半自动印刷机操作规范
半自动丝印机操作规程
二.适用范围
本公司半自动印刷机。
4.3
刮刀角度调整
三.半自动印刷机的参数设定及调整
3.1 半自动印刷机运行条件：电源为AC220V 3.2 定位调整 3.2.1 印刷间距调整
50HZ/60HZ;气压为0.5-0.55Mpa
刮刀角度一般保持在45度至60度为宜，在刮刀架上，刮刀内处侧采用单一 螺丝来控制，同时调整螺钉来确定刮刀角度，一般不需经常调整。
电子半自动丝印机作业指导书
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4.2 刮刀高低压力调整
Байду номын сангаас
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一.目的
0.2
页次
1
熟悉并掌握锡膏半自动印刷机的调整及正确使用方法。
调刮刀架高低调整螺钉，及刮刀压力，调整螺钉，使刀刃成水平状态 且印刷压力为2kg/c㎡印刷压力，一般要求在印刷时模板开口区域无残留 锡膏为度，印刷压力过大，易造成网板挠曲产生不良及降低网板寿命。
3.3
印刷行程设定
5.3
在完成上述调整后，依据钢网模板大小，分别调整印刷上左右极限--近接开关与右 极限--近接开关位置，确定印刷行程。
一切正常后开始印刷，每印刷5PCS后用无尘纸擦拭钢网反面， 以避免焊膏溢出,或堵塞造成不良品产生。
四.刮刀安转
4.1 刮刀安转
取下刮刀架上，紧固刮刀的螺钉，将不锈钢刀片中心孔与刀架中心孔对准锁紧螺钉即可。
4.4
刮刀速度调整
刮刀速度一般设定为25-150mm/Sec其速度调整见半自动印刷机操作 说明中“八、触摸屏操作说明”。
将PCB钢网模板置于印刷机钢网架的左右臂中间，并锁紧模板，选择钢网上升 下降键，将钢网下降至下始点，同时松开钢网架紧固手柄，调整印刷机顶部“印刷 间距设定手轮”依据PCB板厚度调整间距为0-0.2mm。然后锁紧钢网架的紧固手柄。
SMT半自动印刷机作业指导书
二、
操作
1234.14.24.3步骤3
关掉机身左侧的红色电源开关。
三、注意事项SMT 半自动印刷机作业指导书1.开关机必须仔细检查；
2.检查机器内外有无杂物，有则必须清理干净；
3.检查气压是否在0.4-0.6Kg 以内；
4.检查外接电源是否为220V ，接地线是否良好接地；
5.遇到异常情况要及时通知相关工程技术人员来处理；
6.操作人员交班时必须将钢网清洁干净，保证机身干净，搞好“5S”。
XX 电子科技有限公司
固定PCB/FPC 调节钢网使钢网上的开孔位置与PCB 板上的焊盘位置对正，调节好刮刀
速度；
步骤1根据不同的PCB 板，选择“半程控制”或“全程控制”后放入需印刷的PCB 板，按下面板上的两个绿色的（START ）按钮进行连续性生产；步骤2
在印刷完最后一块PCB 板后，清洁干净刮刀和钢网后，按下红色紧急停按钮；一、操作流程四、相关图片打开电源开关
旋起前部面板上的红色急停按钮；安装钢网调节左右限位感应器的位置及钢网升降高度；文件编号XXX-QPA-ENG004制定日期2018/5/1文件版本A/01页 码第1页，共1页。
半自动印刷机操作规范
一．目的
此文件定义了半自动印刷机的操作与管理
二．适用范围
SMT
三．名词解释
刮刀压力：刮刀在印刷时所作用在钢网上的力.
四．职责
技术员：
1.建立所需的工作文件.
2.排除异常情况和设备的检验.
印刷员：
1.根据操作流程作业.
2.按照文件进行操作和保养
五．作业程序
5.1开机动作
5.1.1开机前先确认气压值在4.5Kg-6Kg内，然后打开Power旋转按钮。
5.2准备工作
5.2.2印刷员根据机种履历表的相关内容确认的要生产的机型,领取相对应的钢网、刮刀
和锡膏并检查相关参数是否正确.
5.2.3将贴合好的FPC固定在轨道上并根据零件分布情况布置好顶Pin和钢网.
5.3调试
5.3.1首先调整钢网与平台的间距.
a.将调整锁松开,将调整旋钮回归零点位置（已规划）,然后旋转直至钢网与FPC相接
（例如：2.0mm的载具,所需旋转9圈半）.锁紧调整锁，以免运行中出现异常现象。
5.3.2调整刮刀压力
a.将刮刀位置调整至与钢网相接。
b.在钢网上放一张A4的白纸,逐渐旋转刮刀压力调节螺丝,至直白纸在均匀用力的情况下无法抽出判定为合格.分别调试左右刮刀的压力。
5.4生产前的微调
a.选用单步操作,然后按住“网框下”按钮。
b.通过调整X1,Y1,Y2调整平台与钢网吻合度。
6.刮刀：
6.1 没片新的刮刀片使用寿命为100万次
6.2再上刮刀前需检查刮刀是否损伤，使用结束后如实记录刮刀使用次数。
六．管制流程
印刷机生产动作流程
七:相关表单
半自动印刷机日常点检表
刮刀取用记录表。
半自动印刷机操作与保养作业指导书
编写／日期
审核／日期
核准Байду номын сангаас日期
一.目的: 一.目的: 规范机台操作,促进安全生产,提高生产效率. 二.适用范围: 二.适用范围: 适用于本公司SMT部 三.相关权责部门: 三.相关权责部门: SMT生产部\工程部 四.术语与定义: 四.术语与定义: 无 五.操作說明: 五.操作說明: 5.1 开机前检查气压是否5KGF/CM2，印刷平台上是否有其它物品 5.2 打开机器电源，安装钢网与刮刀，将PCB定位在印刷平台上，将孔位对准 5.3 加入锡膏，调节刮刀压力与印刷速度，试刮OK后，导入生产 六.保养说明： 六.保养说明： 6.1 日保养 1.检查各部SENSOR工作是否正常. 2.检查刮刀的安装及水平是否正确. 3.检查气压压力值达到5KG／CM2 4.检查各操作按键是否正常. 6.2 周保养 1.排去供气过滤器之积水. 2.给各部门分轴承，丝杆进行清洁并添加润滑油. 3.检查各运输马达，气缸工作是否正常. 6.3 月保养 1.对驱动箱进行清洁保养. 2.检查各部位螺丝的松紧情况. 3.检查各电气部分是否有漏气，漏电现象. 七. 七.注意事项 7.1 严禁两人同时操作机器。 7.2 非技术人员禁止进入程式画面。 7.3 机器异常请及时知会工程人员。 7.4 紧急情况请按“EMER STOP”。
设备保养作业指导书作业指导书作业指导书模板作业指导书标准格式检验作业指导书焊接作业指导书装配作业指导书过程审核作业指导书dfmea作业指导书路基施工作业指导书
文件编号
NSK
NSK 工程部 2010-10-11 A0 1/1
安思科安防科技有限公司
半自动印刷机操作与保养作业指导书
制订单位 制订日期 版本 页次
半自动印刷机作业指导书
建立本公司半自动印刷机作业规范，作为生产人员作业之依据。
工程工艺和生产部必须跟进此程序，以获得高品质锡浆/胶水印刷.二. 范围:本文件适用于所有半自动钢网印刷机三. 参考文件:《锡膏使用标准作业指导》四. 设备:半自动钢网印刷机五. 操作程序5.1 锡浆印刷机调校程序（此部份由生产部门的操作人员负责）5.1.1 根据生产指示，准备所需工具（钢网、样板、刮刀等）5.1.2 将PCB平放在印台的中间（注意进板方向最好是和后续工序一至），降下Stencil并移动PCB做粗略对位5.1.3 升起钢网,用定位销固定PCB在印台上的位置5.1.4 松开印台紧固开关，降下钢网,微调印台X/Y轴及钢网的高度,直到钢网的网孔与PCB焊盘相吻合。
5.1.5 锁紧各轴，然后用胶纸将PCB以外的印台密封5.1.6 根据钢网的印刷面积大小，安装适用的刮刀，调整印刷机的印刷距离5.1.7 打开锡浆罐，用胶刀将锡浆搅拌5—10分钟，将适量锡浆放在钢网上，然后升起钢网, 把锡浆罐盖好。
5.1.8 将白纸放在印台的PCB上，将PCB及白纸贴紧.5.1.9 降下钢网,调节印刷速度，试印锡浆 .5.1.10 升起钢网,取出白纸，检查印刷质量，重复步骤 5.1.8-5.1.10,直到印刷效果达到生产质量要求.5.1.11 将锡浆印在PCB上，检查印刷出来的锡浆是否符合生产质量要求.如有需要，微调印刷机各功能开关，保证锡浆能准确地印刷在PCB焊盘上，检查焊盘上的锡浆不能有多锡、少锡、塌陷、连锡或缺锡现象。
5.1.12 印刷机调校完毕后，正常生产.5.1.13 当印刷操作员遇到技术上问题时，工艺工程技术人员应给予技术支援. 5.2 锡浆印刷生产工序（此部份由生产部印刷操作员负责）5.2.1 将PCB安装在印台的定位栓上5.2.2 把印刷模式打至自动模式。
5.2.3 按一下机器的起动按钮，机器开始印刷直至印刷完成钢网上升。
5.2.4 当印刷完毕后，取出PCB检查印刷质量5.2.5 将PCB平放在胶盆上5.2.6 重复步骤5.2.1-5.2.5 继续生产5.3 注意事项5.3.1 根据各种PCB的印刷特性，定期（每印3至5块擦一次网）用丙酮注入擦网纸上，清理钢网底部的残留锡浆（如有需要，可用气枪将钢网开孔内的残留锡浆清除），清理钢网以后需等5-20秒才可继续进行印刷，以保持印刷质量。
半自动丝印机作业指导书
03 安全注意事项
操作人员需经过培训合格后方可操作
操作人员必须 经过专业培训， 掌握操作技能
和注意事项
操作过程中， 必须严格按照 操作规程进行
操作
操作人员必须 熟悉设备性能 和操作方法， 确保操作安全
操作人员必须 具备良好的安 全意识和自我 保护意识，确
保自身安全
禁止在丝印机台面上放置杂物
杂物可能导致丝印机故障或损坏 杂物可能影响丝印机的精度和效果 杂物可能导致丝印机操作人员受伤 杂物可能导致丝印机工作环境不整洁，影响生产效率
油墨调制：根据需求调制油 墨，并搅拌均匀
印刷：将承印物放在丝网上， 用刮刀刮压，使油墨转移到
承印物上
清洗丝印机
01
关闭电源，断开电源线
02
拆卸丝印机，取出网版 和刮刀
03
使用专用清洗剂清洗网 版和刮刀
04
清洗丝印机机身，使用 湿布擦拭
05
清洗完成后，安装网版 和刮刀，连接电源线
06
打开电源，检查丝印机 是否正常工作
置界面。
根据需要调整丝印 机的速度、压力、
温度等参数。
启动丝印机，开始 作业。
丝印操作
绷网：将丝网绷紧在网框上， 确保平整
曝光：将丝网与底片贴合， 进行曝光，显影后形成图案
刮墨：用刮刀将油墨均匀地 涂布在丝网上
干燥：将印刷好的承印物进 行干燥，完成丝印操作
准备材料：丝网、油墨、刮 刀、承印物等
涂布感光胶：在丝网上涂布 感光胶，干燥后曝光
丝印机运行时禁止触摸机器部件
A
B
C
D
丝印机运行时，禁止触 摸机器部件，以免造成
人身伤害。
操作人员应穿戴防护服 和手套，避免皮肤直接
半自动印刷机操作指导
通过控制面板上的速度调节开关调至4-6刻度之间
7.刮刀片使用寿命判定标准如下：
序号
现象
判定
1
刮刀左右两边刮不干净，但PCB范围内刮得干净
可以使用
2
刮刀两边刮干净，但中间存在线条一样的锡膏未刮干净
报废处理
3
每个月对所有刮刀进行检查一次，只要是有缺口和变形
报废处理
注意事项
1．正常操作中出一异常时立即按下紧急开关
深圳市沃安电子有限公司操作指导书
型号/名称
通用
工序号
1
工序名称
半自动印刷机
REV
0.1
生效日期
2016.04.19
作业内容：
1.通电前检查气源总气压在5-7Kg/cm2
2.检查定位台上有无与工作无关的杂物
3.机台原点确认：当使用半自动或全自动时确定左边感应器和气缸上端的感应器或右端感应器和气缸上端的感应器同时亮。此项确认为半自动和全自动运行的首要条件。
5.刮刀的调整
a.刮刀压力控制在0.4~0.6MPa
b.刮刀高度调节：先将两边的刮刀上方的大螺母扭到最低，然后采用点动方式让刮刀的气缸下降，扭刮刀上方的大螺丝到轻压网板并刚好将网板上面的锡膏刮干净为合适位置。
c.刮刀水平度调节：通过调节刮刀两边的螺丝至刮刀两边与网板的结合刀几乎相等
d.刮刀角度控制在45-60度
4.印刷网板与PCB的调整
a.根据网板和PCB的大小及位置在台板上先初步定好定位针和顶针
b.将PCB放置一块在定位针上面，将网板根据PCB的位置及形状初步装在网板安装臂上面
c.网板与PCB距离的调整：用点动方式将气缸下降，再通过调节机顶部的手轮调整到最佳位置
半自动操作作业指导书
1. 目的为了提供一个正确使用昂科半自动印刷机的操作方法，长期有效地保持机器性能。
2. 范围本作业规范适用于自动印刷机的操作。
3. 内容3.1开机检查供电电源插头是否插好，确认气压在 0.5 ±0.05mpa 范围内。
检查机器平台是否干净，有无异物影响设备正常工作，如有需清洁。
3.2程序编辑 3.2.1辅料的准备3.2.1.1将需要生产的PCB 以及PCB 对应的钢网领出，具体操作请参照相关作业指导书。
3.2.2 PCB 的固定3.2.2.1将PCB 固定于平台居中位置，使其能于钢网开孔位置对应。
PCB 定位需用定位针,在PCB±找通孔来进行定位，定位针不能调得太高以免顶坏钢网。
文件类别三阶文件昂科半自动操作作业指导书文件编号： 版本:A 修正次数：0 页次：2/5 生效日期：3.1.13.1.2 检查刮刀是否干净安装固定好，有无损坏。
3.1.33.1.4 键，灯亮表示启动，启动完后进入机器操作界面。
3.1.5 开机完成。
按下机器“ POWE ”文件类别文件编号： 版本:A三阶文件昂科半自动操作作业指导书修正次数：0 页次：3/5 生效日期：322.2摆放顶针顶条时需注意PCB 背面元件322.3将PCB 放至平台上，检查其固定是否良好，有无晃动，是否平整。
如NG 需要将其调整0K 以免影响印刷质量。
3.2.3钢网的固定3.2.3.1将钢网定位框放下,松开钢网框定位螺丝以及钢网定位螺丝（如图 2）3.2.3.2将钢网开孔与PCB 焊盘匹配。
3.2.3.3将钢网固定在钢网框内，拧紧各部位定位螺丝。
3.2.3.3钢网下降的距离应调整到刚刚接触到 PCB 为最佳（如图3）。
3.2.4刮刀的调节刮刀高度的调节，刮刀下降太多会损坏钢网以及刮刀，下降太低会造成锡厚之类不 良（如图4）。
3.2.4.2刮刀行程的调节，刮刀行程太短会造成漏刷等之类不良（如图 5）。
3.2.4.3刮刀角度的调节，刮刀的角度于钢网之间的角度为35-60度为佳（如图4）。
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5.1开机动作
5.1.1开机前先确认气压值在4.5Kg-6Kg内，然后打开Power 旋转按钮。
5.2准备工 作 5.2.2印刷员根据机种履历表的相关内容确认的要生产的机 型,领取相对应的钢网、刮刀和锡膏并检查相关参数是否正 确. 5.2.3将贴合好的FPC固定在轨道上并根据零件分布情况布置 好顶Pin和钢网.
5.4生产前的微调
a.选用单步操作,然后按住“网框下”按钮。
b.通过调整X1,Y1,Y2调整平台与钢网吻合度。
6.刮刀： 6.1 没片新的刮刀片使用寿命为100万次 6.2再上刮刀前需检查刮刀是否损伤，使用结束后如实记录刮
刀使用次数。 6． 管制流程
印刷机生产动作流程
打到单步 按下降按钮 网框下降到位后停止 作业员对好钢网后再按上升按钮钮 网框上升 再按单步按钮变为自动 按启动按钮 刮刀下降印锡膏
5.3调试
5.3.1首先调整钢网与平台的间距.
a.将调整锁松开,将调整旋钮回归零点位置（已规划）,然后旋 转直至钢网与FPC相接（例如：2.0mm的载具,所需旋转9圈 半）.锁紧调整锁，以免运行中出现异常现象。
5.3.2调整刮刀压力
a.将刮刀位置调整至与钢网相接。
b.在钢网上放一张A4的白纸,逐渐旋转刮刀压力调节螺丝,至 直白纸在均匀用力的情况下无法抽出判定为合格.分别调试左右刮刀的 压力。
力：刮刀在印刷时所作用在钢网上的力. 4． 职
责 技术员：
1.建立所需的工作文件.
2.排除异常情况和设备的检验.
印刷员：
1. 根据操作流程作业.
2.按照文件进行操作和保养 5． 作业程序
部 工程部 制 方国平 审
核
门
定
查
准
相关部门会签
总经理 管代表
经营项目 部
制造部
品保部
物流部
管理部
日期
2011．5．8
版本
A
修定者
方国平
变更内容
新版本发行。
1． 目的 定义了半自动印刷机的操作与管理
2． 适用范围 SMT
3． 名词解释
刮刀回位
网框上升
七:相关表单 半自动印刷机日常点检表 刮刀取用记录表