土卡河水电厂主配压阀无法正常动作分析及处理
阀门的常见故障及安装,检修,维护方法
阀门的常见故障及安装,检修,维护方法摘要：阀门作为流体控制领域中的重要组件，在使用过程中常常面临各种故障问题。
本文通过分析阀门的常见故障，以及阀门的安装、检修和维护方法，旨在为工程技术人员、维护人员以及阀门用户提供实用的技术指南，帮助其更好地理解、操作和维护阀门设备，确保阀门系统的安全、稳定和高效运行。
关键词：阀门；常见故障；安装；检修；维护引言阀门作为流体管道系统的重要组成部分，广泛应用于石油、化工、水利、能源等领域。
然而，在长时间的运行过程中，阀门可能会面临各种故障，包括内漏、外漏、启闭不灵活等问题。
这不仅会影响系统的正常运行，还可能导致安全事故的发生。
因此，深入了解阀门的常见故障原因及处理方法，以及正确的安装、检修和维护手段显得尤为重要。
一、常见故障分析（一）阀门内漏阀门内漏是阀门在运行过程中经常遇到的一种常见故障，其根本原因可能涉及关闭不严、结合面损伤、阀芯与阀杆间隙过大、密封材料不良或阀芯卡涩等多个方面。
一方面，关闭不严可能是由于阀门执行机构故障、密封面磨损或操作不当引起的。
另一方面，结合面损伤可能由于阀门长时间运行，结合面磨损或受到外部冲击导致。
阀芯与阀杆间隙过大会使得阀芯下垂或接触不良，进而导致内漏。
密封材料不良或阀芯卡涩也是常见原因，可能受介质腐蚀或操作不当引起。
（二）填料泄漏填料泄漏通常源于填料材料不当选择、填料压盖未正确压紧或存在压偏、加装填料的方式不正确以及阀杆表面损伤等多方面原因。
首先，填料材料不对可能会导致填料泄漏，因此在选择填料时应根据介质特性和工作环境合理选用。
其次，填料压盖未正确压紧或存在压偏会导致填料的松动或不均匀，从而引发泄漏。
加装填料的方式若不正确，也容易导致填料泄漏，因此在填充过程中需要按照正确的方法进行。
此外，阀杆表面的损伤也可能导致填料泄漏，因此在检修过程中要仔细检查阀杆表面是否存在刮痕或凹坑，并及时进行修理或更换。
（三）阀体渗漏阀体渗漏的主要原因包括阀体存在砂眼或裂纹以及阀体补焊时可能引起的拉裂。
压力阀常见的故障及解决方法
压力阀常见的故障及解决方法压力阀，这玩意儿你要是没见过，可能就不太知道它到底有啥用。
简单来说，压力阀就是管道里那个调皮捣蛋的小家伙，它负责确保压力不超过安全范围，要是压力过高，压力阀就会“开口”放气，保护设备不被搞坏。
它不显山不露水，平时就乖乖待在角落里，但一旦出问题，那麻烦可就大了。
所以，今天咱们就来说说压力阀常见的故障以及解决方法，保证你看完这篇，去检修的时候能得心应手，别再让那些小故障“坑”了你。
先说说最常见的故障之一：压力阀根本不动作。
咱们都知道，压力阀要是出现故障，最先反应的就是压力值升高，设备不安全。
咋办呢？这时候就得看看是不是压力阀卡住了。
你要知道，压力阀一旦卡住，它就跟吃了堵药似的，压根不工作。
常见原因是阀体内有脏东西，或者阀座老化了。
最简单的解决办法就是关掉设备，拆开压力阀，清理一下脏物，看是否有异物卡住。
你也可以换个新零件，尤其是阀座啥的，年久失修的很容易出现问题。
记住，别想着简单清洗了事，检查完了还要做个系统的检查，看看是不是整个管道都有杂物。
然后就是压力阀泄漏的问题，哦不，这个可真让人头疼。
你想，管道里压力那么高，阀门一漏气，不就完了？这是很多人都怕遇到的麻烦。
压力阀漏气的原因通常有两个：一是阀密封不好，二是安装不当。
你要检查一下阀门的密封垫圈。
要是垫圈破损了，或者老化了，那就别客气，直接换掉。
再就是安装时有没有拧紧，或者有没有歪斜。
听着是不是觉得很简单？但往往很多人忽略了这些细节，结果一开机就发现气体漏得七零八落的，闹得跟火烧屁股一样。
还得提醒你一句，检查的时候要耐心，千万别跳过每一个小环节，漏气的事儿，能让你欲哭无泪。
压力阀不稳定也是常见的毛病。
你打开设备，发现压力总是忽高忽低，像坐过山车一样，这可咋整呢？有时候是因为调节弹簧受损或者调节螺栓松动了。
弹簧如果老化了，就没法准确控制压力，导致阀门的调节不灵活。
而那调节螺栓，如果松了，它就不再能精准地控制流量。
此时，检查并更换弹簧，重新调整螺栓的紧固程度，能有效解决这个问题。
给水汽动泵阀门动作异常问题分析和处理
给水汽动泵阀门动作异常问题分析和处理在给水汽动泵系统中，阀门的正常动作是系统正常运行的关键，然而有时候我们会遇到阀门动作异常的情况，这会严重影响系统的正常运行。
我们需要对这些问题进行深入的分析和处理，以保证系统的安全和稳定运行。
一、问题分析1. 阀门动作缓慢或不动可能的原因：a. 液压执行器故障：液压执行器内部零件损坏或液压油泄漏导致执行器动作缓慢或不动。
b. 控制信号不到位：控制信号传输线路故障或控制系统故障导致控制信号无法到达执行器，从而影响阀门动作。
c. 阀门堵塞：阀门内部积垢或异物堵塞，导致阀门动作受阻。
2. 阀门动作过程中出现异常响声可能的原因：a. 阀门零件损坏：阀门内部零件受损或腐蚀导致动作过程中出现异常响声。
b. 润滑不良：阀门零件摩擦增大或不良润滑导致动作过程中出现异常响声。
3. 阀门动作不到位可能的原因：a. 电气控制系统故障：阀门控制系统存在电路故障或传感器故障导致阀门无法到达设定位置。
b. 阀门本体故障：阀门内部零件受损或变形导致阀门无法到达设定位置。
二、问题处理3. 阀门动作不到位的处理a. 检查电气控制系统：检查阀门控制系统的电路连接和传感器状态，确认是否有故障出现，及时修复或更换故障零件。
b. 检查阀门本体：检查阀门本体内部零件的状态，确认是否有受损或变形的情况，必要时进行修复或更换。
给水汽动泵阀门动作异常问题的处理需要对系统进行全面的分析和检查，找出问题的根源并进行及时的处理。
只有保证阀门的正常动作，才能保证系统的安全和稳定运行。
在处理问题时，需要严格按照相关的操作规程和安全标准进行，以免造成不必要的安全隐患。
定期对系统进行检查和维护也能有效避免阀门动作异常的情况出现。
希望通过我们的努力，能够保证给水汽动泵系统的安全和稳定运行。
阀门故障和排除方法分析
阀门故障和排除方法分析摘要：工业生产中，阀门占有的空间虽然不大，但是对于整个生产过程会产生重大影响。
为此，必须加强阀门故障的有效排除工作，最大限度提高设备的可靠性、可行性。
阀门故障的出现并非是偶然现象，而是长久问题积累的表现，应科学、合理地认识这一问题，并加以解决。
关键词：阀门；故障分类；故障模式引言目前工业上用的阀门种类繁多,数量庞大。
在装置运行过程中,由于阀门故障引起的事故占很大比例。
为了便于分析和统计阀门的故障模式,将阀门常见故障模式进行合理的分类整理是十分必要的。
1阀门常见故障阀门作为化工生产中的重要部件，在生产中发挥着重要作用。
比如在进行场内外原材料运输时，阀门的使用可以减少操作难度，为便捷施工生产带来益处。
另外，阀门的分段处理功能可以在管道出现故障时起到很好的控制作用，以减轻生产损失。
阀门依据其作用分为安全阀、减压阀等，比如常见的泄压阀具有控制液体压力的作用，在系统检测到压力过高或者自动检测出现过高压时，打开阀门进行液体泄压，可以控制流量和压力，在化工企业安全生产中起到十分重要的作用。
阀门在化工生产中经常处于危险位置，常有故障发生。
阀门经常出现的故障有：阀门主体泄漏，阀门失灵、失控，阀杆弯折、断裂，底座开裂等。
造成这些问题的主要原因与工作人员的疏忽有关，也与阀门的安装质量有很大关系。
2阀门常见故障的主要成因2.1阀门质量不符合规定管道阀门在使用过程中经常出现质量问题，最近几年，在我国化工、石油等行业突飞猛进发展的背景下，逐渐拓展了管道建设的规模，高压管道与特种管道的铺设工程量众多，同时对管道阀门的要求日益剧增。
随着市场需求的不断改变，很多管道阀门生产厂家在加工制作阀门期间，注重产能与数量提高的同时，忽略了阀门的质量，致使很多质量不符合要求的产品进入市场。
管道阀门具有很多种类型，在生产过程中，需要严格检验每种类型的阀门，这样就会增加管道的生产成本。
一些企业为了达到成本控制的目的，在选择阀门过程中会使用质量较差的产品，把这种阀门用在管道建设当中，在短时间内不会出现安全事故，但是伴随着管道当中压力的不断改变与部分腐蚀性介质的长期影响，就会损坏管道阀门。
关于水电厂调速器事故配压阀误动作原因分析
关于水电厂调速器事故配压阀误动作原因分析发表时间：2018-07-11T16:33:27.747Z 来源：《红地产》2017年8月作者：孙浩宸[导读] 近年来，随着对水电厂设备的改造，各单位都引入了大量新的技术与设备。
前言：本文主要针对某水电站 2 号水轮发电机组调速器在调试过程中发生的事故配压阀误动作，开展了事故原因查找及分析工作。
从事故配压阀的电气和液压系统着手进行试验与分析，发现其主要原因为分段关闭阀和接力器锁定操作引起调速器压力油总管内压力波动，造成紧随其后的事故配压阀压力油管内的压力骤降，从而使事故配压阀误动作。
继而提出了简单易操作的解决方案，即优化调速器液压系统的管路设计布置，并调整机组开停机控制流程。
1.事故配压阀和调速器液压操作原理1.1 事故配压阀工作原理事故配压阀主要应用在大中型水电站水轮发电组的过速保护系统中，当机组转速过高、主配压阀活塞关闭拒动、调速器关闭导水机构操作失灵时，切断主配压阀与接力器之间的油路，直接将压力油从油压装置接入接力器，使接力器迅速关闭，实现机组紧急停机。
某水电站采用 SGP 集成事故配压阀，即将先导电磁阀、油阀和事故配压阀集成于一体，是二位六通型换向阀[1] 。
水轮机在正常运行时，连接油管是通过先导电磁阀来与压力油 P1 接通，事故配压阀的阀芯在压力油 P1 和 P2 差压作用下处于图中左侧位置，事故配压阀的 P 腔和 O 腔切断，主配压阀的开启和关闭腔分别与接力器的开启和关闭腔相通，即 A 与 B 腔接通，D与 C 接通。
简而言之，机组正常运行时，事故配压阀仅作为主配压阀与导叶接力器之间的通道，不参与控制。
电站事故配压阀仅在紧急事故停机情况下参与控制，主要有以下几种情况。
首先，当调速器主配拒动，关闭导水机构失灵，机组转速升高，电气过速动作，事故配压阀先导电磁阀受过速保护信号动作，电磁阀换向，将压力油切断，P1 接口与回油接通，事故配压阀的阀芯 1 在差压作用下向右侧移动，事故配压阀换向，油压装置的压力油接入接力器，使其迅速关闭。
主变压力释放阀动作现象及处理
主变压力释放阀动作现象及处理嘿，伙计们，今天咱们得聊聊那个老掉牙的话题——主变压力释放阀的动作现象和处理。
别急，让我来给你们娓娓道来，保证让你听得津津有味，笑个不停。
想象一下，你正坐在家里的沙发上，突然电视里传来一阵“咔嚓”声，接着画面一黑，原来是你家的主变压器出了个小状况。
这时候，你心里是不是有点小紧张？别担心，我来给你支支招。
你得瞅瞅这主变压器的“脸色”。
要是它的表情严肃，眼睛瞪得老大，那可得小心了，可能是它老人家身体不舒服，需要休息一下。
这时候，你就得赶紧请个假，让它好好歇歇。
你得看看这主变压器的“脾气”。
要是它动不动就发脾气，那可得悠着点儿，别给它太大压力。
这时候，你就得学会倾听它的心声，了解它的需求，这样才能更好地照顾它。
再来说说这个主变压器的“胃口”。
要是它吃得太多，吃得太快，那可就得注意了，可能是它身体出了问题，需要调整饮食。
这时候，你就得给它准备点清淡易消化的食物，让它慢慢消化。
当然了，还得时刻关注这主变压器的“心情”。
要是它总是闷闷不乐，那可得找找原因，是不是有什么心事。
这时候，你就得给它讲个笑话，逗它开心，让它也能感受到你的关爱。
好了，说了这么多，其实说白了就是一句话：你得对咱家这位“大力士”倍加呵护，让它在咱们的精心照料下健健康康地工作。
记住啦，别让小问题变成大麻烦，咱们一起加油！。
给水汽动泵阀门动作异常问题分析和处理
给水汽动泵阀门动作异常问题分析和处理给水汽动泵阀门动作异常是指在给水保压泵房中，由气压驱动的阀门在开、关等动作时出现异常状况的故障。
本文将从以下几个方面对此类故障进行分析和处理。
一、阀门卡死原因分析1.阀门本身存在缺陷，如材料不合格、制作不精等，造成阀门运动时卡滞；2.阀门周围堵塞严重，如阀门出口安装的管道存在结垢、异物等，影响阀门动作；3.气源问题，如气压不稳定、气路泄漏等问题，会导致气动阀门失灵，从而出现卡死的情况。
处理方法：1.对于阀门存在制造缺陷的问题，应及时更换或者进行修补；2.定期对阀门周围管道进行清理和维护，确保阀门能够正常动作；3.对于气源问题，应定期检查气源系统，确保气压稳定，并对气源管路进行维护保养，排除气路泄漏等异常状况。
阀门漏气是气动泵常见的故障之一，原因有以下几个方面：1.阀门密封失效，如密封圈老化、损坏等原因，导致气体从阀门密封处泄漏；2.阀门腐蚀、磨损等问题，导致气体从阀门内部泄漏；3.气路泄漏问题，如接头处松动、管道破裂等，导致气体泄露。
1.针对阀门密封失效的问题，应及时更换密封件，确保阀门具有良好的密封性能；2.定期对阀门进行维护保养，特别是阀门孔道等部位的磨损问题，应及时磨平或更换阀门；3.对于气路泄漏问题，及时查找并处理漏点，确保气路畅通。
阀门动作异常可以表现为无法开启、关闭、卡滞等状况，原因如下：1.阀门控制器故障，如控制信号异常、控制电源故障等；2.电磁铁故障，如线圈开路、接触不良等问题；3.机械故障，如阀门漏气、堵塞等问题。
3.对于机械故障问题，应对阀门进行检查，排除漏气、堵塞等问题，确保阀门能够正常动作。
总之，在给水保压泵房中，阀门动作异常的问题必须及时处理，以确保给水系统的正常运行。
在平时的维护保养中，应加强对气源系统和阀门本身的维护，确保阀门能够正常工作。
如果出现异常情况，应及时找到原因并进行处理，以确保阀门能够发挥良好的作用。
阀门故障分析与处理
阀门故障分析与处理
一、阀门内漏故障分析与处理
故障现象：阀门内漏
原因分析：
1)、阀门设计不合理。
2)、加工件质量差。
3)、阀门不耐冲刷。
4)、检修工艺差。
处理方法：更换合格的阀门或将阀门隔离后解体阀门对阀门门芯和门座进行研磨。
对阀门进行改型，加强培训力度。
防范措施：
1)、阀门执行器的压力要适当。
2)、选用正确的阀门型号和材质。
3)、正确验收加工件。
二、阀门有砂眼及裂纹故障分析与处理
故障现象：阀门阀体上嗤水嗤汽。
原因分析：
1)、阀门质量不好。
2)、阀门铸造不合格。
处理方法：
1)、用扁铲錾去砂眼，进行补焊。
2)、对铸铁阀门，可采用钻孔加装丝堵。
3)、仔细查明裂纹深度，錾去裂纹部分，进行补焊。
防范措施：
严格把关，进货验证，保证质量，定期巡检。
三、阀门门盖结合面漏水故障分析与处理
故障现象：阀门在运行过程中阀盖泄漏严重。
原因分析：
1)、螺栓紧力不够。
2)、阀门紧固时偏斜，接合面变形。
3)、垫片质量差，，结合面不平。
处理方法：
1)、使用质量过关的垫片。
2)、清理结合面，使其平整、光滑。
3)、螺栓对角紧时，紧力要合适。
防范措施：
检修阀门时，应严格执行工艺标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
土卡河水电厂主配压阀无法正常动作分析及处理
发表时间：2018-07-18T11:55:32.053Z 来源：《基层建设》2018年第16期作者：尹贵恒
[导读] 摘要：引导阀卡死，导叶主配压阀无法动作打开导叶造成开机失败
湖南五凌电力工程有限公司 410004
摘要：引导阀卡死，导叶主配压阀无法动作打开导叶造成开机失败
关键词：调速器机组引导阀
云南大唐李仙江流域水电开发有限公司土卡河水电厂以发电为主，为Ⅲ等中型工程，枢纽主要由混凝土重力坝、泄洪消能建筑物、引水发电系统、河床式厂房等组成。
泄流方式为“5个表孔+1个冲沙孔”，采用消力池消能。
最大坝高59.2m，坝顶长300m，坝顶高程372m。
水库正常蓄水位368m，死水位365m，校核洪水位370.4m。
水库总库容0.78亿m³，调节库容0.12亿m³，具有日调节性能。
电站安装三台轴流转桨式水轮发电机组，总装机容量为165MW（3×55MW），机组采用单机单管引水方式，保证出力30MW，多年平均发电量
7.066×108kW•h，年利用小时数4280h。
一、设备概况
土卡河水电厂调速器采用武汉事达电气有限公司DFW（S）T-100-6.3-STARS型微机调速器，主配向上移动为开机方向，向下移动为关机方向。
主要部件及原理如下：
1、伺服电机直线位移转换器：SMWT A型
它是一种新型的直线位移转换器，采用日本全数字交流伺服电机，精密滚珠丝杠传动副，具有线性度好，输出力大，反应灵敏，超作方便，可靠性好，结构紧凑等特点。
SMWT A型直线位移转换器图
其结构原理如下图所示，主要分三部分：电机（1）、联轴套（13）、滚珠丝杆为第一部分；丝杆螺母与输出杆（5）为第二部分；定位器（6）、套（10）、座（8）为第三部分。
SMWT A型直线位移转换器结构采用了较大螺距的滚珠丝杠螺母副作传动机构，将伺服电机的角位移转换为件（5）输出杆的直线位移。
传动精度、效率高，不会自锁，当伺服电机失去电力驱动，转动力矩消失的时候，在件（6）定位器的作用下，自动回复到中间位置。
电机与滚珠丝杠通过（13）联轴器套相连，丝杠螺母与（5）输出杆相连，（6）定位器通过座上的锥度凹槽，在弹簧力的作用下，驱使输出杆回复到中位，接力器也就能停止在中间开度位置。
2、主配压阀（含引导阀）
它由阀体、主配压阀活塞与衬套、引导阀活塞与衬套以及开、关机时间调整螺栓等组成。
工作原理如下：
电机顺时针转动，伺服电机直线位移转换器输出杆上移，引导阀活塞在其下部弹簧的向上力的作用下上移，主阀活塞上部油腔与主阀活塞中心回油孔（虚线表示）通，主阀活塞在下部油腔的压力和下部弹簧作用下上移。
这时，主阀上部的开启窗口打开，接力器关腔回油与主阀回油腔通，接力器向开侧运动。
同样可知，当电机逆时针转动时，主配压阀活塞下移，接力器便向关侧运动。
阀体活塞上部调节螺栓的上螺母供关机时间调整用，螺栓的下螺母供开机时间调整用。
旋入，主配活塞允许位置减小，接力器全行程
运动速度变慢；旋出，主配活塞允许位移增大，接力器全行程运动速度变快。
3、紧急停机装置
紧急停机电磁阀可实现紧急停机。
其型号为3WE10A的电磁阀有2个工作位。
正常工作状态下，电磁阀线圈断电，电磁阀油路通回油。
紧急停机时，电磁阀线圈短时通电，阀芯被推向另一位置并由钢球定位，这时，电磁阀工位使引导阀活塞上部油腔通压力油，引导阀活塞被快速压下，主配压阀活塞上腔C通压力油，使之下移，接力器快速全关。
二、问题
土卡河水电厂运行过程中多次出现在机组开机时，引导阀卡死，导叶主配压阀无法动作打开导叶造成开机失败，只能手动将导叶主配向关机方向操作几次后，才能操作导叶主配压阀实现开机，此问题困扰土卡河水电厂多年。
三、现场检查情况及分析
对主配及引导阀进行解体检查，主配阀芯动作灵活可靠，无卡塞情况，磨损情况正常，无异常现象，对引导阀进行检查，引导阀阀芯与衬套配合间隙过大，阀芯有轻微摆动现象，停机状态下，引导阀被伺服电机调零杆压在中位位置，由于引导阀阀芯与衬套配合间隙过大，容易出现引导阀与调零杆不同心，使引导阀受力倾斜，造成引导阀被卡在衬套处，在开机时调零杆在伺服电机带动下上移，而引导阀无法随调零杆上移，导致主配无法向开机方向移动，从而导致开机失败。
四、解决办法
结合上述情况，建议对引导阀及衬套进行更换，减小引导阀与衬套配合间隙保证引导阀与调零杆同心，经咨询厂家，该型调速器已不生产，建议对调速器进行换型，一台费用大概要80万元左右，由于费用问题，土卡河电厂不考虑换型。
鉴于此种情况，查阅各方面资料，对现有调速器的结构及原理进行认真分析，最后建议加工一螺母，将引导阀与调零杆进行连接，通过刚性连接确保引导阀与调零杆同心，同时引导阀在调零杆带动下可同步上下移动，提高了引导阀上下动作的可靠性，加工一个螺母费用大概40元左右，电厂采纳了我的建议。
五、存在的问题
在改造前，开机时引导阀是在弹簧力的推动下跟随调零杆上移，关机时引导阀是在调零杆驱动下克服弹簧力下移，而在紧急停机时引导阀在压力油的作用下克服弹簧力脱离调零杆下移进行关机，将引导阀与调零杆连接后紧急停机在压力油作用下需克服弹簧力外还需带动调零杆克服伺服电机的阻力才能使引导阀下移进行关机。
改造后对调速器进行了多次紧急停机操作，引导阀均能正常动作，说明压力油足以需克服弹簧力外还能带动调零杆克服伺服电机的阻力使引导阀下移进行关机。
六、改造效果
在随后的运行过程中，调速器动作正常可靠，经过一年的运行验证，未出现开机失败现象，调速速器运行状况良好，为此土卡河电厂在2017年度检修过程中对其他两台机组的调速器均进行了改造，小费用小改造解决了困扰土卡河电厂多年的难题，该方法对水电厂同类型调速器具有良好的借鉴意义。