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检验员质量培训课件
检验员质量培训
4
§1 质量检验基础理论
1. 了解质量检验的定义 2. 熟悉质量检验的基本要点 3. 熟悉质量检验的主要功能 4. 熟悉质量检验的步骤
检验员质量培训
5
§1.1 质量检验的定义
检验的定义：就是通过观察和判断，适当 时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验：就是对产品的一个或多个质量 特性进行观察、测量、试验，并将结果和 规定的质量要求进行比较，以确定每项质 量特性合格情况的技术性检查活动。
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§1.2.4 报告功能
为了使相关的管理部门及时掌握产品实现 过程中的质量状况，评价和分析质量控制 的有效性，把检验获取的数据和信息，经 汇总、整理、分析后写成报告，为质量控 制、质量改进、质量考核以及管理层进行 质量决策提供重要信息和依据。
质量报告的主要内容包括
①进货检验的质量情况和合格率；
②过程检验的工艺执行情况、物料核对、不良品记录 ③采不良品的数据记录、签名；
目的：
总结工作 交流经验 加深质量检验意识 提升个人素质
检验员质量培训
1
原则：
实事求是，与违纪与不良作斗争 公平、公正
检验员质量培训
2
目标：
零缺陷(无不良、无漏检、无投诉）
检验员质量培训
3
培训内容：
质量检验的基础理论知识； 来料检验、过程检验、采集数据检验与出 货检验的一些注意事项与要点作系统性的 讲解；
② 对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定 结果分别做出接收、拒收、复检处置。
检验员质量培训
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§1.4 产品验证及监视
.产品验证验证是指通过提供客观证据对规 定要求已得到满足的认定。 (1)产品放行、交付前要通过两个过程，第 一是产品检验 第二是对提供的客观证据进行规定要求是 否得到满足的认定，二者缺一不可
质量检验员培训资料PPT课件
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析， 目的都是为了提高质量和降低成本。
16
抽样方案及对批可接收性的判断
抽检一个样本量为n的样本
统计样本中的不合格品数
d≤AC
d≥Re
批接收
批不接受
一次抽检方案的程序框图
注：d为样本中的不合格数 AC：接收数 Re：不接收数
17
抽检一个样本量为n1的样本
❖ 3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
13
❖ 4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要 求。根据严重程度可以分为
❖ A类不合格:认为最被关注的一种不合格. ❖ B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。 ❖ C类不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。
❖ 5，不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 ❖ A类不合格品：有一个或一个以上A 类不合格，同时还包括
在GB/T2828.1中AQL有特殊意义，做为检索工具，取着 极其重要的做用。
AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均比 AQL 值更好。
21
GB/T2828.1-2003的使用程序
❖ 1,确定AQL，AQL一经确定不能更改. ❖ 2，检验水平：有两个，一般检验水平和特殊
检验水平。 ❖ 3，检验严格程度的规定：三种检验分别是正
0.01 0.9106
0.02 0.7358
0.03 0.5553
0.04 0.4005
0.05 0.2794
抽样方案(50,1)的OC曲线
接收概率L(P)
1.2 1
0.8 0.6 0.4 0.2
0 0 0.005 0.007 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
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抽样方案及对批可接收性的判断
抽检一个样本量为n的样本
统计样本中的不合格品数
d≤AC
d≥Re
批接收
批不接受
一次抽检方案的程序框图
注：d为样本中的不合格数 AC：接收数 Re：不接收数
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抽检一个样本量为n1的样本
❖ 3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
13
❖ 4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要 求。根据严重程度可以分为
❖ A类不合格:认为最被关注的一种不合格. ❖ B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。 ❖ C类不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。
❖ 5，不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 ❖ A类不合格品：有一个或一个以上A 类不合格，同时还包括
在GB/T2828.1中AQL有特殊意义，做为检索工具，取着 极其重要的做用。
AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均比 AQL 值更好。
21
GB/T2828.1-2003的使用程序
❖ 1,确定AQL，AQL一经确定不能更改. ❖ 2，检验水平：有两个，一般检验水平和特殊
检验水平。 ❖ 3，检验严格程度的规定：三种检验分别是正
0.01 0.9106
0.02 0.7358
0.03 0.5553
0.04 0.4005
0.05 0.2794
抽样方案(50,1)的OC曲线
接收概率L(P)
1.2 1
0.8 0.6 0.4 0.2
0 0 0.005 0.007 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
质量检验员培训PPT
•质量检验员角色与职责•质量检验基础知识•抽样检验技术与实践目录•过程质量控制与改进•成品出厂前最终检验管理•质量检验员能力提升途径质量检验员定义及重要性质量检验员定义重要性岗位职责执行产品质量检验计划，确保产品质量符合标准。
负责不良品的处理与追踪，防止问题扩大。
权限对不合格产品有权拒绝接收或放行。
有权要求相关部门配合处理质量问题。
工作流程1. 接收检验任务，了解检验标准和要求。
2. 进行产品抽样和检验，记录检验结果。
01 0201020304质量概念及质量管理体系质量定义01质量管理体系02质量管理体系的构成03常见质量问题及原因分析不合格品未满足规定要求的产品。
原因分析人、机、料、法、环五个方面的因素。
预防措施加强培训、提高技能，采用先进设备和技术，加强原料和过程控制，完善工艺和检验标准，改善生产环境等。
质量检验原则和方法质量检验方法检验工具和设备感官检验、理化检验、微生物检验等。
各种量具、检具、试验机等。
质量检验原则检验流程检验标准和规范公正性、科学性、准确性、及时性。
抽样、检验、记录、判定、处理。
国家标准、行业标准、企业标准等。
抽样检验原理优点缺点030201抽样检验原理及优缺点抽样方案设计与实施设计步骤设计原则确定检验目标、选择合适的抽样方法（如简单随机抽样、分层抽样等）、确定样本量和抽样频次等。
实施过程抽样误差控制与风险防范抽样误差控制风险防范建立健全的质量管理体系，加强过程控制和监督；提高检验人员的专业素质和责任意识；建立应急处理机制，对出现的问题及时进行处理和改进。
识别关键过程控制点制定控制计划实施监控与记录异常处理与反馈过程质量控制点设置与管理过程能力评估与提升策略01020304过程能力评估识别改进机会制定提升策略持续改进与跟踪持续改进思想在过程控制中应用树立持续改进意识运用PDCA循环引入先进质量管理方法建立激励机制合格判定根据检验结果，对产品进行合格判定，出具检验报告。
按照检验标准对产品进行性能测试，如电气性能、机械性能等。
质量检验员培训PPT
④按检验的预防性来分：首件检验和统计检验 首件检验是对改变加工对象、改变生产条件以及操作者变动以后，生产出 来的头几件产品进行检验。 统计检验是运用数理统计方法对产品进行抽查。通过对抽查结果的分析， 了解产品质量的波动状况，找出生产过程的异常现象和原因，及时采取措施， 使生产过程重新恢复正常，以防止不合格品的产生。统计检验是一种科学的质 量控制方法。
“三员”就是：产品质量检查员、“质量第一”的宣传员和 生产技术辅导员（制程巡检员）；
“三满意”就是：为生产服务的态度工人满意、检查过的产 品下工序满意、出厂的产品质量用户满意。
有了这样一支素质好的质量检验专业队伍，企业的产品质 量就会在很大程度上得到保证。
2019/6/28
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2019/6/28
第一章 质量检验的基本知识
品管的职责： ① 发现不良； ② 分析原因； ③ 提出方案； ④ 协助完成； ⑤ 效果验证。
注：以上是品质管理人员的基本职责，有些方面可能品管人员能力达不到，但是我们有义务组织相关人员开 展这些工作并跟进这些职责业绩的实现。
2019/6/28
6
2019/6标准 →测量或试验 →比较 判定→ 处理 →记录反馈
质量检验员培训
（侧重于品管基本知识、抽样检验应用与进料检验）
2019/6/28
1
培训主要内容
2019/6/28
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2019/6/28
第一章 质量检验的基本知识
质量检验的定义 品管（质量管理人员）的定义与职责 质量检验的基本过程 质量检验的目的 质量检验的重要作用 质量检验部门的任务 质量检验人员的素质要求 质量检验的类型及其特征 质量检验的依据 其它（品管人员需知）
分类
质量检验员培训ppt课件
2023
质量检验员培训ppt 课件
REPORTING
2023
目录
• 质量检验员角色与职责 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术与方法 • 计量器具使用与维护保养 • 不合格品处理程序及案例分析 • 质量管理体系建设与持续改进
2023
PART 01
质量检验员角色与职责
REPORTING
角色定位
及时与相关部门沟通 协作，共同解决质量 问题。
加强过程控制和监督 ，提高检验频次和严 格度。
2023
PART 03
抽样检验技术与方法
REPORTING
抽样检验原理及步骤
01
02
03
抽样检验定义
从总体中随机抽取一部分 样本进行检验，根据样本 结果推断总体质量状况。
抽样检验原理
基于概率论和数理统计理 论，通过样本数据对总体 进行推断。
04
出具检验报告，反馈产品质量问题。
跟踪产品质量改进情况，确保问题得到有 效解决。
05
06
参与质量管理体系的评审和改进工作。
2023
PART 02
质量检验基础知识
REPORTING
质量概念及重要性
质量的重要性
质量定义：一组固有特性满 足要求的程度。
01
是企业的生命，是品牌形象
的基石。
02
03
决定产品竞争力，影响市场 占有率。
抽样检验步骤
明确检验目标、确定抽样 方案、抽取样本、样本检 验、结果分析与判定。
抽样方案设计与实施
抽样方案设计
抽样方案实施
根据检验目标、总体特征、可接受质 量水平等因素，设计合理的抽样方案 。
按照设计的抽样方案，从总体中随机 抽取样本，并进行标识、记录等管理 。
质量检验员培训ppt 课件
REPORTING
2023
目录
• 质量检验员角色与职责 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术与方法 • 计量器具使用与维护保养 • 不合格品处理程序及案例分析 • 质量管理体系建设与持续改进
2023
PART 01
质量检验员角色与职责
REPORTING
角色定位
及时与相关部门沟通 协作，共同解决质量 问题。
加强过程控制和监督 ，提高检验频次和严 格度。
2023
PART 03
抽样检验技术与方法
REPORTING
抽样检验原理及步骤
01
02
03
抽样检验定义
从总体中随机抽取一部分 样本进行检验，根据样本 结果推断总体质量状况。
抽样检验原理
基于概率论和数理统计理 论，通过样本数据对总体 进行推断。
04
出具检验报告，反馈产品质量问题。
跟踪产品质量改进情况，确保问题得到有 效解决。
05
06
参与质量管理体系的评审和改进工作。
2023
PART 02
质量检验基础知识
REPORTING
质量概念及重要性
质量的重要性
质量定义：一组固有特性满 足要求的程度。
01
是企业的生命，是品牌形象
的基石。
02
03
决定产品竞争力，影响市场 占有率。
抽样检验步骤
明确检验目标、确定抽样 方案、抽取样本、样本检 验、结果分析与判定。
抽样方案设计与实施
抽样方案设计
抽样方案实施
根据检验目标、总体特征、可接受质 量水平等因素，设计合理的抽样方案 。
按照设计的抽样方案，从总体中随机 抽取样本，并进行标识、记录等管理 。
质量检验员培训(ppt 45页)
一、质量检验的基础知识
1.6.1进货检验（IQC）的几种形式
一、质量检验的基础知识
1.6.2进货检验（IQC）检验员必知
一、质量检验的基础知识
1.6.3过程检验（IPQC）五检制及三不原则
不接收、不制造、 不流出
一、质量检验的基础知识
1.7 检验项目与方法
外观
尺寸
性能
一、质量检验的基础知识
当检验员检验到外观不良（刮伤）；因急于生产，采购特 采上线生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组 装……因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把 所有的不良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成 后再开单。
三、质量检验常犯的错误
3.8 对返工后的产品掉以轻心
检验过程中，发现了不良；经供应商或生产返工后，应该 没有什么问题了，少检或直接PASS。有很多时候，供应商派 出的返工人员工作并不认真，想早点回去，或返工过后出去 玩玩，结果，有很多物料看都不看，有些箱都没开放在中间。 而检验员去检验时，以为供应商全部返工完成，象征性地抽 检一下，就贴PASS，让供应商的人走了，结果上线后仍然遭 到生产投诉，来料不良……
●功能检查采用MAJOR：AQL=0.65% (n,Ac)=( ) ●装配检查，功能可靠性测试，外观可靠性测试，PCBA检 查均采用抽样方案是：
C=0 PLAN，n=5。 正常抽样一般检验水平Ⅱ，采用一次抽样方案。
科技质量部 2014年4月18日
目录
一、质量检验的基础知识 二、质量检验的依据 三、质量检验常犯的错误 四、质量检验案例分析
一、质量检验的基础知识
1.1 定义 1.1.1 产品定义
§产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是 它们的组合。
2024版质量检验员培训PPT共4部分
06 法律法规意识培养及案例 分析
相关法律法规概述
01
《中华人民共和国产品质量法》
明确了产品质量的监督、生产者、销售者的产品质量责任和义务，以及
损害赔偿和罚则等内容。
02
《中华人民共和国标准化法》
规定了标准的制定、实施和监督管理等要求，是保障产品质量的重要依
据。
03
其他相关法律法规
如《计量法》、《消费者权益保护法》等，也与产品质量密切相关。
质量检验员培训PPT共4部分
contents
目录
• 质量检验员基本职责与要求 • 产品质量检验流程及方法 • 计量器具使用与保养知识培训 • 质量管理体系文件解读与实施 • 团队协作与沟通技巧培训 • 法律法规意识培养及案例分析
01 质量检验员基本职责与要 求
质量检验员角色定位
企业质量管理的守护者
负责监督、检查、控制产品质量，确 保产品符合相关标准和客户要求。
质量信息的传递者
及时收集、整理、传递质量信息，为 质量决策提供有力支持。
质量改进的推动者
积极参与质量改进活动，提出改进建 议，促进产品质量的持续提升。
工作职责及权限
工作职责
负责制定检验计划，执行检验任务， 出具检验报告，处理质量问题等。
根据生产计划和检验要求，合理安排 检验计划和检验人员，确保检验工作 的顺利进行。
抽样方案设计与执行
01
02
03
确定抽样方案
根据产品特性和检验要求， 设计合理的抽样方案，包 括抽样数量、抽样方法、 抽样时间等。
执行抽样操作
按照抽样方案进行实际操 作，确保样本的代表性和 随机性。
记录抽样信息
对抽样过程进行详细记录， 包括样本编号、抽样时间、 抽样人员等信息，以备后 续追溯和查询。
品保部质量检验员培训资料PPT课件
目的
确保产品符合规定要求，防止不合格 产品流入市场，提高产品质量和客户 满意度。
质量检验的基本原则
遵循标准
质量检验应遵循国家和 行业的相关标准、规范
和规定。
客观公正
质量检验应保持客观公 正的态度，不受任何非
标准因素的干扰。
科学严谨
质量检验应采用科学的 方法和技术手段，确保 检验结果的准确性和可
靠性。
质量检验操作流程
03
来料检验流程
接收供应商送来的物料，并 核对物料清单与实际送货是
否一致。
02
来料检验流程
01
03
对物料进行外观、尺寸、性 能等方面的初步检验，确保
符合要求。
如有不合格物料，填写《来 料检验报告》并通知供应商
处理。
04
05
合格物料入库，并做好标识 和记录。
制程检验流程
制程检验流程
反馈调查
对参加培训的质量检验员进行反馈调 查，了解他们对培训的满意度和意见。
效果评估
根据考核结果和反馈调查，对培训效 果进行评估，找出存在的问题和不足。
持续改进
根据效果评估结果，对培训计划、内 容和方式进行持续改进，提高培训效 果和质量检验员的素质。
THANKS.
04
对不合格成品进行标识、隔离，并填写《 成品检验报告》。
对不合格成品进行原因分析，提出改进措 施，并跟踪实施效果。
05
06
确保产品出厂前的质量合格，提高客户满 意度。
质量检验标准和判定
04
依据
国家标准和企业标准
国家标准
由国家制定并强制执行的质量检验标准，是产品质量的基本 要求。
企业标准
企业根据自身特点和市场需求制定的标准，是对国家标准的 补充和提高。
确保产品符合规定要求，防止不合格 产品流入市场，提高产品质量和客户 满意度。
质量检验的基本原则
遵循标准
质量检验应遵循国家和 行业的相关标准、规范
和规定。
客观公正
质量检验应保持客观公 正的态度，不受任何非
标准因素的干扰。
科学严谨
质量检验应采用科学的 方法和技术手段，确保 检验结果的准确性和可
靠性。
质量检验操作流程
03
来料检验流程
接收供应商送来的物料，并 核对物料清单与实际送货是
否一致。
02
来料检验流程
01
03
对物料进行外观、尺寸、性 能等方面的初步检验，确保
符合要求。
如有不合格物料，填写《来 料检验报告》并通知供应商
处理。
04
05
合格物料入库，并做好标识 和记录。
制程检验流程
制程检验流程
反馈调查
对参加培训的质量检验员进行反馈调 查，了解他们对培训的满意度和意见。
效果评估
根据考核结果和反馈调查，对培训效 果进行评估，找出存在的问题和不足。
持续改进
根据效果评估结果，对培训计划、内 容和方式进行持续改进，提高培训效 果和质量检验员的素质。
THANKS.
04
对不合格成品进行标识、隔离，并填写《 成品检验报告》。
对不合格成品进行原因分析，提出改进措 施，并跟踪实施效果。
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06
确保产品出厂前的质量合格，提高客户满 意度。
质量检验标准和判定
04
依据
国家标准和企业标准
国家标准
由国家制定并强制执行的质量检验标准，是产品质量的基本 要求。
企业标准
企业根据自身特点和市场需求制定的标准，是对国家标准的 补充和提高。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
例如：这次检验我抽样方法不对，来了2000个，有5栈板， 200箱，按照要求应该抽验32箱，每栈板平均抽样6箱；每 箱抽6个；而我只检验了一栈板，共检验了三箱。不良品未 集中在这栈板上，导致我未抽到。后续我要按照标准的检验 抽检方法去抽检。
三、质量检验常犯的错误
3.2 多一事，不如少一事；这次就算了
质量检验员培训
科技质量部 2014年4月18日
目录
一、质量检验的基础知识 二、质量检验的依据 三、质量检验常犯的错误 四、质量检验案例分析
一、质量检验的基础知识
1.1 定义 1.1.1 产品定义
§产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是 它们的组合。
硬件
软件
产品
流程性 材料
服务
产品分类
一、质量检验的基础知识
工艺是工业生产中使各种原材料、半成品成为产品的方法 或过程。工艺规程主要有：工艺过程路线表，工序卡片，检 验卡片，工艺装备图样……等形式。
二、质量检验的依据
2.1.4 工艺
§编制工艺的依据
①有关工艺工作的各类规章制度、标准和法规； ②产品的合同及技术协议； ③产品图样和技术条件； ④产品标准和与其相关的各种标准； ⑤产品有关的法规和规程； ⑥产品的工艺试验和工艺评定结果； ⑦产品的质量特性分级及缺陷的分级。
“标准”的定义，包括以下几方面的含义： 1）表明了制订“标准”的领域； 2）表明了制订标准的对象； 3）表明了标准产生的基础； 4）表明了标准的本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准的严肃性； 6）强调了标准的发布形式。
二、质量检验的依据
2.1.1 标准
§标准的分类
分类方式 按层级分 按性质分
类别
§标准化工作的重要意义 ①改进产品、生产过程和服务的科学管理手段。 ③提高质量、实现效率和效益的先进方法。
二、质量检验的依据
2.1.3 产品图样
§定义： 在工程技术中，根据几何投影的方法绘制成具有工程施工
或产品制造等用途的工程图，简称图样。
2.1.4 工艺
国际标准、国家标准、地方标准、行业标注、企业 标准
强制性标准、推荐性标准
按属性分 技术性标准、管理性标准、工作标准等
按描述对象 基础标准、安全标准、卫生标准、环保标准、产品
分
标准、方法标准、管理标准等
二、质量检验的依据
2.1.2 标准化
§定义：“经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复 性事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获 得最佳秩序和社会效益。”
二、质量检验的依据
2.1.5 合同
当没有技术标准或标准的规定满足不了要求时，供需双方 可以签订合同在购销合同中，需包括以下主要条款：
● 产品的名称、品种、型号、规格、等级和花色； ● 产品的技术标准或技术要求； ● 产品的数量及其计量单位； ● 产品的包装； ● 产品的交货要求：方法、运输方式、交货地点、交货期限； ● 验收的方法； ● 价格； ● 结算方式； ● 违约责任； ● 协商的其他事项。
基本上，所有的检验员都不喜欢开不良报告，因为开了不 良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字， 还要通知采购；供应商来返工时还要对返工方式确认，返工 完后还要重新按照标准抽验。等等，拒收一批，比正常检验 三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数 少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合 格标签上线。
1.1.2 质量定义
§狭义的定义： 质量（Quality）—一组固有特性满足要求的程度。
§广义的定义： 质量（Quality）—公司全面管理目标的实现。
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、 生产周期、库存周转频次等。
一、质量检验的基础知识
1.1.3 检验定义
§检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行 的符合性评价。
一、质量检验的基础知识
1.6.1进货检验（ IQC）的几种形式
一、质量检验的基础知识
1.6.2进货检验（ IQC）检验员必知
一、质量检验的基础知识
1.6.3过程检验（ IPQC）五检制及三不原则
不接收、不制造、 不流出
一、质量检验的基础知识
1.7 检验项目与方法
外观
尺寸
性能
一、质量检验的基础知识
一、质量检验的基础知识
1.3 检验的主要工作内容及要求
一、质量检验的基础知识
1.4 检验员必备的素质
一、质量检验的基础知识
1.5 检验的主要职能
一、质量检验的基础知识
1.6 检验的分类
A）按生产过程分：进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、 最终检验(FQC)、出货检验(OQC) B）按检验者分：自检 、互检 、专检 C）按检验的目的分：验收性质的检验、监控性质的检验 E）按检验场所分：固定检验 、巡回检验、现场检验 F）按检验后被检验产品能否使用分：破坏性检验 、非 破坏性检验 G）按检验对象的数量分：全数检验 、抽样检验 H）按检验方法分类：感观检验、器具检验
1.8 检验员的主要职责
一、质量检验的基础知识
1.9 检验中发现不合格品的处理方法
二、质量检验的依据
2.1 质量检验的依据
? 标准 ? 图样 ? 工艺 ? 有关技术文件 ?合同
二、质量检验的依据
2.1.1 标准
§定义： 对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和
实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管 机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
§质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测 量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每 项质量特性合格情况的技术检查活动。
明确标准 测量或试验
比较
判定
处理
记录反馈
质量检验过程
一、质量检验的基础知识
1.2 质量检验的目的
? 判定产品质量合格与否； ? 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ? 监督工序质量； ? 获取质量信息； ? 仲裁质量纠纷。
三、质量检验常犯的错误
3.1 我以为
当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开 始时说“我以为…….”做质量的人不应该说“我以为”当你 在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借 口了。找了借口之后还会再犯。再者，若遇到问题不能确认 时，应先向上级咨询、确认；因此，我要求我的员工在犯错 误后，不能说“我以为”我要想知道的只是导致这次未检出 的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。
三、质量检验常犯的错误
3.2 多一事，不如少一事；这次就算了
质量检验员培训
科技质量部 2014年4月18日
目录
一、质量检验的基础知识 二、质量检验的依据 三、质量检验常犯的错误 四、质量检验案例分析
一、质量检验的基础知识
1.1 定义 1.1.1 产品定义
§产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是 它们的组合。
硬件
软件
产品
流程性 材料
服务
产品分类
一、质量检验的基础知识
工艺是工业生产中使各种原材料、半成品成为产品的方法 或过程。工艺规程主要有：工艺过程路线表，工序卡片，检 验卡片，工艺装备图样……等形式。
二、质量检验的依据
2.1.4 工艺
§编制工艺的依据
①有关工艺工作的各类规章制度、标准和法规； ②产品的合同及技术协议； ③产品图样和技术条件； ④产品标准和与其相关的各种标准； ⑤产品有关的法规和规程； ⑥产品的工艺试验和工艺评定结果； ⑦产品的质量特性分级及缺陷的分级。
“标准”的定义，包括以下几方面的含义： 1）表明了制订“标准”的领域； 2）表明了制订标准的对象； 3）表明了标准产生的基础； 4）表明了标准的本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准的严肃性； 6）强调了标准的发布形式。
二、质量检验的依据
2.1.1 标准
§标准的分类
分类方式 按层级分 按性质分
类别
§标准化工作的重要意义 ①改进产品、生产过程和服务的科学管理手段。 ③提高质量、实现效率和效益的先进方法。
二、质量检验的依据
2.1.3 产品图样
§定义： 在工程技术中，根据几何投影的方法绘制成具有工程施工
或产品制造等用途的工程图，简称图样。
2.1.4 工艺
国际标准、国家标准、地方标准、行业标注、企业 标准
强制性标准、推荐性标准
按属性分 技术性标准、管理性标准、工作标准等
按描述对象 基础标准、安全标准、卫生标准、环保标准、产品
分
标准、方法标准、管理标准等
二、质量检验的依据
2.1.2 标准化
§定义：“经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复 性事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获 得最佳秩序和社会效益。”
二、质量检验的依据
2.1.5 合同
当没有技术标准或标准的规定满足不了要求时，供需双方 可以签订合同在购销合同中，需包括以下主要条款：
● 产品的名称、品种、型号、规格、等级和花色； ● 产品的技术标准或技术要求； ● 产品的数量及其计量单位； ● 产品的包装； ● 产品的交货要求：方法、运输方式、交货地点、交货期限； ● 验收的方法； ● 价格； ● 结算方式； ● 违约责任； ● 协商的其他事项。
基本上，所有的检验员都不喜欢开不良报告，因为开了不 良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字， 还要通知采购；供应商来返工时还要对返工方式确认，返工 完后还要重新按照标准抽验。等等，拒收一批，比正常检验 三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数 少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合 格标签上线。
1.1.2 质量定义
§狭义的定义： 质量（Quality）—一组固有特性满足要求的程度。
§广义的定义： 质量（Quality）—公司全面管理目标的实现。
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、 生产周期、库存周转频次等。
一、质量检验的基础知识
1.1.3 检验定义
§检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行 的符合性评价。
一、质量检验的基础知识
1.6.1进货检验（ IQC）的几种形式
一、质量检验的基础知识
1.6.2进货检验（ IQC）检验员必知
一、质量检验的基础知识
1.6.3过程检验（ IPQC）五检制及三不原则
不接收、不制造、 不流出
一、质量检验的基础知识
1.7 检验项目与方法
外观
尺寸
性能
一、质量检验的基础知识
一、质量检验的基础知识
1.3 检验的主要工作内容及要求
一、质量检验的基础知识
1.4 检验员必备的素质
一、质量检验的基础知识
1.5 检验的主要职能
一、质量检验的基础知识
1.6 检验的分类
A）按生产过程分：进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、 最终检验(FQC)、出货检验(OQC) B）按检验者分：自检 、互检 、专检 C）按检验的目的分：验收性质的检验、监控性质的检验 E）按检验场所分：固定检验 、巡回检验、现场检验 F）按检验后被检验产品能否使用分：破坏性检验 、非 破坏性检验 G）按检验对象的数量分：全数检验 、抽样检验 H）按检验方法分类：感观检验、器具检验
1.8 检验员的主要职责
一、质量检验的基础知识
1.9 检验中发现不合格品的处理方法
二、质量检验的依据
2.1 质量检验的依据
? 标准 ? 图样 ? 工艺 ? 有关技术文件 ?合同
二、质量检验的依据
2.1.1 标准
§定义： 对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和
实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管 机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
§质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测 量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每 项质量特性合格情况的技术检查活动。
明确标准 测量或试验
比较
判定
处理
记录反馈
质量检验过程
一、质量检验的基础知识
1.2 质量检验的目的
? 判定产品质量合格与否； ? 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ? 监督工序质量； ? 获取质量信息； ? 仲裁质量纠纷。
三、质量检验常犯的错误
3.1 我以为
当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开 始时说“我以为…….”做质量的人不应该说“我以为”当你 在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借 口了。找了借口之后还会再犯。再者，若遇到问题不能确认 时，应先向上级咨询、确认；因此，我要求我的员工在犯错 误后，不能说“我以为”我要想知道的只是导致这次未检出 的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。