土地整理施工总结报告

山东省广饶县稻庄镇、广饶街道土地综合整治项目第二片区第十七标段（农用地整治工程）

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XXXX建筑安装工程有限公司

2014.3．8

山东省广饶县稻庄镇、广饶街道土地综

合整治项目第二片区第十七标段

施工管理工作报告

我公司承建的山东省广饶县稻庄镇、广饶街道土地综合整治项目农用地整治工程第二片区第十七标段施工自2012年1月17日开工以来，在业主单位、设计单位、监理项目部和当地群众的大力支持、积极配合下，经过近1年的紧张施工，保质保量地完成了本标段主体工程建设施工任务，现将有关情况总结如下：

一、合同工程概况

工程名称：广饶县稻庄镇、广饶街道土地综合整治项目第二片区第十七标段施工。

工程位置：本工程位于广饶县中部，在稻庄镇和广饶街道境内，小清河以南、预备河以北。十七标段范围东至原八支渠，西至老淄河，南至石大路，北至大寨沟。

工程主要内容：土地平整；排水用斗沟、农沟，斗沟生产桥、支斗渠生产桥；农门、节制闸等建筑物；新打机井、配变电站工程，Pvc 管道工程，田间泥结石路面及混凝土路面铺装；防护林等项目。

中标值工程量：农用地平整：72538.4m3，表土剥离：30180.8m 3，斗沟：5779m，农沟：13299.91m，衬砌支渠:740m，衬砌斗渠:2349m 土质农渠：4964.29m，斗沟生产桥：2座，支渠生产桥：1座，斗渠生产桥：8座，新打机井：Pvc管道：10000m，田间泥结碎石路：4777m，田间砼路：500m，生产路：8597.84m，防护林：15082株。

二、工程投标过程

获悉山东省广饶县稻庄镇、广饶街道土地综合整治项目的招标公告，根据项目内容，我公司立即购买了该工程的招标文件，并交了投标保证金，成立了以经营科为主的投标班子，组织骨干力量，认真研究招标文件、图纸、踏勘施工现场，调查收集当地各种材料价格信息，依据有关定额和市场价格编制了投标文件，并按规定时间递交了投标书。本工程于2012年1月9号开标，在评标委员会的审核下，我公司光荣中得此标，中标后于2012年1月15日与业主签订了施工合同，合同价xxxxxxxx元。签订施工合同后立即成立工程项目经理部，组织

人员进驻施工现场，2012年1月17日收到开工令，开始工程建设。

三、施工总布置、总进度和完成的工程量

（一）施工总体布置

根据本标段工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用甲方提供的现有施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有效进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。

临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序、安全高效施工。

（二）施工总进度

本标段计划2012年1月17日开工，年底前完成各项工程的主体部分，2013年度完成剩余各项工程及相关配套设施的安装与调试，达到验收标准。由于夏收、秋收及农田灌溉和冬季天气影响，场内交通道路不能满足进料、运输等施工要求，加上迁占数量多，难度大，导致前期施工进展缓慢；甲方指挥部介于实际情况将工期进行适当顺延。

（三）完成的主要工程量

山东省广饶县稻庄镇、广饶街道土地综合整治项目

第二片区第十七标段完成主要工程量统计表

四、主要施工方法

（一）土地平整工程

1、施工测量放线

（1）平面控制测量：

首先、依据提供的图纸控制点和有关的参数要求，建立适合本工程的首级控制网，埋设不少于3个相互通视、位于建筑物范围以外而不易被破坏的永久性控制点。然后再根据精度要求采用单一导线和导线网测量的方法和相适应的精度要求，应用全站仪进行放测，把坐标引测到所埋设的控制点上。

其次根据平面单位放线图，利用引测的坐标控制点，使用J2经纬仪、红外测距仪，辅以钢尺量距、测设出控制轴线。

（2）高程控制测量

高程点的引测，在通视条件好，土质较为稳固的地方埋设6到8个水准控制点。然后根据提供的水准基点，利用闭合路线的水准观测法测2至3次，使每次的闭合差Δ≤0.3n（n为测站数）。取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。

2、土方平整工程

（1）施工准备

①标高和坐标

根据地面平整要求的坡度、水流方向，在需要的地方标出超高率等资料的断面图，报工程师批准。在进行施工前应在施工区域内定线。

②水流的流向

水流的处理在工程师要求的地方，村级政府提供水流方向。

③使用和处理挖方在挖土过程中所有剩余的稳定土，除另有说明者外，都要用最有效的方法形成路堤。多余的土方都要运至田间道利用。

（2）土方剥离

挖掘包括所有地面土方剥离，按图纸所示或工程师指示，在划定的界线内进行剥离。所有剥离的种植土要集中堆放，土方剥离采用推土机整平开挖剥离，每50米距离内设一个集土点，以利于恢复时使用。

（3）耕植土铺筑

在完成平整施工后，将平整前集中的表层熟土均匀摊铺于平整后的田块表层，铺土厚度以30公分进行控制。

（二）衬砌渠道工程施工

1、施工准备

渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备

的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好水久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。

2、土方工程施工

衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必颓进行夯实。

（1）渠道放样

土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30”。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。

（2）土方回填夯实

a、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。

b、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离15米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。

c、回填夯实呆用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒，换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。

d、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干客重不小于1 5 5t ／m3。一次回填夯实工作面不小于1 OOm，渠道内侧应预留2 0～30cm的削坡量j’

e、渠坡修整

为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。呆用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0 5cm。

3、原材料及砼配合比

（1）水泥

砼渠道所用水泥应符合“水工混凝土施工规范》sdj 2 07 82的

有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或42 5的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好采用同一个厂家的水泥。

（2）砂

现浇砼所用的砂为中砂，以缎配良好，质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可毗，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土，有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2 2～3 O内，含泥量小于3％，含水量小于4％。

（3）碎石

现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm。须选用质地坚硬、清洁，级配良好的碎石。超径含量控制在1 5％以内，逊径应小于1 0％，针片状含量不大于10％。

（4）外加剂

砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。pc 2型5气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有5气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0 5～1／万；m型减水剂，其主要成份为术质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和嘣‘渗防冻性能，配制时按水泥重量的0 2～0 7％加入。

（5）拌制和养护用水

拌制和养护混凝土，应呆用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。

（6）材料的运输和存贮

拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。

（7）砼配合比控制

现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0 6，砼的坍落度控制在1 3cm，颓采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为：强度标号c15、抗冻f5 0、抗渗w4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立订米砼需(a)水泥2 91蝇(b)砂67 70g(c)碎石1 32 3虹(d)水1 60kg。

（三）建筑物斗沟生产桥、支沟生产桥工程

1、基础土方工程施工措施

（1）基槽开挖工程

基槽开挖采用挖掘机和人工相配合的方法施工

（2）砌石工程

施工方法：

石料运输到现场后就近堆放,砌筑前应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,并保持砌石表面湿润。砂浆用滚筒式搅拌机拌制,胶轮车运输。施工中应满足以下几点：

①砌筑

砌筑采用铺浆法施工,砂浆厚度为30～50mm,当气温变化时,应适当调整。浆砌法砌筑的砌石体交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的工作面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。

铺浆法砌筑,其铺浆厚度控制在3～5cm,随铺浆随砌石。砌缝宽控制在2～3cm,需用砂浆填充饱满,不得无浆直接贴靠,砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实。规格小于要求的毛石,可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体总量的10%。

上下层砌石错缝砌筑,石块卧砌,大面朝下,内外搭接,砌立稳定,对于砌体外露面采用已凿好的块石砌筑,外露面上的砌缝预留约3cm深的空隙,以备勾缝防渗处理,水平缝宽度不大于 2.5cm,竖缝宽度2～3cm。

砌筑因故停歇,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到 2.5Mpa 后才可继续施工。在继续砌筑前,将原砌体表面的浮渣冲洗干净,同时在砌筑过程中应避免挠动已砌好的下层砌体。

砌体外露面在勾缝前必须清缝,用水冲净并保持槽内湿润,砂浆分次向缝内填塞密实,勾缝使用的砂浆单独拌制,严禁与砌筑砂浆混用。勾缝完成及砂浆初凝后,将砌体表面刷洗干净并覆盖养护。

②养护

砌体外露面,在砌筑后12～18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。砌体完工后应至少洒水养护21天。

③水泥勾缝防渗

采用细石料砂浆勾缝作为防渗体时,防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:2至1:3之间。

防渗用砂浆应采用42.5#以上的普遍硅酸盐水泥。

清缝应在料石砌筑24h后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润，勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。

当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。

（3）钢筋砼工程施工

1、模板工程

Ⅰ、模板安装前的准备工作

①安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

1）进行中心线和位置的放线:

模板放线时，根据施工图用墨弹出模板的内边线和中心线，池壁模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

2）做好标高量测工作：用水准仪把两池体的水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线（构件边线外侧）用1：3水泥砂浆抹找平层。另外也可设置模板承垫条带，并校正其平直。

另一种作法是采用钢筋定位：墙体模板可根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋(钢筋端头刷防锈漆)，绑(焊)在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm左右；柱模板，可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊一短截钢筋，以保持钢筋与模板的位置。

Ⅱ、模板的支设与安装

①模板的支设安装，遵守下列规定：

1）按配模板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；

2）配件必须穿插牢固。支柱和斜撑下的支承表面平整垫实，要有足够的受压面积。支承件着力于外钢楞；

3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；

4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

5）柱子模板的底面应找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板加设可靠的支承点，并校正其平直度；

6）预组装墙模板吊装就位后，下端垫平，紧靠定位基准；两侧模板均利用斜撑调整和固定其垂直度；

②模板安装时，要符合下列要求：

1）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；

2）池壁模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；

3）钢楞宜采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应少于200mm。

③对现浇混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。

④曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使模

板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。

⑤模板安装及应注意的事项：

模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼（散装）和预组拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安装质量。

Ⅲ、模板施工安全措施及要求

模板安装时，切实做好安全工作，注意以下安全要求：

①模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；

②登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；

③加设防雷击措施；

④高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走；

⑤模板的预留孔洞、电梯井口等处，加盖或设置防护栏，在洞口处设置安全网；

⑥装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；

⑦装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员挂上安全带；

⑧安装池壁模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；

⑨预拼装模板的安装，要边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；

⑩预拼装模板垂直吊运时，采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算，合理布置；

预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊；

拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

Ⅳ、模板的拆除工作

①模板拆除的顺序和方法，按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；

②先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/mm2），再拆除承重模板；

③组合大模板宜大块整体拆除；

④支承件和连接件逐件拆卸，模板逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；

⑤拆下的模板和配件均分类堆放整齐，附件放在工具箱内。

2、钢筋工程

①绑扎前的准备工作

a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与图纸相符。如有错漏，应及时纠正增补。

b、准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。

钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。其钢丝长度，可按每盘铁丝周长的几分之一来切断。

c、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。

水泥砂浆垫块的厚度，等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

d、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，要模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两侧各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据材料规格，结合对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

e、绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋插穿就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

f、钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离要大于钢筋直径的10倍。

g、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头要相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，可参照有关的规定。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距要大于钢筋直径。

h、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合规定要求。

i、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率＞25%时，数值应增大。

j、在绑扎接头的搭接长度范围内，用铁丝绑扎三点。

②基础钢筋的绑扎

a、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交

叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋工字型撑脚，以保证钢筋位置正确。

c、钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。

d、现浇柱与下部砼连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢，以免造成柱轴线偏移。

③钢筋骨架的安装

钢筋骨架采用现场绑扎，并进行现场安装。格栅间个别工程部位高度较大时，采用吊车安装等方法。钢筋安装完成后，在浇筑混凝土之前，进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

a纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

b钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

c箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

d预埋件的规格、数量、位置等。

钢筋隐藏工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。

3、混凝土工程

①混凝土浇筑前的准备

混凝土在浇筑前做好充分的准备工作，具体如下：

1）、制订施工方案

2）、机具准备及检查

3）、保证水电及原材料的供应

4）、掌握天气季节变化情况

5）、检查模板、支架、钢筋和预埋件

检查时注意以下几点：

a模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；

b所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；

c模板的紧密程度；

d钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

②混凝土的浇筑质量要求

a、在浇筑工序中，控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌

合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

b、浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。

c、浇筑竖向混凝土前，底部先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

d、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

e、混凝土在浇筑及静置过程中，采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前予以修整。

（四）土质农渠填筑、斗沟开挖土方工程施工要点

1、斗农沟开挖采用反铲挖掘机开挖。

2、开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出开挖线。建筑物开挖时预留30cm保护层，保护层采用人工开挖。

3、基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。

4、在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。

（五）泵站工程施工要点

1、施工准备：

（1）技术准备：

①原始施工中所需要的各种技术资料包括现场地形周围环境气候、供电、供水、道路、管线、地质、水文、障碍物等情况，为实施施工组织提供可靠依据。

②熟悉施工图纸理解设计意图，明确各专业、工序的技术要求和相互的配合关系。

（2）劳动组织准备：

组建有施工经验，技术水平，有开拓警业精神和工作效率高的项目经理部，配合所需的专业人员，管理人员，技术工人。做好职工进场的教育，按管理系统逐级进行技术交底使全体人员了解工程设计意图，技术要求，进一步明确各自的责任。

（3）施工材料准备：

本工程所需材料由专人负责采用，根据施工进度计划，编制材料供应计划，所有材料必须通过检测和监理工程师检测，确保材料质量符合工程要求。

（4）施工设备准备：

为保证工程的顺利实施及工程质量，需配备必要的工程施工设

根据工程施工特点，工期要求紧，本工程前期以基础与砌体施工为主，后期以浇筑砼为主。施工期民工最大日上工人数为20人，包括技术人员和各项人员共计25人，民工工棚在现场搭设。

3、主要施工方案及主要技术措施：

本工程按设计施工图、施工图标准、砼结构工程施工及验收

规范（GB50204-92）、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）及广土宗字【2012】1号、5号文件要求组织施工。

1、工程施工测量

（1）根据建设单位设计单位提供施工图实地确定泵房轴线位置，实地钉好定位桩。

（2）根据建设单位、勘察测量单位提供的水准点，按四等水准测量要求将高程引测到工地附近合适的地点，做好标记，在施工过程中经常复核，随着工程施工进度，对各个部位高程进行布设。

2、基坑开挖

泵房开挖基坑距预备河北岸较近，且需挖除部分河岸，故沿预备河河岸位置打稍径20，桩长4.0M，围护圆木桩，同时为确保泵房基坑，墙体等正常施工，同时确保施工人员安全，满足排水沟，坑要求，决定基坑工作面宽度不小于1.50米。

根据施工现场的实际情况，故本次基坑开挖采用机械开挖与人工开挖相结合方式。

开挖后发现基坑底为淤泥软弱地基，经指挥部同意后挖出淤泥外调细质干土回填，费用按相关标准签证计算。

3、脚手架辅助工程

根据施工现场实际情况，围绕泵房一圈搭设脚手架平台，作为施工通道，其宽度不小于 4.5M；在底板及现浇板施工中搭设满铺仓面脚手，在池体施工中，需搭设转围钢管脚手架。

4、模板工程

模板结构在施工中十分重要，它不仅控制着构件的尺寸，形状的准确，而且直接影响着砼浇筑质量和施工进度，因此模板并缝应紧密，接缝处采用油膏填嵌，保证不漏浆。

施工时先立内侧模板，再扎钢筋，最后立外侧模板。

池壁采用穿墙螺栓固定模板，为防止对拉螺栓处渗水，螺栓两端加焊50*5004钢止水片，施工完成后，井壁内外侧露出螺栓钢筋处凿深25mm，且从根部将螺栓钢筋凿除，再用高标号水泥砂浆抹平。

模板每次浇筑前清除残质及浮浆，涂刷脱模剂。

5、钢筋工程

本工程钢筋进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，使用前按规定取样做一组原材料试验，需焊接的钢筋作焊接试验。

钢筋使用前，清除表面油渍，油漆、鳞锈等，钢筋要预先调直，无局部弯曲，钢筋采用现场人工绑扎丝绑扎，钢筋绑扎时钢筋模板间应设置足够数量，强度不低于构件设计强度的砂浆垫块，垫块应相互

错开，分散布置。钢筋焊接绑扎均要符合设计要求和规范规定，同一截面钢筋接头数量要符合规范规定，为确保钢筋间距。本工程钢筋进场按规定取样检验合格后，在现场集中加工，人工绑扎。钢筋按规定进行绑扎，绑扎和对焊均需保证其长度和强度，保护层用水泥砂浆预预制垫块，钢筋之间连接用拉结钢筋，底板设马凳筋，预制件按图纸要求准确定位，预先埋入，指定专人检查预制件位置。

6、砼工程

在砼施工中，一要把好原材料关，二要在配合比上把关，三要做好计量拌合，四要掌握振捣关键，五要做好养护工作，才能保证工程质量创优。

在砼浇筑之前，认真制订好工艺流程，控制浇筑方向，分层厚度，间隔时间等。按技术规程要求固定好钢板止水，预埋件等位置要正确，开浇前做好技术交底，对容易出现问题的部位要责任落实到人，凡在预埋件附近，止水部位砼振捣要特别小心，防止漏振。

每次对已浇筑施工缝处进行处理，清除杂物，凿毛，冲刷干净，新砼浇筑前先浇一层与砼同标号的砂条，保证接缝良好，不渗水，砼养护用湿草袋加聚乙烯布一层养护14天以上。

7、雨季施工措施

①设专人记录气象数据，密切注意气象情况。

②做好场地排水，疏通排水沟。

③浇筑砼如遇雨水，顶面加以防雨布覆盖。

④加强用电管理，防止漏电事故，加强措施，保证安全。

⑤检查支撑排架的基础，并给予加固。

⑥雨季施工，要经常测定砂集料含水量，并及时调整好施

工配合比。

（六）Pvc管道工程施工要点

1、测量放线

（1）根据施工图进行现场放线,在施工现场必须做实际的测量、定位，以测定的路线定线、放样；管线穿越原有埋地管道、电力电缆等地下构筑物和其他隐蔽工程交叉时，放线时应在交叉范围两侧做出明显的标志，并事先人工开挖找出地下已建构筑物。

(2)放线完成后应向指挥部和项目部报验，验收合格后方可施工。

2、施工带清理

(1)按指定线路在施工前将无植被处用推土机对施工作业带内的堆放物、构筑物等进行清理，并加以平整，保证施工作业机械行驶和管道施工，有植被处用人工清理施工作业带。清理和平整施工作业带时，应注意管线地下管网，施工时注意安全。

(2)在施工带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、

杂草、树木应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼段应排水。

(3)扫线长度按图纸，扫线宽度为4米，作业带应扫平扫直。

(4)清基、扫线完成后应向指挥部和项目部报验，验收合格后方

可开挖。

3、管沟开挖

(1)管沟开挖根据测量放出的中心线进行，挖掘长度应根据实地情

况及管径大小而定，有异议时及时向指挥部和项目部汇报，批复后方可开挖，严禁私自开挖；挖掘断面严格按照管沟断面图及尺寸表，挖掘时应严格控制沟底高程，不得超挖，或者扰动原土基面。

(2)开挖采用机械开挖和人工开挖相结合，在无植被处采用机械开

挖人工清沟方法，有植被处和有地下设施时采用人工开挖；弃土堆放在没有布管一侧，堆土距沟边不得小于0.8m，管沟深度为1.4～1.65m （保证管顶距地面1.2m），沟底宽度为管道结构的外径加上0.5m的余量，管道同沟的情况，每增加一根管道增加管道结构的外径后再增加0.25m。边坡比根据不同的土壤和破顶载荷情况可以为1:0.33～1：

1.5。开挖管沟平整，中心偏移小于100mm，管沟深度偏差-200mm～

+100mm，管沟地形起伏必须满足弹性敷设的弯曲半径1000D(管道外径)。

(3)管沟开挖完成后应向指挥部和项目部报验，验收合格后方可进

行管道安装。

4、PVC管道安装

(1)管道铺设前的检查。

①对塑料管规格和质量进行复查，管内必须保持清洁。

管材、管件、胶圈、粘结剂的质量是否合格。

(2)管线埋设施工必须按下列步骤进行：

放样→管沟挖掘→连接施工→填土→管线试水

(3)塑料管如采用胶圈连接，其放入沟槽时，扩口应在水流

的上游

(4)在沟槽内铺设PVC管前，应按设计要求在沟底填砂，填

砂厚度不少于10cm。

(5)当PVC给水管道直接与阀门和管道连接时，应采取柔性连接

或预留量等措施，防止产生外加拉应力对管道系统的影响。

（6)管道在铺设过程中可以有适当的弯曲可利用管材的弯曲转变；但幅度不能过大，曲率半径不得小于管壁的300倍，并应浇筑固定管道的砼或砖砌固定支墩。

(7)当管道坡度大于1：6时应浇筑防止管道下滑的砼防滑墩，防

滑墩基础必须浇筑在管道基础下的原状土内，并将管道锚固在防滑墩

上。

(8)管道安装和铺设中断时，应用木塞或其它堵住管口，防止杂物、动物等进入管道，导致管道堵塞或造成损失。

(9)塑料管套接时，其管道与密封胶圈规格应匹配，密封圈装入套管槽内不得扭曲或卷边，插头外缘应涂匀润滑剂，对正止水胶圈，另一端用木锤轻轻高支打，用紧绳器或吊葫芦等将管道插至规定深度（见下表）：

PVC管接头最小插入长度表单

(10)承插管安装轴线应对直垂合，承插深度应为管外径的1—1.5倍，粘合剂应与管材匹配。插头应先用锉刀打毛，然后用粘合剂涂均承插口和插头，并适时承插，转动管端使粘合剂填满空隙粘结后24h 内不得移动管道。

（11）管道安装过程中注意给水栓、排空井、阀门的预留，具体尺寸、数量按图施工，如有疑问及时现指挥部和项目部汇报。

(12)管道铺设、安装完成后应向指挥部和项目部报验，验收合格后方可回填。

5、管沟回填

(1)回填土前,应仔细检查,管子在沟内不得有悬空现象不得超

过2m,应清除管沟内的积水及杂物

(2)回填时,严禁用碎石或片石回填，从管子顶部以上300mm

范围内应用良质土（不含石块、混凝土碎片之泥土）回填,其余部分可用沟边原土回填,回填土应夯实。

(3)回填完成后应向指挥部与项目部报验。

6、其他

（1）隐蔽工程必须保留施工影像。

（2）施工过程中应服从指挥部、监理与项目部的安排，及时向三方汇报施工进度、施工质量等情况。

（3）因本工程施工现场位于田地内，施工过程中注意保护农田作物，严禁随意侵占农田作物，如确有需要，应及时向指挥部、项目部汇报，协商解决。

（4）施工过程中注意保护环境，建筑垃圾集中外运处理，不得随意抛弃。

（5）如遇特殊原因（天气、麦收、耕种）影响工程进度，及时汇报，说明原因

（七）田间路泥结石路面、混凝土路面工程

第一项：田间路泥结石路面工程施工措施

（一）施工工艺

测量放线→推土机推土或原路基修整→路床平整压实→泥结碎石路面铺筑→夯（压）实。

（二）施工前准备工作

1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。

2、根据技术规范要求，对原材料取样试验，确认材料质量符合规定标准后采购，并进行石灰土、毛碎石、砼配合比及标准击实试验。

3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设备进场。

4、编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。

（三）路基处理

1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于200M，尽量减少接头.

2、底槽处理尽可能利用原路基。路槽开挖段每50米开挖排水出口。

3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作业晒土法，将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中，摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒,为路基下一段的回填作好准备，这样做的好处是，土的含水量已接近最佳含水量，节约施工时间，提高机械设备利用率。

4、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求：摊铺宽度厚度满足要求，土的颗料不大于15MM，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。

平整时根据施工时的季节和气候控制好含水量，一般情况下控制在大于最佳含水量1—2个百分点，先用履带式推土机或8—10T光轮压路机稳压1—2遍，以暴露其潜在的不平整，再用平地机械进行整平，再用8—10T光轮压路机预压1—2遍，最后用重型压路机碾压。

5、路基碾压过程中严格按下列规定进行: