乳化液浓度测量教学内容
（6）扩展上位机程序和硬件设计，使该乳化液浓度传感器 能通过按键的方式测量多种常用牌号的乳化液浓度。
（7）对测量装置进行工业化设计，使其达到MA认证标准， 能在井下环境中应用。
4.技术路线
本文将选用阿贝折光仪测定乳化液的浓度作为测量的 标准数据。基于光学折射方法，使用激光作为光源，通过 激光在不同浓度乳化液的折射率不同，用位置传感器来检 测激光出射光线的落点，输出信号经电路整流、滤波、放 大后在上位机进行处理，从而确定测定乳化液的浓度，结 果用液晶显示。
基于光学折射的乳化液浓度 传感器研究
• 研究生： 专业： • 指导教师：
机械电子工程
目录
1
课题背景，内容及意义
2
课题研究现状
3
总体设计
4
可行性分析
5
预期结果
6
课题计划
1.1 课题背景
两种互不相溶的液体（如油和水），通过搅拌、 超声波作用或其他机械分散作用使两种流体充分混合， 使一种液体以球形小液滴的形式精细地分散到另一种 液体中，由于早期的这种液体混合物呈乳白色，故就 被称为乳化液。其中，以小液滴形式存在的液体被称 为分散相（也称作内相），另外一种连续液体被称为 连续相（也称作外相） 。如果将油分散到水中，即油 作分散相，水作连续相，得到的乳化液就叫做水包油 型（O/W）乳化液；相反的情况就是油包水型（W/O） 乳化液。
供
而当前井下乳化液检测的手段一般为手持式折 光仪测量，这种方法需要人工操作、人眼读数，造 成人为误差、整体精度低等缺点。而随着井下综采 自动化水平越来越高，研制新型能够在井下自动测 量、高精度的乳化液传感器成为乳化液检测的趋势。
1.3研究意义
1. 研究设计能够自动检测的乳化液浓度传感器能够实现在 线检测、无需人工操作，避免人为误差，提高测量精度。
光全反射法：采用光全反射法的测量光路与前文折 光仪法相同，只是将分划板换成能检测出射光光强或位 置的光电传感器（硅光溶液电中颗粒池、CCD、PSD等）。
浑浊度法：乳光化源 液实际上为水中含有悬浮及胶体状 态的微粒（乳化油油滴散射）检测，器 使得原来无色透明的水产生 混浊现象，其混浊的程度称为混浊度壳体 。通过光学散射方 法检测液体中颗粒的散射光强度,从而反映出液体的混浊 度变化，即乳化液中乳化油的浓度。
破乳法检测是在乳化液样品中加入破乳剂（一种 表面活性物质），它能使乳化液的分散体系破坏，以 达到乳化液中各成分分离出来的目的，利用其化学作 用将乳化状的油水混合液中的油和水分离开来，从而 得到乳化液中油和水的比例值，计算出其浓度值。
折光仪法基于光的全反射定理，即：光从光密介质射 入光疏介质时，当出射角为90°（掠入射）时，入射角达 到最大，这个角度被称为临界角。所有的出射光线，其入 射光线均在临界角内，而临界角外没有光线。这样就形成 了一个亮区，一个暗区，他们的分界线就是临界角处的光 线。而介质的浓度不同，折射率不同，临界角也就不同， 这样亮区和暗区分界线的位置也就不同。测量光路如图 （1）所示。
（1）考虑温度和静置时间等参数，测量不同牌号不同浓 度乳化液的折射率，建立在不同温度和静置时间下乳化液 浓度与折射率的关系模型。
（2）分析光学折射原理在测量乳化液浓度检测方面的应 用。
（3）使用B-P神经网络方法对一维PSD传感器做标定。
（4）PSD传感器微小电流的整流、放大、滤波以及与上位机 通信设计。
乳化液在煤矿生产活动中有广泛的应用，尤其是作为 煤矿综采工作面的采煤机、液压支架和液压支柱等液压系 统的工作介质，它不仅起传递动力、润滑、冷却的作用， 而且还对腐蚀和锈蚀有抑制作用，乳化液被成为液压系统 的“血液”。
目前我国煤矿广泛采用质量浓度为3%-5%的水包油型 乳化液，即按重量用3%-5%的乳化油，再加97%-95%的水， 配制成乳化液。
1.2问题的提出
乳化液的性能对液压系统工作的可靠性和安全 性以及使用寿命有着很大的影响。乳化液中乳化油 的百分比即乳化液的浓度是评价乳化液性能的一个 重要指标。浓度过小会影响抗硬水能力、稳定性、 防锈性和润滑性由防；爆浓度过高不仅会增加费用，而且 会降低消泡能力外壳和提增大对橡胶密封材料的溶胀性。。
此外还有采用光栅法、阻容法、光吸收法等测量 乳化液浓度的设想和研究，但以上大多数方法都存在 测量系统复杂、精度不高等缺点，很多还仅仅处于实 验室阶段，能应用于井下测量的高精度商业化浓度传 感器还比较少。
3.研究内容
本课题的研究目标为：针对以往和现行检测乳化液浓 度的方法和手段，基于光学折射原理和位置传感器来设计 一种简单可靠的乳化液浓度传感器。新型乳化液浓度传感 器能在井下环境中应用，实现乳化液浓度在线自动检测。
随着电子测量技术和传感器技术的发展以及 井下液压系统对乳化液质量要求的提高，井下乳 化液浓度检测也朝着自动检测、自动读数、高精 度的方向发展，采用超声波、电容电阻法、光学 等方法自动检测乳化液浓度的系统和装置相继出 现。
超声波法测量乳化液浓度分两种：声速法和 声衰减法。声速法就是通过测量超声波穿过一定 厚度的乳化液所消耗的时间（即间接测量声速） 来反映乳化液的浓度。声衰减法是通过测量超声 波穿过一定厚度的乳化液后的强度变化来反映乳 化液的浓度 。
2. 自动测量可实现实时测量，减小测量周期，提高测量效 率。
3. 实时检测系统与乳化液泵站的配比系统结合可以形成乳 化液自动配比检测系统，该系统可以自动控制乳化液浓 度在一定浓度范围内，实现乳化液自动配比。
2. 研究现状
煤矿井下乳化液的浓度检测方式最初广泛采用破乳 法，现在井下使用的检测装置大多是基于折光仪法的 便携式折光仪。
过充满乳化液样品池的偏移量的差值；
激光在A牌号乳感器
信号整流、滤波、 放大、A/D转换
上位机处理 液晶显示
按键选择测量A牌 号乳化液
1
n2
1s
cos
in
d2
2
2
sin
如图所示，式中：n2-乳化液的折射率； θ-激光光束入射角； d2-样品池前后壁之间的距离； Δ-激光光束穿过空样品池与穿
乳化液理化指标检测标准[1]
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编号：SXRB-001乳化液常规分析理化指标项目单位测量范围1. PH值无纲量 5－82. 浓度％ 0.5－103. 电导率 us/s 0－10004. 铁皂 % 0－5乳化液全分析理化指标项目单位测量范围1. PH值无纲量 5－82. 浓度 % 0.5－103. 电导率 us/cm 0－10004. 铁皂 % 0－205. 游离脂肪酸 HOKml/l 1－56. 灰份 ppm 10－20007. 铁离子含量 ppm 10－6008. 氧含量 ppm 0－1009. 皂化值 HOKml/l 10－300进货原油理化指标项目单位测量范围1. PH值无纲量 5－82. 酸值 HOKml/l 0.5－103. 皂化值 HOKml/l 0－3004. 稳定指数 % 0－1事故性化验理化指标项目单位测量范围1. 颗粒度 um 1－202. 磨擦系统无纲量 0.2－0.023. Bp值 N/mm2 0－3004. 稳定指数 % 0－1编号：SXRB－002乳化液的PH值测定适用范围：本方法用于水液系统PH值在1.0-13.0范围之中且不含有害物资如氟化物试剂：蒸馏水PH标准溶液（市售缓冲剂）仪器：玻璃电极PH仪搅拌子和各种烧杯操作步骤：1. 设置PH仪为测试状态。
2. 用蒸馏水冼净电极并滤纸吸干。
3. 将电极浸入指定的标准市售缓冲剂中，调节PH仪。
4. 用蒸馏水洗净电极并滤纸吸干。
5. 将电极浸入到乳化液中，在均匀搅拌时读出PH值。
6. 洗净电极并滤纸吸干，如污染严重可用异丙醇清洗。
编号：SXRB-003乳化液的浓度测定适用范围：本方法适用于乳化液的含油总量的分析方法概要：于乳化液中加入浓硫酸后在高温保温，冷却后即可读取油层的百分含量试剂：浓硫酸95－98％仪器：量筒 100ml细颈瓶 100ml恒温装置：能保持温度在90℃左右，内部有足够高度存放细颈瓶操作步骤：1. 将乳化液充分摇匀，量取90ml乳化液于100ml的量筒中。
乳化液浓度计
WYT-15型煤矿用乳化液浓度检测仪（乳化液浓度计）山东微山龙工机械有限公司2014年08月WYT-15型乳化液浓度计/检测仪主要用于机械加工行业冷却降温的乳化液及矿山通用的M-10、MDT 乳化液的重量百分比浓度的配制及检测，为安全，经济的配制乳化液提供了便捷的方法，广泛应用于机械加工，矿山采选，井下支护等领域。
使用方法：仪器结构：1．棱镜座 2.检测棱镜 3.盖板 4.调节螺丝 5.镜筒和手柄 6.视度调节手轮7.目镜使用方法：打开盖板（3），用软布仔细擦净检测棱镜（2）。
取待测溶液数滴，置于检测棱镜上，轻轻合上盖板，避免气泡产生，使溶液遍布棱镜表面。
将仪器进光板（3）对准光源或明亮处，眼睛通过目镜观察视场，转动目镜调节手轮（6），使视场的蓝白分界线清晰。
分界线的刻度值即为溶液的浓度。
校正和温度修正在20℃环境下，仪器在测量前需要校正。
取标准液一滴，涂抹在兰色检测棱镜上，然后把标准玻璃块亮面盖在上面，拧动零位调节螺钉（4），使分界线调至刻度78.8%位置。
擦净检测棱镜后，可以进行检测。
如果测量时温度高于或低于20℃，利用温度修正表，在环境温度下读得的数值加（或减）温度修正值，获得准确数值。
附表：糖度读数之温度修正表。
注意事项本仪器系精密光学仪器，在使用和保养中应注意以下事项：1.在使用中必须细心谨慎，严格按说明使用，不得任意松动仪器各连接部分，不得跌落、碰撞，严禁发生剧烈震动。
2.使用完毕后，严禁直接放入水中清洗，应用干净软布擦拭，对于光学表面，不应碰伤，划伤。
3.仪器应放于干燥、无腐蚀气体的地方保管。
4.避免零备件丢失。
附件：调校螺丝刀一把，滴管一个，说明书一份。
生产厂家：山东微山龙工机械有限公司。
乳化液检验手册
三氯甲烷
测试步骤
2.0 带钢取样
2.1 下图所示的带钢样品，是展开几圈后的螺旋管，这样可以消除其外观形状的影响。
100 mm 宽
按图中蓝色部分所示剪下约 100mm 宽度的三块样品，每块样品的尺寸约为 100mm x 100mm。测量样品的长和宽，以得到其精确的面积。重复测量另一套带钢的三块样品。放 在干净的地方任何一块都不可以有明显的污染。
C ＝ 测定灰分所用乳化液的量（g）
55.85 ＝ 铁分子量
8.0 带钢表面的残铁和残油含量
适用范围 本方法适用于测定冷轧后残留在带钢表面的残铁和残油含量(全部残渣)。
所用仪器 钳子 玻璃棒 定量滤纸 电炉 50ml 瓷质坩埚 马弗炉 干燥器 分析天平 – 精确至 0.1 毫克 烘箱 – 可在 100 -150 摄氏度内调节温度 容量瓶 – 50ml 和 250ml 量筒 – 10ml 和 100 ml 玻璃烧杯 - 150ml, 500ml 和 1000ml.
mg/Kg
式中， A ＝ 空坩埚重量（g） B ＝ 乳化液重量（g） C ＝ 坩埚加灰分重量（g）
7. 0 乳化液中铁粉的测定 – 滴定法
适用范围
本方法可用于检测乳化液中铁粉的含量。
所用仪器 pH 计 搅拌 - 电磁搅拌或玻璃棒 加热盘 玻璃烧杯 - 200单位： mg KOH/g
杂油百分含量 = 原油皂化值 – 提取油皂化值 原油皂化值
x 100
有效油百分含量 = 100% -杂油百分含量
注意事项
皂化值越小，添加的油样质量越大。 皂化值与所需添加油样质量对照;
预期皂化值
120 – 200 80 – 120 <80
质量 g
2-3 3-4 4-6
煤矿机械液压系统乳化液浓度在线测控方案
煤矿机械液压系统乳化液浓度在线测控方案乳化液是液压系统的传动介质，乳化液中乳化油的百分比，即乳化液的浓度是评价乳化液性能的一个重要指标。
《煤矿安全规程》规定乳化液的浓度一般为3％～5％( 质量分数) ，乳化液浓度是否适当，直接影响到液压支架、液压支柱以及其他液压元件的寿命和生产成本。
乳化液浓度过低，液压元件将受到水的直接侵蚀而生锈，导致元件失效，从而缩短设备使用寿命；乳化液浓度过高，会使乳化油的消耗量增加，从而导致生产成本上升。
因此，实现乳化液浓度的自动检测和配比对保护液压系统元件，延长其使用寿命，以及降低生产成本尤为重要。
目前，我国大多数煤矿以及机械加工领域对乳化液浓度的检测手段还比较落后，还是采用传统的实验室检测手段，破乳法和折光仪检测法。
且传统的乳化液浓度检测方法都需要人工取样与目测读数，测量精度不高，而且都不能在线测控乳化液浓度的变化。
定时间的去人工检测，如果现场工作者不能很好的执行定时检测，乳化液的合理浓度的就不能保证，具体表现在：1.人工检测乳化液浓度的精度不能保证；2.人工检测乳化液浓度完全靠制度去维持；3.机电运行管理工作者不能得到连续的乳化液浓度数据，完全靠汇报和自检。
乳化液浓度过高泡沫多，成本也高，刺激皮肤，冷却性差；乳化液浓度过低，则防锈性、抑制细菌能力和润滑性都变差。
而乳化液配比、乳化液浓度受很多因素的影响,包括水压、水质、温度、流量、配比装置准确度等。
现有的乳化液配制，大多数靠取样用光折射计观察，其精度不高，效率低，受人为因素影响较大。
我公司开发生产的乳化液在线浓度仪、在线浓度计及乳化液在线折光仪就很好的解决了此问题。
湿法生产线乳化液浓度自动测控系统（乳化液在线浓度仪、乳化液在线折光仪）是我公司自主研发的高科技产品，填补了国内。
乳化液化验操作规程
乳化液化验操作规程1主题内容与适用范围：1.1本规程规定了轧机机组所使用乳化液的化验操作要点。
具体分析项目有：PH、皂化值、酸值、油含量、ESI(稳定系数)、灰份、铁份、氯离子含量。
1.2本规程适用于水处理化验室化验分析。
2术语：2.1 皂化值：油脂在碱存在下水解，水解产生的高级脂肪酸与碱作用生成脂肪酸盐，油脂在碱性溶液中的水解过程叫做皂化。
皂化1g油脂所需要氢氧化钾的毫克数叫做该油脂的皂化值。
2.2 ESI（稳定系数）：系指乳化液充分摇匀后一定的体积所含的油量与静止一段时间后分液时下部相同体积液体所含的油量的比值。
3操作规程：3.1 PH的测定方法3.1.1适用范围：本方法适用于乳化液中PH的测定。
3.1.2方法概要：于试样中插入玻璃电极及参比电极，根据两电极间的电位差求得试样PH值。
3.1.3试剂3.1.3.1标准溶液PH6.85（混合磷酸盐）3.1.3.2标准溶液PH4.01（邻苯二甲酸氢钾）3.1.3.3标准溶液PH9.18（硼砂）3.1.4仪器3.1.4.1 PHS-3C型酸度计：量程1-14 ，精度0.013.1.4.2小型电磁搅拌器3.1.4.3水银温度计：量程0-100℃，精度0.1℃3.1.4.4烧杯：100ml3.1.5取样量：取试样160ml分两次用100ml烧杯测定，现取现测。
3.1.6操作步骤3.1.6.1根据仪器说明书对PH计进行校正。
3.1.6.2乳化液的测定：先用试样将烧杯（100ml）洗2-3次，再往烧杯中倒入一定量的试样，加入一粒搅拌子，将用水洗净滤纸擦干的电极插入试样中，按下“测量”开关，开动搅拌器搅拌一分钟，停止搅拌，待PH计的指针稳定后，读取PH值。
在重复测定一次。
3.1.7报告:取两次测定读数的平均值作为结果，精确到小数点后两位。
3.2皂化值3.2.1适用范围：本方法适用于乳化液中皂化值的测定3.2.2方法概要：乳化液以氯化钠破乳分解后，用丁酮萃取油份，蒸发除去丁酮，按GB8021─87石化产品皂化值测定法，测定皂化值。
乳化液破乳实验讲解学习
乳化液破乳实验乳化废水处理实验方案一、乳化液破乳实验（一）目的：通过实验确定混凝气浮破乳的最佳参数，例如：混凝剂的投加量、助凝剂的投加量、pH值等。
（二）实验过程：此次试验的原水来自XXXXXXXXX有限公司的乳化液废液，其水质的主要指标：COD XXX 104 mg/L、SS： mg/L、pH值左右、BOD5 mg/L 。
1．混凝剂投加量的确定此次实验采用的混凝剂是PAC，即聚合氯化铝。
选用的浓度为100g/L。
调整水样的PH值为最佳值，向水中滴加PAC，在滴加的过程中需要缓慢的搅拌直至出现矾花为止。
然后，静止10分钟，取上清液测量COD cr，计算COD cr的去除率，去除率越大，混凝的效果就越好。
实验步骤：选择八个100ml的烧杯，在烧杯中加入100ml的原水，调节其pH值在8左右，向其中滴加不同量的PAC，缓慢搅拌。
静置10分钟，分离出下层清液。
测量COD cr，计算COD cr的去除率，去除率越大就是混凝效果最好的，这样就可以确定最佳投药量，测量效果如图3图1 PAC投加量与COD去除率的关系由图1可知，在pH值一定的条件下，可以随着混凝剂加入量的逐渐增大，而当混凝剂加到一定量时，COD cr的去除率反而上升，上层的清液也逐渐变得混浊。
这是由于加入的聚合氯化铝逐渐溶解分散到溶液中去。
又有铝离子带有部分正电荷，而乳化液大多数都含有阴离子表面活性剂。
这样，会通过压缩双电层，吸附点中和，吸附架桥，网捕作用达到凝聚，絮凝的效果。
随着混凝剂量的逐渐增大，这四种混凝作用的效果也逐渐增强，直至达到最佳效果，再过量地加入混凝剂，溶液中存在过量的铝离子，产生水解，将会形成胶体，再次达到胶体的稳定，使COD cr值有些许升高的现象。
所以，在混凝的过程中要严格控制混凝剂的投加量。
由此次试验可以确定：100ml原水加6ml的PAC（浓度为100g/L）混凝效果最佳。
2．pH对混凝效果的影响实验步骤：分别取9份100mL的原水，分别调节pH值为5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5，均加入6mlPAC(最佳投加量)，搅拌，静置10分钟，分离出清液，测定其pH 值，并测量COD。
乳化液浓度测量教学内容
I1 R2 Lx I2 R1 Lx
I0= I1+I2
I1
I0
Lx 2L
I2
I0
Lx 2L
当入射光点位置固定时，PSD的单个电极输 出电流与入射光强度成正比。而当入射光强度不 变时，单个电极的输出电流与入射光点距PSD中 心的距离x呈线性关系。若将两个信号电极的输 出电流作如下处理：
PX
I2 I2
乳化液在煤矿生产活动中有广泛的应用，尤其是作为 煤矿综采工作面的采煤机、液压支架和液压支柱等液压系 统的工作介质，它不仅起传递动力、润滑、冷却的作用， 而且还对腐蚀和锈蚀有抑制作用，乳化液被成为液压系统 的“血液”。
目前我国煤矿广泛采用质量浓度为3%-5%的水包油型 乳化液，即按重量用3%-5%的乳化油，再加97%-95%的水， 配制成乳化液。
I1 I1
x L
3. B-P神经网络方法
本文使用PSD位置传感器测量出射光线的位置变化， 精度达到um级别，而PSD位置传感器本身因为光敏面的硅 片材料性能存在差异，导致测量输出有非线性误差，为了提 高传感器的准确性，本文采用B-P神经网络方法对PSD进行 非线性校正。
B-P神经网络方法是一种典型的前向神经网络，它是有 导师的学习，训练方法为梯度下降法。BP学习算法是有信 息正向传递和误差反向传播。它的思想是调整权值使网络误 差最小。学习的过程是一种误差向后传播边校正权系数的过 程。非常适合精度要求很高的校正非线性误差的场合。
阿贝 折射仪
1.3316
1.3324
1.3331
1.3344
1.3359
1.3370
1.3378
1.3390
1.3419
Δ （um）
4384.50
浓度测定方法
乳化液油浓度及稳定系数操作规程
1、目的：
检验产品，确保品质。
2、适用范围：
轧延机组乳化液的检测。
3、相关参考文件：
测试方法：本方法为三宜油化公司所提供。
4、名词解释：
E•S•I：油品的稳定性。
油浓度：乳化液中的有效油的含量。
5、实验器具、药品及试剂：
5.1 实验器具：
100ml量筒、直形分液漏斗、烧杯、玻璃棒、浓度量瓶、试剂瓶、量杯、沸石、加热板、烘箱
5.2 实验药品及试剂：
盐酸（分析纯）
氯化钠（分析纯）
硝酸（分析纯）
蒸馏水
6、实验步骤及操作流程图：
6.1 乳化液油浓度的测试方法：
6.2油浓度操作流程图
6.3乳化液E·S·I的测试方法：±5℃)恒温30分钟。
·S·I计算公式
E·S·I=（B/A）×100%
6.4 E·S·I操作流程图。
乳化液测试方法
乳化液检测方法一.酸值(QTN A 005)1. 仪器1.1烧瓶- 150 ml1.2 量筒- 100 ml1.3 碱式滴定管- 25ml1.4 电子分析天平（精确到小数点后两位数）2. 化学试剂2.1 二甲苯2.2 异丙醇2.3 0.1或0.5M氢氧化钾溶液2.4 酚酞指示剂3. 步骤3.1在150 ml三角烧瓶中称2~3 g样品，精确到0.01g（注3）。
3.2加25 ml二甲苯并搅拌直到样品完全溶解。
3.3加50 ml异丙醇并搅拌直到样品完全均匀。
3.4如有必要,利用加热促使样品溶解，要避免样品受到不利影响；在滴定前样品要冷到室温，假如冷却有物质分离，则必须选择更好的试验方法。
3.5加5 ~ 10 滴指示剂。
3.6立刻用0.1或0.5M氢氧化钾溶液滴定，应该和缓地摇匀溶液以避免CO2从空气中溶解到溶液中；溶液颜色从无色到红色表示到达到达终点。
3.7控制终点保持15秒钟不变色。
3.8用25ml二甲苯加50ml异丙醇作一个空白滴定但对于常规分析空白滴定可以省略。
注3：滴定溶液的体积大于25 ml（每100 ml样品）则指示剂的拐点会改变，从PH = 11 降到PH = 9（指示剂的拐点取决于溶剂成分）。
4.计算4.1 计算样品酸值如下：这里A - 滴定样品消耗的氢氧化钾溶液的毫升数（ml）B-滴定空白消耗的氢氧化钾溶液的毫升数（ml）（对于常规分析，B为0）C - 氢氧化钾溶液的摩尔浓度（mol/L）D - 样品重量（g）56.1 = 氢氧化钾的分子量4.2 允许误差1.0 mgKOH/g2.皂化值( QTN C 012)1. 仪器1.1烧瓶- 150 ml (磨口)1.2 量筒- 100 ml1.3 碱式滴定管- 25ml1.4 移液管-25ml1.5 冷凝管＋磨砂接口＋乳胶管1.6 加热板或水浴锅1.7 铁架台＋铁夹2. 化学试剂2.1 异丙醇2.2 0.5M氢氧化钾乙醇溶液2.3 0.5 mol/L的盐酸标准溶液2.4 酚酞指示剂3. 步骤3.1取2个磨口三角烧瓶，在其中一个烧瓶中称大约2克样品，精确到0.01 g 。
乳化液分析方法
乳化液分析方法浓度测量方法1 取样: 在现场用100ml的量筒取100ml乳化液｡2 将取样倒入油分瓶｡3 在油分瓶中放入少量沸腾石｡(2-6个)4 在油分瓶中倒入盐酸｡5 煮沸，煮沸10-15分钟｡6 将油分瓶从加热炉取下，将加热了的盐水一点点的倒入油分瓶中，一直倒到7-8之间｡7 将上述油分瓶放入热水恒温槽，放置20-30分钟｡8 取出后尽快读取数据｡ESI的侧量方法1在现场取样200ml｡2 倒入250ml的分液漏斗(分液漏斗不用盖子)｡3 用秒表(或手表)测量静置时间, 静置15分钟｡4 将油分瓶放在天平上,从分液漏斗中取下层100克(ml)放入油分瓶中｡5 测量其浓度｡(同浓度的侧量方法)计算: ESI=下层浓度／全浓度×１００铁粉的测量方法(EDTA滴定法)１．操作手续1)使用乳化液10ml(用10ml的玻璃瓶从现场直接取样)倒入100ml烧杯。
2)往烧杯中加入约5ml的盐酸,1ml的硝酸｡3)加蒸馏水,全量为50ml左右,加入沸腾石,加热煮沸,约15分钟｡4)酸分解后,再次加入蒸馏水,全量至约50ml(补充蒸发掉的蒸馏水量)5)静置冷却后,移至250ml的分液漏斗｡这时用盐酸50ml,MIBK30ml把烧杯洗净,倒入分液漏斗｡6)充分晃动分液漏斗,然后静置10分钟左右,把下层透明部分扔掉｡7)往分液漏斗中再次添加40ml蒸馏水,充分晃动分液漏斗, 然后静置10分钟左右,把下层透明部分倒入容量为200-300ml的锥型瓶中｡8)在锥型瓶中加入约50ml的BUFFAR-4液体｡9)加入一点水杨酸(耳勺约3勺),然后把锥型瓶放入５０－７０摄氏度温水中使之溶解, 变成威示忌颜色｡10) 滴入1/100N-EDTA｡(终点:红色消失,或者变成淡黄色｡) 2．计算铁粉(ppm)=55.84×滴定量(ml)酸值的测量方法1.往200-300ml的锥型瓶中准确的倒入1-3克左右的试料。