第10章 ERP生产作业管理
erp系统操作规范和制度
erp系统操作规范和制度过滤系统操作规程1、水泵应严格按照操作手册的规定进行操作和维护。
2、必须严格按过滤器的设计压力进行操作，不得超压运行。
3、叠片过滤器进出口压力差超过0.1Mpa，要对过滤器进行清洗。
4、人工清洗叠片时，应用清水冲洗，内芯破损应立即更换，并注意安装正确。
5、应有熟知操作规程的人负责过滤装置的操作，以保证过滤设备的正常运行。
6、施肥应在灌溉进行30分钟后，作物根部积蓄一定水量后开始。
7、施肥罐施肥时，施肥罐中注入的固体颗粒（可溶性）不得超过施肥罐容器的1/2。
8、滴施肥（药）时，先开施肥罐出水球阀，再打开其进水球阀，稍后缓慢稍许关闭两球阀间的闸阀，使其前后产生压力差，通过增加的压力差将灌中肥料带入系统管网中。
9、每一轮滴组的滴肥时间应根据经验以及罐体容积的大小和肥（药）量的多少确定，施肥时间约占整个滴水时间的1/3，结束滴水前的半个小时必须停止施肥。
10、施肥罐滴施完一轮后，完全开启罐底球阀，排除杂质，清洗罐体，以备下一轮施肥。
第二篇:erp系统操作规范和制度运行ERP系统注意事项第三篇:erp系统操作规范和制度超声科管理规章制度一.根据院部的考核细则指示和要求，超声科结合本科室工作特点、超声科严格执行医务人员准入制度，切实贯彻《中华人民共和国执业医师法》，医师持有《医师资格证》，护士持有《护士执业证书》，做到依法执业，规范执业，保护患者基本权益。
二.科室旨在培养一批专业技术水平高、热爱专业、热爱医院、热爱本职工作，与时俱进，科学观念强的优秀人才。
根据各检查室设备特点、性能、制订相应的规章制度及职责，并要求严格遵守。
四.为了严把医疗质量关，严防错漏及不准确检查信息的出现，减少医疗差错、医疗事故、医疗纠纷，加强管理，科室抽调骨干人才把关，以更好的为病人服务。
热爱本职工作，尽职尽责，具备无私奉献精神，有一定服务技巧和能力，与大家、与病人和谐相处的人员，以把我科的业务管理推向一个新的更高水平。
ERP生产作业流程图
XXXX有限公司ERP作业流程图（初稿)目录：1.1……………………………………………………。
. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。
配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。
塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。
到货验收入库作业流程1。
5 ……………………………………………………。
. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。
委外下单作业流程1。
10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。
产成品入库作业流程1。
12 ……………………………………………………。
. 产成品出库作业流程1。
13 ……………………………………………………。
配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。
BOM建立作业流程1。
15 ……………………………………………………。
. PMC作业流程（待定）1。
16 ……………………………………………………。
. 财务成本核算作业流程（待定）1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。
A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间；五金车间根据加工计划进行备料。
B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。
C、PMC负责生产所需急单等的补单。
D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作，同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。
生产管理-ERP作业指导书
1 功能概述进行车间数量的管理,包括在制品管理,不良品管理,报废管理,组件处理管理,可以对车间生产在制品进行实时查询,对车间报废的做统计分析。
该模块与外协模块,仓库模块有接口,图示如下:系统模块流程图:2 模块主界面次3 各操作详细说明3.1工单查询说明: 按照生产单类型以及下单日期查询所有的生产单。
按物料按扭(右图),可以查询所有满足条件的生产单的如下物料数据：1)物料总表2)物料汇总表3)物料明细表4)部件明细表1) 外发:单独查询外发的生产单的数据！可以查看这个工序的在制品可以先选择生产单号,也可以不选择。
保存后双击可以录入转序单。
零件的第一道工序说明：录入某工序的完成数量。
1 进入窗体之前需要选择工序,选择工序后只显示这个工序的数据。
录入的时候也只能录入这个工序的数据,如果要录入其它工序的数据。
必须退出重新打开这个菜单。
如图是数冲工序。
2必须要零件的第一道工序等于选择的工序并且该零件不是外发(包括审批中还没下单)才能录入。
比如某零件的第一道工序是普冲,那么如果选择数冲就无法选择到此零件。
3 组件装配的制造方式不能用完工录入的方式录入数量,正常操作应该在<<组件处理>>中产生数量。
操作：1增加:正常完成,完成数量不能超过该零件的计划投产数。
见上述2。
如果主体选择了一个生产单号,那么网格里就只能选择这个生产单号的零件;否则可以选择多个生产单的零件。
增加保存后数据立即生效,可以在对应的工序里看到在制数量增加,同时减少该零件的待制数。
如果零件已经检验合格,转到下一工序,那么先保存,然后双击对应的零件即可以录入转序单。
转序单的操作参见<<车间管理>>。
就是说如果某零件从数冲完成转序到折弯,不能直接把数量输入到折弯,而是先在数冲录入数量,然后再转序到折弯,不能一步操作。
2增加2：录入超额完成的生产数量。
比如生产计划数量是100,实际完成110,那么点”增加”输入100保存,然后点”增加2”输入10。
ERP原理与应用 实验3--生产管理
实验报告一、实验内容与步骤(要求:针对实验案例的每项工作，完成实验，并分别撰写实验步骤)内容:1、完成生产管理的基本流程;2、单据包括:工单、工单工艺、投料单、领料单、转移单、入库单等。
步骤:1修改系统时间:双击计算机屏幕右下角任务栏中的时间项，修改计算机系统时间:2007-02-13。
2.登录系统1)双击桌面上易飞ERP系统的快捷方式。
进入系统登录界面:2)账号输入“DS”;3)公司选择“光华家具3”;4)单击“确定”进行登录。
3.进入“录入工单”作业(1)进入“生产管理”系统:在主界面中，单击“生产管理”，(2)进入“工单管理”子系统:在“生产管理”子系统中，单击“工单管理”(3打开“录入工单”作业:在“工单管理”子系统中，单击“录入工单”模块，4.查询和单(1) 查询已生成的采购单1)在工单工具条中单击“查询”22)在“设置查询条件”界面中维持默认:3)开窗内单击“确定”。
(2) 从系统显示的工单信息中，选择要查看的工单:单击“信息浏览”，选择要查看的工单。
(3) 从系统显示的工单信息中，选择要查看的工单:单击“时程与产量”，查看工单详细信息。
(4)审核采购单1) 在工单工具条中单击“审核”2)开窗内单击“审核日期”右边的日期快手四，选择日期:2007-02-133)单击“确定”。
(5)退出“录入工单”作业:单击“关闭”X，关闭“录入工单”界面。
5.进入“从产品工艺自动生成工单工艺”作业(1)进入“工艺管理”子系统:从左边树状结构处单击“工艺管理”;(2打开“从产品工艺自动生成工单工艺”作业:在“工艺管理”子系统中，单击“从产品工艺自动生成工单工艺”模块;6.从产品工艺自动生成工单工艺(1)选择工厂为“办公家具工厂”1)单击“输入工厂”右边的图标可2开内选择BGJJGC办公家具工厂”3)单击“确定”。
(2）选择工单单号为“GD 20070202001”1)单击“选择工单单号起”右边的图标。
ERP系统操作管理手册作业指导书
ERP系统操作管理手册作业指导书第1章系统概述与安装 (3)1.1 系统简介 (3)1.2 系统安装与配置 (4)1.2.1 硬件环境 (4)1.2.2 软件环境 (4)1.2.3 安装步骤 (4)1.3 系统登录与退出 (4)1.3.1 系统登录 (4)1.3.2 系统退出 (4)第2章基础信息设置 (5)2.1 组织结构设置 (5)2.1.1 功能概述 (5)2.1.2 操作步骤 (5)2.1.3 注意事项 (5)2.2 用户与权限管理 (5)2.2.1 功能概述 (5)2.2.2 操作步骤 (5)2.2.3 注意事项 (5)2.3 基础数据维护 (6)2.3.1 功能概述 (6)2.3.2 操作步骤 (6)2.3.3 注意事项 (6)第3章销售管理 (6)3.1 销售订单处理 (6)3.1.1 销售订单创建 (6)3.1.2 销售订单审批 (6)3.1.3 销售订单执行 (7)3.2 销售出库管理 (7)3.2.1 销售出库单创建 (7)3.2.2 销售出库单审批 (7)3.2.3 销售出库执行 (7)3.3 销售发票处理 (7)3.3.1 销售发票创建 (7)3.3.2 销售发票审批 (8)3.3.3 销售发票打印与寄送 (8)第4章采购管理 (8)4.1 采购订单处理 (8)4.1.1 创建采购订单 (8)4.1.2 采购订单审批 (8)4.1.3 采购订单执行 (9)4.2 采购入库管理 (9)4.2.2 办理入库 (9)4.3 采购发票处理 (9)4.3.1 收到发票 (9)4.3.2 发票核对 (9)4.3.3 发票归档 (10)第5章库存管理 (10)5.1 库存初始化 (10)5.1.1 目的 (10)5.1.2 操作步骤 (10)5.2 仓库调拨管理 (10)5.2.1 目的 (10)5.2.2 操作步骤 (10)5.3 库存盘点与调整 (11)5.3.1 目的 (11)5.3.2 操作步骤 (11)第6章生产管理 (11)6.1 生产计划制定 (11)6.1.1 目的 (11)6.1.2 操作步骤 (12)6.2 生产任务分配 (12)6.2.1 目的 (12)6.2.2 操作步骤 (12)6.3 生产进度跟踪 (12)6.3.1 目的 (12)6.3.2 操作步骤 (12)第7章质量管理 (12)7.1 质量检验设置 (13)7.1.1 检验标准建立 (13)7.1.2 检验资源分配 (13)7.1.3 检验计划制定 (13)7.2 质量检验流程 (13)7.2.1 原料检验 (13)7.2.2 过程检验 (13)7.2.3 成品检验 (13)7.2.4 抽检与巡检 (13)7.3 不合格品处理 (13)7.3.1 不合格品判定 (13)7.3.2 不合格品隔离 (13)7.3.3 不合格品原因分析 (14)7.3.4 不合格品处理措施 (14)7.3.5 不合格品记录与反馈 (14)第8章财务管理 (14)8.1 应收账款管理 (14)8.1.2 操作流程 (14)8.1.3 注意事项 (14)8.2 应付账款管理 (14)8.2.1 功能概述 (15)8.2.2 操作流程 (15)8.2.3 注意事项 (15)8.3 费用报销与审批 (15)8.3.1 功能概述 (15)8.3.2 操作流程 (15)8.3.3 注意事项 (15)第9章人力资源与管理 (16)9.1 员工信息管理 (16)9.1.1 功能概述 (16)9.1.2 操作流程 (16)9.1.3 注意事项 (16)9.2 考勤管理 (16)9.2.1 功能概述 (16)9.2.2 操作流程 (16)9.2.3 注意事项 (16)9.3 薪酬福利管理 (16)9.3.1 功能概述 (16)9.3.2 操作流程 (17)9.3.3 注意事项 (17)第10章报表与数据分析 (17)10.1 报表查询与导出 (17)10.1.1 报表查询 (17)10.1.2 报表导出 (17)10.2 数据分析工具 (17)10.2.1 数据分析概述 (17)10.2.2 数据分析操作流程 (18)10.3 自定义报表设计 (18)10.3.1 自定义报表概述 (18)10.3.2 自定义报表设计步骤 (18)第1章系统概述与安装1.1 系统简介本ERP系统是企业资源计划（Enterprise Resource Planning）的简称，旨在为各类企业提供全面的信息化管理解决方案。
ERP原理与应用教案-第1章
1、超越MRPII范围的集成功能
2、支持混合方式的制造环境 3、支持能动的监控能力
4、支持开放的客户服务器计算环境
1.1.5 企业资源计划ERP
1.2 ERP系统应用现状与发展趋势
1.2.1 ERP系统的应用现状
从总体上来说我国ERP应用还处在起步阶段 在过去的几年中，大中型企业一直是ERP市场的主
8h 笔帽
8h
货100、150、
笔筒
120支
5h 圆珠笔
图1.1.3 圆珠笔加工时间顺序
1.1.2 基本MRP
基本MRP的执行过程如下图
主生产计划
物料库存信息
物料需求计划
产品结构信息
物料采购计划
安排加工计划
图 1.1.4 MRP逻辑流程图
1.1.3 闭环MRP
MRP缺点：只考虑了产品结构相关信息和库存相关信
每个物料有且仅有一个低层码，低层码越低，表示其使用时间越 早。
在MRP计算物料净需求时，要比较当前的层次码是否小于低层码。 物料清单修改后，必须重新计算各物料的低层码，并把计算结果
保存到BOM文件中。
1.3.2 物料清单
虚拟件 ：虚拟件表示在图纸上和加工过程中都不出现，而在物 料清单中使用，属于“虚构”的物品。
提出背景：
以客户为中心、基于时间、面向整个供应链成为新的形式下
制造业发展的基本动向。
以客户为中心的经营战略要求企业的组织为动态的，可组合 的弹性结构 。
实施以客户为中心的经营战略就要对客户需求迅速作出响应， 并在最短的时间内向客户交付高质量和低成本的产品。
实施以客户为中心的经营战略涉及到企业的再造工程。
物料主文件：是登记物料数据的基本文件，用来标识和描述用
ERP系统操作流程及岗位责任管理规定
E R P系统操作流程及岗位责任管理规定This manuscript was revised by the office on December 22, 2012作业流程及岗位责任管理制度第一章总则第一条为规范公司企业资源管理（以下简称易飞ERP）系统的管理，特制定本制度。
第二条易飞ERP系统各岗位人员的职责管理除有公司特殊规定外，皆按本制度执行。
第三条易飞ERP系统各岗位的考核将以本制度为依据，纳入公司绩效考核体系。
第四条易飞ERP系统是一项管理的系统工程，具有高度上下级的关联性，ERP 系统各岗位人员都同时是上层数据的使用者又是下层数据的提供者。
对上层数据，如发现错误必须向相关人员报告并暂停与此有关的工作，并跟踪问题解决情况，直至数据正确；做好自己部分数据，为下层操作人员提供服务，解答下层数据使用者提出的质疑，确保数据正确。
所有人员如发现错误不能知错不报、将错就错，使错误扩散。
如发现自身操作失误应及时通知受影响部门，并采取相应措施及时纠正；第五条ERP系统各岗位人员应保管好自己的权限，如因帐号和密码被人盗用造成数据错误的，所造成的后果由本人承当。
第六条ERP系统各岗位人员离开工作岗位时，必须及时退出系统，避免占用系统模块站点，同时避免账号被他人使用。
如因此而造成数据错误，视为其本人失误，并承当一切后果。
第七条ERP系统各级相关人员，均应严格遵守本规则各项规定。
第二章岗位说明第八条产品结构管理（技术部）（一）产品结构管理模块—项目部经理主要职责：1、负责制定物料编码规则、物料数据相关重要属性的设置总体方案；2、审核并签字确认本模块所有作为易飞系统输入依据的基础文件，包括物料编码文件、物料数据文件、物料BOM文件、单位换算系统文件等；3、负责制定、完善物料数据和物料清单数据的修改增加操作流程，编写流程图，并发放到部门各岗位执行，包括物料编码的增加处理流程、换算系数的改变处理流程、新旧材料的更替处理流程、新旧产品BOM处理流程等；4、对于存货管理子系统中的品号属性（自制、采购、委外等）、主要仓库、会计科目、提前期、主要供应商、标准成本、生产工艺路线、检验方案方式等部分以及物料BOM表中损耗率、工序属性部分，负责联系或指导最终用户联系各相关部门提供其相关数据完成设置；5、分配、指导、监督物料系统数据管理员的工作，检查物料数据和物料清单数据的正确性，发现错误及时指导纠正；6、协助做好ERP考核工作；（二）、BOM资料—BOM维护人员主要职责：1、负责依据系统数据提供员签发的物料编码文件，部门经理签发的物料数据重要属性的设置方案，以及其他用户确认的物料数据文件，输入、修改系统各项物料数据及其属性，并保证录入无误；2、不能随意改变各项物料数据、物料属性以及换算系数；如对数据有疑义需请示部门经理，取得部门经理确认签字以后方可在系统中进行更改；3、保证数据的及时性、准确性，当有新的编码以及换算系统改变时，及时通知采购部、生产部、销售部等各相关部门；4、当收到采购部、生产部、生管部的物料数据错误置疑通知（邮件、书面）后，应在提出置疑部门要求的时间内查清情况，如确有错误，应及时纠正，如无误，应通知各部门，并说明情况；5、负责根据ECN文件，设置物料清单，及依据生产部提供的资料设置原材料、半成品的物料；6、保证物料BOM与实际工艺清单的一致性，在收到清单或ECN修改书面通知后，及时修改物料清单并以系统中将修改后的物料清单签字确认后发放到生产部和仓库等相关部门；7、负责根ECN文件，输入、更新工作中心、设备、工艺路线、工序等工艺数据；8、新产品的完整BOM在接到数据提供员提供的完整数据后，必须在四个小时内完成录入确认工作，并打印受控；易飞工作流程：1、收到系统数据提供员提供的各类基础数据——录入易飞系统——本人检查确认——反馈给数据提供人员审核确认——打印受控2、系统数据提供人员必须提供的系统物料内容包括物料代码、物料名称、详细的物料规格、物料属性、物料所属仓库、自制件来源、提前期、物料的生产类型、物料的工艺路线、检验方式、检验方案等；3、系统提供员提供的物料BOM单必须结构完整，最底层子项物料必须为外购件，自制件物料必须有一个或以上BOM存在，物料父BOM和子BOM相嵌套.内容包括：版本号、子项物料单位用量、损耗率、物料替代等；4、系统数据管理员对数据提供员提供的数据有监督职能，因系统数据提供员的资料不完整提供，要限期在半个工作日内更正提供，否则责任自己承担；系统业务功能名称：基础资料——物料、计量单位、BOM维护、工程变更合作部门：计划部、品质部、采购部、财务部第九条销售管理模块（业务部）（一）、销售管理模块—（上海办、国际业务部）主要职责：1、制定、发布、完善销售管理基础数据，增加修改流程、正常销售处理流程、销售退货处理流程、编写处理流程图；2、如有特殊情况或订单变更时，应及时通知计划部和采购部；3、检查销售基础数据的正确性，销售订单的正确性；4、跟踪销售订单执行情况，如有错误及时指导纠正；易飞工作流程：1、收到部门主管提供的销售单——销售订单易飞系统录入——本人检查确认——反馈给部门主管审核确认——列印交财务——通知下层用户；2、审核确认的销售订单于不超过下一工作日通知下游物控人员处理；系统业务功能名称：基础资料——客户、销售订单处理合作部门：工程部、财务部第十条计划管理模块（计划部）（一）、批次需求计划——（计划部主管)主要职责：1、负责LRP运算；2、负责检查计划物料BOM、关键物料清单的完整性、准确性；3、负责依据部门主管签发的月生产计划、产品生产的优先顺序、物料库存情况制定合理的采购申请单，并在当天通知采购部门；4、负责定期运行MRP物料需求运算，可以每两个工作日进行一次，计算前应检查销售订单、物料BOM是否有遗漏或错误的，如发现问题必须马上向工程部门、销售数据管理员反映并要求更新，待数据正确无误后在进行MRP运算；5、计划有变动时，及时调整并维护、重运行MRP物料需求计划，并将调整结果向下游用户作正式的文字通知；6、当收到下游采购部、生产任务管理员反馈的运算单据错误质疑通知后，有义务在第一时间积极配合要求部门查清问题，如有误马上协助解决；系统业务功能名称：物料需求计划——方案设置、物料需求计划——MRP计算、采购管理——采购申请；合作部门：工程部、物流部、采购部（二）、生产任务管理员；（——）主要职责：1、根据计划数据管理员MRP计算生成的生产任务单，负责对任务单调整及完善,在确定无误后下达生产任务单；2、当天生成的生产任务单必须当天内完成下达，跟踪生产任务单执行情况明细；3、负责下达生产任务单自动生成的生产投料单的维护、审核、列印工作；4、发现上游MRP生成的生产任务单有错误或疑问的，生产任务管理员有义务向其相关人员提出，并要求在限期内配合解决5、因产品BOM错误不完整或不存在导致无法生成正确的生产投料单，必须通知工程部门在一个小时内立即更新；系统业务功能名称：生产任务管理——生产任务单、生产任务管理——生产投料单合作部门：工程部、生产管理部易飞工作流程：1、每个工作日检查上游销售订单及对应物料BOM是否正确，然后对其作MRP运算——调整审核生成的采购申请单——通知采购部门；2、检查生成的生产任务单——调整并下达生产任务单——维护审核生产投料单——列印生产投料单——通知物流部门备料；第十一条采购管理模块（采购部）（一）、采购管理模块--采购部经理主要职责：1、负责制定采购合同、委外加工合同、以及供应商编码原则；2、审核并签字确认本模块所有作为系统输入依据的基础文件，包括供应商编码、供应商资料等；3、负责制定、完善本模块各项业务操作流程，包括正常采购、采购退货，编写流程图；4、提供供应商编码文件给采购订单处理员，供应商编码、税率等发生改变时，应及时通知采购订单处理员。
ERP生产管理复习重点 (2)
复习重点第一章基本概念生产定义1、生产定义按照马克思主义的观点，生产是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的过程创造财富的过程从一般意义上讲，我们可以给生产下这样一个定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程2、节拍生产线上相邻两个产品（零件）出产的间隔时间，就是节拍。
节拍反映生产系统出产产品的速率，出产节拍越短，出产速率越快。
产品的流程时间可能很长，但出产节拍可能很短。
伞兵跳伞在生产线上，最长工序的加工时间，决定了这条生产线的节拍。
要缩短生产线的节拍，就必须压缩最长工序时间。
压缩工序时间可以通过平行作业，使一项活动同时由多台机器和多个工人操作；也可以通过细划工序，使一道工序分解成多道更细的工序，由多个工人完成。
将工序细划会拉长生产线，生产线拉长之后，流程时间会上升，但生产节拍会加快。
3、大批大量生产运作类型的特点及好处（生产运作类型按照品种多少、批量大小、生产重复程度划分大量生产单件生产成批生产）设计方面由于可以采用经过多次制造和使用检验的标准图纸生产，不仅大大减少了设计工作量(重复生产时，图纸只需作小的修改)，节省了设计阶段所需的时间，而且保证了设计质量，也节省了设计人员。
工艺方面由于设计图纸变化小，产品结构相对稳定，可以编制标准制造工艺，标准工艺经过反复生产验证，其质量可不断提高。
由于减少以至消除了重复编制工艺的工作，不仅大大减少了工艺编制的工作量，缩短了工艺准备周期。
而且节省了工艺人员。
由于产量大，生产重复程度高，可设计专用、高效的工艺装备，便于且宜于精确制定材料消耗定额，减少原材料消耗。
生产组织方面可进行精细分工，工作地专业化程度高，工人操作简化，可推行标准操作方法，提高工作效率。
宜于购置专用高效设备，采用流水线、自动线等高效的组织生产的形式。
生产管理方面便于且宜于制定准确的工时定额。
由于产品品种及产量稳定，原材料、毛坯变化小，易与供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系，质量与交货期容易得到保证。
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4.投入产出控制
投入产出控制（或称为输入/输出控制）是 衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即 I/O报告，是一个计划投入与实际投入以及计划 产出与实际产出的控制报告。 比较计划投入与实际投入可以分析出输入到 工作中心的订单流动情况。比较实际投入与实际 产出可以看出工作中心是否正在加工所有到达的 负荷，它可以指示出工作中心的实际拖欠及排队 情况。比较计划产出和实际产出可以得到工作中 心执行计划的情况如何。
任务号 MRP 号 物料名 称 需求量 需求日 车间名 任务数 计划开 计划完 期 称 量 工日期 工日期
W21
PL288
卷筒
12
2004/0 二车间 1/23
12
2004/0 2004/0 1/19 1/22
2.建立加工单Βιβλιοθήκη 在建立车间工作任务后，系统生成该任务的 工序作业计划，即面向物料的加工说明文件(或 称为加工单)。它用来说明某任务(加工某物料) 的加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设 备等。由于加工单是针对物料的加工计划，因此 ，各个物料的加工计划有时也称为物料加工单。
谢谢观看！
（1）派工单
派工单是说明某时段工作中心的加工任务与 各任务优先级别的文件。它的作用是安排加工任 务，使任务的执行状态为“开工”，它的形式也 是多种多样的
（2）作业排序
多种物料在某一时段分派在同一个工作中心 上加工，需要确定这些物料的加工顺序，即作业 之间相对的优先顺序。 A紧迫系数 B最小单个工序平均时差 C最早订单完工日期
第10章
生产作业管理
李震 闽南理工学院
生产作业管理包括车间作业管理和委外
加工管理，它处于ERP的计划执行层与控制
层，其管理目标是按物料需求计划的要求
，按时、按质、按量与低成本地完成加工
制造任务
内容
1 2 3 4 生产作业管理基本原理 生产作业管理业务流程 生产作业管理系统功能和模块结构 生产作业管理系统的软件应用
10.1生产作业管理基本原理
车间作业管理（Production Activity Control,简称PAC）是对生产任务的全过程进行管 理，是在MRP所产生的加工制造订单（即生产计划 ）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选 择原则以及车间的生产资源情况，将零部件的工 艺路线等信息制定车间生产的日计划，组织日常 的生产。同时，在订单的生产过程中，实时地采 集车间生产的动态信息，了解生产进度，发现问 题并及时解决，尽量使车间的实际生产接近于计 划。
10.2生产作业管理业务流程
MRP/FAS 生成车间任务 加工单 投入产出控制
派工单 在制品管理 完工入库
分析/报表
1.建立车间工作任务
建立车间任务就是把MRP中的物料制造任务 下达给车间。车间任务可以由MRP自动生成，也 可以由手工建立或进行MRP任务分配。 车间任务建立、确认后，要对任务的物料再 次进行落实，也就是对车间任务进行物料分配， 完成物料分配后就可以下达任务，确保任务的执 行。
工序 工序名 工作中 称 心代码 准备时 加工时 最早开 最晚完 最迟开 最晚完 间 间 工日期 工日期 工日期 工日期
1
装轴套 ZC008
0.04
0.4
2004/0 2004/0 2004/0 2004/0 1/09 1/15 1/10 1/16
3.建立派工单与作业排序
生成物料的加工单后，根据各个工作中心的 当前正在加工任务与排队任务等情况，进行各个 工序的作业安排，即下达派工单。派工单是面向 工作中心(工序)的任务说明文件。计划员进行派 工时，充分考虑各个任务物料的优先级、工序能 力(工作中心能力)、任务用料、物料的分配等情 况，进行作业排序与派工。