设备润滑的管理制度实用版
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。
（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
设备润滑管理制度标准范文(五篇)
设备润滑管理制度标准范文加强设备机械用油的科学管理，是提高企业经济效益的重要手段，为了保证润滑工作顺利而合理的进行，做好润滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下发执行。
（一）责任制度1.润滑工程师（技术员）职责（1）拟定各项管理制度、检查润滑制度的执行情况（2）编制与审核机械设备的润滑卡片（3）指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作（4）督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料进行定期检验，提出使用意见（5）核定设备的润滑油脂消耗定额，规定换油期限，制定换油操作规程，负责贯彻执行（6）____本单位润滑油脂年季月度需要计划（7）负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题（8）学习与介绍有关设备润滑管理的先进经验，并提出合理化建议。
在缺乏适用油时，确定代用油脂的品种规格（9）发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况（10）定期召开润滑管理工作会议，检查总结本单位的设备润滑情况，并提出技术____措施计划（11）____本单位职工学习与掌握油品应用的基本知识和经验交流2.设备润滑员的职责（由指定的维修工担任）（1）及时领取油料，保证油脂供应，正确做好油料收发记录，按时统计上报（2）具体执行设备的“三定””三专”管理制度，实行定量（加油）、定时（换油）、定期（化验）及专用（加油工具）、专地（存放油脂）、专人（管理油脂和工具）的设备润滑“三定三专”原则。
（3）按定额发放油料，并经常检查设备润滑情况，做到合理用油（4）保证车间油库和容器的清洁，做好油品质量维护工作，做到专桶专用，分类储存，不得混杂（5）定期检查每台设备润滑系统工作状况，摩擦面润滑情况，发现问题及时反映解决处理（6）按设备检修换油计划进行清洗换油工作，遵守换油操作规程（7）将回收的废油按品种、牌号分别保管，定时交库（8）督促司机正确润滑和保养设备，对不遵守设备润滑卡片的人员提出指正3.操作司机的职责（1）及时领取油料，做到按定额合理用油（2）严格执行设备润滑卡片的规定，保证设备润滑良好及正常运转（3）遵守设备操作规程，上班时应清扫设备，按量注油，下班后也应做好清洁工作，保持注油口洁净（4）经常检查机械设备润滑系统的工作情况，发现问题及时汇报（二）设备润滑卡的制度1.设备润滑卡片是指导机械设备润滑工作的技术文件，卡片上规定的一切事宜必须严格遵守执行，未经有关部门同意不应随意变动或更改2.设备润滑“三定”工作是。
设备的润滑管理制度(5篇)
设备的润滑管理制度1、主题内容与适用范围本制度规定了设备润滑管理要求本制度适用于生产设备的保养。
2、工作要求噩E2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。
2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。
2.3润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。
2.4新设备试车前,必须彻底清洗油箱后,方可加新泊。
2.5检查并摸清设备漏袖原因,研究治漏方案,并进行治理。
2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况,及时督促操作者加油润滑。
2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按润滑五定"要求合理润滑:五定即:'定时:按规定的时间加油定点:按规定的部位加油定质:按规定的品种、质量加油定量:按规定的数量加油定人:由规定的人员(操作者〉加油,并检验各部位的润滑效果,.设备的润滑管理制度（2）润滑管理制度是指为设备的正常运行和延长使用寿命，制定和执行润滑工作的一系列规定和措施。
下面是设备的润滑管理制度的一些建议：1. 润滑计划：制定设备的润滑计划，明确各设备的润滑周期和方式，包括润滑剂种类、使用量和润滑点位置。
根据设备的类型和工作环境的要求，确定合适的润滑周期。
2. 润滑剂选择：根据设备的工作条件和润滑要求，选择合适的润滑剂。
润滑剂应符合设备制造商的要求，具有良好的润滑性能和耐高低温、耐腐蚀、抗氧化等特性。
3. 润滑剂存储：设立润滑剂存储区域，确保润滑剂干净、干燥、密闭保存，防止受到污染和变质。
同时，建立润滑剂的库存管理制度，定期检查和更新库存润滑剂。
4. 润滑设备维护：定期检查润滑设备的运行状态，包括润滑油泵、油管、润滑器等，确保其正常工作。
及时更换磨损严重或存在故障的润滑设备，并进行必要的维修和保养。
5. 润滑记录管理：建立润滑记录管理制度，记录每次润滑的时间、润滑剂使用量、润滑剂型号、润滑点位置等信息。
同时，建立设备润滑维修档案，包括设备的润滑维修记录和维修报告，以便跟踪和分析设备的运行情况。
设备的润滑管理制度模版
设备的润滑管理制度模版一、概述1.1 目的为了保障设备的正常运转、延长设备使用寿命、提高设备效率、减少设备故障率，制定本润滑管理制度。
1.2 适用范围本制度适用于本公司所有设备的润滑管理工作。
1.3 责任与权限1.3.1 设备管理部门负责制定、实施和监督本制度的执行。
1.3.2 设备操作人员负责根据本制度开展设备的润滑工作。
1.3.3 设备维修人员负责设备润滑保养工作的检查和维修。
二、润滑计划2.1 润滑周期根据设备制造商的规定和设备使用情况，制定润滑周期，确保设备在运行过程中得到适当的润滑。
2.2 润滑方法2.2.1 选择合适的润滑方式，包括液体润滑、脂润滑、固体润滑等。
2.2.2 确定润滑剂的种类和用量，合理使用润滑剂，避免过量或不足的情况发生。
2.3 润滑记录2.3.1 记录设备的润滑信息，包括润滑周期、润滑方法、润滑剂的种类和用量。
2.3.2 根据记录情况，及时调整润滑计划，确保设备的正常运行。
三、润滑设备与工具3.1 润滑设备3.1.1 确保润滑设备的正常工作，包括润滑油枪、润滑脂枪、手动泵等。
3.1.2 定期检查润滑设备的使用情况，发现问题及时修理或更换。
3.2 润滑工具3.2.1 确保润滑工具的正确使用，包括刷子、油壶、润滑油勺等。
3.2.2 定期检查润滑工具的状况，发现问题及时修理或更换。
四、润滑剂管理4.1 选用润滑剂4.1.1 根据设备的工作条件和要求，选用适当的润滑剂。
4.1.2 购买润滑剂时，要注意润滑剂的质量和生产日期，确保润滑剂的可靠性和有效性。
4.2 润滑剂存放与保管4.2.1 润滑剂存放要求确保润滑剂存放在干燥、通风良好的仓库或润滑剂专用柜中，避免阳光直射和潮湿环境。
4.2.2 润滑剂保管要求定期对润滑剂进行检查，发现问题及时处理；注意润滑剂的标识和分类，避免混用和交叉污染。
五、润滑作业规范5.1 润滑前的准备工作5.1.1 开始润滑作业前，要将设备停机，并切断电源，确保润滑作业的安全进行。
机械设备润滑管理制度范文(三篇)
机械设备润滑管理制度范文是指为了保证机械设备正常运转和延长设备寿命，对机械设备润滑工作进行规范和管理的制度。
具体内容如下：1. 润滑计划：制定机械设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、使用的润滑剂等。
根据设备的使用情况和要求，制定定期润滑和定时润滑的计划。
2. 润滑操作规范：制定机械设备润滑的具体操作规范，包括润滑剂的选择和添加方式、润滑点的确定和润滑剂的注入量等。
操作人员必须按照规范进行润滑操作。
3. 润滑设备和工具管理：配备适用的润滑设备和工具，如润滑枪、油脂泵等，并对其进行定期检查和维护，确保其正常工作和使用。
4. 润滑剂管理：建立润滑剂的存储和管理制度，包括润滑剂的采购、入库、使用和库存管理等。
确保润滑剂的质量和使用安全。
5. 润滑点管理：对机械设备的润滑点进行明确和标示，建立润滑点清单，并定期检查润滑点的磨损情况和润滑剂的添加状态，及时补充润滑剂。
6. 润滑记录和分析：建立机械设备的润滑记录，包括润滑日期、润滑剂使用量、润滑点状态等，并进行分析和评估，发现问题及时进行调整和改进。
7. 人员培训和技能提升：对从事机械设备润滑工作的人员进行培训，提高其润滑操作技能和润滑知识水平，确保润滑工作的质量和效果。
通过建立和实施机械设备润滑管理制度，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高设备的可靠性和使用寿命。
机械设备润滑管理制度范文（二）一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
设备润滑的管理制度(4篇)
设备润滑的管理制度第一章总则第一条为规范设备润滑工作，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的全部设备润滑工作。
第三条设备润滑工作应坚持预防性维护、定期保养与故障排除相结合的原则，全面、严格、细致地进行。
第四条设备润滑工作的目标是确保设备的正常运行，降低故障率，延长设备寿命，提高设备的安全性和效率。
第五条设备润滑工作的主要任务是制定设备润滑计划、执行设备润滑、检查设备润滑情况、记录设备润滑信息和改进设备润滑工作。
第六条设备润滑工作的责任主体是设备润滑员，其主要职责是负责设备润滑计划的执行、设备润滑情况的检查与核实、设备润滑记录的填写与管理。
第七条设备润滑员应具备一定的油品知识和润滑技能，并定期接受培训和考核。
第八条设备润滑工作应遵守国家相关法律法规和标准规范，确保设备润滑工作的安全、科学、有效。
第九条本制度的解释权归本单位设备管理部门所有。
第二章设备润滑计划第十条设备润滑计划是设备润滑工作的基础，其编制应根据设备的不同特点、工况和润滑要求，制定相应的润滑周期和方法。
第十一条设备润滑计划应由设备管理部门根据设备的维护保养要求编制，润滑周期可根据设备的运行状况进行调整。
第十二条设备润滑计划应明确设备的润滑点、使用的润滑油品、润滑方式、润滑量以及润滑周期。
第十三条设备润滑计划应经设备管理部门审批后执行，并及时通知设备润滑员。
第十四条设备润滑计划的执行情况应及时记录并报设备管理部门备查。
第十五条设备润滑员应按照设备润滑计划的要求，合理安排时间和人力，确保设备的润滑工作按时进行。
第三章设备润滑的基本要求第十六条设备润滑应选择适当的润滑油品和润滑方式，确保设备的正常运行。
第十七条设备润滑应根据设备的工况，选择正确的润滑周期和润滑量。
第十八条设备润滑应注意清洁和杂质控制，防止异物进入设备。
第十九条设备润滑应遵循润滑准则，确保润滑薄膜的形成和维持。
第二十条设备润滑应注意油品的储存和保管，确保油品的质量和有效期限。
设备润滑的管理制度(5篇)
设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。
对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。
6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。
5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
6)按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
设备润滑管理制度范本(四篇)
设备润滑管理制度范本第一章总则第一条为确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定本制度。
第二章任务与职责第二条公司设备润滑管理由设备管理部门负责组织实施，其他相关部门配合完成任务。
第三条设备管理部门的职责包括：1. 制定确定设备润滑计划，并组织实施；2. 管理设备润滑记录，并进行及时分析；3. 指导设备操作人员进行设备润滑工作；4. 定期检查设备润滑工作的执行情况，并提出改进意见。
第四条其他相关部门的职责包括：1. 配合设备管理部门制定设备润滑计划，并按计划完成润滑工作；2. 及时上报设备故障和异常情况；3. 配合设备管理部门进行设备润滑工作的验收和评估。
第三章设备润滑计划第五条设备润滑计划应根据设备的类型、工作环境和润滑方式等因素制定，内容包括但不限于：1. 设备润滑的频次和时间；2. 设备润滑的方法和润滑剂；3. 设备润滑的具体操作步骤；4. 设备故障和异常情况下的应急润滑措施；5. 设备润滑记录的格式和要求。
第六条设备润滑计划应经设备管理部门审核并报公司领导批准后执行，润滑计划应定期进行评估和调整。
第四章设备润滑工作第七条设备润滑工作应由专职润滑工操作，操作人员应具备相关工作经验和技能，且经过资格认证。
第八条设备润滑操作应按照润滑计划和操作规程进行，操作人员应熟悉设备的润滑要求和润滑剂的使用方法。
第九条在进行设备润滑之前，操作人员应仔细检查设备的润滑点和润滑系统，确保设备处于正常工作状态。
第十条设备润滑操作应注意个人安全，并遵守相关的安全操作规定，如佩戴防护用品和使用润滑工具。
第十一条设备润滑记录应详细、准确，包括但不限于：1. 设备名称、编号和润滑点；2. 润滑的日期、时间和润滑剂的种类；3. 操作人员的签字和工号。
第五章设备润滑的检查和评估第十二条设备管理部门应定期检查设备润滑工作的执行情况，发现问题及时予以改进，并记录检查结果。
第十三条设备润滑工作应定期进行评估，评估内容包括但不限于：1. 设备润滑工作的合格率；2. 设备润滑的效果和持续时间；3. 设备润滑工作的改进意见和建议。
设备定期润滑管理制度范本
设备定期润滑管理制度范本一、总则设备定期润滑是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
为规范设备定期润滑管理工作，提高设备运行效率，制定本管理制度。
二、应用范围本管理制度适用于本公司所有设备的定期润滑管理工作。
三、职责分工设备定期润滑管理工作的职责分工如下：1. 设备管理部门负责编制定期润滑计划，监督执行，记录设备润滑情况，并及时报告设备润滑异常情况。
2. 设备操作人员负责按照定期润滑计划操作设备润滑，记录润滑情况以及发现的问题，并及时报告设备润滑异常情况。
3. 设备维修人员负责对设备进行润滑操作时出现的问题进行维修，并及时向设备管理部门汇报。
四、定期润滑计划1. 设备管理部门根据设备的性质、运行条件和保养要求，制定设备润滑周期计划和频次计划，明确每个设备的润滑周期和频次。
2. 设备操作人员按照设备润滑周期计划和频次计划，进行定期润滑操作。
3. 定期润滑计划应当包括设备名称、润滑周期、润滑频次等内容，并在设备润滑记录中进行记录和备案。
五、设备润滑操作1. 设备润滑操作应当按照设备操作手册和润滑标准进行，准确使用润滑油和润滑材料。
2. 设备润滑应当在设备停机或者空载运行状态下进行。
3. 设备操作人员应当在进行设备润滑前，检查润滑装置的润滑油和润滑材料的质量和量是否符合要求，并进行记录。
4. 设备操作人员应当按照设备润滑周期和频次计划进行润滑操作，并进行记录。
六、设备润滑记录1. 设备操作人员应当对润滑油和润滑材料的质量和量进行记录，并填写设备润滑记录。
2. 设备润滑记录应当包括润滑情况、润滑时间、润滑人员等内容，并及时进行上报。
3. 设备润滑记录应当按照设备润滑周期和频次计划进行归档，供设备管理部门随时查阅。
七、设备润滑异常情况处理1. 设备操作人员在进行设备润滑过程中，如发现异常情况，应当及时停止润滑操作，并向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门应当及时派遣维修人员进行处理，并记录润滑异常情况的处理过程和结果。
设备润滑管理制度范本（三篇）
设备润滑管理制度范本一、目的和依据1. 目的：为了确保设备的正常运转，延长设备的寿命，提高设备运行效率，减少设备故障，保障生产安全和生产质量，制定设备润滑管理制度。
2. 依据：《设备维护管理办法》、《设备保养维护操作规范》等相关法律法规和标准。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的润滑管理工作。
三、工作内容1. 设备润滑计划（1）根据设备的使用频率和运行时间制定设备润滑计划。
（2）根据设备厂家的要求和设备的特点，确定润滑周期和润滑方法。
（3）制定设备润滑记录表，记录设备的润滑情况。
2. 润滑油脂选择（1）根据设备的要求，选择适当的润滑油脂。
（2）保证润滑油脂的质量，定期检验润滑油脂的性能，确保其符合标准要求。
3. 设备润滑操作（1）根据设备润滑计划和润滑记录表，进行设备润滑。
（2）使用适当的润滑工具和设备，确保润滑油脂能够达到设备的润滑点。
（3）注意润滑油脂的添加量，避免过量或不足。
4. 润滑设备检查（1）定期巡检设备润滑情况，确保润滑油脂充足，润滑点无杂质和污染。
（2）及时发现设备润滑异常问题，采取相应的措施进行处理，防止设备故障发生。
5. 设备润滑记录（1）建立设备润滑记录，按照润滑周期定期记录设备的润滑情况和润滑油脂的使用情况。
（2）润滑记录中应包括设备的名称、型号、润滑周期、润滑油脂的添加量和使用情况等信息。
四、责任和要求1. 设备操作人员负责设备的日常润滑工作，按照设备润滑计划进行润滑操作。
2. 设备管理人员负责设备润滑计划的制定和润滑油脂的选择，组织设备润滑操作和润滑设备检查。
3. 润滑工具和设备应定期检验和维护，确保其正常使用。
4. 所有润滑记录应保存至少一年，便于查阅和追溯。
五、制度执行和改进1. 公司应定期对设备润滑管理制度进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。
2. 设备操作人员应严格按照设备润滑管理制度执行工作，不得擅自改变润滑计划和方法。
3. 发现设备润滑不当或问题，应及时上报设备管理人员，并采取相应的纠正措施。
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可按资料类型定义编号
设备润滑的管理制度实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
设备润滑的管理制度实用版
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设备的润滑管理工作是设备维修工作中的
一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防
止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，
提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好
润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制
度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维
修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指
导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、
定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使
用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。
对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加（注）油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，
并保证清洁。
6、司机（或维修工）的工作职责
1）按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2）勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3）保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4）按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。
5）自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处
理。
6）按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理
1）库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2）润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
3）保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4）对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
5）凡设备变更加注润滑油牌号，应由车队向机电信息中心提出申请，经同意后，方可执行。
8、设备的清洗换油规定
1）设备的清洗换油工作，应尽量与大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，交矿统一处理。
2）加换润滑油时，应加足到油标规定位置。
3）司机及包机维修工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。
4）每次清洗换油后，应详细登记在润滑记录上。
5）设备在大、中修理时，由维修工放掉旧油、清洗油桶，加换新油。
9、废油的回收管理
1）润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，库房应负责组织回收并妥善处理。
2）废油回收及保管工作应严格按下列要求进行：
同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。
特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。
维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。
高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一起。
储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混人油内。
油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。
10、考核
1）发现一次加油不到位或缺油、混油等现象，处罚责任人50元。
2）发现一次润滑不到位，处罚责任人50元。
3）润滑记录不全、没有润滑记录的，处罚责任人20元。