布袋除尘器的注意事项
布袋除尘器运行中有哪些检查和注意事项
布袋除尘器运行中有哪些检查和注意事项以布袋除尘器运行中的检查和注意事项为标题，本文将详细介绍布袋除尘器运行过程中需要注意的事项和进行的检查。
一、检查事项：1. 检查除尘器的电源是否正常，插头是否接触良好，电源线是否破损，电源开关是否打开。
2. 检查布袋除尘器的滤袋是否完好无损，如有破损或损坏，应及时更换。
3. 检查除尘器的进气口是否有堵塞物，如有，应清除堵塞物。
4. 检查除尘器的排气口是否畅通，如有堵塞，应及时清理。
5. 检查除尘器的风机是否正常工作，是否有异常噪音，如有异常应进行维修。
6. 检查除尘器的控制面板是否正常，是否显示正常，如有异常应及时处理。
二、注意事项：1. 在运行布袋除尘器之前，应先检查周围环境是否存在易燃、易爆物品，确保安全。
2. 在运行过程中，应保持除尘器周围的通风良好，避免因缺氧而引发安全事故。
3. 在操作除尘器时，应注意个人安全，避免将手或其他物体伸入机器内部，以免发生意外。
4. 长时间运行布袋除尘器时，应定期检查滤袋的清灰情况，如有需要应及时进行清灰处理，以保证除尘器的正常工作效果。
5. 在清灰时，应注意关闭除尘器的电源，以免发生触电事故。
6. 定期检查除尘器的各个零部件是否正常，如有异常应及时维修或更换。
7. 在使用过程中，应注意避免过度负荷运行，以免损坏除尘器设备。
8. 严禁在运行中随意拆卸除尘器的零部件，以免影响除尘器的正常工作效果。
9. 在运行布袋除尘器时，应注意定期清理除尘器周围的杂物和灰尘，保持周围环境干净整洁。
10. 在运行结束后，应及时关闭除尘器的电源，并进行必要的保养工作，以延长除尘器的使用寿命。
总结起来，布袋除尘器的运行中需要进行的检查包括电源、滤袋、进气口、排气口、风机和控制面板的检查。
在运行过程中需要注意的事项包括安全、通风、个人安全、定期清灰、定期检查、避免过度负荷运行、严禁随意拆卸、定期清理周围环境和定期保养等。
只有正确进行检查并注意事项，才能确保布袋除尘器的正常运行和使用效果。
布袋除尘器在使用中要注意哪些地方
布袋除尘器在使用中要注意哪些地方布袋除尘器是一种常用的粉尘处理设备，紧要用于制造业、化工、冶金、建材等领域中的粉尘和废气有效处理。
在使用过程中，需要注意以下几个方面。
安全使用1.电气安全：在使用布袋除尘器时，需要严格依照操作规程来操作，避开因操作不当导致电气损伤和设备事故发生。
2.防火安全：布袋除尘器在工作过程中可能会产生静电，需要注意防范火灾事故的发生。
应在操作现场堆放防爆物品，确保操作场地干燥、无异味、无裸火。
3.机械安全：操作人员需要把握基本的机械操作学问，严格依照操作规程操作设备，避开因操作不当导致机械损害事故发生。
环保要求布袋除尘器是一种环保设备，严格依照环保要求操作是使用的首要保障。
在使用过程中，要注意以下几点。
1.废气处理：废气通过布袋过滤后排放，需要对排放的废气进行检测，保证废气排放符合国家相关标准。
2.绿色消耗：在使用过程中，需要注意电能、水源和人力的合理消耗。
尽量节省能源、保护水源，削减劳动强度。
3.设备保养：定期对除尘器进行检查和保养，保证设备的正常运行。
同时，注意处理设备故障的处理，适时解决设备问题。
4.废弃物利用：充分利用废弃物资源，降低废物处理带来的环境风险。
操作要点1.单元清灰：布袋除尘器在长期使用后，会产生确定的尘垢，需要进行清灰处理。
应依据清洗方式，依照操作规程实施清洗。
清灰后，需要进行检查，并且重启设备，保证能够正常工作。
2.运行监测：在布袋除尘器长时间工作之后，应定期进行检测，以确保设备的正常运行。
需要注意监测数据的记录、分析和反馈，适时发觉设备故障，排出隐患。
3.保护面袋：要保护好面袋，避开损坏或老化。
检查面袋的损坏情况，切忌使用尖锐物品刮擦和损坏面袋。
损坏面袋需要适时更换，否则会影响除尘效果。
4.加强管理：区分不同工段的除尘回风口，从而加强对设备的管理与使用。
对于一些紧要设备，应设专人负责其管理，确保设备的正常运作。
在使用之前，需要认真阅读操作规程，学习相关学问，保证设备的正常运作。
布袋除尘器操作规程
布袋除尘器操作规程引言概述：布袋除尘器是一种常用的空气污染治理设备，广泛应用于工业生产中。
正确的操作规程可以确保布袋除尘器的高效运行和长期稳定性。
本文将详细介绍布袋除尘器的操作规程，包括设备运行前的准备工作、操作时的注意事项、设备运行过程中的维护保养以及故障处理。
一、设备运行前的准备工作1.1 清理除尘室和布袋：在启动布袋除尘器之前，应先清理除尘室内的杂物和积尘，确保除尘室内的环境整洁。
同时，检查布袋是否有破损或堵塞，如有需要及时更换或清洗布袋，确保布袋的正常工作状态。
1.2 检查电气设备：在启动布袋除尘器之前，应仔细检查电气设备的连接情况，确保电源接线正确可靠。
检查电机和电控设备的工作状态，如有异常应及时处理。
同时，检查控制面板上的各个按钮和指示灯是否正常，确保操作的准确性和安全性。
1.3 检查排放系统：在启动布袋除尘器之前，应检查排放系统的管道连接是否松动，密封是否良好。
检查排放系统的风机是否正常运行，风量是否符合要求。
如有问题应及时修复，确保排放系统的正常运行。
二、操作时的注意事项2.1 启动和停机操作：在启动布袋除尘器之前，应按照操作规程依次启动设备的各个部分，确保设备的正常运行。
在停机时，应按照操作规程依次关闭设备的各个部分，避免因突然停机引起的设备损坏。
2.2 观察运行情况：在设备运行过程中，应时刻观察布袋除尘器的运行情况，包括风机的运转情况、布袋的工作状态以及排放系统的排放情况。
如发现异常情况，应及时采取相应措施，避免设备故障或运行不稳定。
2.3 清理和更换布袋：定期清理和更换布袋是保证布袋除尘器高效运行的重要措施。
应根据实际情况制定清理和更换计划，定期对布袋进行清洗和更换，确保布袋的工作效果和寿命。
三、设备运行过程中的维护保养3.1 定期清理除尘室：定期清理除尘室内的杂物和积尘，保持除尘室的整洁。
清理过程中应注意安全，防止因触电或其他意外事故发生。
3.2 定期检查电气设备：定期检查电气设备的连接情况，确保电源接线可靠。
布袋除尘器操作规程
布袋除尘器操作规程1. 引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，主要用于工业生产过程中对粉尘的过滤和清除。
为了确保布袋除尘器的安全和高效运行，制定一套操作规程是必要的。
本文档旨在为操作人员提供布袋除尘器的操作指南。
2. 安全注意事项在操作布袋除尘器之前，请务必注意以下安全事项：•操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
•在操作前，必须确保布袋除尘器的电源已经断开，并且开关已经关闭。
•在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入布袋除尘器中，以免发生意外伤害。
•使用维护工具时，必须确保其使用正确并符合安全要求。
3. 操作步骤3.1 检查设备在操作布袋除尘器之前，应先对设备进行检查，确保其正常运行。
1.检查电源线是否破损或老化，如果有损坏应及时更换。
2.检查工作区域周围是否有堆积的杂物或其他障碍物，清理工作区域。
3.检查布袋除尘器滤袋是否损坏或堵塞，如有需要，应进行清洗或更换。
3.2 启动设备在确认设备正常运行之后，可以按照以下步骤启动布袋除尘器：1.打开设备电源，并确保电源指示灯亮起。
2.打开主机开关，并观察布袋除尘器的启动情况。
3.如果发现异常情况或异常噪音，请及时关闭设备，并进行检修。
3.3 调整工作参数根据实际工况需求，需要对布袋除尘器的工作参数进行调整。
1.根据粉尘颗粒大小和浓度，调整布袋除尘器的风量和负压。
2.根据生产工艺要求，调整灵敏度和报警值。
3.4 进行日常维护为了保持布袋除尘器的正常运行，需要进行日常维护工作。
1.定期检查滤袋的状态，如有损坏或堵塞应及时清理或更换。
2.定期清理和维护设备的排放管道，确保通畅。
3.定期清洗和维护设备的排尘室，避免积尘影响除尘效果。
4. 故障处理在使用布袋除尘器过程中，可能会出现一些故障情况，需要及时处理。
以下是常见故障处理方法：•如果发现设备运行异常或噪音过大，应立即关闭设备，并联系维修人员进行检修。
•如果发现滤袋堵塞，应停止设备运行，清理或更换堵塞的滤袋。
布袋除尘器安全操作规程
布袋除尘器安全操作规程一、操作安全告知1、除尘器附近严禁烟火；2、电气设备中带电部分人体不能直接接触，否则有触电的危险；3、设备运行时，风机、电机的运转部位严禁触摸，否则可能对人体造成伤害；4、进入除尘器灰斗内部检修时，确保灰斗内的积灰已排净（注意防尘）；5、设备检修时应切断电源，挂牌操作，并设有专人监护，防止和杜绝事故发生；二、开机前准备1、进入岗位操作前佩戴防尘口罩等劳动防护用品。
2、保持除尘器、风机周围清洁，各设备平台无杂物；3、开机前检查确认除尘器各连接处、各检修门的密封情况、螺栓紧固的可靠性，确保除尘器各检修孔处于关闭状态；4、检查风机及电机，各连接部位的螺栓是否紧固，无滴漏现象，确保各用电设备供电正常；三、操作步骤1、检查气源供给情况是否正常，管路是否畅通。
2、打开风机，风机开启后，逐渐开启风门，达到吸尘需要风量为止。
（不可超出风机电流负荷）。
3、运行一段时间后根据清灰情况，调整除尘器清灰周期，保持除尘器在最佳状态下运行。
四、停机注意事项及说明1、除尘器如非长时间停机，可不必关闭压缩空气及控制系统；2、除尘器如长时间停机，当风机停止工作后，彻底清空灰斗内的存灰，做到布袋无积灰，灰斗无存灰。
五、日常管理1、设备运行过程中，要设有专人进行管理，并做好运行记录；2、电机、减速机等运转部件应规定加油，发现不正常应及时处理；3、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换；4、定期检查压缩空气系统，卸灰装置，发现异常及时处理；5、每班检查烟囱排放情况，如发现烟囱冒黑烟，应及时更换/检修布袋；六、检查内容及注意事项1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换滤袋；2、检查各用电设备、指示仪表是否正常，如不正常进行维修或更换；3、检查除尘管道（尤其是进风管道）内是否积灰、堵塞，发现异常及时清灰。
4、检查是否有锈蚀、损坏的部件，并及时更换。
使用布袋除尘器注意事项
使用布袋除尘器注意事项使用布袋除尘器注意事项概述：布袋除尘器是一种常见的空气过滤设备，广泛应用于各种工业领域中。
然而，在使用过程中，需要注意一些事项，以确保其正常运行和长期使用。
一、安全操作1.1 确保设备接地可靠在安装和使用布袋除尘器时，必须确保设备接地可靠。
这可以防止电击和其他安全问题的发生。
1.2 避免热源附近使用布袋除尘器应放置在避免热源附近的位置。
高温环境会影响滤袋的寿命和性能，甚至可能引起火灾。
1.3 谨慎操作设备在使用布袋除尘器时，必须小心谨慎地操作设备。
不要随意拆卸或更换零部件，以免影响设备的性能和寿命。
二、维护保养2.1 定期清洗滤袋清洗滤袋是维护布袋除尘器性能的关键步骤之一。
应该定期对滤袋进行清洗，并及时更换损坏或老化的滤袋。
2.2 定期更换配件除了滤袋，还有一些其他的零部件需要定期更换，如电机、风扇等。
在更换配件时，应该选择原厂配件，并按照说明书进行操作。
2.3 定期检查设备定期检查设备可以及时发现并解决问题。
检查包括但不限于：电气系统、机械系统、气动系统等各个方面。
三、操作技巧3.1 控制进气速度进气速度是影响布袋除尘器性能的重要因素之一。
过高或过低的进气速度都会影响除尘效果和设备寿命。
3.2 控制出口压力出口压力也是影响布袋除尘器性能的重要因素之一。
应该控制出口压力在合理范围内，以确保设备正常工作。
3.3 避免过载运行布袋除尘器不能超负荷运行。
如果超过额定负荷，会导致设备过热、损坏甚至火灾等安全问题。
四、环境保护4.1 合理处理废气和废渣使用布袋除尘器时，必须合理处理废气和废渣。
废气可以通过排放管道排放，废渣则需要进行分类处理。
4.2 避免使用有害物质在使用布袋除尘器时，应该避免使用有害物质。
如果必须使用，应该采取相应的防护措施。
4.3 定期清洗设备周围环境定期清洗设备周围的环境可以避免灰尘和污染物对设备产生影响，并保持良好的工作环境。
总结：布袋除尘器是一种重要的空气过滤设备，在使用过程中需要注意安全操作、维护保养、操作技巧和环境保护等方面。
布袋除尘器操作规程
布袋除尘器操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了规范布袋除尘器的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作设备，保证除尘效果和设备的正常运行。
适合于所有使用布袋除尘器的工作场所。
二、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作培训和证书，了解设备的工作原理和操作流程。
2. 在操作前，必须检查设备是否完好，如有损坏或者异常情况，应及时报修或者更换。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套等。
4. 在操作过程中，严禁随意触摸设备内部或者调整设备的工作参数。
5. 禁止在设备运行时进行清洁、维修或者更换滤袋，必须停机后方可进行。
6. 设备停机后，必须切断电源，并进行必要的安全标识和封锁。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查电源是否接通，设备是否正常运行。
b. 检查布袋除尘器的滤袋是否完好，如有破损或者阻塞，应及时更换或者清洁。
c. 检查排放管道是否畅通，无阻塞或者泄漏情况。
d. 穿戴好个人防护装备，确保安全。
2. 开始操作a. 打开布袋除尘器的进风阀门，调整进风量适当。
b. 打开设备的电源开关，启动设备。
c. 观察设备的运行状态，确保设备正常工作。
d. 定期检查设备的压力表和温度计，确保设备运行在正常范围内。
e. 根据需要，可以适时调整设备的工作参数，如进风量、排放压力等。
3. 停机操作a. 关闭布袋除尘器的进风阀门，逐渐减小进风量。
b. 关闭设备的电源开关，住手设备运行。
c. 清理设备的滤袋和排放管道，确保设备内部清洁。
d. 关闭设备的排放阀门，防止粉尘外泄。
e. 进行设备的例行检查和维护，如清洁滤袋、检修机电等。
四、故障处理1. 设备停机或者异常情况浮现时，操作人员应即将切断电源，并报告相关负责人。
2. 在等待维修期间，操作人员应进行相应的封锁和标识，防止他人误操作。
3. 严禁擅自进行设备的维修或者改动，必须由专业人员进行。
4. 维修人员在进行维修时，必须穿戴好个人防护装备，确保安全。
布袋除尘器的20个除尘要点!
布袋除尘器的20个除尘要点!1.选用适当的滤料：根据处理气体的性质选择合适的滤料材质，例如聚酯布袋、玻璃纤维布袋等。
2.合理选择滤料的规格：滤袋的直径和长度要根据工况和处理空气流量来确定。
3.保持滤料的清洁：定期对滤袋进行清洗，避免堵塞和降低除尘效果。
4.定期更换滤袋：滤袋的使用寿命有限，应定期更换以保持良好的除尘效果。
5.控制进料口速度：通过控制进料口的速度，确保颗粒物可以顺利入袋，避免逸出。
6.合理设计气流分布：合理设计进气管道，确保气流均匀分布到滤袋上，避免局部过载。
7.加强除尘设备的密封性：加强除尘设备的密封性能，防止漏气和二次扬尘。
8.提高过滤速度：通过增加滤料总面积和减少气流阻力，提高过滤速度，增强除尘效果。
9.定期清理除尘设备：定期对除尘设备进行清理，清除滤袋上的积灰，保持设备的正常运行。
10.优化气体流动路径：通过调整进气供气方式和出气方式，优化气体流动路径，增强除尘效果。
11.合理设置气团强度：根据颗粒物的性质和浓度，合理设置气团强度，提高分离效果。
12.保持合适的除尘温度：根据颗粒物的熔点和燃点，保持适当的除尘温度，避免颗粒物的粘附和燃烧。
13.合理排放废气：对于高浓度废气，可采用中间回收处理的方式，减少对环境的影响。
14.加强检修和维护：定期检查设备的运行情况，及时发现问题并进行维修，保持设备的正常工作。
15.优化设备结构：根据不同工况和处理需求，优化除尘设备的结构和布局，提高除尘效果。
16.合理设置进出口位置：根据气体流动规律，合理设置进出口位置，避免气流的混流和逸出。
17.增加除尘器的稳定性：增加除尘器的结构刚性和稳定性，确保设备在长期运行中不会出现问题。
18.采用先进的控制系统：采用先进的控制系统对除尘设备进行自动化控制和监测，提高运行效率和减少人为操作。
19.加强培训和管理：加强对操作人员的培训和管理，提高操作人员的技术水平和操作规范，确保设备的正常运行。
20.遵守环境法规：严格遵守相关的环境法规和标准，确保除尘设备运行符合国家和地方的环保要求。
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布袋除尘器的注意事项除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器;除尘器对滤袋数量的选择滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速。
若过滤风速1.2m/min时,若处理风量选26000m3/h需要滤袋的过滤面积是:26000/60/1.2=362m2。
若选择规格为130*2450的滤袋,则每条滤袋的过滤面积为1m2,大概就需要362条滤袋.若采用气箱脉冲袋收尘器,选择6个室,单室64条滤袋的袋收尘器,即PPC64-6,这样滤袋总数为:384条,则总过滤面积:384m2.这样过滤风速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,选型合理.静电除尘器，电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器除尘滤料中英文对照一．使用条件选择滤料要考虑的使用条件主要有：1．除尘器所处理的含尘气体的特性2．粉尘的特性3．除尘器的清灰方式二．纤维原料制作滤料过去都用天然纤维，常用的有棉花和羊毛。
后来逐步改用合成纤维和玻璃纤维，现在已经几乎没有使用天然纤维的了。
目前用于滤料的合成纤维主要有以下几种：（1）聚酯（PE-Polyester），商品名称为涤纶。
（2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名称为丙纶。
（3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer），商品名称为亚克力。
（4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer），商品名称为Dolarit。
（5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名为Nomex（诺美克斯）、Conex 、Metamax（美塔斯）（6）聚酰亚胺（PI-Polyimide），商品名称为P84。
（7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名称为Ryton（赖登）、Procon、Torcon。
（8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名称为Teflon（特氟隆）。
电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器;袋除尘使用的行业现在各行业生产排放的大量亚微米粉尘较其它粒径粉尘对人类及环境的危害更大，却难以脱除。
如何收集化工行业亚微米粉尘已成为气溶胶和除尘界的一个难题,我们的除尘产品收率达到99%以上，除尘颗粒半径最小可达到0.5μm，由于系统运行效率和除尘效率高，装置运行稳定，为企业创造了较大的经济效益和社会效益，废气排放完全达标。
化工行业高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰铵、离子交换树脂、活性碳纤维、淀粉、纤维素衍生物等。
精细化工品：医药、农药、染料、颜料、化肥、炸药、洗涤剂、催化剂、橡胶塑料添加剂、混凝土添加剂、水处理剂、油田化学品。
无机化工品：酸、碱、盐、氧化物、氢氧化物、白炭黑、增白剂、精细陶瓷。
工业窑炉水泥立窑炉、燃煤玻璃炉、焦化炉、复合肥干燥回转窑炉、城市垃圾干燥回转窑炉、陶瓷及各种建材燃烧炉的尾气除尘。
水泥立窑排放气中含1μm以下的粉尘占7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的占24.83%，现水泥窑多数采用布袋除尘。
工业锅炉各种燃煤、燃油、燃气的工业锅炉及高炉煤气、煤粉炉、流化床锅炉的尾气除尘。
建材矿业超细碳酸钙、高岭土、膨润土、铝矾土、氢氧化镁、超细石英、硅胶颗粒、石墨粉尘，金属粉尘、矿石粉尘、煤粉煤灰的除尘。
冶金行业钢铁行业中的高炉、电炉、转炉、烧结炉的高温烟气除尘及矿石和焦炭的装卸料除尘。
高炉的烟气除尘难点是气体温度高，若用布袋除尘须加大吸气量以降低温度，使布袋的处理量、能耗和投资增大数倍。
矿石焦炭除尘矿石卸料及将其送至地仓和高仓有多个扬尘点均需除尘。
烧结厂烟气除尘某钢铁公司烧结机头烟气量为18万m3/h，温度为80℃，因气体湿度大结雾严重，布袋除尘吸潮糊袋，导致压降上升，布袋损坏过快，运行费用高；石油炼制催化裂化单元提升管反应器、再生器的内外除尘器。
提升管反应器出口的快速分离装置、沉降器内一、二级内旋风除尘器、外旋风除尘器、再生器一、二级内旋风除尘器和多管式的三级外旋风除尘器。
上述设备分离效率的高低直接关系到炼油过程催化剂的耗量及烟气轮机的使用寿命，其压降的大小亦影响到系统能耗和能量的回收。
原油采出液除沙我国多数油田均已进入采油后期，采出液中含有大量细纱，提高细纱分离效率已成为三次采油采出液分离的难题，国家攻关项目“高含水率原油的除沙”是采用旋液新型高效液固分离器进行除沙，单台设备的处理量达到3000t/h，设备压降仅有0.04MPa，相当于国外较先进的旋流器除沙压降指标的40%，使能耗大幅度降低，除沙率达到92%以上，各项性能指标均为国际领先水平。
其他行业：火电、气流输送、铸造、冶金粉末、拌合站、工艺品加工、粮食加工等行业的尾气粉尘收集和除尘。
脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器;防爆袋式除尘器我国除尘技术的进步与发展我国的除尘技术取得了长足的进步,袋式除尘技术的发展尤其迅速,主要体现在以下各个方面。
(1)效率更高、排尘浓度更低,是除尘设备发展的总趋势。
这是因为:排尘标准更加严格;执法力度不断加大,手段日益先进;对于微细粒子的控制受到重视;公众的环境意识迅速增强。
在此背景下,袋式除尘技术的发展更为突出。
发达国家袋式除尘器的增长最为迅速,并早已占据市场的主导地位,我国虽然滞后,这种发展趋势也已很明显。
(2)我国袋式除尘器的排尘浓度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鲜见,有许多达到10mg/Nm3以下,甚至1mg/Nm3~5mg/Nm3。
主要缘于以下两方面：其一,针刺毡滤料普遍应用,同时“表面过滤材料”等新型滤料也占据一定市场份额。
表面过滤材料可以进一步提高除尘效率,又有利于清灰。
它具有三种不同的类型:将滤料覆以聚四氟乙烯薄膜;对滤料进行涂层;以超细纤维做成滤料的面层。
其二,除尘滤袋接口技术有了很大进步。
一种新的方法是对花板的袋孔和滤袋袋口精确加工,并以袋口的弹性元件使滤袋嵌入袋孔内,两者公差配合,密封性好,从而消除了以往普遍存在的除尘器同滤料除尘效率的差距。
(3)对于袋式除尘设备阻力的关注程度,超过对除尘效率的关注。
这是因为越来越多的人认识到,袋式除尘器阻力的低或高,关系到袋式除尘工程的成败。
因此,进入20世纪90年代后,以弱力清灰为共同特征的几种反吹风袋式除尘器从其应用高潮退了下来,而脉冲喷吹类强力清灰的除尘器则逐渐成为首选的设备。
以CD系列长袋低压脉冲布袋除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘器技术,完全克服了传统脉冲的缺点,具有清灰能力强、除尘效率高、滤袋长(达6 m甚至8 m)、占地面积少、设备阻力小、所需清灰气源压力低、能耗少、工作可靠、换袋方便、维修工作量小等优点,日益广泛地用于绝大多数工业部门,获得良好效果。
(4)脉冲袋式除尘器趋于大型化,性能达到国际水平。
上钢五厂100 t 炼钢电炉配套的长袋低压脉冲除尘器,处理风量100万m3/h,排尘浓度8mg/Nm3~12mg/Nm3,设备阻力在1200 Pa以下,喷吹压力≤0.2 MPa,清灰周期长达60 min~75 min。
滤袋整体使用寿命(无一条破损)达到55个月,脉冲阀膜片使用寿命三年。
该台设备的过滤面积为11716 m2。
此后一大批电炉或其他炉窑竞相采用此种设备,其中一台过滤面积为15865m2,处理风量150万m3/h,用于鞍钢转炉烟气净化已两年以上。
(5)袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放,入口含尘浓度比以往提高数十倍。
因此,许多工业部门的粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺,而以一级收尘取代。
例如,以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础,强化其过滤、清灰和安全防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功用于煤磨系统的收粉工艺,并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用。
实测入口煤粉浓度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排尘浓度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,设备阻力低于1 100 Pa,经济效益、社会效益、环境效益显著。
这项技术已经成功地促进了水泥磨机系统的优化。
水泥磨以往主要依靠旋风除尘器收集产品,而以袋式除尘器控制粉尘外排。
现在变为以袋式除尘器同时完成收集产品和控制外排两项任务,使产量大幅度提高,消耗降低。
对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法,现在普遍认为对袋式除尘不但无利,而且使清灰变得困难。
这同以往的观念完全不同。
(6)袋式除尘滤料发展迅速。
高温滤料多样化,除美塔斯外,P-84、莱登滤料也已普遍应用,巴士福滤料已商品化;我国玻纤针刺毡的制造和应用技术已经成熟,品种增加;通过对滤料进行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防静电等处理,使滤料能适应多种复杂环境,性能更优。
(7)一种不同于现有清灰方式的袋式除尘器出现于木材加工行业。
它采用从滤袋袋口直接“吸尘”(不是“吸风”)的方式,使滤袋清灰。
清灰气流携带从滤袋清落的粉尘全部进入一个专用的旋风除尘器,粉尘进入回收系统,而尾气则回到袋式除尘器。
它的清灰效果比“反吹”清灰好,过滤风速较高,而构造相对简单。
它是作为木材加工原料气力输送系统的一个组成部分来应用的,入口含尘浓度约为230 g/Nm3。
这种除尘器尚未见到用于其他行业的报道。
(8)袋式除尘器的应用技术也有长足进步。
面对千变万化的生产工艺和粉尘属性,在设备类型选择、参数确定、各种不利因素(高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等)的防范、合理运行和维修制度的建立等方面,都更可靠、完善,这是其应用领域不断扩大的重要原因。
值得一提的是,我国长期为电除尘器一统天下的燃煤电厂锅炉烟气除尘领域现已开始采用袋式除尘器。
呼和浩特电厂两台20万kW机组率先实现这一进步,其中一台已经投产,另一台正在建造之中。
至于工业锅炉应用袋式除尘器,则在几年前便已成功实施。
现在一批燃煤电厂和工业锅炉正在或准备采用这项除尘技术。
袋式除尘器应用的另一个新领域是垃圾焚烧烟气净化。
垃圾焚烧过程中产生的粉尘、烟气脱酸和吸附二恶英等有害气体形成的固体颗粒物都由袋式除尘器收集,要求出口含尘浓度低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3。
(9)除尘设备的病害诊断和更新、改造技术是除尘技术进步的一个重要内容,其中以袋式除尘器最为活跃。
先对老、旧除尘设备进行调研、测试,确定病害之所在,制定根治方案;采取保留外围结构、更换核心部件、合理组织气流、配套电脑控制等措施,使病害设备恢复正常,老旧设备更新换代。
一大批不同类型袋式除尘器以及炼钢、水泥企业的数台电除尘器已被改造为长袋低压脉冲袋式除尘器,达到先进的技术经济指标。
电除尘器自身的改造则是以提高除尘效率为目标而进行的。