大件垃圾破碎机结构特点
重锤破碎机内部构造
重锤破碎机内部构造
重锤破碎机是一种常见的破碎设备，主要由进料口、主机、排料口、传动系统、电控系统等组成。
具体构造如下：
1. 进料口：重锤破碎机的进料口通常位于设备顶部，用于放置待破碎的物料。
2. 主机：主机是重锤破碎机的核心部件，由主轴、重锤轮等构成。
主轴通过皮带轮传动系统带动轴上的重锤轮旋转，从而实现对物料的破碎作用。
3. 排料口：排料口通常位于设备底部，用于排出已破碎的物料。
4. 传动系统：传动系统主要由电机、皮带轮、减速器等构成，用于传递电机产生的动力给主轴。
5. 电控系统：电控系统由电气控制柜、控制按钮等组成，用于控制设备的开关、正反转、上下料等动作。
总之，重锤破碎机的内部构造比较简单，但各个部件之间的协调配合非常重要，这样才能确保设备的稳定运行及破碎效率。
强力破碎机特点及工作原理
强力破碎机特点及工作原理一、特点：1.高破碎效率：强力破碎机采用机械、液压、电气三位一体的设计，可以实现较高的破碎效率。
它能够将物料迅速破碎成所需的粒度，提高生产效率。
2.节能环保：强力破碎机在设计和制造过程中采用了先进的节能技术，可以大幅降低能耗，减少环境污染。
并且破碎机的运行噪音小、振动小，不会对周围环境和工作人员造成干扰。
3.易操作维护：强力破碎机的结构简单合理，操作方便，可以通过电控系统实现自动化操作，降低了操作难度，提高了工作效率。
同时，由于破碎机的部件少，维修保养也相对简单。
4.可靠性高：强力破碎机在制造过程中采用了高强度的材料，具有较高的耐磨性和耐压性。
它的破碎腔结构合理，破碎操作平稳可靠，有效避免了故障和事故的发生。
5.多功能：强力破碎机可以适应各种物料的破碎工作。
它可以通过更换不同规格的破碎腔，实现对不同硬度和粒度的物料进行破碎，具有较强的适应性。
二、工作原理：1.物料进料：物料通过进料口进入破碎腔，并被转子高速旋转的锤头冲击和破碎。
2.冲击破碎：转子旋转的锤头在高速旋转的状态下与物料发生冲击，产生极高的能量。
物料在冲击力的作用下逐渐碎裂和破碎。
3.反击板作用：破碎后的物料被转子上的反击板反复抛出和冲击，使其进一步破碎和粉碎。
4.排料：破碎后的物料通过排料口被排出，完成破碎过程。
总之，强力破碎机通过高速旋转的锤头与物料的冲击和摩擦作用，将物料破碎成所需的粒度。
它的特点是高效、节能、易操作维护、可靠性高，并且具有多功能的特点。
破碎机分类
破碎机分类依据破裂力作用的方式可以将破裂机粗略地分为两大类：（1）破裂机；（2）磨矿机。
破裂机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。
其构造特征是破裂件之间有肯定间隙，不相互接触。
破裂机又可为粗碎机、中碎机和细碎机。
一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0.074毫米，甚至还要细些。
其结构特征是破裂部件（或介质）相互接触，所采纳的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。
但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。
∮5.5×1.8米自磨机处理矿石粒度上限可达350-400毫米，产品细度可达-200目占40%左右。
依据破裂方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六类。
1.鄂式破裂机（老虎口）。
破裂作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。
2.圆锥破裂机。
矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摇摆，将夹在其中的矿块压碎或折断。
3.辊式破裂机。
矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。
4.冲击式破裂机。
矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。
属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破裂机；反击式破裂机。
5.磨矿机。
矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。
6.其他类型的破裂磨矿机A、辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎。
B、盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破裂部件。
C、离心磨矿机。
利用高速旋转部件和介质产生产离心力来完成破裂作用D、振动磨矿机。
利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料相互碰击而完成破裂作用。
各类破裂机有不同的规格，不同的使用范围。
目前，选厂粗碎多用鄂式破裂机或旋回圆锥破裂机；中碎采纳标准型圆锥破裂机；细碎采纳短头型圆锥破裂机。
粗磨用棒磨机、细磨用球磨机。
依据破裂力作用的方式可以将破裂机粗略地分为两大类：（1）破裂机；（2）磨矿机。
大件垃圾破碎机产品说明介绍
大件垃圾破碎机即废旧家具撕碎机的一种，主要用于撕碎各种废旧床垫、沙发、废旧家具、冰箱、家电、装修垃圾、园林垃圾以及包装垃圾等大件生活废弃物而设计，因此，不仅能适合各种大体积的物料，且具有出料均匀、大小可控等优点，所以，现被广泛适用于旧家具回收行业、废品回收、生物质垃圾回收行业、生物质发电厂以及焚烧行业等。
1、工作原理：
即利用两个相对旋转的刀具之间相互剪切、撕裂原理对物料进行破碎。
采用“双电机+双行星减速机”，动力强劲，运行稳定性高。
常被用于城市生活垃圾处置、资源再生、垃圾焚烧预处理等环保领域。
该设备具有低转速、大扭矩的特性，具有剪切力大、撕碎效果好，噪音小、稳定性好等特点。
另外该设备配备有磁选可把废旧木料、和金属进行分选，更加利于后期的回收利用。
二、性能特点：
1、模块化箱体设计
模块化装配设计，可轻松拆卸破碎箱体。
2、花键主轴设计
现代化轴套配合方式，稳定性更强，使用寿命长。
3、重载减速机
行星式减速机，重载设计，能承受更大负载。
4、刀头拆卸式设计
快速更换刀片，避免磨损更换整个刀体，节省维修成本。
5、直连设计
电机直连减速机，减速机直连刀轴，扭矩大，破碎力强，不卡机。
三、技术参数
以上就是大件垃圾破碎机产品的一些相关说明介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。
反击破破碎机内部结构
反击破破碎机内部结构
破碎机是一种用于将各种物体破碎为小块的设备，被广泛应用于废物处理、再循环、矿石粉碎等领域。
为了更好地理解破碎机的工作原理和内部结构，让我们一起来了解一下。
破碎机的内部结构包括进料口、破碎腔、群齿板、反击板、排料口和驱动系统等主要组成部分。
它们共同协作，确保破碎过程的高效性和稳定性。
首先，进料口是物料进入破碎腔的地方。
物料通过进料口进入破碎腔，并受到群齿板的作用，使得物料在破碎腔内获得高速冲击。
接着，群齿板是位于破碎机内部的重要部件，具有多个凸起的齿形结构。
当物料进入破碎腔时，群齿板高速旋转，并且以高速度撞击物料，将其破碎为更小的颗粒。
反击板则位于群齿板的前方，其作用是承受来自群齿板的冲击力并将其反射回破碎腔内。
这种反复的冲击和反冲击过程使得物料能够被进一步破碎，同时保证了破碎机的稳定运行。
最后，排料口是物料通过破碎腔后的出口，它将破碎后的物料排出到下一个处理阶段。
排料口位置可以通过调整实现对物料的不同粒度要求。
另外，驱动系统也是破碎机的重要组成部分。
它通常由马达、传动装置和轴承等构成，为整个破碎机提供动力和支撑。
总而言之，破碎机的内部结构包括进料口、破碎腔、群齿板、反击板、排料口和驱动系统等关键部件。
通过它们的协作，破碎机可以高效地将物料破碎为所需的尺寸。
理解破碎机的内部结构可以帮助我们更好地使用和维护这一设备，提高生产效率和资源利用率。
滚筒破碎机技术参数
滚筒破碎机技术参数1. 引言滚筒破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
本文将详细介绍滚筒破碎机的技术参数，包括结构特点、工作原理、主要技术指标等内容。
2. 结构特点滚筒破碎机主要由进料口、出料口、转筒、传动装置、支撑装置等组成。
其结构特点如下：•进料口：用于将物料送入破碎机，通常设置在破碎机的上部，方便物料的投入。
•出料口：用于排出破碎后的物料，通常设置在破碎机的下部，方便物料的收集。
•转筒：是滚筒破碎机的核心部件，由多个滚筒组成，滚筒上装有破碎齿，通过旋转进行物料的破碎。
•传动装置：用于驱动滚筒的旋转，通常采用电机、减速器等组成的传动系统。
•支撑装置：用于支撑滚筒破碎机的整体结构，保证其正常运行。
3. 工作原理滚筒破碎机的工作原理如下：1.物料进入滚筒破碎机的进料口，被滚筒齿轮上的破碎齿夹持住。
2.当滚筒旋转时，破碎齿对物料进行挤压、摩擦和剪切作用，使物料发生破碎。
3.破碎后的物料从滚筒的出料口排出，完成破碎过程。
4. 技术参数滚筒破碎机的技术参数包括破碎能力、转速、功率、进料粒度、出料粒度等指标。
4.1 破碎能力破碎能力是指滚筒破碎机单位时间内处理物料的能力，常用单位为吨/小时。
破碎能力的大小取决于滚筒破碎机的结构和工作参数。
4.2 转速转速是指滚筒破碎机滚筒的旋转速度，常用单位为转/分钟。
转速的选择应根据物料的硬度、粘度等特性来确定，过高或过低的转速都会影响破碎效果。
4.3 功率功率是指滚筒破碎机所需的电机功率，常用单位为千瓦。
功率的大小与破碎能力、物料的硬度等因素相关，一般来说，破碎能力越大，所需的功率也越大。
4.4 进料粒度进料粒度是指物料进入滚筒破碎机时的最大粒度，常用单位为毫米。
进料粒度的大小直接影响到破碎效果和设备的运行稳定性，应根据物料的特性来确定。
4.5 出料粒度出料粒度是指破碎后的物料的最终粒度，常用单位为毫米。
出料粒度的大小取决于滚筒破碎机的破碎齿的尺寸和间距，可以通过调整破碎齿的参数来控制。
破碎机结构及工作原理
破碎机结构及工作原理一、颚式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由静颚板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等部分组成。
工作原理：颚式破碎机主要靠曲动挤压力破碎。
电动机驱动皮带和皮带轮，使得动颚上下摆动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，动颚板向固定颚板推进，物料被压碎或劈碎；当动颚向下运动，肘板与动颚之间的夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开静颚板，先前已被压碎或劈碎的物料从颚板的下部排料口排出。
二、反击式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由机架、进料斗、板锤、反击板、出料装置、电机、传动装置等部分组成。
工作原理：反击破碎机主要靠冲击能破碎。
物料进入机体后碰上高速旋转的转子上的板锤，被板锤迎头打击破碎后，被惯性带动像里一段的反击板抛去再次破碎，之后由反击板到板锤，由板锤到反击板多次重复此过程。
三、圆锥破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要包括机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统等。
工作原理：圆锥破碎机主要采用层压原理进行作业。
电动机的旋转通过皮带轮带动传动轴转动，传动轴通过大小锥齿轮带动偏心套绕主轴转动，偏心套带动动锥做旋摆运动，，从而使圆锥破碎壁时而靠近，时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，物料在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现破碎。
四、锤式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由机壳、转子、主轴、锤头、衬板、篦条、调整架和联轴器等部分组成。
工作原理：在电动机的驱动下，破碎机转子高速旋转。
物料进入破碎机后，立即受到锤头的冲击，破碎后的物料借锤头的力向架体内挡板，篦条冲击受到二次破碎，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于篦条缝隙的物料从缝隙中排出，块度较大的物料则在破碎腔内继续遭到锤头的冲击直到破碎，通过篦条的缝隙排出。
垃圾焚烧厂用大件垃圾破碎机[实用新型专利]
![垃圾焚烧厂用大件垃圾破碎机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1a313beb03d8ce2f016623a4.png)
专利名称：垃圾焚烧厂用大件垃圾破碎机专利类型：实用新型专利
发明人：徐宝国,李静,王宪周,张福录
申请号：CN201020506487.8
申请日：20100825
公开号：CN201768598U
公开日：
20110323
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型所述的垃圾焚烧厂用大件垃圾破碎机，涉及一种适用于配备有机械炉排式焚烧炉的垃圾焚烧厂，用于可燃性大件垃圾进炉前的破碎。
是由电机减速器、齿轮、主动刀轴、被动刀轴及刀盘所组成；其特征在于：主动轴与被动轴上沿轴向间隔装有若干个刀盘；主动轴与被动轴的两端通过轴承座组件固装于支座上；在主动轴和被动轴的一端上装有相互啮合的齿轮；主动轴的另一端通过联轴器与装在电机底座上的电机减速器相连接；在主动轴和被动轴的外围装有围板。
本实用新型具有结构新颖、操作简便、降低了劳动强度、节省了时间等优点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型垃圾焚烧厂用大件垃圾破碎机。
申请人：一重集团大连设计研究院有限公司,中国第一重型机械股份公司
地址：116600 辽宁省大连市经济技术开发区东北大街96号
国籍：CN
代理机构：大连东方专利代理有限责任公司
代理人：曲永祚
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大件垃圾破碎机结构特点
大件垃圾破碎机是一款大型的双电机驱动撕碎机，专业针对大件垃圾物料的破碎而设计。
主要可以对类似于大件沙发，床垫，家具，衣柜等进行破碎与减容。
大件垃圾破碎机结构：
1、设备主要机体采用Q235钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。
2、动刀材料采用专用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。
定刀采用挂钩式安装，优化功能，使工具维护更换更加高效。
3、轴承座采用的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换工具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。
4、可配合客户场地个性化加工订做，更加合理地融入生产线中进行大规模生产。
5、设备配有过载保护功能，可以防止因过载而造成的机器损坏。
刀片由硬质合金钢制成，耐磨性高，强度大。