变电站倒闸操作过程中的危险点控制
安全管理编号：LX-FS-A19639
变电站倒闸操作过程中的危险点控
制
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
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变电站倒闸操作过程中的危险点控
制
使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
〔摘要〕通过对系统内27次误操作事故的归纳，总结了变电站倒闸操作过程中的危险点，分析了电力系统变电站倒闸操作中危险点控制方面的管理现状，并提出了相应的控制措施，包括利用计算机技术建立以操作项目、危险点、控制措施为内容的数据库，便于操作人员操作前查询，确保控制措施的完整性。
〔关键词〕倒闸操作；危险点；控制措施
变电站的倒闸操作在电网操作中占有极其重要的位置，电网输变电设施的维护和电网运行方式的变更
都是通过倒闸操作来实现的。
实践证明，倒闸操作过程中的危险点一旦控制不力，很容易形成误操作，轻则中断向用户供电，给用户带来经济损失，重则造成大面积停电，给经济发展和社会稳定带来很大的负面影响。
由于受管理水平的影响，各地在倒闸操作危险点分析与控制方面仍然存在许多不尽人意之处，有关误操作的事故常见诸通报，事故原因虽千差万别，但造成的后果都非常恶劣。
运用现代安全工程理论，由结果控制转向提前预防、过程控制已是势在必行。
1 变电站倒闸操作危险点控制管理现状
各级供电部门对变电站的倒闸操作历来非常重视。
为保证大型操作的安全，各地在操作时通常设第二监护人，甚至第三监护人，要求在大型操作时变电站的站长和工区技术人员现场跟踪把关。
实践证明，
多重监护确实避免了多次误操作的发生，收到了较好的效果，为各公司普遍采用。
但是误操作仍然屡禁不止，表明多重监护不能解决根本问题，存在一定的弊端。
实际上多重监护是过去“头痛医头，脚痛医脚”的粗放式管理的一种体现，其本质是利用跟踪人员丰富的知识和经验对现场的各种不安全因素(危险点)进行控制，从而达到控制事故的目的。
然而，一旦现场没有跟踪人员或者跟踪人员对现场控制不力，更容易发生事故。
(1) 由于各种操作繁多，跟踪人员数量有限，所以不可能大小操作都到现场跟踪。
如果值班员形成跟踪依赖心理，在无第二监护人的情况下更容易发生误操作事故。
事故统计和分析表明：发生误操作是不以操作大小而定的。
小操作时，操作人和监护人在思想
上往往没有给予足够的重视，麻痹大意，加之没有第二监护人，容易形成误操作；而人们对大型操作能够予以高度重视，提前拟订操作票，分析操作中的危险点，制定控制措施，操作中又有第二监护人把关，故不易发生误操作。
(2) 第二监护人受知识水平和现场经验的限制不可能控制现场所有的危险点。
变电站之间的设备和接线方式千差万别，跟踪人员不可能对各站的情况都非常了解，对操作过程中的危险点也就不能全部控制。
更有甚者，许多误操作是由于跟踪人员误下指令造成的。
(3) 倒闸操作过程中危险点形成的原因有很多种，有设备、人、技术、规章制度以及管理等方面的原因，不一而足。
若要控制这些危险点，必须具体问题具体分析，采用现代科学的方法，多种控制手段并
用，做到提前预防、过程控制，只有这样才能最大限度地避免误操作事故的发生。
2 变电站倒闸操作过程中的危险点分析
笔者在对1990—20xx年间系统中27次误操作的分析中发现，危险点的成因表现在以下几个方面：
(1) 操作人员业务素质差，责任心不强，遵章守制观念淡薄。
由于操作人没有严格执行“两票三制”，漏项、越项操作，随意解除防误闭锁装置，错误理解调度令意图，违反规程操作而造成的误操作事件有9例，占33%。
(2) 操作人操作时精力不集中，误入带电间隔，形成误操作。
疲劳操作、谈论或考虑与操作无关的事情是造成精力不集中的主要原因。
有7例误操作是由于这种原因造成的，占25.9%。
(3) 倒闸操作前操作人对操作过程中的危险点认
识不足，没有采取防范措施，操作过程中危险点一旦被激活，操作人便惊慌失措，引发误操作。
如某案例，值班员在拉刀闸时刀闸的支持瓷瓶断裂，母线短路，开关跳闸。
此时应该将停电线路冷倒至运行母线恢复送电，由于值班员没有思想准备，慌乱之中在没有拉开故障母线侧刀闸的情况下合上了运行母线侧的刀闸，造成运行母线故障，负荷全甩，扩大了停电范围。
此类情况有2例，占7.4%。
(4) 设备存在缺陷。
如防误闭锁系统不能正常工作，操作人强行解锁；断路器的位置指示装置失灵，给值班员提供了错误的位置信号，造成带负荷拉刀闸；综合自动化变电站的控制单元故障，倒闸操作时被控元件突跳突合，造成误操作。
此类情况有3例，占11%。
(5) 操作人员没有掌握先进技术和新型设备的原
理。
比如不了解微机保护的原理，误投退或漏投退保护压板；运行方式变化时，错误切换需要人为干预的自动装置的电压等。
此种误操作有3例，占总数的11%。
(6) 由于跟踪人员不到位或错下指令，现场运行规程中有错误等管理和制度原因造成的误操作有2例，占7.4%。
(7) 其他原因1例，如调度误下令等。
3 变电站倒闸操作过程中的危险点控制措施
现代安全工程理论认为，危险点要得到有效的控制应做到：
(1) 对系统进行全面的安全性评价，包括危害辨识、风险评价、风险分级、风险控制的策划；
(2) 对风险进行分级管理，通过制定制度或编制作业指导书等形式来控制危险；
(3) 有专门的机构对所编制的制度、指导书等措施定期进行评审，对现场执行情况进行监测；
(4) 对危险点的控制通过闭式循环(PDCA循环)实现持续改进。
根据现代安全理论结合变电站倒闸操作的特点，在倒闸操作危险点控制方面应采取以下措施。
(1) 提高设备运行的可靠性。
设备选型时应尽量选用技术成熟、实践证明运行稳定的设备，尤其是五防系统和综合自动化系统，减少由于设备不稳定造成的误操作事故。
(2) 完善五防系统的功能，提高其适用性。
加强现场的五防解锁管理，所有操作必须经五防闭锁，严禁擅自解锁，五防锁能闭锁变电站内所有的设备，即使走错间隔也会由于锁具打不开而不会发生误操作。
工区设专人维护五防系统，及时更新五防闭锁程序，
使五防系统可控、在控。
五防软件容易操作，让值班员从主观上更愿意使用五防系统，最大限度提高五防系统的利用率。
(3) 利用计算机技术提高危险点控制水平。
由于受理论水平、现场经验等能力的限制，值班员在倒闸操作前不可能对操作中的危险点全部识别，一些重大的危险点不能得到有效的控制。
因此，组织运行骨干和技术专家对变电站所有的操作逐一地研究，辨识出操作中所有可能的危险点，制定出行之有效的控制措施，然后以操作项目、危险点、控制措施为内容建立数据库，最后根据形成的数据库开发相应的软件。
倒闸操作前，操作人可以通过软件查询出将要进行的操作过程中存在的危险点，明白控制措施，做到有备无患。
这套系统是利用计算机技术解决现场问题的一种方法，系统一旦运作，将从根本上改变危险点分析与
控制的局面，从本质上提高危险点控制水平，公司已开发出相关软件和数据库，在实际应用中效果十分明显。
(4) 完善现场跟踪的职责。
现在绝大多数的现场跟踪是起把关作用，跟踪人员在现场做操作的第二监护人，发现错误及时制止，告诉操作人应该怎样干，这样做虽然可以避免误操作，但是不能从本质上提高安全水平，不能提高危险点的防控能力。
现场跟踪人员应转变职责，把工作重点放到操作前和操作后。
操作前跟踪人员应该根据倒闸操作内容及现场情况分析倒闸操作中的危险点，拟订控制措施；到达现场后检查操作人所辨识的危险点及控制措施是否正确完备，是否符合现场条件，还应包括操作人员的精神状态、安全工器具、操作票内容等。
发现操作人员对操作中的危险点有认识不足、控制措施不力的情况应立即指
出，并加以改进，让操作人清楚操作中的危险点，在操作中即使发生问题也能够沉着应对。
操作结束后，跟踪人员应组织操作人员对操作过程进行分析，查找不足，避免再发生类似的问题，若发现新的危险点应对危险点数据库进行补充。
运用现代安全理论和科学方法来提高危险点预控水平是今后安全工作的必由之路，只有预控好危险点才能真正做倒“安全第一，预防为主”。
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倒闸操作过程中的主要危险点及实时控制（4篇）
倒闸操作过程中的主要危险点及实时控制在倒闸操作过程中，存在着一些主要的危险点，需要进行实时控制，以确保操作的安全性。
以下将详细介绍这些危险点及对应的实时控制措施。
首先是电气风险。
在倒闸操作过程中，可能会出现电弧闪over头风险，这是因为断开回路时电流会变为零，导致在断路器触点之间产生电弧。
当电弧出现时，会产生极高的温度和压力，对操作人员和设备造成严重损害。
为了控制这种危险，需要实施以下措施：1. 使用带有弧光开断装置的断路器：这些装置可以快速切断电流，并迅速降低电弧的温度和压力。
通过使用这些装置，可以减少电弧闪over头的风险。
2. 确保操作人员佩戴个人防护装备：在操作过程中，必须佩戴防护眼镜、防护服和绝缘手套等个人防护装备。
这些装备可以提供额外的安全保护，减少电弧对操作人员造成的伤害。
3. 尽量避免在高负荷条件下进行倒闸操作：高负荷条件下的倒闸操作会增加电弧闪over头的风险。
因此，应尽量在负荷较小时进行倒闸操作，以减少电弧闪over头的可能性。
其次是机械风险。
在倒闸操作过程中，可能会面临机械部件意外移动的风险，这可能导致操作人员受伤或设备损坏。
为了控制这种危险，需要采取以下实时控制措施：1. 确保操作人员熟悉设备的操作手册：操作人员应事先熟悉设备的操作手册，了解正常操作流程和安全注意事项。
这样可以减少操作错误导致的机械风险。
2. 提供紧急停止按钮：在倒闸操作过程中，应设置紧急停止按钮，以便操作人员在发现任何不正常情况时立即停止操作，并防止机械部件意外移动。
3. 进行定期设备检查和维护：设备应定期进行检查和维护，以确保机械部件的正常运行。
这可以减少机械故障的发生，降低机械风险。
此外，还存在火灾风险。
在倒闸操作过程中，可能会因为电气故障或操作不当导致火灾发生。
为了控制这种危险，需要采取以下实时控制措施：1. 定期进行设备绝缘测试：定期进行设备的绝缘测试，以确保设备的绝缘性能正常。
这可以减少因绝缘破损导致的火灾风险。
变电运行倒闸操作主要危险点及控制措施
变电运行倒闸操作主要危险点及控制措施在时代不断进步的背景下社会发展更加迅猛，电力作为基础的能源之一发挥着重要作用。
倒闸作业是变电运行中的核心操作内容，直接影响整个电力系统的安全平稳运行。
当前，部分变电站运行期间，倒闸操作存在一些突出问题。
本文探讨了倒闸作业误操作的原因，论述了变电站倒闸操作存在的具体问题，并提出了一系列具体措施，以期有效提升变电运行倒闸操作水平。
标签：变电运行;倒闸操作;误操作原因引言在电力系统中，变电站作为连接电源端和用户端的枢纽，其正常运行对电网的安全稳定具有重要意义。
在日常生活中，随着电网运行方式的调整等会涉及一系列的倒闸操作，提前对涉及到的主要危险点进行辨识、做出预控，将有利于保障设备、人身和电网安全。
1倒闸作业误操作的原因1.1操作人员工作态度消极，综合素质较低当前，在变电运行倒闸作业过程中，部分工作人员为了实现预期任务要求，没有严格遵照标准流程来开展变电操作，工作态度消极、不认真，影响工作效率，导致系统存在安全隐患。
另外，部分工作人员专业素质和业务能力不过关，这也是导致倒闸作业误操作的重要因素。
当前，多数变电站没有开展系统的培训及业务指导，造成变电运行倒闸操作存在较高的错误率。
另外，部分操作人员综合素质较低，不能理解团队协作的重要性，因此往往报以消极的工作态度，这不仅不利于工作效率的有效提升，也大大增加了操作错误的可能性。
1.2填写票据不规范变电系统为了保证其良好的运行状态，需要定期进行停电检修工作。
在检修结束后，一些工作人员由于麻痹大意而没有认真填写操作票，遗漏了一些非常关键的操作步骤，同时也没有进行相应的检查。
在这种状态下，操作人员根据错误的操作票来进行操作，在检修结束开始恢复供电时往往会引发一些严重的事故，如大面积的跳闸及供电装置的损坏，会为电力单位带来很严重的经济损失。
1.3检查工作马虎大意很多的变压设备在运行时都是带电工作的，因此在进行倒闸操作时一定要特别小心，要严格按照相关的操作流程来进行。
变电运行倒闸操作主要危险点及控制措施
变电站倒闸操作危险点分析与预控范本
变电站倒闸操作危险点分析与预控范本变电站倒闸操作是电力系统维护中的重要环节，同时也是潜在的危险源。
为了确保操作人员的安全以及保障设备的正常运行，需要对倒闸操作的危险点进行分析，并采取相应的预控措施。
本文将结合实际情况，从操作环境、设备状态和操作人员等方面，详细分析变电站倒闸操作的危险点，并提出相应的预控范本。
一、操作环境方面的危险点分析与预控1.1 高温、高湿度环境变电站通常位于密闭的室内，设备运行时会产生较高的温度，同时由于变压器运行和外界空气的隔绝，室内还会积累大量湿气。
长时间暴露在高温、高湿度的环境中，会导致操作人员出现中暑、脱水等健康问题。
预控范本：a) 操作人员应在进入变电站前穿戴适当的防护装备，如防热、防湿的工作服和工作鞋。
b) 为变电站安装通风设备，保持室内空气流通，降低温度和湿度。
c) 注重对操作人员的健康监护，定期进行体检，及时发现和处理身体不适。
1.2 狭小且拥挤的操作空间变电站通常设置在地下室或者建筑物内部的较窄空间中，操作空间狭小且不便于操作人员的活动。
而且，由于变电站内设备众多，操作空间也往往拥挤。
预控范本：a) 变电站建设时应考虑到操作空间的大小和布局，并确保足够的空间供操作人员自由活动。
b) 在操作空间内合理设置设备，保持通道的畅通，避免阻塞。
c) 操作人员进行倒闸操作前，应清理操作空间，确保没有杂物堆放在操作通道上。
1.3 强电场环境变电站作为电力设备的集中地，需要处理大量高压电流。
在操作过程中，操作人员容易接触到强电场并受到电击的危险。
预控范本：a) 操作人员应严格按照操作规程操作，避免触摸带电部件。
b) 充分利用个人防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等。
c) 在变电站内设置明显的警示标识和安全提示，提醒操作人员注意避免接触带电设备。
二、设备状态方面的危险点分析与预控2.1 电压、电流异常电力系统中的电压和电流异常往往是变电站倒闸操作中的潜在危险因素。
异常的电压和电流可能引起设备过载、过热，甚至电气火灾。
变电站倒闸操作过程中的危险点控制
变电站倒闸操作过程中的危险点控制在变电站倒闸操作过程中，存在着一些危险点，这些危险点可能会导致严重的事故发生。
为了确保操作人员的安全，需要采取一系列的措施来控制这些危险点。
下面将详细阐述变电站倒闸操作过程中的危险点以及相应的控制措施。
1. 电气触点火花：倒闸操作涉及到对高电压系统进行电气连接和断开，因此在操作中存在着电气触点火花的危险。
这些火花可能引发火灾或者造成人员的触电伤害。
控制措施：- 使用带有防爆装置的倒闸开关，确保在操作过程中不会引发火花。
- 在操作过程中，确保操作人员身上不带有易燃易爆物品，以减少火灾发生的风险。
- 严格执行操作规程，对操作人员进行培训，确保他们能够正确地操作设备，降低出现触电的风险。
2. 倒闸操作时的过电压：变电站的倒闸操作可能会产生过电压，过电压会破坏设备或引起放电，从而引发火灾或其他事故。
控制措施：- 在进行倒闸操作之前，需要检查设备的状态和电气参数，在确保没有过电压的情况下进行操作。
- 在操作过程中，监测电气参数的变化，一旦发现过电压的情况，立即停止操作，并及时通知相关人员。
3. 高温和电弧：倒闸操作过程中，由于电流的存在，可能会产生高温和电弧，并且这些现象可能会导致设备的破损或着火。
控制措施：- 倒闸操作设备应具备良好的散热系统，以确保设备在高温环境下能够正常运作。
- 操作人员需要穿戴防火防静电的服装，降低电弧对人身安全的威胁。
- 对设备进行定期的维护和检查，确保设备的性能良好，避免因设备老化而产生高温或电弧。
4. 高压电击：倒闸操作涉及到高电压系统，一旦操作人员接触到这些电路，就有可能发生电击事故。
控制措施：- 在进行倒闸操作之前，需要对倒闸设备和相应电路进行全面的绝缘检查，确保无漏电和接触火花。
- 操作人员需要佩戴绝缘手套、绝缘胶鞋等个人防护装备，确保在操作过程中不会触电。
5. 操作失误：倒闸操作是复杂的过程，而且操作人员可能会面对压力和紧迫感，这可能导致操作失误，引发事故。
2024年倒闸操作过程中的主要危险点及实时控制（三篇）
2024年倒闸操作过程中的主要危险点及实时控制电气误操作事故的危害性极大，而造成误操作事故的主要原因，是倒闸操作过程中的危险点没有得到有效控制。
因此，找出倒闸操作过程中的危险点，分析其形成原因，并加以实时控制，对于防止电气误操作事故的发生有着极其重要的意义。
1倒闸操作过程中的主要危险点倒闸操作过程中的危险点是指电气运行人员在倒闸操作过程中可能造成事故的行为，这些行为是事故的诱发原因。
倒闸操作过程中的危险点主要有以下几点：(1)操作前不认真核对设备名称、编号和位置。
(2)单人进行操作或无票操作；(3)拉、合刀闸前不认真检查开关位置。
(4)装设接地线(合接地刀闸)前不验电。
(5)送电前不认真检查送电范围内安措是否全部拆除。
2倒闸操作过程中危险点的形成原因倒闸操作制度是保证倒闸操作顺利进行的有效措施，但由于种种原因，倒闸操作制度在实际操作中常常没有得到真正落实，致使倒闸操作过程中的各种危险点得以形成，究其原因主要有：2.1麻痹大意盲目自信思想上不重视部分运行人员自认为对设备很熟悉，盲目自信、麻痹大意，不认真核对设备编号，随便看一下，甚至凭感觉就进行操作；对于一些简单的操作，如单一间隔的停、送电操作，认为操作很简单、容易，不会出差错，于是就单人操作或无票操作。
事实证明，绝大部分误操作事故都是由简单操作而造成的。
2.2抢时间争速度遇有操作任务多或交接班时，为尽快完成操作，抢时间、争速度，或是不认真检查、核对设备，不按规范匆忙进行操作，或是监护人自己也去操作，使操作人失去监护，形成单人操作。
2.3平时没有养成良好的工作习惯部分运行人员平时不严格要求自己，工作粗心、马虎大意，工作中不严格按规程规定的程序、要求去做，该检查的不认真检查，该核对的不仔细核对，有的甚至明知违章，仍侥幸蛮干，久而久之，养成了不良的工作习惯。
2.4没有认真吸取以往的事故教训从所发生的事故中可以看出，很多事故的性质都十分相似，这足以说明，操作者根本没有认真吸取以往的事故教训。
浅谈倒闸操作过程中的主要危险点分析及控制措施
浅谈倒闸操作过程中的主要危险点分析及控制措施摘要：倒闸操作是变电运行人员经常性的工作。
正确地进行倒闸操作直接关系到电网、设备和人身安全。
因此，分析倒闸操作中的主要危险点源，完善其控制措施，已成为防范误操作事故和人身伤害、设备损坏事故，保证电网安全、稳定运行的重要举措。
关键词：倒闸操作；危险点分析；控制措施倒闸操作是将设备由一种状态转变为另一种状态的过程叫倒闸，所进行的操作叫倒闸操作。
倒闸操作过程的一个疏忽非常容易造成事故，因此对倒闸过程中的危险点进行分析，制定切实可行的风险控制措施显得尤为重要。
危险点分析是主要是指针对人、机、环境、系统不同的状态，不同的特点，依据《电力安全工作规程》的规定和作业人员的经验，查找出的有可能造成事故的危险因素。
在日常运行工作中，危险点是诱发事故的隐患，如果不进行防范和治理，在一定条件下它就有可能演变为事故。
以往的事故案例中，电气误操作事故的主要原因，是倒闸操作过程中的危险点没有得到有效控制，因此，正确分析和确定倒闸操作过程中的危险点，做好危害因素辩识，并加以实时控制，对于防止电气误操作事故的发生有着极其重要的意义。
（一）倒闸操作过程中的危险点分析。
从电力生产事故发生的各种因素来看，人的因素是最难掌握的因素。
人为因素造成的事故结果就是俗称的误操作事故。
它主要包含：误拉合开关；误带负荷拉合隔离开关；误带接地线或接地刀闸合闸；误带电挂接地线或带电合接地刀闸；误入带电间隔等。
出现上述事故，轻则会导致非计划停电，设备的损坏，重则会造成人身伤亡，电网瓦解，为社会生产生活带来不可估量的损失。
（二）倒闸操作过程中危险点形成的原因一是人为因素。
有章不循，安全观念淡薄，不能严格执行“两票“三制””，思想麻痹大意，工作不认真。
二是操作票填写不规范。
填写错误，漏项、并项。
审票人责任心不强，未能发现问题。
三是操作前准备工作不规范。
操作人员对要操作设备运行方式不清楚，操作前不核对检查设备。
安全工器具选用不当。
变电站倒闸操作中的危险点分析与控制措施
浅析变电站倒闸操作中的危险点分析与控制措施【摘要】本文通过对系统今年内几起误操作事故的归纳，总结了变电站倒闸操作过程中的危险点，介绍了电气操作的危险点、危险点分析、控制等概念。
分析变电站倒闸操作中危险点控制方面的管理现状，并提出了相应的控制措施。
【关键词】倒闸操作；危险点；控制措施变电站的倒闸操作在电网操作中占有及其重要的位置，电网输变电设备的维护和电网运行方式的变更都是通过倒闸操作来实现的。
实践证明，倒闸操作过程中的危险点一旦控制不力，很容易形成误操作，轻则中断向用户供电，给用户带来经济损失，重则造成大面积停电，给社会发展和经济稳定带来很负面的影响。
由于受认识水平的限制，在倒闸操作危险点与控制方面仍然存在许多不尽人意之处，今年系统误操作事故频频发生，事故原因虽千差万别，但造成的后果都非常恶，使我们不得不提高认识，转变工作作风，遏制误操作事故，必须由结果控制转向提前预防、过程控制。
1 进行危险点分析的必要性大多数值班员对危险点概念模糊，认为危险点分析没有必要。
这种思想为事故的发生埋下隐患，千万要不得。
所谓危险点就是事故的易发点、多发点、设备隐患的所在点和人的失误的潜在点，在一定条件下它就有可能演变为事故。
进行危险点分析，对该作业所存在的危险类别、发生条件、可能产生的情况和后果等进行分析，找出危险点。
其目的就是控制事故的发生。
危险本身有许多不确定因素，这些因素不是一成不变的，而是随机的，特别是受到作业人员的心理和精神状态的影响，就更容易导致事故的发生。
其次，危险的程度也难以确定。
所以必须对作业中存在的危险进行认真分析，找出危险点并全力加以“控制”。
如何进行危险点分析？这是一个方法问题，通过实践发现，只有在详细了解设备、系统的功能、结构以及运行情况后，根据工作任务、检修项目及操作目的，对可能影响安全的危险因素进行分析。
并对其范围加以限定，在合理的、有限的范围内进行分析。
才能列出所有影响安全的危险因素，找出危险点，提出控制措施。
变电倒闸操作中的危险点与管控措施
变电倒闸操作中的危险点与管控措施摘要：设备运维是变电专业的首要职责，是保证电网安全的最后一道防线，本文主要对变电倒闸操作中的危险点与管控措施进行论述，详情如下。
关键词：变电倒闸；操作；危险点；管控引言变电站设备的维护管理则是实现技术和经济效益标准的关键，以前的定期维护流程可以向更具预防性和基于现场条件的维护方向发展，控制中心是实现变电站设备维护保养的重要手段，主要负责监视和控制电力系统，现代电力控制中心也增加了将电气设备维护功能传输至智能电网平台上。
1电气设备倒闸操作后位置检查现状在开展位置方面的检查时，应充分依据《电力安全工作规程变电部分》Q/GDW1799.1—2013版5.3.6.6条的相关标准，具体要求为：在进行电器设备位置的检查过程中，必须根据设备各项的真实位置来判定，如果真实位置不能直观显示，可借助多种装置辅助进行判定，具体装置包括设备指示、电气指示、带电显示装置、仪表和相关遥测、遥信信号等。
要想提高判断的准确性，必须存在两个及以上原理不相同或非同源的指示出现相应变化，且上述变化的发生是在同一时间完成的，这种情况下即可认定结果具有准确性。
现如今，我国变电站中针对电气设备位置应用频率较高的检查方法主要有机械位置指示和电气位置指示。
由于断路器的具体位置不能直观显示，因此，关于位置的检查通常借助机械位置指示牌来进行判断。
当前，二次设备不断进步和革新，电气位置指示能够借助多种装置来判定，具体包括装置信号、操作箱和测控装置的指示灯、测控装置的电流、报文和PT电压等。
为防止倒闸操作过程中设备及人员出现损伤，实际操作过程中大多数是借助遥控的方式来完成，同时通过后台光字和遥信报文等完成关于电气位置的监测。
在断路器电气位置检查方面主要借助监控信号来判定。
实际操作过程中监控信号的范围特别广，包括各保护装置的信号、操作箱的相关指示灯、测控装置的监控信号指示灯、测控装置的电流、监控后台的光字、报文和PT电压等。
变电运行倒闸操作中危险点控制
机电信息2012年第33期总第351期行要求的功率因数提高至合理水平也是节能降耗的重要手段。
通过计量自动化系统中电力用户功率因数查询、排序功能，可以找出那些月度功率因数不满足要求的用户，通过现场调研用户用电管理中存在的问题，可以为其制定改进措施，以降低用户的经营成本。
以建德市某五金制造厂为例，该用户功率因数长期低于0.8。
通过现场调查后发现，该用户现有1台容量为1000kVA 的配变，但厂区配电系统无功补偿容量不足，加上该用户使用的异步电动机比较多，更加使得无功容量缺额增大。
在发现问题之后，技术人员与用户进行沟通交流，为其制定了相应的改造措施：增加相应容量的无功补偿电容器。
经过改造后，用户的功率因数以及电力设备的电能综合利用率都有显著提高。
表1为该用户2011年5—9月改造前后相关指标对比。
2.3峰谷分时电价管理峰谷分时电价就是利用价格杠杆作用来引导电力用户合理用电，不仅可以提高电力资源的利用效率，还能减少输配电线路的损耗，达到削峰填谷和节能的目的。
在计量自动化系统中，可以找出对峰谷分时电价政策执行不到位、峰谷用电比例大于2.5的用户。
通过宣传教育和与其沟通交流，引导用户对用电方式进行改良。
在建德市，由于峰谷分时电价管理工作的执行，2011年1—7月，建德市所有大工业电力用户的平均总电价比原来降低了24.3元／MW ·h ，为用户节约了3.5%的电费［3］。
3结语电能计量自动化系统的建立，不仅大大提高了电能计量的工作效率，还大大扩展了新的服务内容，可为客户提供节能咨询、诊断、培训、设计改造等服务，一方面降低客户能耗，提高了客户企业效益，另一方面也是对供电企业营销理念和经营战略的创新，具有十分积极的意义。
［参考文献］［１］谢迎群．计量自动化系统构成与应用［Ｊ］．沿海企业与科技，２００８（８）：４５～４６［２］苏眉山．电能计量自动化系统的应用分析［Ｊ］．今日科苑，２０１０（１７）：１１５［３］周勤兴．电能计量自动化系统在节能服务中的应用［Ｊ］．电力需求侧管理，２０１１（７）：５９～６１收稿日期：2012－08－03作者简介：王樱（1980—），女，浙江建德人，助理工程师，从事电能计量工作。