模流分析软件市场上主要有四种
流体力学流场仿真模拟软件介绍[1]
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FloEFD是无缝集成于主流三维CAD软件中的高度工程化的通用流体传热分析软件，它基于当今主流CFD软件都广泛采用的有限体积法(FVM)开发，FloEFD完全支持直接导入Pro/E, Catia, Solidworks, UGS-NX, Inventor等所有主流三维CAD模型, 并可以导入Parasolid, IGES, STEP, ASIC, VDAFS, WRML, STL, IDF, DXF, DWG等格式的模型文件。
FloEFD的分析步骤包括CAD模型建立、自动网格划分、边界条件施加、求解和后处理等都完全在CAD软件界面下完成，整个过程快速高效。
FloEFD直接应用CAD实体模型，自动判定流体区域，自动进行网格划分，无需对流体区域再建模。
在做CAD结构优化分析时，先对一个CAD模型进行一次FloEFD分析定义，同类结构（装配）的CAD模型只需应用独有的项目克隆(Project Clone)技术，即可马上进行不同装配下的FloEFD 计算，从而快速优化设计方案。
FloEFD –系列产品FloEFD FloEFD Pro FloEFD V5主要应用领域●军工、航空航天行业●电子、通讯行业●汽车行业●普通照明及LED半导体照明行业●机械、船舶行业●风扇、泵、压缩机等透平机械行业●能源、化工行业●阀门、管道等流体控制设备行业●医疗器械行业●制冷、空调、暖通行业FloEFD支持所有三维CAD模型导入并自带Solidworks三维建模工具的FloEFD流动与换热分析软件。
建立/读取CAD模型,网格自动生成,求解,后处理, 都在一个软件包中。
FloEFD.Pro完全嵌入Pro/Engineer环境的FloEFD版本。
FloEFD.V5完全嵌入CATIA V5环境的FloEFD版本。
FloEFD与CAD软件无缝集成作为无缝集成于CAD软件、面向结构设计工程师的通用CFD软件。
FloEFD有区别于传统CFD 软件的四大优势：●针对熟悉CAD软件的工程师FloEFD是针对工程师开发，因此工程师只需要很基本的流体动力学以及热传导知识，无需更多理解数值分析方法和流体动力学方程，即可在熟悉的CAD软件界面中完成流体及传热分析；●集成于CAD中、使用简单无缝集成于CAD环境中的FloEFD软件的使用界面非常直观并且灵活，新用户从入门到熟练使用一般只需一到两天的培训；●在CAD软件中快速分析通过集成于CAD环境中的FloEFD分析向导，工程师可以在数小时之内就完成对CAD模型的流动分析。
Moldflow模流分析软件介绍
Autodesk® Moldflow® CAD ctor
Autodesk® Moldflow® Design Link
AMA产品功能构成
Cooling Quality Geometry
Sink Mark
Runner Balancing
Cooling
Warpage
Dual Domain
Thermoplastic Filling Analysis
Autodesk Moldflow 2011
Explore Alternatives – Surface Finish
Autodesk Moldflow 2011
Evaluate Alternatives – Texture can hide defects
Design
Manufacturing
Advanced
Gate Location
Molding Window
Runner Advisor
3D
MSA
AMI产品功能构成
DualDual Domain domain
True 3D Mesh
Midplane
Basic
Performance
Advanced
Synergy
Autodesk Moldflow 2011
Example: Typical CAD Digital Prototype
Autodesk Moldflow 2011
Component’s Internal Features (Ribs/Bosses)
Autodesk Moldflow 2011
Results
Algor Model
Autodesk Moldflow 2011
模流分析(MOLDFLOW)
一. 压力條件对产品的影响1.高保压压力能夠降低產品收縮的機會补充入模穴的塑料越多，越可避免產品的收縮高保压压力通常會造成产品不均勻收縮，而导致產品的翹曲变形对薄殼產品而言，由於壓力降更明顯，上述之情況更加嚴重2.Over packing 過保壓保壓壓力高，澆口附近體積收縮量少遠離澆口處保壓壓力低且體積收縮量較大導致產品翹曲變形，產品中央向四周推擠形成半球形(Dome Shape)3. Under packing 保壓不足澆口附近壓力低遠離澆口處壓力更低導致產品翹曲變形，產品中央向四周拉扯形成馬鞍形Twisted shape保壓時間如果夠長，足夠使澆口凝固，則可降低體積收縮的機會澆口凝固後，保壓效果就無效果一、澆口位置的要求：1.外观要求(浇口痕跡, 熔接线)2.產品功能要求3.模具加工要求4.產品的翹曲变形5.澆口容不容易去除二、对生产和功能的影响：1.流長（Flow Length）決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力2.澆口位置會影響保壓壓力保壓壓力大小保壓壓力是否平衡將澆口遠離產品未來受力位置（如軸承處）以避免殘留應力澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發生不要將澆口放在產品較弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）三、选择浇口位置的技巧1.將澆口放置於產品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。
如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生2.可能的話，從產品中央進澆將澆口放置於產品中央可提供等長的流長流長的大小會影響所需的射出壓力中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮射出量/切换点的影响射出量可由螺杆行程距离的設定決定射出量包括了填滿模穴需要的塑胶量以及保压時須填入模穴的塑膠量切換點是射出機由速度控制切換成壓力控制的點螺桿前进行程過短（切換點過早）會導致保壓壓力不足假如保压压力比所需射出壓力還低，產品可能发生短射PVT特性p –压力; v –比容; T –溫度描述塑胶如何随着压力及溫度的变化而发生体积上的变化。
模流分析年度总结(3篇)
第1篇一、前言模流分析（Mold Flow Analysis）是现代注塑成型领域的重要工具，它通过对塑料流动过程的模拟，帮助工程师优化模具设计、提高产品良率和缩短开发周期。
在过去的一年里，我国模流分析技术取得了显著进步，以下是对本年度模流分析工作的总结。
二、模流分析技术发展概况1. 软件功能不断完善近年来，国内外模流分析软件功能日益完善，如Moldex3D、Simulment、E-Design、C-Mold等。
这些软件在模拟精度、计算速度、用户界面等方面都有了显著提升，能够满足不同用户的需求。
2. 模拟精度不断提高随着计算流体力学（CFD）技术的发展，模流分析软件的模拟精度不断提高。
目前，多数软件能够实现网格自适应、湍流模型优化、材料数据库扩展等功能，使模拟结果更加准确。
3. 模拟速度明显提升随着硬件设备的升级和软件算法的优化，模流分析软件的模拟速度明显提升。
例如，Moldex3D软件采用多核并行计算技术，使模拟时间缩短至原来的1/3。
4. 材料数据库日益丰富模流分析软件的材料数据库不断丰富，涵盖了各种塑料、橡胶、复合材料等。
这使得工程师能够更准确地模拟不同材料的流动行为。
三、模流分析应用领域拓展1. 汽车行业模流分析在汽车行业中的应用日益广泛，包括汽车零部件、内饰、外饰等。
通过模流分析，工程师能够优化模具设计，提高产品良率，降低生产成本。
2. 家电行业模流分析在家电行业中的应用逐渐增多，如冰箱、洗衣机、空调等。
通过模流分析，工程师能够优化产品设计，提高产品性能，降低能耗。
3. 医疗行业模流分析在医疗行业中的应用逐渐拓展，如医疗器械、口腔材料等。
通过模流分析，工程师能够优化产品设计，提高产品性能，降低生产成本。
4. 航空航天行业模流分析在航空航天行业中的应用日益重要，如飞机、火箭、卫星等。
通过模流分析，工程师能够优化产品设计，提高产品性能，降低制造成本。
四、模流分析培训与推广1. 培训体系不断完善我国模流分析培训体系不断完善，包括线上培训、线下培训、实战培训等多种形式。
模流分析MPI4介绍
MPI4的学习曲线较陡峭，需要一定的技术门槛；同时，MPI4在某些应用场景 中可能存在性能瓶颈，需要结合其他技术手段进行优化。
MPI4基本概念
02
MPI4并行计算基础
01
并行计算
并行计算是一种计算方式，它通过将一个任务分解为多 个子任务，并分配给多个处理器或计算机同时处理，以 提高计算效率和速度。
通信协议。
随着计算技术的发展，MPI4 逐渐成为并行计算领域中的 标准接口，广泛应用于科学 计算、工程模拟、数据分析
等领域。
MPI4经历了多个版本的迭代 和发展，不断优化和扩展其 功能，以满足不同应用场景 的需求。
MPI4的应用领域
科学计算
MPI4在科学计算领域中应用广泛， 如气候模拟、物理模拟、生物信 息学等，通过并行计算提高计算 效率和精度。
通信
MPI4提供了各种通信函数和操作符， 用于进程间数据传输和同步。这些函 数包括发送和接收、广播、散播、收 集等。
MPI4函数和操作符
函数
MPI4包含一系列函数，用于实现并行计算的各种功能，如创建和销毁进程、设置进程属性、执行并行操作等。
操作符
MPI4还提供了一组操作符，用于简化并行编程中的一些常见操作，如比较、逻辑运算等。
模流分析mpi4介绍
目录
• MPI4背景介绍 • MPI4基本概念 • MPI4编程实现 • 绍
MPI4的起源和发展
MPI4（Message Passing Interface version 4）起源于 20世纪90年代，最初是为了满 足高性能计算领域对于大规模 并行计算的需求而开发的一种
工程模拟
MPI4用于各种工程模拟，如流体 动力学、结构分析、电磁场模拟 等，帮助工程师更好地理解和优 化设计。
主流CAE流体动力学分析软件
主流CAE流体动力学分析软件主流CAE流体动力学分析软件CFD（计算流体动力学）作为CAE 的重要分支，是通过数值方法来描述流体的运动状态，包含流动、传热、化学反应以及流体和固体之间的相互作用等。
CFD 描述质量传输、动量传输和能量传输三种过程，并通过数值方法在一个控制体内将这三种守恒的数学方程通过数值方法来进行求解，获取丰富的流场信息。
接下来将介绍一些主流的CAE流体动力学分析软件。
1、Abaqus公司介绍：达索系统作为一家为全球客户提供3DEXPERIENCE解决方案的领导者，为企业和客户提供虚拟空间以模拟可持续创新。
其全球领先的解决方案改变了产品在设计、生产和技术支持上的方式。
达索系统的协作解决方案更是推动了社会创新，扩大了通过虚拟世界来改善真实世界的可能性。
达索系统为140多个国家超过20万个不同行业、不同规模的客户带来价值。
产品介绍：Abaqus 统一FEA产品套件为涵盖大范围工业应用程序的常规和复杂工程问题提供强大且完整的解决方案。
在自动化行业中，工程工作团队能够通过常见模型数据结构和集成式解决技术考虑车辆满载、动态振动、多体系统、影响/碰撞、非线性静态、热耦合和声振耦合。
Abaqus 统一 FEA 整合期流程和工具可以降低成本、提高效率并获得竞争优势。
评价：就中国市场而言，为后起之秀。
其在非线性问题的求解方面比较占优势，计算和收敛的速度也快。
2、ANSYS Fluent公司介绍：ANSYS公司成立于1970年，目前雇员人数近3000人，其中大部分是有限元分析、计算流体动力学、电子、半导体、嵌入式软件和设计优化等领域的专家硕士和博士工程师。
ANSYS的杰出员工热衷于推进世界一流的仿真技术，让客户能够将他们的设计理念以更低成本、更快地转化为成功的创新产品。
产品介绍：Fluent是计算流体动力学（CFD）软件工具，能够更深入更快速地优化自己的产品性能。
Fluent内含经充分验证过的物理建模功能，能为广泛的CFD和多物理场应用提供快速、精确的结果。
常用模流分析软件简介
常用模流分析软件简介Moldflow美国MOLDFLOW上市公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。
MOLDFLOW一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，MOLDFLOW的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，MOLDFLOW已成为世界注塑CAE的技术领袖。
利用CAE技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。
这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术、经济意义。
塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术，这是发展的必然趋势。
模流分析：MOLDFLOW。
模流分析（Mouldflow）早期主要应用于结构体强度计算与航天工业上，而各领域的CAE应用功能不尽相同。
但应用于塑料注射与塑料模具工业的CAE 在台湾被称为模流分析,这最早是由原文MOLDFLOW直译而来。
MOLDFLOW是由此领域的先驱Mr. Colin Austin在澳洲墨尔本创立﹐早期(1970~)只有简单的2D流动分析功能,并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务﹐但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助﹔之后开发各阶段分析模块, 逐步建立今日完整的分析功能。
同一年代﹐美国Cornell大学也成立了CIMP研究项目,由华裔教授Dr.K.K.Wang所领导﹐针对塑料射出加工做系统理论研讨,产品名为C-MOLD。
自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。
第7章常用流程模拟软件简介
化工过程模拟技术的应用
流程模拟技术一般都采用序贯模块法，通过严格的质量 和能量平衡，相态和化学平衡，去预测一个工艺过程的表观 现象。 主要可以解决以下工程问题： (1) 可为工程设计提供基础数据。通过工艺过程严格的物流 和能流的平衡计算，预测物流的流率，组成和性质，预测操 作条件，设备尺寸，从而减少装置的设计时间，也可进行各 种装置的设计方案比较。
Company name
化工过程模拟技术的应用
（2）可以对生产过程中的故障进行模拟诊断，当生产过程现 有装置系统发生故障时，主要是设备问题和工艺问题，可以 通过流程模拟进行工况模拟诊断，帮助尽快找出故障发生的 原因和位置。
（3）在新产品开发过程中，通过流程模拟可以为新产品开发 研制提供极大的便利，可模拟新产品开发中的工艺参数，协 助新工艺的开发，减少大量不必要的实验投资。
Company name
Aspen plus
(2) Aspen Plus具有快速可靠的流程模拟功能
Aspen plus提供流程模拟所需的各种功能，可以帮 助用户方便的编写各种输入文件，快速而可靠的收敛 模型，以及进行流程优化计算。这些功能包括： a. 可以用Aspen plus的插入模块(Insert)功能，重复使用 流程模拟的某一部分。例如一酸性气体的净化模型， 一组物性输入数据，也可以建立自己的Insert，并存入 用户插入模块库（Librury）来应用。 b. 可以利用设计规定(Design Specification)来达到对任何 模块计算的参数所规定的目标值。
Company name
化工过程模拟技术的应用
（4）在生产过程中，流程模拟可以对现有装置进行生产能 力的标定，来帮助寻找系统的“瓶颈”部位。使我们能充 分利用原有的设备，制定合理的改造方案，清除装置的瓶 颈，使整个装置能力匹配，最大限度地发挥效益。
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模流分析软件市场上主要有四种
一，Moldflow，这是一家老牌的模流分析软件公司，占有大约75%以上的全球市场。
整体上来说，他是目前市场上最好的模流分析软件。
材料库中有8000多种材料。
分析的准确高，操作方便，一个有模具设计基础的人要学会其一般命令的使用，只要四五天时间。
分析速度比MOLDEX3D快得多。
但如果使用正版价格超贵。
一个模块都是几万美元，只有实力非常雄厚的公司才会购买。
而且服务不很好。
一年二十万的服务费，没有几次上门服务。
如果是个案要模流分析，建议首选。
但如是融胶翻转流道，就不要选它。
精英制模就有好几套moldflow软件。
二，台湾的MOLDEX3D，这个软件在亚洲市场有相当的份额。
本人优化模流分析公司前，用过它的正版软件。
它最大的卖点3D网格是六面体（Moldflow是四面体。
）可以分析融胶翻转流道。
而据MOLDFLOW代理公司职员反映，MOLDFLOW是做不到的。
因此要分析融胶翻转，建议找MOLDEX3D。
但目前本公司暂不支持MOLDEX3D。
它的不足：分析没MLDFLOW准。
尤其是分析变形方面远不如MOLDFLOW。
材料数目也不到MOLDFLOW材料库的50%。
已有的材料许多数据也不全。
操作起来也不方便。
但其价格便宜，而且服务好。
精英制模就有1套MOLDEX3D软件。
三，3D TIMON是由日本东丽（材料商）开发的。
只是近几年才进入中国。
本人见过其演试，工程师声称，又快又准。
结果只是快，但不准。
我们当时用MOLDFLOW和MOLDEX3D 分析过的项目做来测试，由他们工程师重新检查。
一星期后发给我们的结果连流动都不准。
可能他的材料库会比MOLDEX3D更小，（因为给我们演试，发现MOLDFLOW和MOLDEX 3D有的材料，它都没有）可能出于竞争原因，少有材料商向其有竞争的东丽公司提供材料数据，和请求其测试。
他的专长在光学双折射线方面，可能是因日本是数码相机强国之故。
而MOLDFLOW的双折射线分析只有6.1以上版才推出。
而且仅有8~9种材料可做这方面的分析。
四，HSCAE是华中科技大学开发的模流分析软件，据我们用过的朋友说，操作没有MOLDFLOW人性化。
但价格便宜，在国产胶料库方面会比其他软件强。