乳化液配比浓度检查记录
乳化液管理规范样本
工作行为规范系列乳化液管理规范（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-80250乳化液管理规范Emulsion Management Specifications说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1、总则第一条为规范我矿乳化液使用管理，确保液压支架乳化液配制、配比符合要求，结合目前乳化液使用情况，制定本办法。
2、管理职责第二条使用单位负责本单位乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。
第三条技术科负责乳化液配比浓度的日常检查工作，如不符合规定处以综采队集体5000元罚款，包机人300元罚款。
第四条综采队负责本单位和液压支架使用期间乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。
第五条供应部门负责乳化液的采购，并对每月乳化液消耗进行考核，负责取样检验、验收保管、配送及其质量管理，按煤业公司润滑管理办法执行。
第六条委托的油品检验单位负责乳化液的化验分析，按煤业公司设备润滑管理办法执行。
第七条乳化液的生产厂家负责乳化液与支架密封的相融性试验，负责乳化用水、乳化液的应用化验和配比，并负责产品应用全过程中每月一次的乳化液取样化验分析，化验结果同时报供应科、机电科备案。
3、乳化液的使用管理第八条乳化液的存贮温度必须符合规定，低温存贮的使用前一周应备用到井下升温，使用加注前必须先检查乳化液是否变质。
第九条乳化液的选用必须根据不同密封材料、水质和环境条件。
第十条乳化液用水必须达到清水配液用水要求:水质外观无色、无异味，无悬浮物和无机械杂质。
第十一条乳化液配比浓度必须符合要求:一般要求配比浓度达到3%-5%，不同水质必须根据乳化液制造厂化验配比要求进行配比，并使用制造厂配备的专用或允许使用通用的糖量仪按其折光系数进行检测。
设备检查标准
一、采煤机电设备管理安全质量标准化标准1、设备完好率90％，小型电器合格率95％，电缆悬挂合格率95％；2、无失爆电器设备；3、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥30MP；乳化液配置浓度为3％～5％，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。
4、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；顺槽刮板机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整；5、顺槽胶带输送机机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。
电缆悬挂、管子铺设符合规定开关上架，煤点钻电缆要盘好。
闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。
电气设备上方有淋水，要有防水设施。
6、采煤机完好，不漏油，不缺齿；7、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全，并有相关记录；设备卫生清洁，挂牌管理，开关上架，五小上牌；8、机电维护工，机组、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗。
二、采煤机完好标准1、机体：（1）机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油；（2）操作手把、按钮、旋钮完整、动作灵活可靠，位置正确；（3）仪表齐全、灵活准确；（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水；2、牵引部：（1）运转无异响，调速均匀准确；（2）无链牵引链轮与齿条、销轨或轮轨的啮合可靠。
3 、截割部：（1）齿轮传动无异响、油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油；（2）离合器动作灵活可靠；（3）摇臂升降灵活，不自动下降；（4）摇臂千斤顶无损伤、不漏油。
4、截割滚筒：（1）滚筒无裂纹和开焊；（2）喷雾装置齐全；内喷雾压力不得小于2MP，外喷雾压力不得小于1.5MP，喷雾流量应与机型相匹配。
如内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MP；（3）水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出恢复喷出；（4）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。
无内喷雾的，其磨损量不超过原厚的1/3；（5）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个；（6）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。
综采队班检修、日检修、月检修
4、检查电缆吊挂情况、。
是否有挤压埋现象
检修人
班
检
（中）
1、检查各部油位。
及时补充新油至规定没油位
2、检查舌板、分链器的磨损及变形。
磨损不超限、无明显变形
3、检查各部位连接。
齐全、完好、紧固
4、检查电缆吊挂情况、。
是否有挤压埋现象
检修人
监督人签字：
注：班检指三个小班岗位人员检查
其它检修项目：
注：周检指大班人员检查
其它检修项目：
其它检修项目：
日期
检修内容
检修人
表三乳化泵月检内容检修日期：检修人签字：
检修
类别
检修内容
标准要求
检修打√
备注
月
检
1、检查压力、流量是否合乎要求。
压力、流量达到规定要求
2、检查液压箱液位及配比浓度。
综采3—5%，炮采2—3%
3、检查各连接管路。
不得有挤压、损坏及漏液
4、检查曲轴箱、油位、油温。
油位适当，油温不超樯
2、检查柱塞密封磨损情况。
必要时更换密封
3、检查对轮、底座等的连接情况。
螺丝齐全、不松动固
4、检查柱塞连杆等连接情况。
连接牢固、可靠
2、清洗或更换各过滤周检器。
清洁、完好、无堵塞
3、检查轴瓦磨损情况。
必要时更换
4、检查高速卸载阀、安全阀等各阀。
动作灵敏可靠，压力符合要求
检
（夜）
1、检查各部油位。
及时补充新油至规定没油位
2、检查舌板、分链器的磨损及变形。
磨损不超限、无明显变形
3、检查各部位连接。
齐全、完好、紧固
4、检查电缆吊挂情况、。
煤矿三违检讨书
煤矿三违检讨书篇一：煤矿工人违规检讨书2尊敬的公司领导:您好!今天,我怀着愧疚和懊悔给您写下这份检讨书,以向您表示我提前出口的不良行为,深刻认识改正错误的决心。
在没有确保安全的情况下，擅自进入密闭巷道，我认真反思，深刻自剖，为自己的行为感到了深深地愧疚和不安在此，我向领导做出如下深刻检讨：通过这件事，我感到这虽然是一件偶然发生的事情，但同时感觉到对自己放松要求，没有考虑到这种行为的负面影响性和错误的严重性。
经过反思，这次发生的事使我感到是自己的内疚，愧对领导的关心。
同时，在这件事中，我还感到，自己在工作责任心上仍有欠缺。
此外，我也看到了这件事的恶劣影响，如果在各自的岗位上，大家都像我一样自由散漫，不守纪律，怎么能及时把工作精神贯彻好、落实好，并且把工作做好呢。
同时，如果在我们这个集体中形成了这种目无组织纪律观念，为所欲为的不良风气，我们的安全工作将无从谈起。
因此，这件事的后果是严重的，影响是恶劣的。
发生这件事后，我知道无论怎样都不足以弥补自己的过错。
因此，我不请求领导对我宽恕，无论领导怎样从严从重处分我，我都不会有任何意见。
同时，我请求领导给我一次机会，使我可以通过自己的行动来表示自己的觉醒，以加倍努力的工作来为我单位的工作做出积极的贡献，请领导相信我。
在此，我郑重承诺在以后的工作中将做到以下几点：1、履行岗位安全责任，为企业安全负责、为部门安全负责、为自己安全负责。
2、自觉遵守各种安全管理法律、规章、制度、规定，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品，与“违章、麻痹、不负责任”三大敌人做斗争，努力做到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。
3、遵守煤矿安全管理的各项法律、规章、制度、规定，按章操作，不违章作业。
4、遵守煤矿管理的各项法律、规章、制度、规定，积极学习矿井逃生知识，熟悉自救器的使用方法和逃生线路。
5、积极参加安全学习，遵守学习会场纪律，不迟到，不早退，做好学习记录，增强安全意识，提高安全操作技能，干标准活、干放心活，做到身边“无三违、无隐患、无事故”。
采煤工作面作业规程
目录第一章工作面概况 (2)一、概况 (2)二、地质构造： (4)第二章采煤方法、回采工艺、采煤机械 (5)一、采煤方法： (5)二、回采工艺 (7)三、采煤机械和主要设备配备表 (9)第三章顶板控制 (9)一工作面支护设计 (9)二工作面顶板管理 (14)三回采巷道及顶板管理 (17)四矿压观测 (20)五、采面质量标准化管理 (21)第四章主要生产系统 (24)一、运输系统 (24)二、防排水系统 (25)三、供电系统 (26)四、通信系统 (29)五、通风、安全监测系统 (30)六、防尘、防瓦斯、防灭火 (35)七、灾害预防及避灾路线（附示意图）： (38)第五章劳动组织 (40)一、劳动组织 (40)二、作业循环图表： (41)第七章安全技术措施 (43)一、回采工艺及支护安全技术措施 (43)二、采煤机安装及拆除的安全技术措施 (53)三、机电维修及操作等安全技术措施 (55)四、其他 (59)第八章灾害预防及避灾路线 (60)一、火灾及瓦斯事故 (60)二、水灾事故 (60)针对性安全技术措施 (61)第一节一般规定 (61)第二节工作面初采措施 (62)第三节工作面的顶板管理 (62)第四节打眼、装药、爆破及火工品管理 (69)第五节出货及移溜 (75)第六节一通三防与安全监控 (76)第七节机电运输 (80)第八节采后准备 (84)第九节防治水 (85)第十节综合措施 (86)第一章工作面概况一、概况（一）、工作面基本情况：根据本矿井k2煤层开采设计方案，11203回采工作面布置在该矿区内k2煤层一水平一采区中，位于k2煤层运输下山南西翼，运输巷开口标高：+1013，为走向长壁式回采工作面，沿倾斜布置，走向推进回采，平均走向长度为510米，倾斜长度平均为：175米，煤层均厚：1.35米，可采煤量约：16.8万吨。
回采工作面名称命名说明：11203：第一位数为水平编号，第二位数为采区编号，第三位数为煤层编号，第四、五位数为工作面编号。
油脂管理考核制度
油脂管理考核制度一、乳化油使用规定：1、乳化液浓度一般实现3%—5%为合格，液箱清水一次罚泵站岗位工30分。
2、大班和矿以上单位迎检时，配比必需实现3%，检查不合格，罚泵站工50分/次。
3、矿月度考核，显现配比不合格，罚班1000分，罚责任班泵站工50分/次，班长、支架工、验收员100分/人。
其他班泵站工按矿规定罚30分/人。
4、乳化油消耗按半月考核：消耗定额2.5吨/半月，超出消耗罚泵站工50分，班长、验收员、支架工30分/人。
不超标，奖班长、验收员、泵站工、支架工50分/人。
二、齿轮油、抗磨油使用规定：1、齿轮油、抗磨油严格按《杨村煤矿综机设备油脂润滑管理规定》使用。
2、各减速箱油品型号、油脂达标合格。
油位实现标准。
工区自检不合格罚注油工30分/人，矿检查不合格罚注油工50分/次。
3、油脂化验不合格时，必需及时更换新油。
4、注油工每天检查减速箱油位，发现漏油及时处理，处理不及时扣30分/次。
5、工区油脂管理人员要随时掌握油脂消耗情况。
及时向工区领导汇报油脂使用情况，并督促设备包机人员进行换油工作。
6、提倡节省用油，每月依据油脂消耗情况，节省油脂10%奖油脂管理员50分/次；节省油脂20%不奖，超出5%不罚，超出10%扣油脂管理员50分/次。
三、油脂管理：1、井下油脂应设特地地方集中存放。
存放地方要清洁、防火、防尘。
2、井储油桶、油抽子、加油桶用于何种油品要有明显标志，并用专用油罩、油裤防护。
3、井下不得存放抗磨液压油，其他油品应限量存放。
4、一处不按要求存放罚责任人30分。
油脂管理考核制度 [篇2]为了适应公司试车、开车的需要，进一步规范设备润滑管理，结合公司生产实际，订立本规定及考核方案。
第一条设备润滑管理的基本任务，是保证设备润滑系统的正常运行，提高设备完好率，降低故障率，延长设备使用寿命，保证设备长周期、安全、稳定运行。
第二条本规定所指的油品物料包含公司各单位使用的润滑油、润滑脂、清洗剂等。
煤矿生产用油安全管理办法
煤矿生产用油安全管理办法煤矿生产用油管理办法第一章总则第一条为进一步加强对油脂的规范化管理，确保各单位管理好、使用好、维修保养好机电设备，充分发挥设备的效能，根据矿现场实际情况，特制定本办法。
第二条本办法主要对《运河管理模式》第七篇第十二章机电设备管理制度和第九篇物资管理进行了丰富和完善。
第三条本办法仅适用于对生产设备用油的管理。
第二章归口管理第四条生产用油的管理范围生产用油在此主要指：各类液压油、润滑油(脂)、压风机油、电器用油(变压器油)、工艺用油(淬火油、切削液等)、乳化油等。
第五条机电科是生产用油的归口管理部门，设立油脂管理组，具体负责对各生产、辅助单位生产用油品的计划审批、台账管理;负责监督检查与考核。
第六条采购科负责油品的购置，物资管理科负责油品的验收、仓储和发放。
第七条以机电科油脂组为中心，建立全矿油脂管理网络。
物管科应有专人负责油脂管理，各生产、辅助工区要有兼职油脂管理员，具体负责油脂管理工作。
区长、机电副区长、油脂管理员是油脂管理的主要责任者。
第八条机电科、企管办负责对油品的抽样检查和化验检测等工作。
第三章计划管理第九条各用油单位要按时编制本单位生产用油的计划，主要编制内容：用油设备名称、油品名称、牌号、代用牌号、数量及用油时间。
第十条机电科负责编制全矿年度生产用油计划。
第十一条使用单位负责编制本单位年、季、月用油计划，并按期向机电科提报申请。
第十二条机电科负责全矿大型设备(主、副井绞车、1.5M 以上的提升绞车、主扇风机、大型空压机、主要变压器、大型皮带运输机等)用油计划的管理工作。
第四章油品的选用第十三条油品的购置原则1、精密设备、大型重要设备用油应选择中石化、中石油公司产品。
2、其它油品应首先选择中国石化、中石油公司产品。
选择其它厂家产品时，产品首先应符合国家质量标准，应选择有生产资质的厂家，要有相应的的质量保证体系，有完善的质量检测手段，应有国家质检部门签发的技术检测报告。
煤矿安全检查重点(综采工作面)
• 14、工作面是否有瓦斯检查牌板(检查箱)， 是否认真填写。 • 15、瓦斯检查员检查记录是否随身携带， 记录是否齐全。 • 16、瓦斯检查员是否在现场交接班，有 无脱岗现象，有无漏检行为。 • 17、检查仪器是否好使，准确。 • 18、在停风区内是否有人作业。 • 19、停风区是否有栅栏、警标、禁止人 员进入。
• 6.检查各部温度，仪表指示,各部声音是否正常,电 缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正 常,严禁无水开机等。 • 7.采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离 开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的 离合操作必须在停机时进行。 • 8.禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用。 • 9.排除采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止 碎矸、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶 要专桶专用。 • 10. 截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％， 齿座损坏或短缺的数量不超过2个。端面及径向齿 座完整无缺，其孔磨损不超过1.5mm，架。采煤工作面和拉架之 间的悬顶距离应在作业规程中明确规定，超过规定距离或 发生冒顶片帮时，必须停止采煤进行处理。 7、严格控制采高，严禁采高超过支架允许的最大高度， 以防倒架和支护无力；当煤层变薄时，采高不得小于支架 允许的最小高度，以防压死支架无法拉架。 8、当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板 防止片帮伤人。 9、在处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修顶梁、 立柱、座箱等大型部件时，都必须有安全措施。 10、工作面因地质构造等原因需要爆破时必须遵守爆破安 全规定，并保护好液压支架和其他设备。
• 11. 采煤机检修质量要求，滑靴磨损量不超 过10毫米。 • 12、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时 应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机 强行切割。 • 13. 规程规定倾角大于15°的工作面，采煤 机要有可靠的防滑装置。 • 14. 采煤机在更换截齿或3米以内有人员作 业时必须停止刮板运输机、切断电源并打 开离合器。 • 15. 采煤机司机必须按照规定佩戴便携式瓦 斯检测仪。
采煤安全质量标准化标准及考核评及办法实施细则
2.季度矿井采煤平安质量标准化得分=季度内各月采煤平安质量标准化得分之和/3。
3.年度矿井采煤平安质量标准化得分=年度内各月采煤平安质量标准化得分之和/12。
4.因采煤责任事故死亡 1 人，采煤平安质量标准化降一级扣 5 分，X 得分不得超过下一级的 X 分， 按降级后得分输入矿井平安质量标准化总分。死亡 2 人取消评级资格。
矿压显现明显的锚网或架棚巷道，有崩锚杆托盘或掉棚梁现象时，对其要有防崩或防掉落的平安
措施，受侧压支柱有防崩防护措施。排头架与顺槽支护间距不应超过0.5m，超过0.5m时要增加支
.
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护措施。 〔五〕回柱放顶 第2小项中的“采空区冒落高度，普遍不小于1.5倍采高〞。假设局部达不到1.5 倍采高时，只要冒落矸石接顶或支柱的实测初撑力或工作阻力符合规定值要求，支架和特别支架、 采空区处理符合作业规程，即视为合格。 第3小项中的“挡矸有效〞指采空区矸石不能窜过放顶排支柱，不埋柱和矸石不碰撞单体支柱的活 柱镀层面。 〔六〕煤壁机道 第2小项“炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，……〞。16、17煤层炮采 工作面按作业规程规定执行。综采〔放〕工作面跟机移架距离符合作业规程规定，跟机移架时必 须及时翻开护帮板护帮。 〔七〕两巷与文明生产 1.第3小项〔3〕“材料、设备码放齐整并有标志牌〞，要求放置重心较高 的支护材料或设备配件应采取有效防倒措施。 2.第3小项“〔4〕‘五图一表’及其它牌板齐全、整洁，吊挂齐整。〞 五图：煤层综合柱状图、工作面设备安排及两巷支护示意图、生产系统图〔通风、机电、运输、 注浆排水及平安监控等〕、正规作业循环图和避灾路线图；一表：工作面技术经济指标表。 〔八〕假顶和煤炭回收 第1小项“回收率到达要求〞，综放工作面架后放煤的标准以及两端头铺网 架数、剪网放煤要求按作业规程规定执行。 第4小项“采煤工作面不任意留煤柱〞，指工作面开采范围和煤柱尺寸必须符合公司批复要求，严 禁任意留煤柱，确需留设煤柱时，留设的煤柱尺寸及范围必须报公司批准。 〔九〕机电设备 第1小项乳化液浓度，应依据乳化油的型号和产品技术标准选取合理数值，并在 作业规程中明确规定。 第5小项“备用设备和材料要放在平安出口20m以外的平安地点〞，执行超前支护范围内以外的平安 地点，保持平安出口和人行道畅通。 〔十〕平安治理 第1小项“单体液压支柱工作面和顺槽输送机机头、机尾有压〔戗〕柱〞，应依据 设备具体要求执行，保证输送机机头、机尾稳固，并在作业规程中有明确规定。 第2小项“支柱〔支架〕的有效支护高度与采高相符，不得超高使用〞，支柱穿鞋戴帽到达两层及 以上视为超高使用。
乳化泵站检修记录表教学内容
乳化泵站检修记录
年月日
序
号
检修部位
检查检修项目及标准
状态
问题及处理情况
1
减速齿轮
箱装置
检查各部位连接螺栓是否紧固，联轴器是否完整。
2
润滑油箱油量是否合适，不足时应立即添注
3
检查曲轴连杆瓦和滑块的螺帽是否松动
4
检查齿轮的啮合和磨损情况
5
检查注塞密封是否有损坏
6
检查判断泵运行情况
7
检查蓄能器保护帽螺栓是否牢固旋紧，蓄能器的氮气是否 充足
8
检查泵站蓄能器压力是否正常
9
检查卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定
10
检查泵运转是否平稳，声音是否正常
11
检查乳化
泵箱及液
压管路
检查泵箱液温，不得超过50C,液位不得过低，以免吸空
12
检查乳化液浓度是否符合要求，浓度为3%〜5%
13
检查乳化液泵箱中自动配比液的液位开关及低液位保护
到位
22
电气系统
电动机固定牢固，运行正常，无异响、无油泥，风叶、护 是否灵敏可靠
24
接地装置符合要求，连接无松动
精品资料
开关是否灵敏可靠
14
检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象
15
检查乳化泵箱和减速器上的透气盖是否畅通
16
检查各过滤器是否有堵塞现象
17
检查压力表读数是否正常
18
检查吸液阀压紧螺堵是否松动
19
检查供液管路是否吊挂整齐，供、回液管路是否畅通
20
检查调整泵站压力
21
检查泵箱部位管路是否漏液，各管路连接头U型卡是否插