五大部分组成集材拖拉机的总体结构
拖拉机的结构组成
拖拉机的结构组成
拖拉机是一种用于耕作、牵引和运输的农业机械。
它由许多不同的部件组成，下面是拖拉机的主要结构组成：
1. 发动机：拖拉机的发动机通常是柴油机，它提供了机械能来
驱动拖拉机的所有系统。
2. 变速箱：变速箱是将发动机的机械能转化为拖拉机的动力的
重要组成部分。
它通常具有多个挡位和反向挡位，以便驾驶员可以根据需要调整拖拉机的速度。
3. 离合器：离合器是将发动机与变速箱分离的组件。
驾驶员通
过踩离合器来切断发动机和变速箱之间的动力传输。
4. 轮胎：拖拉机的轮胎是承受整个拖拉机重量和牵引力的重要
组成部分。
它们通常是宽而厚的，以提供牢固的牵引力和稳定性。
5. 后桥和传动轴：拖拉机的后桥和传动轴将变速箱的动力转移
到后轮。
后桥通常具有不同的齿轮比例，以便驾驶员可以选择更高或更低的速度。
6. 方向系统：拖拉机的方向系统由方向盘、液压油缸、方向轴
等组成。
驾驶员可以通过转动方向盘来控制拖拉机的转向。
7. 悬挂系统：拖拉机的悬挂系统通常采用弹簧或气压悬挂系统，以提供更平稳的行驶体验以及更好的牵引力。
8. 电气系统：拖拉机的电气系统包括电瓶、发电机、线路和开
关等组件。
它们负责提供电力给灯具、喇叭、空调等设备。
以上是拖拉机的主要结构组成，每个组件都具有不同的重要功能，
使拖拉机能够执行各种任务。
拖拉机的组成
拖拉机的组成拖拉机的组成包括以下部分：1. 发动机：拖拉机使用柴油发动机作为动力源。
发动机通常位于拖拉机前部，提供驱动力。
2. 底盘：底盘是拖拉机的骨架，它支撑着车身和连接各种部件。
底盘通常包括前轴、后桥、车架和悬挂系统。
3. 转向系统：转向系统用于控制拖拉机的转向，通常包括方向盘、转向柱、转向装置和转向轴。
4. 变速器：变速器用于改变拖拉机的行驶速度和扭矩输出。
它通常与发动机直接相连。
5. 传动系统：传动系统将发动机的扭矩传递到车轮上。
它通常包括离合器、传动轴、差速器和轮辐。
6. 轮胎：拖拉机通常配备大型的带纹轮胎，以提供足够的牵引力，并适应各种地形。
7. 驾驶室：驾驶室是拖拉机的操作区域，通常位于车身最前面。
它提供驾驶员舒适的工作环境，并配有操作控制器和仪表板。
8. 操纵系统：操纵系统用于控制拖拉机的各种功能，包括油门、刹车、离合器和各种操纵杆。
9. 动力输出设备：拖拉机通常配备动力输出设备，如三点悬挂装置和拖挂钩，用于连接和驱动各种农业机械和设备。
总体来说，拖拉机的组成可以根据不同型号和用途而有所差异，但以上列出的部件是拖拉机常见的组成部分。
10. 液压系统：拖拉机通常配备液压系统，用于控制和驱动各种液压设备，如前装载器、挖掘机臂等。
11. 电气系统：拖拉机的电气系统包括电线、电池、发电机和各种开关和灯光设备，用于提供电力供应和车辆照明。
12. 冷却系统：冷却系统用于保持发动机的正常工作温度，通常包括散热器、水泵和冷却液。
13. 供油系统：供油系统负责将柴油供应到发动机，通常包括油箱、燃油管线和燃油过滤器。
14. 防护罩和护板：防护罩和护板用于保护拖拉机的关键部件免受外部损坏和环境影响。
15. 操作和安全设备：拖拉机通常配备各种操作和安全设备，如安全座椅、安全带、前后灯具、警示灯等。
16. 辅助设备：拖拉机上可能还配备其他辅助设备，如空调系统、音响设备、工具箱等，以提高操作员的舒适性和工作效率。
拖拉机的基本组成
拖拉机的基本组成拖拉机，是一种应用极为广泛的农业机械，主要用于耕作、运输等农业工作，同时也经常作为城市道路建设、物流等行业的运输工具。
拖拉机的基本组成主要包括：发动机、变速箱、转向系统、传动轴、驾驶室、前、后桥、轮胎等多个方面的部件。
发动机拖拉机的发动机主要由燃油系统、冷却系统、气缸、活塞组成。
在使用过程中，发动机是拖拉机最核心的部件之一，其质量和性能的好坏直接影响到拖拉机的使用效果和寿命。
因此，对于拖拉机的选购或维护，发动机的质量和性能是必须关注的重点。
变速箱变速箱是拖拉机的重要组成部分，它能够实现拖拉机在不同条件下的变速操作，使拖拉机能够高效地完成不同的农耕和运输作业。
同样，变速箱的性能也对拖拉机的使用寿命和效果有着很大的影响。
转向系统转向系统是拖拉机中控制行驶方向的重要组成部分，负责控制拖拉机的前轮转向。
对于不同类型的拖拉机，转向系统的形式和位置也会有所不同。
传动轴传动轴是拖拉机传输动力的重要部件，一般被用于连接发动机和轮胎。
在使用过程中，传动轴的良好状态对于拖拉机的正常运转至关重要，需要定期检查和维护。
驾驶室驾驶室是拖拉机的操作场所，驾驶员在驾驶室内操作拖拉机完成各项工作。
对于不同类型的拖拉机，驾驶室的设计和布局也会有所不同，一般需要根据工作需求和操作者的实际需要进行选择和配置。
前、后桥前、后桥是拖拉机的轮轴组成部分，也是拖拉机行驶中承受重量和力量的主要部件，需要具有足够的强度和耐用性。
轮胎轮胎作为拖拉机的唯一接触点，对于拖拉机的操控、稳定性、抓地力等都起着至关重要的作用。
需要根据拖拉机的型号和需要选择合适的轮胎，同时定期检查轮胎的磨损和气压等情况，以保证轮胎的正常使用寿命和效果。
综上所述，拖拉机的基本组成涵盖了发动机、变速箱、转向系统、传动轴、驾驶室、前、后桥、轮胎等多个方面的部件。
这些部件在拖拉机的使用中起着至关重要的作用，需要定期检查和维护，以保证拖拉机的正常使用寿命和效果。
拖拉机的结构组成
拖拉机的结构组成
拖拉机是一种用于耕作和运输的机械设备。
它由许多不同的部件和组件组成，这些部件和组件在一起协同工作，使得拖拉机具有出色的性能和功能。
以下是拖拉机的一些主要结构组成。
1.发动机: 拖拉机的发动机通常是内燃机，它提供动力驱动拖拉机的其他各个部分，如传动系统、液压系统等。
2.传动系统：传动系统包括离合器、变速箱、传动轴和驱动轮。
离合器用于控制发动机的输出功率，变速箱用于改变车速和牵引力，传动轴将发动机的输出传递给驱动轮。
3.液压系统:液压系统用于控制拖拉机上的一些操作，如升降装置、转向和制动系统等。
液压系统由液压泵、油箱、油管和油缸组成。
4.车架: 车架是拖拉机的主要支撑结构，它由前桥、后桥、车架梁和悬挂系统等组成。
车架的主要作用是支撑和分配车辆的负载。
5.轮胎: 拖拉机的轮胎与地面接触，提供牵引力和稳定性。
轮胎包括前轮和后轮，它们的尺寸和类型根据拖拉机的用途和使用条件而定。
6.驾驶室: 驾驶室是拖拉机的控制中心，驾驶员可以通过控制面板、方向盘和踏板来控制拖拉机的各项操作。
驾驶室还包括座椅、天窗和空调系统等，提供舒适的驾驶环境。
以上是拖拉机的一些主要结构组成，每个部件和组件都扮演着重要的角色，共同使拖拉机成为一台高效的机械设备。
- 1 -。
拖拉机基本结构简介(共21张PPT)
2.拖拉机的结构组成
➢柴油机
➢底盘 包括：气门组件、气门座、摇臂、挺杆、挺柱、凸轮轴、凸轮轴正时齿轮等。
转动方向盘—通过万向节输入转向器—经转向器减速增扭—转向摇臂6—纵拉杆7—转向节臂8—左转向节9绕主销偏转—左梯形臂10—横拉杆
➢车身 11—右梯形臂12—右转向节13
工作装置〔液压悬挂系统〕 工作装置〔液压悬挂系统〕
➢电气设备 发动机的固定件：机体、气缸套和气缸盖等
润滑系统由机油集滤器、机油泵、粗滤、精滤、油道等组成。 包括：气门组件、气门座、摇臂、挺杆、挺柱、凸轮轴、凸轮轴正时齿轮等。 机械工程系机制教研室 2021-10-8 主要包括：低压油泵、高压油泵、喷油器、柴油粗滤、精滤等。 机械工程系机制教研室 2021-10-8 发动机的固定件：机体、气缸套和气缸盖等 强制水冷系统由水泵、散热器、冷却风扇、发动机水套、节温器等组成。 润滑系统由机油集滤器、机油泵、粗滤、精滤、油道等组成。 1 根本工作原理及过程 主要包括：低压油泵、高压油泵、喷油器、柴油粗滤、精滤等。
拖拉机根本结构简介
机械工程系机制教研室 2021-10-8
主要内容
1
拖拉机的分类
2
拖拉机的结构组成
3
柴油机的基本结构
4
拖拉机底盘
1.拖拉机的分类
按照结构形式可分为： 手扶拖拉机；
轮式拖拉机； 履带式拖拉机； 按功率的大小可分为：
大型拖拉机(36.78kW以上)； 中型拖拉机(14.71～36.78kW) ； 小型拖拉机(14.71kW以下)；
谢谢大家!
时间珍贵， 希望大家能在实习中能 领悟到课本之外的东西。
气有浩然，学无止境。
发动机的固定件：机体、气缸套和气缸盖等
拖拉机结构与使用完整详细版(一)
拖拉机结构与使用完整详细版(一)拖拉机是一种用于农业生产的重要工具。
它的结构和使用非常特别，本文将详细介绍拖拉机的结构和使用方法。
一、拖拉机结构拖拉机主要由五个部分组成：车架、动力系统、传动系统、操作系统和其他附属设备。
1. 车架：拖拉机的车架是将其他部件连接在一起的主要支架。
它通常由钢筋和焊接材料制成，以保证足够的稳定性和强度。
2. 动力系统：拖拉机的动力系统包括发动机、燃油系统、散热系统和排气系统。
发动机是拖拉机的心脏，产生动力以驱动其他设备。
3. 传动系统：传动系统是将发动机产生的动力传输到驱动轴的系统。
常见的传动系统有手动传动、液压传动和电子传动系统。
4. 操作系统：拖拉机的操作系统包括方向盘、油门、刹车和驾驶座椅等。
这些部件是控制拖拉机行驶和工作的关键。
5. 其他附属设备：拖拉机还配备了其他附属设备，例如灯光设备、刀具组件、挂架和拖绳等。
二、拖拉机使用方法1. 起动：要启动拖拉机，需要按下加速器踏板并转动钥匙。
如果发动机一开始没有启动，在阻塞情况下需要离合器，然后再尝试启动。
2. 行驶：在行驶过程中，需要适当地操作油门、刹车和方向盘，以便保证安全骑行。
注意保持拖拉机的速度适中，不能遵循太快或太慢。
3. 转向：当需要拐弯时，可以使用方向盘轻松转向。
为了使拖拉机拐弯更顺畅，驾驶员应该减速。
4. 使用其他设备：如果需要使用刀具或挂架等附属设备，需要按照相应的说明进行操作。
在使用这些设备时，一定要保持谨慎，注意安全。
5. 停车：如果需要停车，驾驶员应该让拖拉机缓慢地减速，然后制动。
当停车完毕后，驾驶员必须关掉发动机并将所有设备归位。
总之，拖拉机是一个非常重要的农业设备，它的结构和使用方法需要得到科学的管理和使用。
在实际操作中，一定要注意安全和维护，以确保设备的持久性和高效性。
简述拖拉机的组成及各部分作用
简述拖拉机的组成及各部分作用拖拉机的组成及各部分作用拖拉机的基本结构•引擎：提供动力的关键部件，负责驱动拖拉机的工作。
•底盘：拖拉机的主要支撑部分，承载和分散车辆的重量。
•礼盒传动系统：将发动机的动力传递给轮胎，控制拖拉机的速度和行驶方向。
•驾驶室：提供给驾驶员的工作空间，包括控制面板、座椅、方向盘等。
拖拉机的各部分作用引擎•作用：提供动力。
•组成：燃油系统、冷却系统、点火系统等。
•重要性：引擎的性能直接影响拖拉机的工作效率和承载能力。
底盘•作用：承载和分散车辆的重量。
•组成：车架、悬挂系统、轴等。
•重要性：稳定的底盘能够提供良好的操控性和安全性。
礼盒传动系统•作用：将发动机的动力传递给轮胎。
•组成：离合器、传动箱、传动轴等。
•重要性：礼盒传动系统可以控制拖拉机的行驶速度和方向，确保驾驶的准确性和稳定性。
驾驶室•作用：提供给驾驶员的工作空间。
•组成：控制面板、座椅、方向盘、仪表等。
•重要性：舒适的驾驶室能够提高驾驶员的工作效率和驾驶舒适度。
总结拖拉机作为一种重要的农业机械，在农业生产中发挥着重要作用。
了解拖拉机的组成及各部分作用，有助于我们更好地理解和使用拖拉机，提高农业生产的效益和质量。
拖拉机的其他部件除了以上提到的基本部件，拖拉机还包括一些其他重要的部件，如：轮胎•作用：提供拖拉机与地面的接触，承担车辆的载重和提供牵引力。
•特点：拖拉机的轮胎通常比较大且有着深花纹，以增加其在不平坦地面上的抓地力。
悬挂系统•作用：通过减震和支撑来提供舒适的驾驶体验。
•特点：拖拉机的悬挂系统通常较为简单，主要采用弹簧和减震器的组合。
制动系统•作用：控制拖拉机的停车和减速。
•组成：包括制动踏板、制动器、制动油缸等。
•特点：拖拉机的制动系统通常采用液压制动，能够快速响应并提供稳定的制动效果。
挂具•作用：用于连接和操作农机具和附属设备。
•组成：包括三点悬挂装置、牵引钩等。
•特点：拖拉机的挂具可以根据实际需求进行转换和调整，以完成不同的农业操作。
拖拉机的组成部分
现代拖拉机一般都由发动机、传动系、转向系、制动系、行走系、液压悬挂装置、牵引装置、动力输出装置以及驾驶室和座位等组成。
发动机拖拉机普遍采用柴油机作为动力，小型手扶拖拉机上也有装用汽油机的。
拖拉机用柴油机一般为高速中小型柴油机，转速一般为2000～2800转／分。
75千瓦以上的大型拖拉机往往采用增压柴油机或增压兼中冷柴油机。
由于拖拉机在田间或工地大负荷工作，发动机必须具有较大的扭矩储备系数和良好的滤清系统。
传动系用以将发动机的动力传给驱动轮和动力输出轴的机构。
根据不同作业的需要，传动系能使驱动轮和动力输出轴获得不同大小和不同方向的扭矩和相应的转速。
同时，它又能切断动力，使拖拉机停车或停止动力输出轴的转动。
按传动比的改变方法，传动系可分为有级式和无级式两种。
有级式传动系轮式拖拉机的有级式传动系(图1)一般由离合器、变速箱、中央传动、差速器和最终传动组成。
履带式拖拉机的有级式传动系（图2）用转向机构（如转向离合器）取代差速器，其余部分与轮式拖拉机基本相同。
手扶拖拉机的有级式传动系（图3）除少数采用离心式或片式离合器与发动机直接传动方式外，普遍采用皮带传动作为第一级减速，并采用牙嵌离合器（嵌入离合器）作为转向机构。
拖拉机拖拉机①离合器。
用于传递和切断发动机传给传动系的动力。
在中小型拖拉机上一般采用干式摩擦离合器，在现代大功率（75千瓦以上）拖拉机上已大多改用寿命更长、工作柔和的湿式离合器。
变速箱中的负载换档离合器也大多采用多片湿式离合器，其衬面一般为铜基粉末冶金材料。
农用轮式拖拉机大多采用双作用离合器，其特点是把动力传给驱动轮的主离合器与把动力传给动力输出轴的副离合器结合为一体。
有的离合器共用一个脚踏板操纵,随脚踏板行程的下移，先使主离合器分离,然后再使副离合器分离，这种结构称为联动操纵式双作用离合器。
有的用脚踏板和手拉杆分别操纵主、副离合器，这种离合器称为独立操纵式双作用离合器。
轮式拖拉机大多采用联动操纵式离合器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【园林机械行业网】在田间地头，经常会看到拖拉机的身影，大家都清楚，拖拉机是一种常用的农业机械，但是，可能拖拉机的其它身份你并不知道，如它也是园林机械的一种，而且，在林区，拖拉机也是重要的机械设备，主要用于集材，也做装卸、运材、准备作业、运输、营林、土建和其它工作。
拖拉机集材是拖拉机为动力的集材方式，具有机动灵活、能靠近需集拢的木材、对道路要求较低等特点，在世界各国广泛应用。
既然你知道拖拉机是什么样子的，那么，你又知不知道集材拖拉机的总体结构是怎样的呢？其实，拖拉机主要是由发动机、底盘、电气设备、集材设备、驾驶室五大部分组成。
一、发动机发动机是拖拉机的动力装臵。
发动机的功用是使供入的燃料燃烧而变成动力，通过底盘的传动系统和行走系统驱动拖拉机行驶。
发动机由曲柄连杆机构、配气机构、供给系统、点火系统、冷却卫生组织主、起动机构等组成。
二、底盘底盘是拖拉机的骨架，发动机、驾驶室、集材设备等装在底盘上面。
底盘的功用是接受发动机发出的动力，使拖拉机产生运动，保证拖拉机正常行驶。
底盘由传动系统、行走系统、操纵系统的转向机构和制动机构等组成。
三、电气设备电气设备是拖拉机主要组成部分之一。
电气设备的功用是起动发动机（电起动时）、使点火（汽油机）、照明、信号和仪表工作。
电气设备由蓄电池、发电机、用电设备等组成。
四、集材设备集材设备是拖拉机的专用集材装臵。
集材设备的功用是绞集木材，完成集材过程。
集材设备由绞盘机、搭载板、液压传动等组成。
五、驾驶室驾驶室是安臵拖拉机司机和操纵系统的操纵机构的设备。
驾驶室的功用是为拖拉机司机提供驾驶条件。
驾驶室由驾驶室驾驶室总成、操纵机构、坐椅等组成。
（园林机械行业网整理）1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位臵与高度的调节位臵：湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。