最新已处理-涵洞首件总结报告
涵洞盖板预制首件总结报告
涵洞盖板预制首件总结报告一、项目背景近年来，国家基础设施建设持续推进，涵洞的建设成为重中之重。
涵洞盖板作为涵洞建设的重要组成部分，其质量和施工效率直接影响着整个涵洞工程的进展。
为了提高涵洞盖板的质量和施工效率，本项目决定首先进行涵洞盖板的预制首件生产。
二、项目目标本项目的目标是通过预制首件的生产，提高涵洞盖板的质量、加快施工进度，并降低施工成本。
三、项目内容和步骤1.涵洞盖板的预制首件设计本项目首先进行了涵洞盖板的预制首件设计，设计要求包括：预制首件的尺寸精确、承载能力高、耐久性强。
设计团队经过多次讨论和改进，最终确定了涵洞盖板的预制首件设计方案。
2.预制首件生产设备准备为了保证生产效率和质量，本项目进行了预制首件生产设备的准备工作。
购置了先进的预制首件生产设备，并组织相关人员进行培训，确保设备的安全运行和操作人员对设备的熟悉程度。
3.预制首件生产根据预制首件的设计方案和生产准备工作，本项目开始进行涵洞盖板预制首件的生产。
生产过程中，严格按照设计要求和生产工艺进行操作，确保产品的质量。
4.预制首件试验为了验证预制首件的质量和性能，本项目进行了预制首件的试验工作。
试验内容包括预制首件的承载能力、抗压性能、耐久性等。
试验结果表明，预制首件的质量和性能符合设计要求。
5.预制首件施工应用经过试验验证，本项目开始将预制首件应用于涵洞盖板的施工中。
在实际施工过程中，预制首件的使用大大节省了施工时间，提高了施工效率。
同时，预制首件的质量也得到了验证，没有出现质量问题。
四、项目成果本项目的主要成果包括：1.成功设计出涵洞盖板的预制首件方案；2.成功进行了涵洞盖板预制首件的生产，并通过试验验证了其质量和性能；3.将预制首件成功应用于涵洞盖板的施工中，提高了施工效率和质量。
五、项目总结通过本项目的实施，我们深刻认识到涵洞盖板预制首件的重要性。
预制首件不仅可以提高施工效率，还可以提高产品质量和耐久性。
在今后的涵洞建设中，我们将进一步推广预制首件的应用，并不断优化设计和生产工艺，提高预制首件的性能和质量。
涵洞盖板预制首件总结报告
涵洞盖板预制首件总结报告涵洞盖板预制首件工程总结报告1、工程概况G218线墩麻扎至那拉提段养护示范工程第四合同段(第四合同段起讫里程K277+000～K332+000，全长55Km)，全线涵洞工程为：1-2m 涵洞（板长1.96m）及1-4m涵洞（板长3.96m）钢筋混凝土盖板涵，盖板预制及安装工程施工。
其中1.96米盖板65块3.96米盖板12块2、资源配置2.1、人力资源配置现场管理人员、技术人员均为我单位具有相关工程施工经验的人员；现场管理人员配置见表2.1：表2.1 现场管理人员配置表2.2、机械设备及劳动力配置2.2.1、投入本工程的设备及试验仪器表2.2.1-1 拟投入本工程的主要机械设备表表2.2.1-2 拟投入本工程的主要试验仪器表2.2.2、劳动力配置表3.3.1.2 劳动力配置表3、施工方案3.1、盖板预制台座施工台座用C20混凝土浇筑而成，盖板预制场场地平整完成后，根据测量放样点位确定盖板预制台座位置，支立台座基础模板，模板采用定型钢模；台座及台座基础混凝土采用C20混凝土浇筑，台座基础混凝土厚度为20cm，台座混凝土厚度为20cm；通过对拉杆及外支撑进行加固，模板支立到位后，采用水准仪对其顶面标高进行测量，确保预制盖板底座线形顺直、美观，顶面标高及表面平整度满足要求，混凝土浇筑施工前，应根据施工方案在底座内预埋横向PVC管，用于后期盖板预制模板加固施工拉杆布设。
盖板预制台座混凝土浇筑采用拌合站拌合，混凝土罐车运输至盖板预制场，采用搭设临时梭槽进行混凝土浇筑施工，混凝土振捣采用插入式振捣棒振施工。
底座混凝土浇筑完成后，立即在底座混凝土顶面上铺3mm钢板，确保其钢板顶面平整（采用水准仪及水平靠尺进行检查、收面），符合设计及规范要求（盖板底模直接利用底座顶面预埋钢板）。
3.2、钢筋制作及绑扎钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
涵洞施工方案总结---首件工程总结报告
涵洞施工方案总结—首件工程总结报告项目背景本次施工总结报告旨在对涵洞施工方案进行全面总结，特别是关于首件工程的施工情况进行详细描述和分析，为项目后续工作提供参考和借鉴。
项目概况该项目位于XX市XX区，是一处重要的道路交通工程项目，涵洞的建设对于改进地区交通状况具有重要意义。
首件工程是整个工程的开端，对工程后续的进展和质量起着决定性的作用。
施工方案实施情况首件工程的施工方案按照工程设计要求，经过仔细评估和论证，确定了最合适的施工方法和工艺流程。
在实施过程中，施工人员严格按照施工方案要求进行操作，确保施工质量和工期进度。
施工现场管理在首件工程的施工现场管理中，严格执行安全生产规定，加强现场协调和沟通，保持施工现场整洁有序。
各参与施工的人员严格遵守施工纪律，确保施工现场安全稳定。
施工质量控制为保证首件工程施工质量，施工过程中严格执行质量检查标准，定期对施工质量进行检测和评估。
发现问题及时整改，确保施工工程符合设计要求和标准。
成果与展望经过首件工程的施工过程，取得了良好的效果。
为项目后续工程的开展奠定了坚实的基础。
展望未来，希望能够在项目的后续工作中继续保持良好的施工品质，按照计划推进工程进度，实现项目整体成功竣工。
总结首件工程的施工总结报告对整个涵洞施工方案具有重要意义，总结了首件工程的施工情况和取得的成果，为项目后续工作提供了有益的经验和借鉴。
本报告的编制经过认真调研和整理，希望能够为涵洞施工方案的顺利实施和成功完工做出积极贡献。
以上是涵洞施工方案的首件工程总结报告，谨此呈交。
签名：XXX日期：XXXX年XX月XX日。
路基涵洞工作总结报告范文
路基涵洞工作总结报告范文近期，我单位承担了一项重要的路基涵洞工程，经过团队成员的共同努力，项目圆满完成。
现将此次工作进行总结，以供参考。
一、项目背景本次工程为一条长达10公里的山区公路，由于地势复杂，需要修建多个涵洞以保证路基的稳定性和交通的通畅性。
该工程的难度较大，对我们团队的技术和组织能力提出了较高的要求。
二、工作内容1.前期准备在项目启动前，我们进行了详细的勘察和设计工作，充分了解地质情况和环境要求。
同时，制定了严格的施工计划和安全措施，确保工程的顺利进行。
2.施工过程本次工程涉及多个涵洞的修建，每个涵洞的施工都是一个独立的任务。
我们按照计划分配了人员和机械设备，确保各个施工节点的顺利推进。
同时，采用了现代化的施工工艺和设备，提高了施工效率和质量。
3.质量控制为了保证工程质量，我们采取了多种措施进行质量控制。
首先，加强了对施工材料和机械设备的检查和管理，确保其符合要求。
其次，严格执行施工图纸和技术规范要求，确保施工过程符合设计要求。
最后，进行了多次质量抽查和验收，及时发现和纠正问题，确保工程质量达到预期标准。
三、取得成果经过团队的共同努力，本次工程取得了以下成果：1.工程进度：按照计划，工程顺利完成，未延误任何节点。
2.工程质量：各个涵洞的施工质量达到设计要求，通过了验收。
3.安全生产：在施工过程中，未发生任何事故，保证了工人的人身安全和工程的顺利进行。
四、存在问题及改进措施在本次工程中，我们也存在一些问题，主要有：1.施工过程中，部分机械设备出现故障，影响了进度，需要加强设备的维护和管理。
2.部分施工人员技术水平有待提高，需要加强培训和技术交流。
为解决上述问题，我们制定了以下改进措施：1.加强设备维护保养，定期检查设备的工作状况，及时处理故障。
2.组织技术培训和交流，提高施工人员的技术水平和工作效率。
五、总结与展望通过本次工程，我们不仅提高了团队的技术水平和组织能力，也积累了宝贵的经验。
首件涵洞施工技术总结
首件涵洞施工技术总结一、涵洞工程概况根据相关要求，我分部选取XX 涵洞（排水灌溉涵）作为首件工程。
该涵涵长48.25m，单孔2.0×2.5米，与线路夹角75°，分离式基础，进出水口结构形式为八字墙。
基底换填0.6m砂卵石，设计基础、墙身为C20卵石混凝土，盖板C30钢筋混凝土。
地质概况表层粉质粘土厚约2.6m，褐色～浅黄灰色，稍湿～湿，可塑～硬塑，粘性较强，下伏卵石土厚约80m，地下水以第四系松散孔隙水潜水为主，埋深约1.0m，含水量丰富。
二、涵洞施工本涵XX年XX月XX日开始挖基，XX月XX日完成涵洞基础砼浇筑，XX 月XX日完成墙身砼浇筑，XX月XX日完成涵洞盖板安装及防水层施工。
现场施工严格按照已批准的涵洞施工组织设计方案、施工技术交底进行实施，取得了涵洞的施工经验。
现将施工情况总结如下：1、施工准备涵洞开工前，根据设计文件及相关技术规范要求，我分部完成了相应的施工准备工作：施工方案和开工报告通过监理工程师批准，场地三通一平、施工测量及复核、地材及砼配合比相关试验、原材料进场报验、施工技术交底等，人员设备到位。
2、人员设备配置情况根据施工工艺要求和现场施工条件，本涵施工配置施工管理人员25人，机械设备16台套。
主要机械设备表3、涵洞施工3.1、施工测量、基坑开挖基坑开挖前由测量人员根据施工设计图准确测量放样，定出涵洞纵横中心线位置，基础轴线控制桩延长至基坑基坑坡顶以外稳定位置并加以固定做好标记。
基坑采用挖掘机按1：0.5放坡开挖，开挖底宽按基础换填宽度两侧各加0.5m施工作业空间。
3.2、基础换填换填前对地基进行承载力试验，达到设计要求后进行换填施工。
换填采用砂卵石，厚度0.6米。
换填分为两层进行，人工配合装载机摊铺，每层松铺厚度36cm，压路机分层压实，保证压实度。
3.3、模板安装涵洞基础厚度60cm，采用单块钢模，墙身模板先在平地按每4m一道沉降缝拼装好。
安装前先由测量人员精确放线定出模板位置，人工配合吊车准确安装校正。
首件工程涵洞施工总结
首件工程涵洞施工总结一、首件工程概况为了加强工程质量，立足于"预防为主，先试点"的原则，认真贯彻执行"以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体"的质量保证体系，确保我合同段内的涵洞工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定了KXX+XXX钢筋混凝土框架涵为我标段1-3m 框架涵的首件开工工程。
该框架涵，洞口形式为八字墙，孔数-孔径为1-3×3.5m。
中心桩号为KXX+XXX，交角45°;涵洞全长51.82m。
二、首件工程施工目的通过首件涵洞施工，确定劳动力、机械设备的最佳组合以及各工序之间的衔接，并依据此指导全线涵洞的施工，确保工程质量。
为了更快地使涵洞的施工步入正规，我标非常重视此次的首件墙身的施工。
在施工过程中，我们安排了工程技术人员进行全过程旁站，监理工程师参与了全过程监控，确保进场原材料为合格材料，钢筋焊接、绑扎，模板安装平整度、竖直度符合规范要求。
砼的配合比严格按照试验室批准配合比施工，砼的塌落度进行现场检测，保证墙身砼在要求的塌落度范围内浇筑。
三、施工组织1、施工准备①组织施工技术人员熟悉设计文件及图纸，了解施工规范，进行现场核对及施工调查并进行技术交底，使施工人员明确施工目的及施工方法。
②模板采用 1.5m*0.6m的平面钢模板拼装。
模板进场验收合格后，在施工现场进行模板的试拼，检校模板接缝处是否错台，整体模板平整度是否符合规范要求。
在模板拼装合格后，对模板进行精细打磨，去除凸点，铁锈等杂物。
模板的接缝处采用挤压双面胶的方式处理，在立模完成后砼施工前，对模板进行清洗和涂刷脱模剂。
③对施工设备进行检修，防止意外事故发生。
2、施工人员配置姓名职务职责现场负责人负责现场全局工作质检工程师负责现场质量控制，报验技术负责人负责施工方案的设计及交底试验负责人负责材料检验、试件留样工作测量负责人负责整个施工中的测量技术员负责现场测量、技术、质量控制3、主要投入的机械设备名称数量名称数量名称数量砼罐车3台吊车1台挖掘机1台弧焊机2台振捣棒4台发电机1台四、涵洞施工流程及工艺首件工程报批→测量放线→基坑开挖→基底承载力检测→碎石换填→承载力检测→基础施工→涵身施工。
涵洞墙身首件工程施工总结
涵洞墙身首件工程施工总结一、项目概况涵洞墙身首件工程是指在道路、铁路、桥梁、隧道等工程中，为了防止土方和水流的侵蚀，保护结构安全，减少沉降和破坏，需要进行的一项重要施工工程。
本文以某涵洞工程为例，对该工程的施工过程、施工技术、施工问题及解决措施等进行总结。
二、施工过程1. 准备工作：确定施工方案、制定施工计划、进行现场勘察和测量、准备施工材料和设备。
2. 场地准备：清理施工场地，确保施工安全和环境整洁。
3. 墙身模板安装：根据设计要求，搭建合适的模板，进行墙身浇筑。
4. 墙体浇筑：采用混凝土浇筑技术，保证墙体的密实和质量。
5. 墙体养护：对浇筑的墙体进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
6. 筑路：根据墙体的设计要求，进行铺设道路或铺设铁路。
三、施工技术1. 模板搭建：根据设计图纸和规范要求，搭建合适的模板，保证墙体的几何形状和平整度。
2. 墙体浇筑：采用振捣混凝土工艺，保证混凝土的密实和质量。
3. 墙体养护：采用覆盖养护和水养护相结合的方式，保证混凝土的早期强度和稳定性。
4. 施工安全：严格执行施工安全制度，加强对施工人员的安全教育和管理。
5. 施工质量：严格执行施工方案和质量标准，加强对施工过程的监管和检查，保证施工质量。
四、施工问题及解决措施1. 模板拆除问题：由于模板结构复杂、体积大，拆除工程较为繁琐。
解决措施：制定合理的拆模计划，采用机械拆模等快捷方式，减少人力劳动。
2. 混凝土浇筑问题：混凝土在浇筑过程中有可能出现坍塌、渗漏等问题。
解决措施：加强对混凝土浇筑过程的控制，采用预防措施，保证浇筑质量。
3. 养护问题：混凝土早期养护是影响混凝土强度和耐久性的重要环节。
解决措施：制定科学的养护方案，加强对养护过程的监管和管理。
4. 施工安全问题：施工现场可能存在各种安全隐患，需要加强对施工安全的管理和监测。
解决措施：严格执行施工安全制度，加强对施工现场的巡查和监管，保证施工安全。
五、施工总结涵洞墙身首件工程属于重要的土木工程施工项目，对施工质量和安全都有较高要求。
涵洞施工方案总结首件工程总结报告（精选5篇）
涵洞施工方案总结首件工程总结报告（精选5篇）第一篇：涵洞施工方案总结首件工程总结报告涵洞施工方案总结首件工程总结报告（一）、施工方案涵洞基础：采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。
基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。
确保不扰动基底地质层。
人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。
钢筋由加工厂制作。
现场绑扎。
混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。
（二）、基础施工1、测量：基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。
2、立模：基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为3m。
基础模板宽7.44m，厚1.0m。
为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有一米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。
两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。
模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
3、沉降缝：涵洞每6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
4、混凝土浇筑：基础采用C25混凝土现浇而成。
砼采用强制式搅拌机，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
对墙身部分进行预埋钢筋，以便基础与墙身更好的相结合。
混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。
当混凝土达到2.5MPa 时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。
（三）、墙身施工：涵身C15片石混凝土在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量。
涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。
涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
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二龙关（滇黔省界）至镇雄高速公路
第T1合同段
涵洞首件工程
施工总结
二龙关（滇黔省界）至镇雄高速公路第T1合同段项目经理部
2014年12月
目录
一、首件示范工程展示的内容 (3)
二、首件工程基本参数 (3)
三、施工组织 (3)
四、通道施工工艺流程图 (5)
五、施工要点 (6)
六、后续施工中注意问题 (10)
七、总结及展望 (11)
涵洞首件工程施工总结
一、首件示范工程展示的内容
选定K44+268 通道，此通道展示：
1、基础、墙身、台帽、现浇盖板浇筑过程及验收的影像资料。
2、沉降缝和拉杆孔的处理。
3、现浇盖板的支架搭设。
4、通道盖板顶防水处理。
5、通道的外观：墙身的平整度、台帽的线型、洞口的垂直度。
6、台背回填施工工艺：层厚刻划线、液压夯实。
二、首件工程基本参数
1、通道
1）基础和墙身采用片石混凝土。
2）台帽和盖板是钢筋混凝土。
三、施工组织
1、组织结构
本次实施的首件示范工程，要求严、标准高、工期紧、任务重，为出色完成本次施工任务，特成立由项目常务副经理为组长的首件示范工程领导小组，全面负责首件示范工程的实施。
2、施工班组配置
本次首件示范工程作业队由项目直属队负责施工，人员配置如下：1）、队长：周尔熔
2）、副队长：杨成刚刘光军
3）、木工班：仝万庆徐金明郝秋生王红德穆彦龙班长：仝万海。
4）、钢筋班：权忠强肖小毛邵定龙徐武奎班长：贺永红。
5）、混凝土班：高东成刘超张金明班长：仝万江。
6）、普工：赵拉住张增无吴涛许五奎许飞叶进马声亮。
配置人工进场时间与计划分析：根据现场选址场地、观摩条件以及征地影响等因素考虑，结合本项目开工进场施工队伍，对首件施工选用项目直属队，人员投入满足首件工程施工的需求。
项目实施过程中综合考虑地方人文环境条件以及地方复杂的外界因素，人员较施工方案时增加一名副队长，负责后勤保障及现场施工人员组织、设备安排等事项。
3、机械、设备配置
1）、检测仪器
2）、投入的机械设备
挖机1 台、吊车1 台、电焊机2 台、钢筋切断机1 台、钢筋弯曲机 1 台、钢筋调直机 1 台、钢筋套丝机 1 台、混凝土振捣设备3 台、铲车1 台、爬焊机1 台。
配置机械、设备进场时间与计划分析：结合本项目开工进场施工队伍，首件施工选用直属队，利用原已有的小型机具，满足首件工程施工的需求。
另外通道施工增加专用模板安装吊车一台，加快了模板安装及拆除施工。
3）、模板投入
平模模板2 套4.1m*6m。
模板按照首件施工需要配置模板，满足施工需求；对于涵洞基础两层台阶式基础，基础模板单独重新加工，将基础分层分段整体浇筑，加快施工进度。
4、材料组织
1）、混凝土
由于本项目拌和站尚未投产，本次实施的首件工程混凝土采用我公司指定的具有相应资质条件的商品混凝土拌合站生产的混凝土。
以
保证混凝土的施工质量。
2）、砂石料
本项目料场手续已办理完成，首件工程所需砂石料、片石等材料均采用我公司料场生产的石料。
3）、钢材
钢材前期已进行了招标，根据首件工程的需要量，由项目物资部统一负责采购。
首件工程施工前本项目拌合站未建设完成，混凝土由商混站生产，砂石料满足施工质量要求；钢材各种型号前后进场，满足现场施工需求。
5、各道工序具体实施的时间
6、各道工序投入的人员、设备
四、通道施工工艺流程图
五、施工要点
1、施工工序控制
通道地基换填碾压成型，地基承载力检测。
基础换填
2、通道基础模板安装
本通道设计基础形式为两层台阶式，基础总高度为 1.5m，台阶式基础每层高度均为0.75m，将两层基础同时支模及吊模整体浇筑施工，沉降缝每6m 设置一道，缝内填塞物采用2cm 厚泡沫板，为保证沉降缝两端竖直、平整，上下贯通，以沉降缝为分段分仓施工；基础模板采用组合钢模板。
基础施工
3、台身施工
本通道墙身模板安装时，沉降缝做到两端竖直、平整，上下贯通，两侧墙身分段对称一次浇注成形。
1）、墙身施工采用吊车进行模板安拆、就位。
2）、在墙身内侧搭设钢管支架便于拼装模板施工，该支架系统既可为大型墙身模板提供支撑，又可为墙身混凝土浇筑提供施工平台。
3）、每块模板拼缝粘结一层双面胶后再采用螺栓连接，模板设置纵横向钢管背肋形成一片整体式墙身模板。
4）、侧面封头模板采用钢管斜撑加固。
5）、墙身模板安装示意图。
6）、墙身模板安装完毕后检查、加固。
4、台帽、帽石施工
1）、台冒结构和模板安装示意图。
2）、垂直墙身每隔1m 植入钢筋作为台帽内侧挑檐部分模板的支撑底座，能够很好控制台帽挑檐的线型。
3）、垂直墙身每隔1m 埋入钢筋作为台帽外侧模板的支撑底座。
4）、台帽模板安装、加固。
5、现浇盖板
1）、盖板采用搭设支架现浇，支架为满堂脚手架。
2）、现浇盖板钢筋按照沉降缝每节6m 场外进行绑扎，将绑扎成型的钢筋骨架调入模内，入模前在钢筋下支垫高强砂浆保护层垫块，每平
方不少于 5 块。
砼浇筑采用插入式振捣棒分层浇注振捣，在砼初凝之后采用土工布覆盖洒水养护，养护期不少于7 天。
6、基坑回填
墙身两侧均采用碎石分层回填碾压。
7、台背回填
台背填筑之前对台背墙身左、中、右三处采用油漆刻画填筑控制厚度线，填料采用透水性好的碎石或开山石碴填筑，最大粒径10cm；填筑过程中按照刻划线分层填筑进行碾压，边角处采用高速液压夯实机夯实，填挖交界处开挖台阶并铺设土工格栅。
8、沉降观测
K44+268 涵洞小桩号侧埋设两道沉降板，施工期间每填筑2-3 层应观测一次，如果两层填筑间隔较长，每7 天至少观测一次。
当填筑到上路床顶后，每月观测两次，依第二个月起视沉降速率变化情况观测1-2 次，直至开始铺筑路面。
当填筑至上路床顶面时，采用双标准控制，即要求推算的工后沉降量小于设计容许值，同时连续两个月的观测沉降量每月不超过7-8mm，确定为沉降稳定。
9、沉降缝及防水层、涵顶防水板
沉降缝的道数、缝宽和位置按设计图所示布设，按图纸规定沉降缝中的隔离材料采用塑料泡沫板，填塞嵌缝材料采用沥青麻絮，沥青麻絮填塞深度为10cm，本通道的沉降缝按6m 间隔设置一道，沉降缝贯通整个涵台和基础，沉降缝处两端面应垂直，平整方正、上下左右不得交错，缝宽2cm；台背后墙身涂刷双层热沥青；涵顶全断铺设隧道防水板，隧道防水板搭接采用爬焊机进行焊接，防水板铺至台
帽下檐30cm。
10、施工中存在的不足
1）、基坑周边设置的临时排水措施不完善，雨后基坑内积水严重的，天晴后需花很大的人工清理、排水。
2）、施工中混凝土浇筑不连贯，现场人员与拌合站沟通联系不到位，导致现场混凝土供送不连贯。
六、后续施工中注意问题
1）、拉杆眼处理，与台身混凝土颜色，存在较大的色差，需要多调试处理拉杆眼的水泥比例，确保颜色一致。
2）、现场浇筑多与拌合站管理人员联系，前一车混凝土浇筑完毕前必
须等到下一车混凝土到达现场，避免产生冷缝现象。
七、总结及展望
通过通道首件工程施工过程来看，所确定的通道施工工艺满足施工的要求，可以用于后期全标段的施工。
通过首件施工，使全线通道施工队伍加深了对通道施工工艺的理解，增强了其质量意识。
多层基础分层浇注、整体式模板墙身施工、台帽挑檐线型控制、隧道防水板盖板防水、台背划线分层填筑、液压夯台背夯实等方面做的较好，后续施工中应当继续推广应用。
同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对存在问题我们提出了改进措施，在后续施工中需要重点控制。
在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点和成绩，继续改进或优化工艺方案，杜绝首件工程的存在问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有施工任务。