制造业各部门职能职责
制造业企业各部门职能职责
制造业企业各部门职能职责制造业企业各部门职能职责1.生产部门1.1 研发与设计组●负责产品的研发和设计工作，包括原型制作、产品结构设计等。
●与市场部门紧密合作，进行市场需求调研，为产品设计提供参考和建议。
●技术支持，为生产部门提供技术指导和解决生产过程中的技术问题。
1.2 采购组●负责物料的采购工作，按照生产计划和预算要求，寻找合适的供应商，并进行采购合同谈判。
●跟踪物料供应情况，及时与供应商进行沟通，确保物料供应的及时性和质量。
●控制采购成本，与财务部门合作，优化采购流程，实现成本的最小化。
1.3 生产计划组●根据市场需求和销售订单，制定生产计划，确保产品的按时交付。
●跟踪生产进度，及时调整生产计划，应对突发情况和变更需求。
●协调生产部门和其他相关部门，解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利执行。
1.4 生产控制组●负责生产过程中的生产调度，监控生产进度和质量，协调解决生产中的问题。
●与生产计划组紧密合作，按照生产计划安排生产资源，保证生产的高效性和质量。
●分析生产数据，优化生产过程，提高产品质量和生产效率。
1.5 品质管理组●负责产品质量的管理，制定品质管理标准和流程，确保产品符合质量要求。
●进行产品质量检验和测试，跟踪产品质量问题的处理和改进。
●培训员工，提高他们的品质意识和技能水平，加强品质管理能力。
2.销售部门2.1 市场营销组●负责市场调研和分析，制定市场营销策略，确定销售目标和计划。
●进行市场推广和宣传活动，提高公司产品的知名度和市场份额。
●跟踪市场动态和竞争对手，收集市场数据，为产品研发和销售决策提供参考。
2.2 销售组●负责销售业绩的实现，与客户进行业务洽谈和合作，达成销售合同。
●协助客户解决问题，并提供售后服务和支持，维护客户关系。
●分析销售数据和市场反馈，调整销售策略和计划，改进销售工作。
2.3 客户服务组●负责客户关系的管理和维护，及时解决客户投诉和问题，提高客户满意度。
2023 制造业公司组织架构及岗位职责
2023 制造业公司组织架构及岗位职责一、公司组织架构制造业公司在2023年的组织架构如下：- 高级管理层：- 首席执行官 (CEO)：负责领导整个公司的战略决策和发展方向。
与各部门负责人合作，确保公司的整体运营和利润增长。
- 首席运营官 (COO)：负责监督公司日常运营，确保各个部门协调合作，顺利达成公司目标。
- 首席财务官 (CFO)：负责公司财务管理和战略规划，确保财务稳定和可持续发展。
- 部门：- 生产部门：负责制造产品，管理生产线，确保产品质量和交付效率。
- 研发部门：负责新产品研发和技术创新，为公司提供技术支持和竞争优势。
- 采购部门：负责采购原材料和设备，管理供应链，确保产品生产所需资源的及时供应。
- 销售部门：负责产品销售和市场拓展，与客户建立合作关系，实现销售目标。
- 质量管理部门：负责质量控制和质量管理体系的建立，确保产品达到质量标准和客户满意度。
- 人力资源部门：负责招聘、培训和员工福利管理，确保公司拥有高素质的人才队伍。
- 行政部门：负责公司日常行政管理和办公设施的维护。
二、岗位职责一些重要岗位的职责如下：- 首席执行官 (CEO)：- 定义公司的战略方向和目标，并领导团队实现这些目标。
- 拓展业务，寻求新的市场机会和合作伙伴。
- 协调各部门的合作，提高组织效能。
- 生产经理：- 制定生产计划，安排生产任务和人员调配。
- 监督生产过程，确保产品质量和交付时间。
- 优化生产流程，提高生产效率和成本控制。
- 研发工程师：- 研究新产品的设计和开发方案。
- 负责产品测试和性能验证。
- 提供技术支持，并与其他部门合作解决技术问题。
- 销售经理：- 制定销售策略和计划，推动产品销售和市场份额的增长。
- 开发新客户和维护现有客户关系。
- 分析市场竞争情况，制定相应的营销策略。
- 质量控制经理：- 建立质量管理体系和质量控制流程。
- 监督产品质量检验和测试，确保产品符合质量标准。
- 提供质量改进建议，并解决质量问题。
制造业企业各部门职能职责[1]简版
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制造业企业各部门职能职责制造业企业各部门职能职责1. 研发部门- 负责产品的设计、研发和创新。
- 开展市场调研，了解市场需求，为企业提供合适的产品设计方案。
- 开发新产品或改进现有产品，提升产品的竞争力。
- 跟踪技术发展趋势，引入新兴技术和先进设备，提升产品的技术含量。
- 与生产部门紧密合作，确保产品设计的可生产性和可实施性。
- 负责产品的测试和验证，确保产品的质量和可靠性。
2. 采购部门- 负责物料采购和供应商管理。
- 根据生产计划，及时采购所需原材料、配件和设备。
- 跟踪市场行情，寻找合适的供应商，确保物料的质量和供应的稳定性。
- 进行供应商评估和谈判，与供应商建立长期合作关系。
- 控制采购成本，优化采购流程，提高采购效率。
- 跟踪物料库存，及时补充和调整库存，避免库存过多或过少的情况发生。
3. 生产部门- 负责产品的生产和制造。
- 根据生产计划组织生产，合理安排生产资源和生产工艺，确保生产进度和生产质量。
- 控制生产成本，提高生产效率，降低生产成本。
- 管理生产线和生产设备，保证设备的正常运行和维护。
- 建立生产管理体系，不断优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。
- 负责产品的质量控制，执行质量管理体系，保证产品符合质量标准。
4. 品质部门- 负责产品质量管理。
- 建立和维护质量管理体系，确保产品的质量和安全性。
- 制定质量标准和测试方法，进行产品的质量检测和验证。
- 跟踪和分析产品质量问题，制定改进措施，提高产品质量。
- 建立供应商质量管理体系，监督供应商的质量管理，确保供应的物料符合质量要求。
- 进行质量培训，提高员工的质量意识和质量水平。
5. 销售部门- 负责产品的销售和市场拓展。
- 制定销售策略和销售计划，开拓新市场，扩大市场份额。
- 管理客户关系，与客户进行沟通和协商，解决客户问题。
- 跟踪市场动态，了解竞争对手的情况，制定相应的市场营销策略。
- 收集市场反馈和需求，提供产品改进的建议。
制造业企业各部门职能职责
制造业企业各部门职能职责制造业企业各部门职能职责1. 生产部门生产部门是制造业企业的核心部门，主要负责产品的制造过程。
其职能职责包括：生产计划和排程：负责制定生产计划，安排生产任务，并进行合理的生产排程，保证生产的顺利进行。
生产现场管理：负责生产现场的安排，监督生产作业，并确保生产过程的质量和效率。
资源调配：负责合理安排人力、设备和材料等资源，以确保生产能够按时完成。
质量控制：负责制定质量控制方案，进行质量检验和质量改进，以确保产品质量符合标准。
生产成本控制：负责控制生产成本，优化生产过程，降低生产成本，提高企业的利润。
2. 采购部门采购部门负责采购企业所需的原材料、零部件和设备等物品。
其职能职责包括：供应商选择和开发：负责筛选、选择和开发合适的供应商，建立稳定的供应链关系。
订单处理和跟踪：负责处理采购订单，跟踪物品的供应和交付进度，确保按时供应。
价格谈判和合同签订：负责与供应商进行价格谈判，签订采购合同，并确保合同条款的履行。
库存管理：负责控制物品的库存，避免库存过多或过少，以减少库存成本和防止生产中断。
3. 质量管理部门质量管理部门负责制定和执行质量管理体系，确保产品符合质量标准和客户需求。
其职能职责包括：品质规划：制定品质目标和品质计划，建立品质管理指标体系。
品质控制：负责监督制造过程中的品质控制，采取有效措施来防止和解决品质问题。
品质改进：负责分析品质问题的根本原因，制定改进措施，并推动质量改进活动的进行。
客户投诉处理：负责处理客户投诉，并采取措施来满足客户的要求和期望。
4. 设计与研发部门设计与研发部门负责产品的设计开发和技术创新。
其职能职责包括：产品设计：负责进行产品的设计工作，包括外观设计、结构设计和功能设计等。
技术研发：负责进行新技术和新材料的研发工作，提升产品的竞争力。
创新管理：负责管理创新项目，提出创新战略和创新方案，促进企业的技术创新和业务创新。
产品和验证：负责进行产品的和验证，确保产品满足设计要求和客户需求。
制造型企业各部门职责及各职位描述(全版)
制造型企业各部门职责及各职位描述(全
版)
一、行政部门
1. 人力资源岗位
- 负责招聘、培训和员工关系管理。
- 制定员工薪酬和福利政策。
- 维护员工档案和人事信息。
2. 行政助理岗位
- 协助处理行政事务，包括文件管理、会议安排和差旅安排。
- 管理办公设备和办公用品。
- 支持行政部门的其他日常工作。
二、生产部门
1. 生产经理岗位
- 负责制定和执行生产计划。
- 管理生产流程，确保生产效率和质量。
- 解决生产过程中的问题和异常情况。
2. 质量控制岗位
- 进行产品检测和测试，确保产品符合质量标准。
- 制定和执行质量控制方案。
- 分析和处理产品质量问题。
三、销售部门
1. 销售经理岗位
- 制定销售策略和计划。
- 管理销售团队，并激励成员达成销售目标。
- 管理客户关系和开拓新客户。
2. 销售代表岗位
- 推销公司产品，达成销售额目标。
- 深入了解客户需求，提供专业的产品咨询。
- 跟进销售进展和解决客户问题。
四、采购部门
1. 采购经理岗位
- 制定采购策略和计划。
- 寻找合适的供应商，并协商谈判采购条件。
- 管理采购合同和供应商关系。
2. 采购专员岗位
- 根据需求计划进行物料采购。
- 跟踪采购订单，确保按时交付。
- 处理采购合同和供应商付款等事宜。
以上是制造型企业各部门职责及各职位描述的详细内容，希望对您有所帮助。
制造业企业的组织架构
制造业企业的组织架构制造业企业的组织架构一、引言制造业企业的组织架构是为了有效管理企业内部各部门和人员，实现协同合作，提高生产效率和质量而设立的。
本文将详细介绍制造业企业的组织架构，从总部到各级部门的职能和责任进行细化，旨在为企业提供一个参考范本。
二、总部部门1·执行总裁：负责制定制造业企业的总体战略和发展规划，以及监督和指导各部门的运营活动。
2·经营策略部：负责市场调研、竞争分析等工作，为企业制定营销策略和销售计划提供支持。
3·财务部：负责企业财务管理工作，包括资金筹措、预算编制、财务报表分析等。
4·人力资源部：负责招聘、培训、绩效管理等人力资源管理工作，确保企业人力资源的合理配置和发展。
三、生产部门1·生产规划部：负责制定生产计划，协调各生产线之间的生产进度，确保生产计划的顺利执行。
2·质量控制部：负责制定和实施质量管理体系，保证产品质量符合标准，并进行质量监控和改进。
3·采购部：负责原材料和设备的采购工作，确保采购成本控制和供应链的畅通。
4·生产线管理部：负责生产线的运营和管理，包括生产设备维护保养、生产员工的培训和管理等。
四、研发部门1·研发策划部：负责制定研发计划和方向，评估新产品的研发可行性。
2·设计部：负责产品的设计和样品的制作。
3·工程部：负责产品的工艺设计和生产线布局，确保生产过程的顺利进行。
五、市场部门1·销售部：负责产品的销售工作，开拓新客户，维护老客户，实现销售目标。
2·客户服务部：负责售后服务和客户满意度调查，处理客户投诉，并反馈给相应部门进行改进。
六、支持部门1·仓储物流部：负责产品的仓储和物流管理，确保产品的安全和及时交付。
2·IT部门：负责企业信息系统的开发和维护，支持各部门的信息化需求。
3·设备维护部：负责企业设备和设施的维护和保养，确保生产过程的顺利进行。
制造业企业各部门职能职责(2023最新版)
制造业企业各部门职能职责制造业企业各部门职能职责一、生产部门⒈生产规划与调度：负责制定生产计划，安排生产任务，调度生产进度，确保生产按时完成。
⒉生产现场管理：负责生产线设备的维护与管理，操作工人的培训与指导，确保生产过程稳定运行。
⒊质量控制：负责制定质量标准，监控生产过程中的质量问题，提出改进措施，确保产品质量符合要求。
⒋物料管理：负责物料的采购、入库、出库及库存管理，确保生产所需物料的及时供应。
⒌生产成本控制：负责生产成本的核算与控制，优化生产过程，降低生产成本。
二、研发部门⒈产品设计与开发：负责新产品的设计与开发工作，专注于产品功能、结构、外观等方面的优化与创新。
⒉工艺设计与改进：负责制定产品的工艺流程，优化生产过程中的工艺参数，提高产品的生产效率与质量。
⒊技术支持与培训：负责为生产部门提供技术支持，解决生产过程中的技术问题，培训生产人员，提升技术水平。
⒋产品测试与验证：负责对新产品进行测试与验证，确保产品符合规定的技术指标和质量要求。
三、采购部门⒈供应商管理：负责筛选、评估与管理供应商，建立供应商数据库，确保供应商的稳定供应和产品质量。
⒉采购谈判与合同签订：负责与供应商进行谈判，确定采购价格与条件，并与供应商签订采购合同。
⒊采购订单执行：负责执行采购订单，跟踪物料的采购进度，确保按时交付，并处理采购过程中的问题。
⒋物料价格与供应市场分析：负责跟踪物料的价格动态，分析供应市场的变化，制定采购策略。
四、品质管理部门⒈品质体系建立与审核：负责建立品质管理体系，制定品质标准与流程，并进行内部审核与评估。
⒉品质问题处理：负责处理客户的品质投诉及内部品质问题，开展问题分析与改进措施的制定。
⒊供应商质量管理：负责制定供应商质量评估标准，对供应商进行评估与管理，确保供应商的产品质量。
⒋品质培训与教育：负责培训员工的品质意识与技能，提高员工对品质的重视与理解。
五、市场销售部门⒈销售计划与目标制定：负责制定销售计划与目标，并制定实施策略，推动销售业绩的实现。
制造业岗位岗位职责(精选17篇)
制造业岗位岗位职责（精选17篇）制造业岗位岗位职责篇11、负责从原材料进厂、制造、半成品直至成品包装出厂全过程的质量检验、抽检工作，做好记录及时向领导汇报;2、对质检工作负责，对检验人员进行现场指导，提高效率;3、对检验人员严格执行各项检验制度，坚持首件检验、中间巡回检验、严格完工检验，配合车间搞好自检、互检活动，把好产品质量关;针对每款皮带的特殊性，4、及时处理生产中检验员与生产工人或其它人员发生的意见分歧，坚持质量第一的原则，按有关技术标准和工艺要求进行处理;5、负责外发件出去与回来数量的确定与质量的检验，对外购、外协配套件入厂验收、检验记录的正确性、完整性和及时性负责，在检验中，对外观不符合要求，有质量问题的不合格零件或组件，应及时处理，并向领导汇报;做好与外加工厂的沟通协调工作，杜绝外发件回来延期、遗漏、减少、不合格、不开票现象;6、负责审核原始记录，每日完成订单生产跟进表，清楚每个订单在每个班组中工作的衔接，杜绝产品滞留现象，做到正确无误;7、严格按有关程序做好合格产品的管理工作;8、负责产品包装时的抽检工作;9、对造成不良品过高的流程，及时向厂长汇报，分析原因，做好自检工作，杜绝浪费现象再次发生，因人员操作原因造成的浪费，需开出罚款单，经厂长确认后交给相应班组负责人。
制造业岗位岗位职责篇2岗位职责:1、建立和完善公司成本管理体系;2、进行BOM、制造费用等其他成本费用的财务控制和分析;3、总体把控OEM业务的风险,对OEM交易模式、成本核算、业务流程提出优化建议;4、监督供应链端、身材端成本费用的控制情况,定期召集成本分析会议,向供应链、身材、其他各业务部门和公司管理层汇报情况,提出降低成本和改善建议;5、推进成本管理信息化建设。
岗位要求:1、全日制统招本科及以上学历,财务相关专业,拥有中级以上会计师职称或注册会计师资格,有上市公司IPO经验的优先考虑;2、10年以上制造业财务工作经验,擅长财务成本管理和控制,有较深的OEM财务管理和团队管理经验;3.具备战略规划和整体设计规划能力、统筹管理能力、投融资及风险防范能力,敏锐的洞察力和数据感觉,动手能力强;4.具备出色的财务管理经验,熟悉财务预算、财务成本分析、成本核算等高级财务管理流程;5.熟悉国家各项相关财务、税务、审计、金融法规和政策,全面把握法律、管理等方面理论知识;6.有较强的沟通协调能力、有良好的学习能力和适应能力、团队合作以及开拓创新精神;7.具备良好的综合素质,抗压能力强,有领导力,有担当;8.有良好的英语听说读写能力。
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制造业企业各部门职能职责分工案例（TS16949质量管理体系）一、品质保证部A、质量体系文件控制1. 体系文件的总控清单；外来技术文件的总控清单。
2. 体系文件的保管和责任3. 体系文件和资料的标识（图号/编号、更改、受控、存档责任件）4. 体系复制/分发/回收和借阅规定5. 体系文件的更改（更改权限、更改标识、相关文件的同步更改、版本状态一览表）6. 生产现场体系文件的使用和管理7. 体系文件的存档管理8. 贮存条件（防火、防潮、防霉、防蛀、防损坏、防窃）9. 电子文件的管理10. 存档范围/存档期限的规定（一览表）11. 存档及借阅规定12. 企业内部文件和顾客文件保密规定13. 无效文件的处理14. 体系文件有效性定期检查B、质量记录控制1. 质量记录总控清单2. 记录表单清样3. 记录要求（标识、正确、完整、清晰、日期、签名、审核）4. 存档责任（涉及产品安全性的在产品更新换代后保存15年）5. 贮存条件（防火、防潮、防霉、防蛀、防损坏、防窃）6. 电子文件的管理规定7. 存档范围/存档期限的规定（一览表）8. 借阅规定9. 失效记录的处理C1、质量管理体系审核1. 一、二方ISO/TS16949 审核员的资格2. 内审年度计划和审核实施计划3. 按部门审核检查表4. 审核实施（审核记录表、首末次会议记录等）5. ISO/TS16949 体系审核报告6. 不符合项纠正措施计划7. 纠正措施效果的验证C2 、产品审核1. 产品审核年度分月计划（覆盖所有产品）2. 产品审核缺陷分级指导书3. 产品审核报告4. 产品审核QKZ 趋势分析5. 导出纠正和预防措施D、持续改进过程（领导推动、全员参与）1. 制定年度优先持续改进计划（注意与纠正措施的区别）••顾客关心的项目（质量、成本、交付）••特殊产品、过程特性2. 成立项目小组采用相应统计技术实施KVP 项目3. 有形、无形效果验证4. 开展群众性改进活动（体现全员参与）□品质保证部负责“QCC”□党委工作部负责“合理化建议和技术改进”□综合管理部负责“六改善活动”□产品开发部负责“零缺陷工程”5. 最高管理层要亲自组织，必须营造持续改进的工作氛围E、纠正和预防措施1. 规定解决问题的方法（4D/8D ）2. 重复发生不合格的识别和应用8D 方法解决3. 所有内外部发生的不合格必须彻底闭环4. 重大的纠正和预防措施输入管理评审F、管理评审1. 管理评审计划2. 管理评审的输入及职能3. 管理评审准备4. 管理评审的实施5. 管理评审报告6. 导出改进计划7. 改进计划的实施和跟踪8. 保存日常各项会议的会议记录、纪要、以及工作安排意见。
（如生产例会、质量例会、技术发展例会、销售例会等）G 、检验和试验状态1. 检验和试验的4 种状态的规定2. 各种状态标识和场合的管理责任3. 状态区域的设定H、不合格品的控制I. 不合格品的判定权限2. 不合格品的判定依据3. 不合格品反应计划（进货、过程、成品、产品审核、已发运产品）二控制计划4. 不合格品的可视标识和隔离5. 不合格品的处置权限（评审、判定、报废）6. 不合格品的处置分类（让步接受、降级使用、返工、返修、报废）7. 返工产品的控制（复检、可见返工痕迹的产品不允许销售给零售商）8. 返修产品的控制（复检、必须通知顾客并同意）9. 不合格品的定期统计分析（包括退货产品）10. 不合格品优先减少计划11. 重复不合格的识别、纠正预防的实施（见E、纠正和预防措施）12. 形成《月份公司质量分析报告》，提交最高管理层，召开质量例会。
I、检验、测量和试验设备的控制1. 计量管理人员的资格2. 委托外部检验和试验机构的资质证明3. 检验测量和试验设施的管理（包括台账管理）4. 检测设施的周期检定策划5. 周期检定的实施方法6. 使用有效期限的标识管理7. 检验测量和试验设备的操作保养规定8. 必要的检定规程及校准记录（针对自检的器具）9. 量值溯源关系10. 量值失效的反应计划11. 测量系统分析计划12. 测量系统分析和判定13. 必要的纠正措施14. 试验室质量体系管理J、进货检验和试验1. 质量判定的权限2. 进货检验试验指导书3. 可接受准则（C=O ）4. 紧急放行规定（权限、职责、程序）5. 让步接收规定（范围、权限、职责、程序）6. 检验和试验状态标识7. 进货检验和试验的不合格品控制、缺陷收集卡8. 分承包方进货检验和试验数据传递给采购部门进行供货业绩评价的输入9. 固定的记录表式K 、过程检验和试验1. 不合格品判定的权限2. 操作者自检责任、检查员巡检和专检责任（三检制）3. 质量监控人员的职责和权限4. 过程检验试验指导书5. 可接受准则（C=O ）6. 例外转序规定（权限、职责、程序）7. 让步接收规定（范围、权限、职责、程序）8. 检验和试验状态标识9. 不合格品控制（标识、隔离）10. 质量统计、缺陷收集卡11. 固定的记录表式L、最终检验和试验1. 不合格品判定的权限2. 成品检验人员的职责和权限3. 检验试验规范4. 可接受准则（C=O ）5. 让步接收规定（顾客同意）6. 检验和试验状态标识7. 不合格品控制（标识、隔离）8. 质量统计、缺陷收集卡9. 固定的记录表式10. 全尺寸检验和功能试验指导书11. 全尺寸检验和功能试验计划12. 全尺寸检验和功能试验报告（自检和委托外部试验机构）13. 产品审核报告（见C3 ）M 、检验人员资质1. 持证上岗2. 检验知识技能定期考核3. 独立行使鉴别、报告、把关的检验职能4. 身体素质适合检验工作（如视力证明）5. 检验印章的可追溯性及其使用严肃性。
二、产品开发部A 、过程审核1. 审核员的资格（具备 2 年产品/过程开发工作经验）2. 过程审核年度计划和审核实施计划（按产品组）3. 过程审核提问表4. 审核实施（审核记录表、首末次会议记录等）5. VDA6.3 过程审核报告6. 不符合项纠正措施计划7. 纠正措施效果的验证B 、过程开发和策划1. 从公司产品中选出典型产品模拟开发一套APQP 数据和资料2. 从公司产品各系列中分别选取某一型号产品作：••流程图FMEA>控制计划T作业指导书-对工艺相同的产品在控制计划中附以引用清单••根据现生产岀现的不合格以及缺陷问题进行P-FMEA的动态完善，并不断磨合生产控制计划。
3. 过程能力CPK/PPK分析(针对特殊特性)，目标稳定工序CPK> 1.33，不稳定工序PPK> 1.674. 并对计量值安全特性制定升值计划CPK> 1.67。
计数值特殊特性达到“缺陷”目标。
5. 针对顾客关心的项目、特殊特性制定并实施优先持续改进计划。
C 、统计技术应用1. 在过程开发和策划( APQP )阶段确定统计技术的应用需求。
2. 按照VDA6.1 提问22 所列的5 个应用环节规定应用范围。
3. 制定统计技术的应用指导书(重点是TQM 的7 种工具和方法以及QS9000 的SPC 参考手册)。
4. 对使用者进行统计技术的培训和指导(掌握基础统计概念，如变差、能力、过渡调整等)。
5. 定期检查统计技术的应用有效性。
6. 防错技术一览表D、产品安全性(关键特殊特性控制)1. 产品责任原则众所周知(制定宣传手册)。
2. 15 年存档责任便于“举证倒置”。
3. 安全性产品应急计划。
4. 安全性产品标识(全过程二文件、记录、现场)。
5. 本企业产品缺陷后果所引起的法律责任和诉讼展示表。
E 、制造过程控制1. 环境条件要求(V14.6 、QS90004.9)2. 特殊特性的确定(QS90004.9.d1)见G条款3. 过程监控和作业指导书(V4.9.2 、V13.7 、V14.5 、QS90004.9)4. 维持过程控制(QS9000 4.9)5. 机器能力和过程能力要求(V14.1)6. 作业准备的验证(V13.7 QS90004.9) 控制图和末件比较方法7. 特殊过程控制(V14.3 、QS90004.9)8. 预防性维护保养的实施(V14.4 、QS90004.9)9. 偶发性事故应急计划(V19.6 、QS90004.9) 供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等10. 过程更改的控制要求(V14.2 、QS90004.9)11. 外观项目的控制（V09.2 、QS90004.9）12. 生产过程有效性评价（V14.7 、QS90004.2.6.1 ）F、技术文件控制1. 技术文件的总控清单；外来技术文件的总控清单。
2. 技术文件的保管和责任3. 技术文件和资料的标识（图号/编号、更改、受控、存档责任件）4. 技术复制/分发/回收和借阅规定5. 技术文件的更改（更改权限、更改标识、相关文件的同步更改、版本状态一览表）6. 生产现场体系、技术文件的使用和管理7. 技术文件的存档管理8. 贮存条件（防火、防潮、防霉、防蛀、防损坏、防窃）9. 电子文件的管理规定10. 存档范围/存档期限的规定（一览表）11. 外來文件的评审核转化12. 存档及借阅规定13. 企业内部文件和顾客文件保密规定14. 无效文件的处理15. 体系、技术文件有效性定期检查三、人事部A 、人力资源1. 人力资源规划2. 企业用工制度3. 核心人才建设4. 人员招聘、甄选与录用B 、培训1. 岗位素质描述2. 实施素质现状调查3. 形成人员素质状况矩阵4. 编制年度员工培训计划5. 实施培训资料汇总6. 实施培训有效性评价7. 未达到培训效果的处理8. 新员工/转岗员工培训资料9. 新产品/新工艺的投产前培训10. 特殊过程人员清单T资格证明11. 特殊人员的顶岗计划12. 个人培训档案B、内部、员工满意度、激励机制1. 员工激励政策的策划2. 形成员工激励政策方案3. 员工满意度调查（问卷、公司人力资源管理信息）4. 员工满意度分析报告5. 员工满意的改进措施6. 内部（工序间）满意度调查、分析、报告、改进措施。
四、采购部（原材料、工装）A 、分承包方的选择和评价1. 合格分承包方的选择准则/ 标准2. 分承包方质量能力审核3. 顾客指定的分承包方（如果有）4. 新老分承包方认可过程（PPAP）••首次供货的首批样品、批量认可••批量供货的年度样品、批量认可5. 合格分承包方的命名（年度合格分承包方名单）6. 分承包方质量体系开发计划7. 质量协议（检验试验协议、价格协议、技术协议、异义处理协议等）8. 与分承包方的持续改进目标协议，监控达成状态9. 供货业绩的输入（供货质量PPM 、交付业绩、服务等）10. 对分承包方的供货业绩评价（每半年）11. 质量信息反馈12. 对分承包方的供货业绩评价结果向所有分承包方展示13. 对分承包方评价和重新评价的准则14. 对不合适的分承包方的处置规定15. 定期召开协作配套会议，并保留会议资料。