第四章 压力容器内水管盘管
压力容器、管道管理制度
压力容器、管道管理制度概述压力容器是一种能够储存高压气体和液体的设备。
压力管道则是将压缩气体或液体输送到目的地的设备。
由于这些设备存在着巨大的安全隐患，因此，需要建立一套严格的管理制度，从而保障人们的生命财产安全。
本文将从压力容器和管道的基本概念、压力容器和管道管理的法律法规、压力容器和管道的安全管理等方面来阐述压力容器和管道管理制度。
压力容器和管道的基本概念压力容器压力容器是按照一定的压力规格和连接方式，制造用于固定贮存高压气体或液体容器的设备。
按照国家标准的分类方法，压力容器可以分为以下几类：•热力容器•气瓶•蒸馏塔•反应釜•分离器•罐式容器•冷凝器•储气罐压力管道压力管道是按照一定的规格和连接方式，制造将高压气体或液体输送到目的地的设备。
按照国家标准的分类方法，压力管道可以分为以下几类：•工业管道•石油化工管道•燃气管道•液化气管道•载液管道压力容器和管道管理的法律法规法律法规的制定背景随着我国工业化进程的加速，国家对于压力容器和管道的管理也越来越重视。
尤其是近年来，压力容器和管道在一些爆炸事故中不断露出严重的安全问题，频繁出现人员伤亡、财产损失等事故。
因此，国家对于压力容器和管道的安全管理制度不断进行升级和完善，旨在减少事故的发生，保障人民的生命财产安全。
相关法律法规•《中华人民共和国压力容器安全技术监察条例》•《中华人民共和国压力管道安全条例》•《中华人民共和国安全生产法》•《中华人民共和国产品质量法》•《中华人民共和国危险化学品安全管理条例》•《中华人民共和国特种设备安全法》压力容器和管道的安全管理压力容器和管道的安全保障1.设计阶段：在压力容器和管道的设计阶段，应该严格按照相关的国家标准和法律法规的要求，采用合理的材料、制造工艺和技术、连接方式等，并进行全面的强度计算和验算，从而确保设备的安全可靠。
2.制造阶段：在压力容器和管道的制造阶段，应该遵循相关的国家标准和法律法规，采用合理的制造工艺和技术，进行全面严格的质量控制，从而确保设备的品质。
压力容器、管道管理制度范文(4篇)
压力容器、管道管理制度范文第一章总则第一条为规范压力容器和管道的管理工作，确保生产和安全的连续性，保护人民生命财产安全，制定本制度。
第二条压力容器和管道的管理工作应符合国家相关法律、法规和标准的要求。
第三条本制度适用于本单位所有压力容器和管道的管理工作。
第四条单位应建立健全相应的管理组织机构，并制定相应的管理制度。
第五条压力容器和管道的管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第六条本制度的制定、修改和解释权归本单位。
第二章压力容器管理第七条压力容器应按照国家相关法律、法规和标准的规定，具备相应的设计、制造、使用和维护条件。
第八条压力容器使用前应进行必要的安全检查和试验，取得安全合格证后方可使用。
第九条压力容器使用过程中，应建立完善的检查、维护和保养制度，确保其安全可靠的运行。
第十条压力容器的维修和加装应按照相关规定和安全标准进行，并报主管部门备案。
第十一条压力容器的报废应按照国家相关法律、法规和标准的规定进行，并向主管部门报备。
第三章管道管理第十二条管道应按照国家相关法律、法规和标准的规定，具备相应的设计、施工和运行条件。
第十三条管道的施工应按照设计规范和施工规范进行，并由具备相应资质的单位进行。
第十四条管道的使用过程中，应定期进行压力测试，确保其安全可靠的运行。
第十五条管道的维修和加装应按照相关规定和安全标准进行，并报主管部门备案。
第十六条管道的报废应按照国家相关法律、法规和标准的规定进行，并向主管部门报备。
第四章监督检查第十七条主管部门应定期对压力容器和管道的管理工作进行监督检查，发现安全隐患应立即整改。
第十八条不符合相关管理规定的压力容器和管道应暂停使用，并进行整改。
第十九条主管部门应建立健全相应的档案记录和管理制度，定期进行维护和更新。
第五章附则第二十条本制度自发布之日起生效，或者另行发文确定的。
第二十一条本制度解释权归本单位所有。
第二十二条本制度的修改和补充条款，应经本单位主管部门审批并公示实施。
压力容器、管道维护保养管理规定(3篇)
压力容器、管道维护保养管理规定压力容器和管道是工业生产中常见的设备，其正常运行与维护保养是保证工作安全和设备寿命的重要环节。
为此，许多国家和组织都制定了相关的管理规定，以下是对压力容器和管道维护保养管理规定的详细介绍。
一、压力容器维护保养管理规定1.压力容器的分类和标志根据压力容器的用途和性质，将其分为定期检验压力容器和无须定期检验压力容器两类。
定期检验压力容器是指需要按照规定的时间进行定期检查的压力容器；无须定期检验压力容器是指不需要按照规定的时间进行定期检查的压力容器。
对于定期检验压力容器，需要在容器上标明其定期检验周期和上次检验日期。
2.压力容器的检验和检测压力容器的检验和检测需要由经过认可的检测机构进行，包括常规检验、外观检验、超声波检测、射线检测等。
根据容器的使用年限和工况要求，需要制定相应的检验和检测计划，确保容器的完好性和安全性。
3.压力容器的维护保养压力容器的维护保养主要包括定期清洁、防腐、涂漆、检查和修复等工作。
清洁主要是清除容器内外的杂物和腐蚀物，以保证容器的外观和内部的清洁，并防止二次腐蚀的发生。
防腐主要是对容器的内部和外部进行防腐处理，以延长容器的使用寿命。
涂漆是为了防止容器的外观腐蚀和氧化，同时也能提高容器的美观度。
检查和修复主要是通过定期检查，及时发现容器的故障和损坏，并进行修复和更换。
4.压力容器的废弃处理对于不能再继续使用的压力容器，需要进行废弃处理。
废弃处理需要按照环境保护的相关规定进行，包括排放废气、废水、废渣等的处理和处置。
二、管道维护保养管理规定1.管道的分类和标志根据管道的材料和用途，将其分为金属管道、非金属管道和高压管道等。
对于新建的管道，需要在管道上标明管道的类别和材质，并进行相应的标志和编号。
2.管道的检查和保养管道的检查主要包括管道的外观检查和内部检查。
外观检查主要是对管道的外部进行检查，包括管道的漏水、腐蚀、变形等情况。
内部检查主要是通过施工作业、测量、试验等手段对管道的内部进行检查，以发现管道内部的故障和损坏。
压力容器、管道维护保养管理规定范文（4篇）
压力容器、管道维护保养管理规定范文压力容器和管道是工业生产中经常使用的设备，其安全运行对于保障生产安全至关重要。
为了确保压力容器和管道的正常运行和延长其使用寿命，需要制定一套科学有效的维护保养管理规定。
本文将从以下几个方面进行详细介绍：维护保养管理的目的、维护保养工作的内容、维护保养管理的程序和要求、维护保养的责任和监督。
一、维护保养管理的目的压力容器和管道维护保养管理的目的是确保其安全运行，减少故障和事故发生的可能性，提高设备的可靠性和使用寿命。
通过科学合理的维护保养，可以及时发现和排除隐患，保障设备的正常运行。
二、维护保养工作的内容1. 压力容器和管道的定期检查：定期对压力容器和管道进行全面检查，包括外观、内部结构、连接部位等，确保无破损、漏洞等现象。
2. 清洗和除锈：定期对压力容器和管道进行清洗和除锈处理，保障设备的正常运行。
3. 润滑和涂漆：为了减少摩擦和腐蚀，需要对压力容器和管道的部分部位进行润滑和涂漆处理。
4. 紧固件的检查和更换：定期检查压力容器和管道上的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其正常固定和不松动。
5. 泄漏检测和修复：对压力容器和管道进行泄漏检测，及时发现并修复泄漏问题。
6. 安全阀和压力表的检测和校准：定期对安全阀和压力表进行检测和校准，确保其准确可靠。
三、维护保养管理的程序和要求1. 制定维护保养计划：根据设备的使用情况，制定压力容器和管道的维护保养计划，明确维护保养的周期和具体内容。
2. 维护保养记录的管理：对每次维护保养进行详细记录，包括维护保养的时间、内容、人员等，建立完整的维护保养档案。
3. 技术人员的培训和管理：对从事维护保养工作的技术人员进行培训，提高其维护保养水平和技术能力。
4. 设备故障的处理和分析：对压力容器和管道发生故障时，及时处理，并进行故障分析，总结教训，提高维护保养工作的效果和效率。
四、维护保养的责任和监督1. 设备管理部门负责压力容器和管道的维护保养工作的组织和管理，制定相关的制度和规定，并负责维护保养工作的监督和检查。
6、第四章-4.3热水系统
4.3 热水系统
4.3.4 家用型热水器
缺点：体积庞大，占用室内空间大，易结水垢，对电能浪费
大。最新型的电热水器内臵了阳极镁棒除垢装臵，解决了该产
4.3 热水系统
4.3.2 热水系统的设备和器材
(2) 汽——水混合加热器
将清洁的蒸汽通过喷射器 喷入贮水箱的冷水中，使水汽 充分混合而加热水，蒸汽在水 中凝结成热水，热效率高，设 备简单、紧凑，造价较低，但 喷射器有噪声，需设法消除。 注意：蒸汽中不能含有危害人体皮肤的成分。
4.3 热水系统
4.3.2 热水系统的设备和器材
图4-15 热水供应方式 （a） 同程式全循环； （b）异程式自然循环
4.3 热水系统
4.3.2 热水系统的设备和器材
1、直接热水加热器 (1) 热水锅炉 热水锅炉有多种形式，有 卧式、立式等，燃料有煤、油 及燃气等。近年来生产一种新 型燃油或燃气的热水锅炉，采 用三回程的火道，可充分利用 热能，热效率很高，结构紧凑， 占地小，炉内压力低，运行安 全可靠，供应热水量较大，环 境污染小，是一种较好的直接 加热的热水锅炉。
4.3 热水系统
4.3.3 热水管道的布置和敷设
高层建筑热水供应系统与冷水供应系统一样，应采用竖向 分区，以保证系统冷、热水的压力平衡，便于调节冷、热水混 合龙头的出水温度，并要求各区的水加热器和贮水器的进水均 应由同区的给水系统供应；当不能满足要求时，应采取保证系 统冷、热水压力平衡的措施。
4.3 热水系统
4.3 热水系统
4.3.1 热水系统
压力容器、管道管理制度(3篇)
压力容器、管道管理制度1. 简介压力容器和管道是工业生产中常见的设备，用于储存和输送气体、液体和蒸汽等介质。
由于其特殊性质，对于压力容器和管道的管理十分重要。
本文主要介绍压力容器和管道的管理制度，包括管理原则、管理流程、安全措施和监管机制等。
2. 管理原则（1）安全第一：安全是最重要的原则，任何时候都不能牺牲安全。
必须建立完善的安全管理制度，确保压力容器和管道的安全运行。
（2）合理布局：压力容器和管道的布局要合理，确保其在使用过程中不会产生交叉感染、互相干扰。
（3）维护保养：压力容器和管道的维护保养是确保其长期安全运行的关键。
必须制定相应的维护保养计划，按时进行检修和清洗。
（4）全面培训：对从事压力容器和管道操作的人员进行全面培训，提高他们的操作技能和安全意识，确保他们能够正确使用和维护这些设备。
3. 管理流程（1）设计阶段：在设计压力容器和管道时，必须遵循相关的设计规范和标准，确保其具有足够的强度和稳定性。
设计完成后，需要经过相应的验收程序，确保其符合设计要求。
（2）进货验收：在购买压力容器和管道设备时，需要对其进行进货验收。
包括检查设备的质量证明文件、检测报告和相关证件等，确保设备的合格性。
（3）安装调试：压力容器和管道的安装调试需要按照相应的操作规程进行，包括设备的安装位置、连接方式和密封性的验收。
（4）运行管理：对压力容器和管道的运行过程需要进行全面管理，包括设备的操作、维护保养和事故处理等。
对设备的操作人员需要进行培训，确保其具备相应的技能和安全意识。
（5）设备改造：在设备的运行过程中，如果需要对压力容器和管道进行改造或修理，必须按照相应的规定进行。
包括编制改造方案、验收改造质量和进行相应的记录等。
（6）报废处理：当压力容器和管道达到使用寿命或出现严重故障时，需要进行相应的报废处理。
包括确认报废原因、销毁设备和填写相应的报废手续等。
4. 安全措施（1）设备标志：在压力容器和管道设备上必须设置相应的标志，标明设备的名称、压力等级和使用范围等。
炼铁厂压力容器、管道管理制度
炼铁厂压力容器、管道管理制度第一章总则第一条为了规范炼铁厂压力容器、管道的安全管理，保障生产安全和职工健康，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有炼铁厂的压力容器、管道设备的安全管理工作。
第三条压力容器、管道的安全管理应遵循“预防为主、综合治理、责任明确、科学管理”的原则。
第四条所有涉及压力容器、管道的作业人员必须严格执行本管理制度，并接受必要的培训。
第二章压力容器管理第五条压力容器的分级管理（一）按照国家标准和技术要求将压力容器分为一级、二级、三级，根据不同级别确定管理要求和措施。
（二）一级压力容器是指压力容器工作压力大于等于10MPa 的容器，其设计和制造符合国家压力容器标准。
该级别的压力容器必须经过必要的审验和放行手续。
（三）二级压力容器是指压力容器工作压力小于10MPa的容器，其设计和制造符合国家压力容器标准。
该级别的压力容器必须定期进行检验和维修，并记录相关数据。
（四）三级压力容器是指压力容器工作压力小于1.6MPa的容器，其设计和制造符合国家压力容器标准。
该级别的压力容器必须定期进行简单检查，并记录相关数据。
第六条压力容器的登记管理（一）炼铁厂应设立压力容器台账，记录所有压力容器的基本信息、检验记录和维修情况等。
（二）压力容器必须有唯一的标识和编号，并在容器上注明工作压力、容器型号、制造单位、制造年月等。
（三）新购买或安装的压力容器必须进行验收，并将相关资料归档。
第七条压力容器的安全监测（一）炼铁厂应建立压力容器的安全监测机制，定期对压力容器进行检测，确保其安全可靠。
（二）定期检测包括外观检查、压力测试、泄漏检测等，并根据检测结果及时采取必要的维修措施。
（三）压力容器的检测记录应详实、准确，并进行归档保存。
第三章管道管理第八条管道的设计和安装（一）管道的设计和安装应符合国家相关标准和规范。
（二）在设计和安装过程中，必须考虑压力、温度、腐蚀等因素，采取相应措施确保管道的安全可靠。
（三）管道必须有清晰明确的标识，包括管道名称、流体介质、工作压力等信息。
《压力容器安全技术监察规程》(99版)问题解答
用？为何不适用？ 答： 第 & 条第 & 款所述压力容器应符合第三、 四、 五章的规定， 要划分类别。第一章、 第二章部分 内容适用于第 & 款的容器， 能参照执行的要按 《容 规》 执行。 问题 #4： 某直接受火焰加热的设备， 钢壳内衬 有耐火材料， 工作压力 5 %-#./0， 钢壳按 !"#$% 设 计， 是否受 《容规》 管辖？ 答： 直接受火焰加热的设备应受 《容规》 管辖。 问题 #*： 有 一 台 工 作 压 力 &$./0， 工作温度 介质为水的高压容器， 其直径为 &%$77， 壁厚 &%6 ， 为 ’,77， 全容积为 %-%$7’ 。按照第 & 条第 # 款中规 定， 不属于 《容规》 管辖。但按照第 & 条第 & 款 （&） 项 中， 容积小于 %-%&$7’ 的高压容器应符合三、 四、 五 章要求， 请问本设备是否受容规第三、 四、 五章的管 辖？ 答： 可不受 《容规》 第三、 四、 五章的管辖， 若介质 为气体或工作温度高于介质标准沸点的液体， 则受 管辖。 问题 #2： 第 ’ 条第 4 款中空冷式换热器单指无 壳体的， 还是包括有壳体的？ 答： 指无壳体的但有管箱， 见 !" ( )#$’*+。 问题 &%： 有一低温液体贮槽主要技术参数如 下： 项目 型式 几何容积 有效容积 设计压力 最高工作压力 设计温度 工作温度 贮存介质 材质 内槽 立式 ’4&-’7 ’%%7’ ’$8/0 ’$8/0 9 #2+6 9 #2+6 :;&
容器） 是否需要重新登记？在用检验中应如何处理？ 原来可以设计、 制造这些压力容器的设计、 制造单位 是否应立即履行增项手续？ 答： 因 《容规》 修改， 由第二类变为第三类的压力 容器， 暂不重新办理登记手续， 定期检验单位资格按 第三类的压力容器的要求； 制造这类压力容器的单 位如不具备 +,% 级 压 力 容 器 制 造 许 可 证 的， 应按 《压力容器制造单位资格认可与管理规则》 的有关规 定， 及时办理相关手续。 问题 *： 第 & 条中没有提及 “医用氧舱” 归属的 类别， 是否漏掉了？ 答： 另有规定。 问题 -： （!） 第 & 条第 ! 款第 （&） 项 “高压、 中压管 壳式余热锅炉； （注 -） ” 中的注 - 内容， 即 “包括用途 属于压力容器并主要按压力容器标准、 规范进行设 计和制造的直接受火焰加热的压力容器。 ” 是对整个 第 & 条第 ! 款第 （&） 项， 即 “高压、 中压管壳式余热锅 炉” 的注释” ， 还是仅仅是对该项中的 “管壳式余热锅 炉” 的注释？ （%） 该问题是问题 （ !） 的具体实例： 一个油田用 火筒 式 （直 接 受 火 焰） 加 热 炉， 压 力： 低 压； 温 度： 介质： 清水。请问： 该压力容器是属于二类的， ."/ ； 还是属于三类的？ 答： （!） 后者正确； （%） 因温度为 ."/ ， 且介质为 清水， 故不属于 《容规》 监察范围。 问题 (： 某公司生产的二氧化碳液体储罐， 在 0" 年版 《容规》 中划归为二类容器。在 11 版 《容规》 第 & 条中增加规定容积大于 () 的低温液体储存容器 为三类容器。二氧化碳液体储范围 问题 "： 第 # 条第 # 款规定 “本规程第三章、 第四 章和第五章适用于下列容器” ， 这是否意味着所列各 类容器 （如： 分汽包、 储气罐等） 可不完全遵守第二章 “材料” 、 第六章 “定期检验” 和第七章 “安全附件” 的 规定？ 答： 是。 问题 #： 第 # 条第 # 款 （"） （ %） 项， 所涉容器可 $ 不要求定期检验， 请问对这些容器依据什么情况判 废更新？ 答： 可以不按照 《容规》 第六章规定的内容进行 定期检验， 但定期检验仍应进行， 且应根据具体情况 进行检验和判定， 不作统一规定。 问题 &： 总则第 # 条第 # 款规定： “ 本规程第三 章、 第四章和第五章适用于下列压力容器： （ &） 深冷 装置中非独立的压力容器、 直燃型吸收式制冷装置 中的压力容器、 空分设备中的冷箱” 。根据上述情 况， 《容规》 中规定的空分设备中冷箱是指冷箱内所 有的换热器、 塔器、 容器一律按压力容器的要求设计 还是筒壳本身要按压力容器设计？ 答： 冷箱内所有承压的换热器、 塔器、 容器一律 按压力容器的要求设计。 问题 ’： 按照第 # 条， 最高工作压力低于 ()"*+, 的容器 不 属 于 其 监 察 范 围， 但最高工作压力低于 设计压力高于 ()"*+, 的容器， 是否受 《容 ()"*+,，
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第四章压力容器内水管盘管
4.1 概述
4.1.1水管盘管位于容器内，既可水平设置又可垂直设置。
容器内为热源。
图15所示为水平结构。
4.1.2盘管在容器内几个平行位置被支撑。
4.1.3盘管可由pipe管或tube管制造。
4.2 用途
一个典型例子是催化裂化催化剂再生器，其催化剂流化床为13000F（704℃）到14000F （760℃），此催化剂是盘管内发生蒸汽的大量热源。
4.3 系统注意事项
4.3.1盘管常常设计为多管程，这时，每程的流动截面积，传热表面积及每程的水流量均应相等。
每程的设计入口流速应在3～7 ft/s（0.9~2.1m/s）之间。
4.3.2像传热率、循环倍率及比流率等传热参数必须按确保核状沸腾来选择。
4.3.3盘管设计是非常关键的。
可按保守的实践经验仔细选取盘管内径，长度及热强度，以达到满意的及可操作的系统，避免膜状沸腾、汽阻或不稳定流动的情况。
对一些工艺扰动，
如流化床或循环的停滞，一路或个别平行的几路中可能会发生产汽量降低等情况，在系统设计时应考虑到这些可能性。
4.3.4为确保每程盘管中有固定流率时的最小循环倍率为5:1，推荐使用强制循环。
4.3.5希望得到的流型为环状流。
如不能得到环状流，可安装内插件以确保内壁润湿。
4.3.6系统水侧设计压力常比壳体侧压力高。
4.3.7多程盘管中有时有单独的水程流量测量及控制，这样尽管某程盘管可能缺水损坏，也可考虑切除此管程。
4.4 结构特点
盘管设计应符合适用的ASME规程的要求。
设计盘管时必须考虑热应力及机械荷载。
4.5 操作说明
4.5.1必须进行合适的锅水处理以避免水侧结垢。
这些水垢可导致管子金属温度上升，热效率下降，并最终使管子失效。
水侧结垢也可能导致泵损坏。
当几个平行的蒸汽发生盘管要求汇成一个总的蒸汽流量时，应仔细选择控制阀的位置确保流量平衡。
由于蒸汽发生盘管所处的传热环境苛刻，应在每个平行盘管的入口装孔板平衡流量。
该处也必须提供控制阀，用于盘管破裂或漏水时切断此盘管。
4.5.2容器上要求装泄压装置，在盘管失效时保护容器。