一般包括以下步骤：挖掘孔洞、搅拌注浆、提升桩位等。
施工过程中要注意保持现场秩序，遵守施工规范，确保施工的安全和质量。
2.2 施工质量控制在施工过程中，要对搅拌桩的直径、长度、密实度等参数进行实时监测和控制，确保施工的质量符合设计要求。
三、施工后的验收3.1 检查与测试水泥搅拌桩施工完成后，要进行材料、设备和施工质量的检查与测试，包括桩位偏差、桩身质量、桩底抗压强度等指标的检测，以确保施工质量符合验收标准。
3.2 验收与提交验收合格的水泥搅拌桩工程，需要提交相关验收报告和档案，并做好桩体保护工作，以确保工程质量和长期稳定性。
综上所述，水泥搅拌桩专项施工方案在工程实践中起着至关重要的作用。
只有严格按照规范要求，做到施工前的准备充分、施工过程质量可控、施工后验收规范，才能保证水泥搅拌桩工程的质量和安全性。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案（一）施工准备：1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：1）施工流程：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2）施工组织：拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法1）定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案1.桩基设计与布置在进行水泥搅拌桩的施工前，需要进行桩基的设计与布置。
根据工程需要，确定桩的数量、直径和深度，并进行合理布置。
设计要满足工程的承载力要求，并考虑到地质条件和施工工艺的可行性。
2.地面准备工作在施工前，应对现场进行地面准备工作。
首先，清理施工区域的杂物和不可移动的障碍物。
然后，在施工区域内进行平整，确保没有明显的高低差和洼地。
最后，对施工区域进行测量，确定桩的位置和宽度。
3.钢筋预制与基础打底根据设计要求，预制好所需的钢筋束。
在施工前，需要进行基础打底的工作。
先在施工区域内挖掘合适的基础坑，然后进行基础坑的平整、清理和加固工作。
在基础坑的底部铺设一层混凝土，使之平整并达到设计要求。
4.搅拌桩施工4.1准备设备和材料准备好需要的搅拌桩设备，包括搅拌机、水泥罐、输送泵等。
同时，准备好所需的水泥、砂子、碎石等搅拌材料。
4.2搭设模板根据桩的直径和深度，搭设合适的模板。
模板要牢固，确保桩的形状和尺寸符合设计要求。
4.3开始搅拌将预制好的钢筋束插入模板内，然后加入适量的水泥、砂子和碎石。
启动搅拌机，进行搅拌。
搅拌时间和速度要根据设计要求进行调整。
4.4强制灌注在搅拌过程中，需要使用输送泵将搅拌好的混凝土灌注到模板内。
灌注过程中，要保证混凝土的均匀分布和密实性。
4.5脱模与养护等待混凝土凝固后，可以进行模板的拆除。
养护期间，要做好混凝土的养护工作，保持其湿润，防止裂缝的产生。
5.验收与检测在施工结束后，要进行搅拌桩的验收与检测工作。
主要包括对桩的直径、深度、强度、形状等进行检测，确保其符合设计要求。
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舟山碧海蓝天凤凰湾围海—海堤、护岸及水闸工程（施工）长峙岛护岸水泥搅拌桩专项施工方案编制：审核：批准：长江宜昌航道工程局舟山碧海蓝天凤凰湾围海工程项目经理部二O一二年七月第1章编制依据●《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）●《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176—2007）●《水利水电建设工程验收规程》（SL223—2008）●《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）●《水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程》(DL/T5373-2007) ●《水电水利工程施工通用安全技术规程》（DL/T5370-2007）●《粉体搅拌法加固软弱土层技术规范》(TB10113-1996)●《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)●《舟山碧海蓝天凤凰湾围海—海堤、护岸及水闸工程施工图设计》●其他有关国家和地方规范标准第2章工程概况§2.1工程概况长峙岛护岸为重力式，顶高程为▽2.8，底板顶高程▽1.0，墙顶采用C30砼压顶，底板采用C30砼。
墙身采用M15浆砌块石墙身，迎水面采用毛条石浆砌。
地基土质较差，为淤泥质粉质粘土，且土层较厚，采用φ500水泥搅拌桩地基处理。
水泥搅拌桩底高程▽-19.4或▽-16.4，顶高程+0.6m桩长20或17m，桩间距长峙岛护岸搅拌桩总长25493.5m。
§2.2现场施工条件长峙岛护岸工地交通便利，机械设备和材料均可直接陆运至现场。
搅拌桩机施工时采用发电机供电，发电额定功率330kw，柴油机为淄博Z170型。
但挡土墙底基础水泥搅拌桩位于目前岸坡的斜坡之上，其基础为淤泥质土，泥面高程0.1~1.0m，搅拌桩机施工作业需要搭设钢平台。
第3章施工方法§3.1施工工艺流程§3.2施工方法本工程施工机械采用宜兴市周铁伟业工程机械厂SJB-Ⅰ型搅拌桩机，桩机出厂外形尺寸8.3m×3.8m×21.0m(长宽高),实际10.5m×3.8m×24m，整机重量15t，桩机及配套泥浆泵、灰浆搅拌机总功率90KW。
施工顺序拟从距E2点20m位置往E1方向推进，吊桥位置及两端2m范围空留。
3.2.1搭设钢平台长峙岛搅拌桩桩位位于滩涂面上，搅拌桩机无法直接施工，需搭设施工平台。
施工平台的搭设十分重要，对钻杆的垂直度和质量以及对施工设备及人员的安全有着密切联系，因此施工平台的搭设必须牢固、稳定。
（1）平台结构设计钢平台基础采用直径89mm，壁厚3.5mm钢管立柱，立柱长6-9m，搅拌桩区域两侧各4m宽，下设5排桩基础，轴线方向间距1.5m，垂直轴线方向间距1.0m。
搅拌施工区域4m，中间设2排桩基础，间距1.5m，根据桩机施工位置调整缺口。
为增加桩基端部受力面积，桩基底部用直径20cm厚3mm的钢板封底，距桩底1.2m位置套设边长50cm厚3mm方形钢板，并用4根Ф20螺纹钢将钢板与钢管成斜拉式焊接，钢板与钢管接缝处用Ф20螺纹钢平焊，防止钢板受力向上滑动，钢板主要作用是增加桩基与地面的接触面积，提高承载力，防止沉降。
桩顶横向用[10型钢连接，纵向用[14型钢连接。
槽钢焊接完成后，将所有的钢管连成一体，用5×5角钢作剪刀撑及水平撑，外海侧钢平台增加45°斜桩，间距3m，斜桩结构与桩基相同，在钢平台两端及中间岸侧埋设锚桩，用槽钢将钢平台拉紧，增加平台整体稳定性。
平台顶高程+3.0m。
钢平台结构见下图。
（2）平台承载力验算为保证钢平台有足够的承载力，需要对钢平台进行承载力计算。
钻机平面尺寸10.5m ×3.8m ，按10.5m 长钢平台计算。
根据桩基横纵向间距，平台下桩基数量为94根，由于桩顶由纵横向型钢连接，平台上部荷载由桩基共同承受。
平台上荷载：桩机150KN ，分项系数1.2；人群及施工荷载1.5KN/㎡，分项系数1.4；[14型钢自重12m ×8×14.5kg/m=13.92KN ；[10型钢自重10.5m ×10×10kg/m=10.5KN ，钢管自重94×7.5×7.38kg/m=52.02KN,斜撑自重 4.3m ×4×8×2.33kg/m=3.2KN则钢平台上部荷载共有：150×1.2+1.5×126㎡×1.4+13.92+10.5+52.02+3.2=524.24KN按照搅拌桩机施工最外延桩位为最不利位置，此时平台考虑只有一半桩基承重。
则单桩受力为524.24KN/47=11.15KN 。
根据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)5.3.5节单桩承载力经验参数法计算公式为：pk sk Q Q Q +=其中 Q —桩基承载力； sk Q —侧摩阻力；pk Q —桩端阻力。
根据地质勘察资料，长峙岛护岸表层为淤泥质粉质粘土，c q =0.16MPa ，s f =3.16KPa 。
钢管入泥深度1.2m ，则KNKN Q Q Q pk sk 15.1141500*500*16.01200*89*14.3*10*16.33>=+=+=-平台桩基承载力满足要求。
3.2.2 施工放样施工前完成导线点、水准点的复测工作，报请监理工程师认可后，画出搅拌桩细部布置图以指导施工。
3.2.3 现场工艺性试桩根据室内配合比试验结果，考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，以验证室内配合比，确定主要施工工艺指标。
试验桩不少于十根。
试桩时请监理和业主代表应到场旁站，同时应进行试桩工艺的详细记录。
试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行，由于工期较紧，拟根据7天强度确定。
试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数。
①钻进速度：V≤1.0m/分钟钻进喷浆速度：V≤0.4～0.7m/分钟②平均提升速度：喷浆时 VP≤0.4～0.7m/分钟复搅时 VP≤0.8m/分钟③搅拌速度：V=30～50转/分钟④喷浆时泵内泵送能力30～50L/分钟，并按机械类型及管道长度调整。
通过试桩，要求能够掌握下钻，提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。
3.2.4现场施工（1）桩机对位：桩机运至工地后，先安装调试，使转速、空气压力及计量设施达到正常状态，用起重机悬吊搅拌机至施工平台，调整对正桩位。
（2）制浆：由于施工桩位靠近岸边，且为了不增加钢平台荷载，制浆拟在岸边进行。
水灰比暂定0.5:1，根据试桩检测结果确定的配合比最终确定水灰比，加水应经过核准的定量容量，储浆桶采用2m³钢制铁箱或铁桶。
水泥浆必须充分拌和均匀，拟采用砂浆搅拌机制浆，每次投料后拌和时间不得少于3分钟。
（3）搅拌下沉：启动搅拌桩机，使搅拌桩机钻杆沿导向架向下切土，依靠设备自重，匀速沉至搅拌桩设计深度。
（4）喷浆搅拌提升：搅拌桩机钻杆深入搅拌桩设计深度后，匀速提升搅拌机，同时开启灰浆泵将水泥浆从搅拌中心管不断压入土内，通过搅拌叶片将水泥浆或水泥砂浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边提升至地面孔口或设计桩顶标高，即完成一次搅拌过程。
（5）按相同的方法重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升，即完成一根桩的柱状加固。
为保证桩底和桩顶质量，可在桩底和桩顶持续搅拌30s。
（6）关闭电源，移动设备，重复上述步骤。
（7）现场水泥库房：拟在现场设置水泥库房，利用槽钢或方木平放地面，其上铺一层木模板，保持模板离地面20cm，模板上铺塑料薄膜隔水防潮，然后将水泥堆放其上，并用遮阳彩条布遮挡。
第4章施工进度计划拟投入一台搅拌桩基，根据经验按一台搅拌机每天施工20m长搅拌桩15根，共完成300m计算，需85天，考虑机械检修、雨天停工，按90天工期考虑。
钢平台计划开工时间：2012年7月25日，计划完工时间：2012年11月2日搅拌桩计划开工时间：2012年8月1日计划完工时间：2012年10月29日长峙岛水泥搅拌桩施工进度计划表- 10 -第5章拟投入人员设备情况§5.1人员使用计划§5.2机械配备SJB-I型搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机，储浆桶等）、50t吊车一台、电焊机1台、氧割机1台，发电机1台（淄博Z170型330kw）。
第6章施工质量控制§6.1施工过程质量控制（1）水泥搅拌桩施工前应清除桩位处地上地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
（2）水泥浆液应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般时间不超过2小时），浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
（3）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人记录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。
（4）根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
操作人员应记录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。
（5）供浆必须连续，拌合必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉到停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆上升。
如因故停浆超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路，清洗后备用。
（6）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应有监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
（7）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
（8）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外参剂用量；复搅深度等。
§6.2质量检验标准（1）搅拌桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全方位的施工监理。
（2）施工过程必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。
欠部开挖桩头，其深度宜为500mm，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查率为10%。
（3）搅拌桩施工质量允许偏差应符合表1规定，质量检验后应填报搅拌桩分项工程质量检验评定表。
表1 搅拌桩施工质量允许偏差第7章施工安全§7.1安全管理与保证措施（1）对第一次进入现场的施工人员，要进行安全教育及交底。
（2）非施工人员不得进入搅拌桩工作范围10m以内。
（3）桩基就位前必须确认空中及地下有无管线，若有则按规定留足安全距离，或采取措施。