变电站倒闸操作过程中的危险点控制正式版
倒闸操作过程中的主要危险点及实时控制（4篇）
倒闸操作过程中的主要危险点及实时控制在倒闸操作过程中，存在着一些主要的危险点，需要进行实时控制，以确保操作的安全性。
以下将详细介绍这些危险点及对应的实时控制措施。
首先是电气风险。
在倒闸操作过程中，可能会出现电弧闪over头风险，这是因为断开回路时电流会变为零，导致在断路器触点之间产生电弧。
当电弧出现时，会产生极高的温度和压力，对操作人员和设备造成严重损害。
为了控制这种危险，需要实施以下措施：1. 使用带有弧光开断装置的断路器：这些装置可以快速切断电流，并迅速降低电弧的温度和压力。
通过使用这些装置，可以减少电弧闪over头的风险。
2. 确保操作人员佩戴个人防护装备：在操作过程中，必须佩戴防护眼镜、防护服和绝缘手套等个人防护装备。
这些装备可以提供额外的安全保护，减少电弧对操作人员造成的伤害。
3. 尽量避免在高负荷条件下进行倒闸操作：高负荷条件下的倒闸操作会增加电弧闪over头的风险。
因此，应尽量在负荷较小时进行倒闸操作，以减少电弧闪over头的可能性。
其次是机械风险。
在倒闸操作过程中，可能会面临机械部件意外移动的风险，这可能导致操作人员受伤或设备损坏。
为了控制这种危险，需要采取以下实时控制措施：1. 确保操作人员熟悉设备的操作手册：操作人员应事先熟悉设备的操作手册，了解正常操作流程和安全注意事项。
这样可以减少操作错误导致的机械风险。
2. 提供紧急停止按钮：在倒闸操作过程中，应设置紧急停止按钮，以便操作人员在发现任何不正常情况时立即停止操作，并防止机械部件意外移动。
3. 进行定期设备检查和维护：设备应定期进行检查和维护，以确保机械部件的正常运行。
这可以减少机械故障的发生，降低机械风险。
此外，还存在火灾风险。
在倒闸操作过程中，可能会因为电气故障或操作不当导致火灾发生。
为了控制这种危险，需要采取以下实时控制措施：1. 定期进行设备绝缘测试：定期进行设备的绝缘测试，以确保设备的绝缘性能正常。
这可以减少因绝缘破损导致的火灾风险。
变电站倒闸操作危险点分析与预控模版(三篇)
变电站倒闸操作危险点分析与预控模版1. 简介变电站是电力系统中的一个重要组成部分，负责将输电系统中的电压变换为其他电压级别，同时也是电力系统的接入点。
倒闸操作是变电站运行中的一项关键工作，用于切换电力系统的电源和负载，对于电力系统的稳定运行和设备安全具有重要意义。
然而，变电站倒闸操作也存在一定的危险性，因此需要对其危险点进行分析和预控。
2. 危险点分析2.1 高电压风险倒闸操作涉及到高电压设备，如变压器、断路器等，高电压在人体中引发的电击危险较高。
操作人员在进行倒闸操作时，必须要保持警惕，使用正确的防护装备，并遵循正确的操作程序，以减少电击的风险。
2.2 电弧灼伤风险倒闸操作中，由于断路器的分合闸产生电弧，电弧温度极高，产生的光弧和电波对人眼和皮肤都有一定的伤害。
因此，操作人员必须戴上护眼镜、防火面罩等针对电弧的防护装备，并遵循正确的操作程序，以减少电弧灼伤的风险。
2.3 高温风险倒闸操作中，由于电流的通过和设备的工作，一些关键部件可能会出现高温。
操作人员必须注意保护自身，佩戴防热手套、防热衣等防护装备，遵循正确的操作程序，以减少高温的风险。
2.4 操作误差风险倒闸操作需要操作人员具备一定的专业知识和技能，如果操作人员操作不当或者出现操作误差，很可能会导致设备受损、电力系统故障，甚至造成人身伤害。
因此，对于操作人员来说，必须经过专业培训和持证上岗，同时要遵循正确的操作程序，减少操作误差的风险。
3. 预控措施3.1 常规检查在进行倒闸操作之前，必须对设备进行常规检查，确保设备正常工作，减少设备故障的风险。
常规检查包括检查仪表指示、设备接地情况、操作按钮等方面。
3.2 安全装备倒闸操作时，操作人员必须佩戴防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋、防火面罩等，以减少电击和电弧灼伤的风险。
此外，操作人员还应佩戴头盔、防护眼镜等安全装备，以减少其他风险。
3.3 操作规程倒闸操作必须遵循严格的操作规程，包括操作步骤、操作顺序、操作时机等方面。
变电站倒闸操作过程中的危险点控制
变电站倒闸操作过程中的危险点控制变电站倒闸操作是电力系统维护和检修的重要环节，但也存在一些危险点需要控制。
本文将从以下几个方面，对变电站倒闸操作中的危险点进行详细介绍。
1. 高压电力设备操作变电站倒闸操作涉及到高压电力设备，如断路器、电压互感器、电流互感器等。
这些设备一旦操作不当，可能会引发火灾、爆炸和电击等危险。
因此，在进行倒闸操作前，必须对设备进行仔细检查，确保其正常运行和安全可靠。
2. 工作环境危险变电站倒闸操作需要在高温、高压、高湿等恶劣的环境中进行，操作人员必须佩戴防静电服、绝缘手套、绝缘靴等防护装备，以防止电击和触电事故的发生。
此外，操作人员还应注意防止腐蚀、漏气、漏油等环境污染，以确保工作环境的安全。
3. 绝缘破损变电站倒闸操作中，绝缘材料的破损可能会导致电气设备的局部放电和击穿，引发火灾和爆炸等危险。
因此，在进行倒闸操作前，必须对绝缘材料进行检查，并及时更换破损的绝缘材料，以确保设备的安全运行。
4. 电气设备相互干扰变电站中的电气设备数量众多，相互之间可能存在电磁干扰，导致操作信号误判，从而引发设备误操作和事故。
为了减少此类危险，应采用合适的电气隔离措施，以确保各个设备之间的相互独立。
5. 倒闸操作程序不规范倒闸操作程序不规范是引发事故的一个重要原因。
操作人员应具备良好的专业知识和操作能力，并按照规范的操作程序进行倒闸操作。
此外，在操作过程中，还应与相关人员做好沟通，确保操作的顺利进行。
总结起来，变电站倒闸操作中的危险点主要涉及到高压电力设备操作、工作环境危险、绝缘破损、电气设备相互干扰和倒闸操作程序不规范。
为了有效控制这些危险点，必须进行设备检查、防护装备佩戴、环境卫生维护、绝缘材料更换、电气隔离和规范操作等工作，以确保倒闸操作的安全可靠。
同时，还需要加强操作人员的培训与管理，提高他们的专业素养和操作水平，确保倒闸操作的顺利进行。
变电站倒闸操作危险点分析与预控范本
变电站倒闸操作危险点分析与预控范本变电站倒闸操作是电力系统维护中的重要环节，同时也是潜在的危险源。
为了确保操作人员的安全以及保障设备的正常运行，需要对倒闸操作的危险点进行分析，并采取相应的预控措施。
本文将结合实际情况，从操作环境、设备状态和操作人员等方面，详细分析变电站倒闸操作的危险点，并提出相应的预控范本。
一、操作环境方面的危险点分析与预控1.1 高温、高湿度环境变电站通常位于密闭的室内，设备运行时会产生较高的温度，同时由于变压器运行和外界空气的隔绝，室内还会积累大量湿气。
长时间暴露在高温、高湿度的环境中，会导致操作人员出现中暑、脱水等健康问题。
预控范本：a) 操作人员应在进入变电站前穿戴适当的防护装备，如防热、防湿的工作服和工作鞋。
b) 为变电站安装通风设备，保持室内空气流通，降低温度和湿度。
c) 注重对操作人员的健康监护，定期进行体检，及时发现和处理身体不适。
1.2 狭小且拥挤的操作空间变电站通常设置在地下室或者建筑物内部的较窄空间中，操作空间狭小且不便于操作人员的活动。
而且，由于变电站内设备众多，操作空间也往往拥挤。
预控范本：a) 变电站建设时应考虑到操作空间的大小和布局，并确保足够的空间供操作人员自由活动。
b) 在操作空间内合理设置设备，保持通道的畅通，避免阻塞。
c) 操作人员进行倒闸操作前，应清理操作空间，确保没有杂物堆放在操作通道上。
1.3 强电场环境变电站作为电力设备的集中地，需要处理大量高压电流。
在操作过程中，操作人员容易接触到强电场并受到电击的危险。
预控范本：a) 操作人员应严格按照操作规程操作，避免触摸带电部件。
b) 充分利用个人防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等。
c) 在变电站内设置明显的警示标识和安全提示，提醒操作人员注意避免接触带电设备。
二、设备状态方面的危险点分析与预控2.1 电压、电流异常电力系统中的电压和电流异常往往是变电站倒闸操作中的潜在危险因素。
异常的电压和电流可能引起设备过载、过热，甚至电气火灾。
变电站倒闸操作过程中的危险点控制（三篇）
变电站倒闸操作过程中的危险点控制在变电站倒闸操作过程中存在许多危险点，需要进行相应的控制措施，以确保操作人员的安全。
下面将针对变电站倒闸操作过程中常见的危险点进行分析和控制。
1. 电流和电压高风险：变电站是电力系统的重要部分，通常运行电流和电压较高，这增加了触电和电击的风险。
为了控制这一危险点，应当采取以下措施：- 在操作区域设置明显的警示标志，提醒人员注意高压电流和高电压。
- 操作人员必须佩戴符合安全标准的绝缘手套、绝缘靴和其他防护装备。
- 操作人员在操作过程中应该保持彻底的集中注意力，避免分散注意力的因素干扰。
- 确保所有设备和工具都具有绝缘性能，并保持良好的绝缘状态。
2. 短路和过载风险：倒闸操作可能与系统中的短路和过载风险相关联。
为了控制这一危险点，应当采取以下措施：- 准确计算和评估系统的负载和容量，确保系统运行在安全水平。
- 使用适当的保护设备，如电流互感器和过载保护装置，及时检测和切断电力系统中的短路和过载。
- 操作人员必须了解变电站的负载水平，在进行倒闸操作之前，应该对负荷进行足够的分析和评估。
- 在进行倒闸操作之前，要确保设备和线路处于正常状态，并进行充分的检修和维护。
3. 道路和场地安全：变电站倒闸操作通常涉及到在设备和设施之间移动。
为了控制这一危险点，应当采取以下措施：- 确保操作区域和通道的畅通，清除任何可能导致绊倒或跌倒的障碍物。
- 设置指示牌和标识，指示人员应该走的正确路径、通道和出口。
- 为操作人员提供安全的通道和步道，以便他们能够方便地进入和离开操作区域。
- 定期保养和维护运动设备，确保所有的机械运动装置正常工作。
- 训练操作人员运用正确的姿势和姿态，避免不必要的体力劳动，以减少意外伤害的发生。
4. 异常工作条件：在变电站倒闸操作期间，可能会出现异常工作条件，如天气恶劣、设备故障等。
为了控制这一危险点，应当采取以下措施：- 在变电站倒闸操作区域设置天气警示牌，提醒操作人员注意天气状况，并采取相应的安全措施。
变电站倒闸操作过程中的危险点控制
变电站倒闸操作过程中的危险点控制在变电站倒闸操作过程中，存在着一些危险点，这些危险点可能会导致严重的事故发生。
为了确保操作人员的安全，需要采取一系列的措施来控制这些危险点。
下面将详细阐述变电站倒闸操作过程中的危险点以及相应的控制措施。
1. 电气触点火花：倒闸操作涉及到对高电压系统进行电气连接和断开，因此在操作中存在着电气触点火花的危险。
这些火花可能引发火灾或者造成人员的触电伤害。
控制措施：- 使用带有防爆装置的倒闸开关，确保在操作过程中不会引发火花。
- 在操作过程中，确保操作人员身上不带有易燃易爆物品，以减少火灾发生的风险。
- 严格执行操作规程，对操作人员进行培训，确保他们能够正确地操作设备，降低出现触电的风险。
2. 倒闸操作时的过电压：变电站的倒闸操作可能会产生过电压，过电压会破坏设备或引起放电，从而引发火灾或其他事故。
控制措施：- 在进行倒闸操作之前，需要检查设备的状态和电气参数，在确保没有过电压的情况下进行操作。
- 在操作过程中，监测电气参数的变化，一旦发现过电压的情况，立即停止操作，并及时通知相关人员。
3. 高温和电弧：倒闸操作过程中，由于电流的存在，可能会产生高温和电弧，并且这些现象可能会导致设备的破损或着火。
控制措施：- 倒闸操作设备应具备良好的散热系统，以确保设备在高温环境下能够正常运作。
- 操作人员需要穿戴防火防静电的服装，降低电弧对人身安全的威胁。
- 对设备进行定期的维护和检查，确保设备的性能良好，避免因设备老化而产生高温或电弧。
4. 高压电击：倒闸操作涉及到高电压系统，一旦操作人员接触到这些电路，就有可能发生电击事故。
控制措施：- 在进行倒闸操作之前，需要对倒闸设备和相应电路进行全面的绝缘检查，确保无漏电和接触火花。
- 操作人员需要佩戴绝缘手套、绝缘胶鞋等个人防护装备，确保在操作过程中不会触电。
5. 操作失误：倒闸操作是复杂的过程，而且操作人员可能会面对压力和紧迫感，这可能导致操作失误，引发事故。
变电站倒闸操作危险点及其控制措施
变电站倒闸操作危险点及其控制措施引言变电站是电力系统中的重要组成部分，是电力传输和配电的枢纽。
而倒闸操作是变电站工作中的基本组成部分。
变电站倒闸操作的危险对操作人员、设备和周围环境都有影响。
本文将重点分析变电站倒闸操作的危险点及其控制措施。
倒闸操作危险点变电站倒闸操作存在以下危险点：电气危险在进行变电站倒闸操作时，有可能会出现电气危险。
例如，维修人员在误操作或未断电的情况下触碰高压线路，会导致电击事故。
此外，倒闸操作还可能会引发短路或过电流事故，导致电气设备损坏和人身安全受到威胁。
机械危险由于设备本身的结构和大小不同，进行倒闸操作时可能会发生机械危险。
例如，卡箍、支架和承力架等设备在运行时可能会发生损坏或故障，导致工人受伤或设备损坏。
设备危险变电站的设备数量非常多，而且设备种类也非常复杂。
在进行倒闸操作时，有可能会影响设备的正常运行，对设备造成损坏。
例如，操作人员未正确操作或误操作导致设备过载等。
环境危险变电站通常都建立在城市、居民区等人口密集地区，对周围环境也会造成影响。
例如，变压器油泄漏、火灾等，都有可能对周围环境造成严重的危害。
倒闸操作的控制措施在面对变电站倒闸操作危险时，我们需要采取下列措施进行控制：电气操作控制变电站倒闸操作中，电气危险是最为严重的问题，必须采取一些措施加以控制。
其中，最为重要的就是在操作前断电或者切断相关线路的供电。
同时，还需对操作人员进行安全教育和引导。
机械控制进行变电站倒闸操作时，需要对设备进行机械控制。
例如，对卡箍、承力架和支架等要进行定期维护和检查，确保设备的正常运转，同时提醒工人及时更换或修复损坏的设备。
设备控制为确保设备正常运转，必须对设备进行定期检修和保养。
特别是在进行倒闸操作前，需要对操作过程中可能引起的影响进行评估和分析，避免误操作引发设备过载等问题。
环境控制在变电站倒闸操作中，环境控制也是非常重要的一环。
应该在操作前对设施设备进行检查，并做好火灾和泄漏等突发事件的应对方案。
2024年倒闸操作过程中的主要危险点及实时控制（三篇）
2024年倒闸操作过程中的主要危险点及实时控制电气误操作事故的危害性极大，而造成误操作事故的主要原因，是倒闸操作过程中的危险点没有得到有效控制。
因此，找出倒闸操作过程中的危险点，分析其形成原因，并加以实时控制，对于防止电气误操作事故的发生有着极其重要的意义。
1倒闸操作过程中的主要危险点倒闸操作过程中的危险点是指电气运行人员在倒闸操作过程中可能造成事故的行为，这些行为是事故的诱发原因。
倒闸操作过程中的危险点主要有以下几点：(1)操作前不认真核对设备名称、编号和位置。
(2)单人进行操作或无票操作；(3)拉、合刀闸前不认真检查开关位置。
(4)装设接地线(合接地刀闸)前不验电。
(5)送电前不认真检查送电范围内安措是否全部拆除。
2倒闸操作过程中危险点的形成原因倒闸操作制度是保证倒闸操作顺利进行的有效措施，但由于种种原因，倒闸操作制度在实际操作中常常没有得到真正落实，致使倒闸操作过程中的各种危险点得以形成，究其原因主要有：2.1麻痹大意盲目自信思想上不重视部分运行人员自认为对设备很熟悉，盲目自信、麻痹大意，不认真核对设备编号，随便看一下，甚至凭感觉就进行操作；对于一些简单的操作，如单一间隔的停、送电操作，认为操作很简单、容易，不会出差错，于是就单人操作或无票操作。
事实证明，绝大部分误操作事故都是由简单操作而造成的。
2.2抢时间争速度遇有操作任务多或交接班时，为尽快完成操作，抢时间、争速度，或是不认真检查、核对设备，不按规范匆忙进行操作，或是监护人自己也去操作，使操作人失去监护，形成单人操作。
2.3平时没有养成良好的工作习惯部分运行人员平时不严格要求自己，工作粗心、马虎大意，工作中不严格按规程规定的程序、要求去做，该检查的不认真检查，该核对的不仔细核对，有的甚至明知违章，仍侥幸蛮干，久而久之，养成了不良的工作习惯。
2.4没有认真吸取以往的事故教训从所发生的事故中可以看出，很多事故的性质都十分相似，这足以说明，操作者根本没有认真吸取以往的事故教训。
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变电站倒闸操作过程中的危险点控制正式版
变电站倒闸操作过程中的危险点控制
正式版
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〔摘要〕通过对系统内27次误操作事故的归纳，总结了变电站倒闸操作过程中的危险点，分析了电力系统变电站倒闸操作中危险点控制方面的管理现状，并提出了相应的控制措施，包括利用计算机技术建立以操作项目、危险点、控制措施为内容的数据库，便于操作人员操作前查询，确保控制措施的完整性。
〔关键词〕倒闸操作；危险点；控制措施
变电站的倒闸操作在电网操作中占有极其重要的位置，电网输变电设施的维护
和电网运行方式的变更都是通过倒闸操作来实现的。
实践证明，倒闸操作过程中的危险点一旦控制不力，很容易形成误操作，轻则中断向用户供电，给用户带来经济损失，重则造成大面积停电，给经济发展和社会稳定带来很大的负面影响。
由于受管理水平的影响，各地在倒闸操作危险点分析与控制方面仍然存在许多不尽人意之处，有关误操作的事故常见诸通报，事故原因虽千差万别，但造成的后果都非常恶劣。
运用现代安全工程理论，由结果控制转向提前预防、过程控制已是势在必行。
1 变电站倒闸操作危险点控制管理现状
各级供电部门对变电站的倒闸操作历来非常重视。
为保证大型操作的安全，各地在操作时通常设第二监护人，甚至第三监护人，要求在大型操作时变电站的站长和工区技术人员现场跟踪把关。
实践证明，多重监护确实避免了多次误操作的发生，收到了较好的效果，为各公司普遍采用。
但是误操作仍然屡禁不止，表明多重监护不能解决根本问题，存在一定的弊端。
实际上多重监护是过去“头痛医头，脚痛医脚”的粗放式管理的一种体现，其本质是利用跟踪人员丰富的知识和经验对现场的各种不安全因素(危险点)进行控制，从而达到控制事故的目的。
然而，一
旦现场没有跟踪人员或者跟踪人员对现场控制不力，更容易发生事故。
(1) 由于各种操作繁多，跟踪人员数量有限，所以不可能大小操作都到现场跟踪。
如果值班员形成跟踪依赖心理，在无第二监护人的情况下更容易发生误操作事故。
事故统计和分析表明：发生误操作是不以操作大小而定的。
小操作时，操作人和监护人在思想上往往没有给予足够的重视，麻痹大意，加之没有第二监护人，容易形成误操作；而人们对大型操作能够予以高度重视，提前拟订操作票，分析操作中的危险点，制定控制措施，操作中又有第二监护人把关，故不易发生误操作。
(2) 第二监护人受知识水平和现场经
验的限制不可能控制现场所有的危险点。
变电站之间的设备和接线方式千差万别，跟踪人员不可能对各站的情况都非常了解，对操作过程中的危险点也就不能全部控制。
更有甚者，许多误操作是由于跟踪人员误下指令造成的。
(3) 倒闸操作过程中危险点形成的原因有很多种，有设备、人、技术、规章制度以及管理等方面的原因，不一而足。
若要控制这些危险点，必须具体问题具体分析，采用现代科学的方法，多种控制手段并用，做到提前预防、过程控制，只有这样才能最大限度地避免误操作事故的发生。
2 变电站倒闸操作过程中的危险点分
析
笔者在对1990—20xx年间系统中27次误操作的分析中发现，危险点的成因表现在以下几个方面：
(1) 操作人员业务素质差，责任心不强，遵章守制观念淡薄。
由于操作人没有严格执行“两票三制”，漏项、越项操作，随意解除防误闭锁装置，错误理解调度令意图，违反规程操作而造成的误操作事件有9例，占33%。
(2) 操作人操作时精力不集中，误入带电间隔，形成误操作。
疲劳操作、谈论或考虑与操作无关的事情是造成精力不集中的主要原因。
有7例误操作是由于这种原因造成的，占25.9%。
(3) 倒闸操作前操作人对操作过程中的危险点认识不足，没有采取防范措施，操作过程中危险点一旦被激活，操作人便惊慌失措，引发误操作。
如某案例，值班员在拉刀闸时刀闸的支持瓷瓶断裂，母线短路，开关跳闸。
此时应该将停电线路冷倒至运行母线恢复送电，由于值班员没有思想准备，慌乱之中在没有拉开故障母线侧刀闸的情况下合上了运行母线侧的刀闸，造成运行母线故障，负荷全甩，扩大了停电范围。
此类情况有2例，占7.4%。
(4) 设备存在缺陷。
如防误闭锁系统不能正常工作，操作人强行解锁；断路器的位置指示装置失灵，给值班员提供了错误的位置信号，造成带负荷拉刀闸；综合
自动化变电站的控制单元故障，倒闸操作时被控元件突跳突合，造成误操作。
此类情况有3例，占11%。
(5) 操作人员没有掌握先进技术和新型设备的原理。
比如不了解微机保护的原理，误投退或漏投退保护压板；运行方式变化时，错误切换需要人为干预的自动装置的电压等。
此种误操作有3例，占总数的11%。
(6) 由于跟踪人员不到位或错下指令，现场运行规程中有错误等管理和制度原因造成的误操作有2例，占7.4%。
(7) 其他原因1例，如调度误下令等。
3 变电站倒闸操作过程中的危险点控
制措施
现代安全工程理论认为，危险点要得到有效的控制应做到：
(1) 对系统进行全面的安全性评价，包括危害辨识、风险评价、风险分级、风险控制的策划；
(2) 对风险进行分级管理，通过制定制度或编制作业指导书等形式来控制危险；
(3) 有专门的机构对所编制的制度、指导书等措施定期进行评审，对现场执行情况进行监测；
(4) 对危险点的控制通过闭式循环(PDCA循环)实现持续改进。
根据现代安全理论结合变电站倒闸操
作的特点，在倒闸操作危险点控制方面应采取以下措施。
(1) 提高设备运行的可靠性。
设备选型时应尽量选用技术成熟、实践证明运行稳定的设备，尤其是五防系统和综合自动化系统，减少由于设备不稳定造成的误操作事故。
(2) 完善五防系统的功能，提高其适用性。
加强现场的五防解锁管理，所有操作必须经五防闭锁，严禁擅自解锁，五防锁能闭锁变电站内所有的设备，即使走错间隔也会由于锁具打不开而不会发生误操作。
工区设专人维护五防系统，及时更新五防闭锁程序，使五防系统可控、在控。
五防软件容易操作，让值班员从主观上更
愿意使用五防系统，最大限度提高五防系统的利用率。
(3) 利用计算机技术提高危险点控制水平。
由于受理论水平、现场经验等能力的限制，值班员在倒闸操作前不可能对操作中的危险点全部识别，一些重大的危险点不能得到有效的控制。
因此，组织运行骨干和技术专家对变电站所有的操作逐一地研究，辨识出操作中所有可能的危险点，制定出行之有效的控制措施，然后以操作项目、危险点、控制措施为内容建立数据库，最后根据形成的数据库开发相应的软件。
倒闸操作前，操作人可以通过软件查询出将要进行的操作过程中存在的危险点，明白控制措施，做到有备无患。
这
套系统是利用计算机技术解决现场问题的一种方法，系统一旦运作，将从根本上改变危险点分析与控制的局面，从本质上提高危险点控制水平，公司已开发出相关软件和数据库，在实际应用中效果十分明显。
(4) 完善现场跟踪的职责。
现在绝大多数的现场跟踪是起把关作用，跟踪人员在现场做操作的第二监护人，发现错误及时制止，告诉操作人应该怎样干，这样做虽然可以避免误操作，但是不能从本质上提高安全水平，不能提高危险点的防控能力。
现场跟踪人员应转变职责，把工作重点放到操作前和操作后。
操作前跟踪人员应该根据倒闸操作内容及现场情况分析倒
闸操作中的危险点，拟订控制措施；到达现场后检查操作人所辨识的危险点及控制措施是否正确完备，是否符合现场条件，还应包括操作人员的精神状态、安全工器具、操作票内容等。
发现操作人员对操作中的危险点有认识不足、控制措施不力的情况应立即指出，并加以改进，让操作人清楚操作中的危险点，在操作中即使发生问题也能够沉着应对。
操作结束后，跟踪人员应组织操作人员对操作过程进行分析，查找不足，避免再发生类似的问题，若发现新的危险点应对危险点数据库进行补充。
运用现代安全理论和科学方法来提高危险点预控水平是今后安全工作的必由之
路，只有预控好危险点才能真正做倒“安全第一，预防为主”。
——此位置可填写公司或团队名字——。