无粘结预应力技术
无粘结预应力技术交底
无粘结预应力技术交底一、工程概况本次施工项目为具体项目名称，位于项目地点。
该建筑结构形式为结构形式，总建筑面积为建筑面积。
其中，部分结构采用了无粘结预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、无粘结预应力技术简介无粘结预应力技术是一种后张法预应力技术，其预应力筋与周围混凝土之间没有粘结力，在预应力筋张拉并锚固后，预应力筋的拉力完全依靠锚具传递给混凝土。
这种技术具有施工简便、无需预留孔道、无需灌浆等优点，同时能够有效地控制混凝土裂缝的开展，提高结构的耐久性和使用性能。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确预应力筋的布置、数量、规格和张拉控制应力等技术要求。
编制施工方案，确定施工工艺流程、质量控制要点和安全措施等。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备预应力筋：采用符合国家标准的无粘结预应力钢绞线，其性能应符合设计要求。
锚具：选用与预应力筋相匹配的锚具，其质量应符合国家标准。
其他材料：如螺旋筋、承压板等，应符合设计要求。
3、施工机具准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，其精度应满足要求。
油泵：与千斤顶配套使用，保证供油稳定。
压力表：精度不低于 15 级。
4、作业条件准备混凝土强度达到设计要求，且龄期不少于 7 天。
施工现场具备足够的操作空间和通道，便于施工机具的移动和操作。
四、施工工艺流程1、预应力筋下料根据设计图纸和实际施工情况，确定预应力筋的下料长度。
采用砂轮切割机切割预应力筋，严禁采用电弧切割。
2、预应力筋铺设在梁或板底模板上弹出预应力筋的位置线。
将预应力筋按照位置线铺设在模板上，并采用定位钢筋固定，确保预应力筋的位置准确。
3、端部节点安装在预应力筋的端部安装锚垫板、螺旋筋和承压板，并保证其位置准确、牢固。
4、混凝土浇筑浇筑混凝土时，应避免振动棒直接接触预应力筋和端部节点。
混凝土应振捣密实，确保混凝土质量。
5、预应力筋张拉待混凝土强度达到设计要求后，方可进行预应力筋张拉。
无粘结预应力工程方案
无粘结预应力工程方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，总建筑面积为建筑面积平方米。
该建筑结构采用无粘结预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、无粘结预应力技术简介无粘结预应力技术是一种先进的预应力施工方法，其特点是在预应力筋表面涂敷防腐油脂并外包塑料护套，使其与周围混凝土不发生粘结。
在张拉预应力筋时，可沿纵向发生相对滑动，从而有效地减小预应力损失，提高预应力的施加效果。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
2、编制施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
（二）材料准备1、预应力筋：选用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应符合国家相关标准。
2、锚具：采用性能可靠、质量稳定的锚具，其规格和型号应与预应力筋相匹配。
3、油脂和护套：选用符合要求的防腐油脂和塑料护套，确保预应力筋的防护效果。
（三）设备准备1、千斤顶：根据预应力筋的张拉吨位选择合适的千斤顶，并进行校验和标定。
2、油泵：与千斤顶配套使用，保证供油稳定。
3、压浆设备：用于预应力孔道的压浆作业。
（四）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、搭建临时设施，满足施工人员的生产和生活需求。
四、施工工艺流程（一）预应力筋的制作1、根据设计要求，确定预应力筋的长度和下料尺寸。
2、采用砂轮切割机切割钢绞线，严禁采用电弧切割。
3、在预应力筋两端安装锚具，并涂抹防腐油脂，套上塑料护套。
（二）预留孔道的设置1、根据设计要求，在梁或板中预留预应力孔道。
2、孔道的位置和尺寸应准确无误，偏差应符合规范要求。
3、孔道采用金属波纹管或塑料波纹管，安装时应保证其密封性和牢固性。
（三）预应力筋的铺设1、将制作好的预应力筋按照设计要求铺设在预留孔道内。
2、预应力筋的铺设应顺直，不得有弯曲、扭结等现象。
3、固定预应力筋的支架间距应符合设计要求，保证预应力筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。
（四）混凝土浇筑1、浇筑混凝土前，应对预留孔道和预应力筋进行检查，确保其位置和状态正常。
有粘结预应力与无粘结预应力的区别(二)
引言概述：
在结构工程领域中，预应力技术被广泛应用于加强混凝土结构的承载能力。
其中，根据预应力束与混凝土间的粘结性质，可以将预应力技术分为有粘结预应力和无粘结预应力两种。
本文是继上一篇文章“有粘结预应力与无粘结预应力的区别（一）”之后的续篇，将继续探讨这两种预应力技术的区别。
正文内容：
1.粘结与非粘结预应力技术的概念和原理
1.1粘结预应力技术的概念和原理
1.2无粘结预应力技术的概念和原理
2.粘结与非粘结预应力技术的施工方式
2.1粘结预应力技术的施工方式
2.2无粘结预应力技术的施工方式
3.粘结与非粘结预应力技术的应用范围和限制
3.1粘结预应力技术的应用范围和限制
3.2无粘结预应力技术的应用范围和限制
4.粘结与非粘结预应力技术的优缺点对比
4.1粘结预应力技术的优缺点
4.2无粘结预应力技术的优缺点
5.粘结与非粘结预应力技术的发展趋势5.1粘结预应力技术的发展趋势
5.2无粘结预应力技术的发展趋势
总结：
注：。
无粘结预应力的特点
无粘结预应力的特点无粘结预应力是一种在混凝土结构中使用的一种预应力技术，它与传统的粘结预应力技术不同，不需要使用粘结材料将预应力钢筋粘贴在混凝土中。
无粘结预应力技术的主要特点有以下几个方面：1. 无粘结预应力技术可以提高混凝土结构的整体性能。
由于无粘结预应力技术不需要使用粘结材料将预应力钢筋粘贴在混凝土中，可以减少粘结材料的使用量，从而减轻混凝土结构的自重，提高结构的整体性能。
2. 无粘结预应力技术可以提高混凝土结构的耐久性。
由于无粘结预应力技术可以减少混凝土中的裂缝，提高混凝土结构的抗裂性能，从而延长混凝土结构的使用寿命。
3. 无粘结预应力技术可以提高混凝土结构的施工效率。
由于无粘结预应力技术不需要使用粘结材料将预应力钢筋粘贴在混凝土中，可以简化施工工艺，提高施工效率。
4. 无粘结预应力技术可以提高混凝土结构的可维护性。
由于无粘结预应力技术可以减少混凝土结构中的裂缝，降低维护成本，提高结构的可维护性。
5. 无粘结预应力技术可以提高混凝土结构的经济性。
由于无粘结预应力技术可以减少混凝土结构中的材料使用量，降低施工成本，提高结构的经济性。
无粘结预应力技术的核心原理是通过预应力钢筋的张拉和锚固来提供预应力，而不需要使用粘结材料将预应力钢筋粘贴在混凝土中。
在施工过程中，首先在混凝土结构中设置预应力钢筋的孔洞，然后将预应力钢筋穿过孔洞，用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，最后将预应力钢筋锚固在混凝土结构中。
无粘结预应力技术相比传统的粘结预应力技术具有以下优点：1. 无粘结预应力技术可以减少粘结材料的使用量，降低施工成本。
2. 无粘结预应力技术可以提高混凝土结构的整体性能和耐久性。
3. 无粘结预应力技术可以简化施工工艺，提高施工效率。
4. 无粘结预应力技术可以降低维护成本，提高结构的可维护性。
5. 无粘结预应力技术可以提高结构的经济性，提高投资回报率。
在实际应用中，无粘结预应力技术已经被广泛应用于各种混凝土结构中，如桥梁、建筑物、水利工程等。
有关无粘结预应力
有关无粘结预应力无粘结预应力是一种基础工程设计中的关键概念，它在保证结构安全性，提高工程质量方面具有重要作用。
在建筑和桥梁工程中，常常需要引入无粘结预应力这一技术，有助于减少建筑材料的使用，从而减少工程成本。
接下来，本文将从以下几个方面探讨无粘结预应力的概念、特点、应用及其优缺点。
无粘结预应力的概念无粘结预应力，简称为“预应力”，是将预先施加力于构件上，使得构件在使用过程中对负载的抵抗能力有所提高。
因为施加预应力的过程中，受力构件不需要进行任何外界限制，所以预应力系统不会受到外界的影响，这种构件预应力状态可以称为“无粘结预应力”。
通常情况下，预应力技术常常将混凝土和钢材结合在一起，以使市政基础设施具有更好的抗震和承重能力。
无粘结预应力的特点无粘结预应力的主要特点是可以提高构件的抗弯强度，从而使得整体安全系数得到提高，减少了材料的使用，降低施工成本。
此外，无粘结预应力还可以改善混凝土的力学性能，减少水泥的损耗，并对混凝土质量进行保护。
另外，无粘结预应力施加在构件表面，不会对浇筑混凝土产生影响，提高了构件的工程质量。
无粘结预应力的应用无粘结预应力技术被广泛应用于各种建筑和桥梁工程中。
在桥梁工程中，无粘结预应力可以大幅度提高桥梁的承重能力，减少承重构件的数量，保证了桥梁的结构安全性。
在建筑中，无粘结预应力可以使墙体和屋面具有更好的承重能力，同时可以减少建筑物的重量，从而减少支撑支架的使用，提高建筑的整体质量。
无粘结预应力的优缺点无粘结预应力技术具有一些优缺点。
首先，它可以提高结构的安全系数，减少材料的使用，降低施工成本。
所以，无粘结预应力技术被广泛应用于市政基础设施建设中。
但是，无粘结预应力也存在一些缺点，例如施工过程中需要使用大量的预应力钢索，给施工环境带来噪音和污染。
此外，无粘结预应力施工也需要使用大量的机械设备和人力，工期相对较长。
总之，无粘结预应力技术在防止建筑和桥梁发生倒塌方面具有重大作用。
无粘结预应力施工方法
无粘结预应力施工方法无粘结预应力施工方法是一种在混凝土构件中施加预应力的技术，其特点是在构件内部预先设置预应力钢束，通过张拉预应力钢束产生的拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
本文将介绍无粘结预应力施工方法的原理、施工工艺和施工注意事项。
无粘结预应力施工方法的原理是利用预应力钢束的拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
在施工过程中，首先在混凝土构件内预先设置预应力钢束，然后通过张拉预应力钢束产生的拉力，使混凝土构件内部产生压应力，从而提高混凝土的抗压能力。
由于预应力钢束与混凝土之间无粘结，所以可以有效地控制混凝土的收缩和膨胀，避免混凝土的开裂。
无粘结预应力施工方法的施工工艺主要包括预应力钢束的设置、张拉和锚固三个步骤。
首先，在混凝土施工前，根据设计要求，在构件内预先设置预应力钢束，并进行固定。
然后，在混凝土达到一定的强度后，开始进行预应力钢束的张拉。
张拉过程中，需要使用专用的张拉设备对预应力钢束进行拉力的施加，直到达到设计要求的预应力水平为止。
最后，将张拉后的预应力钢束进行锚固，以保证拉力的传递和稳定。
在无粘结预应力施工过程中，需要注意以下几点。
首先，预应力钢束的设置要符合设计要求，并保证钢束的质量和稳定性。
其次，在张拉预应力钢束时，需要控制张拉力的大小，避免超过混凝土的承载能力。
同时，在张拉后需要进行锚固，以保证拉力的传递和稳定。
此外，施工过程中还需要进行合理的浇注和养护，以确保混凝土的品质和性能。
无粘结预应力施工方法具有以下几个优点。
首先，可以提高混凝土构件的承载能力和抗裂性能，增加结构的安全性和可靠性。
其次，可以减少混凝土的开裂和变形，提高结构的整体性能。
此外，该施工方法还可以提高施工效率，减少工期和成本。
无粘结预应力施工方法是一种有效的施工技术，通过在混凝土构件内设置预应力钢束，利用拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
无粘结预应力适用范围
无粘结预应力适用范围
无粘结预应力是一种新型的预应力技术，其适用范围广泛。
本文将从建筑结构、施工工艺和应用领域等方面，详细探讨无粘结预应力的适用范围。
一、建筑结构方面
无粘结预应力适用于各种建筑结构，包括桥梁、高楼、体育场馆、地下工程等。
在桥梁领域，无粘结预应力可以增强桥梁的承载能力和抗震性能，提高桥梁的使用寿命；在高楼建筑中，无粘结预应力可以提高楼板的承载能力，减小结构变形，使建筑更加稳定；在体育场馆方面，无粘结预应力可以增加看台的承载能力，确保观众的安全；在地下工程中，无粘结预应力可以增强地下结构的抗压能力，保证地下空间的稳定性。
二、施工工艺方面
无粘结预应力的施工工艺相对简单，操作便捷。
在施工过程中，首先需要制作预应力钢束，然后将钢束穿过预应力管道，再通过张拉机施加预应力，最后固定在预制构件上。
无粘结预应力的施工工艺可以灵活应用于各种形状和尺寸的构件，适应性强。
三、应用领域方面
无粘结预应力广泛应用于各个领域，包括民用建筑、工业建筑和公共设施等。
在民用建筑方面，无粘结预应力可以提高建筑的承载能
力，增加空间利用率，满足人们对住宅舒适性和安全性的需求；在工业建筑中，无粘结预应力可以增强厂房和仓库的承载能力，保证工业设备的稳定运行；在公共设施方面，无粘结预应力可以提高桥梁和隧道的承载能力，确保交通的顺畅和安全。
无粘结预应力具有广泛的适用范围，可以应用于各种建筑结构、施工工艺和应用领域。
它的优点包括提高结构的承载能力、增加使用寿命、提高抗震性能等。
未来，随着科技的不断进步和应用技术的不断创新，无粘结预应力将在更多领域发挥其作用，为建筑行业带来更多的发展机遇。
无粘结预应力施工方案
无粘结预应力施工方案1.简介无粘结预应力是一种将钢筋预应力传递给混凝土的新型施工技术，在传统的粘结预应力施工中，预应力钢筋与混凝土之间需要使用粘结剂来固定，而无粘结预应力则通过无粘结套管将预应力钢筋与混凝土分离，从而避免了粘结剂可能带来的问题。
2.材料准备无粘结预应力施工中所使用的主要材料有预应力钢筋、无粘结套管和混凝土。
预应力钢筋是无粘结预应力施工的核心材料，其应具有足够的抗拉强度和施工性能。
无粘结套管是在混凝土浇筑前安装在预应力钢筋上的一种管状装置，用于有效分离预应力钢筋与混凝土并导向预应力钢筋。
3.施工过程（1）预埋套管：在混凝土浇筑前，将无粘结套管按设计要求预埋在结构中，套管应安装牢固，不得出现变形和位移。
（2）穿线：等混凝土浇筑完成后，通过预埋的套管将预应力钢筋穿线到预应力段的末端，穿线时要确保钢筋的纵向位置和偏位满足设计要求。
（3）拉拔：根据设计要求，通过拉力设备对钢筋进行拉拔，预应力钢筋的拉拔力应满足设计要求，并增加适当的预应力储备。
（4）灌浆：拉拔完成后，通过套管向空腔注入灌浆材料，灌浆材料应满足设计要求，以保证预应力钢筋与混凝土之间的充分粘结。
4.施工注意事项（1）预埋套管的安装牢固性和位置准确性是保证施工质量的关键。
应严格按照设计要求安装套管，并进行质量检验。
（2）穿线时，应确保预应力钢筋的纵向位置和偏位满足设计要求，避免出现困扰溢出和轴的偏转。
（3）拉拔过程中，应严格按照设计要求施工，拉拔应均匀进行，避免出现拉断或者过度蠕变的情况。
（4）灌浆材料应选用质量可靠的材料，并且灌浆过程中应严格控制注入量和注入速度，以保证浇注成型的灌浆体与预应力钢筋之间的充分粘结。
5.施工优点（1）施工过程简单：无粘结预应力施工过程中不需要使用粘结剂，减少了施工过程的复杂性。
（2）施工速度快：无粘结预应力施工过程中无需等待粘结剂的干燥时间，施工速度较快。
（3）施工质量高：无粘结预应力施工不会出现粘结剂带来的影响，可以保证施工质量的稳定性和可靠性。
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无粘结预应力技术1 工程概况 本工程二层结构采用预应力混凝土桁架结构营造大空间的使用要求， 桁架梁跨度 28.0m ，上、 下弦杆梁截面为 800*1400 ，腹杆截面为 500*1000 。
腹杆采用无粘结预应力技术，预应力筋 符合《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T5224-2003 和《预应力混凝土用钢丝》 GB5223-2002 的 相关要求。
无粘结预应力筋用的钢绞线和钢丝不应有死弯， 当有死弯时必须切断。
无粘结预应力筋中的 每根钢丝应是通长的，严禁有接头。
2、无粘结预应力筋 本规程采用的无粘结预应力筋系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋。
质量要求应符合《无粘结预应力钢绞线》 JG161-2004 及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》 JG3007-1993 的规定。
无粘结预应力筋外包层材料， 应采用聚乙烯或聚丙烯， 严禁使用聚氯乙烯。
其性能应符合下 列要求：一、 在温度-20〜+70C 范围内，低温不脆化，高温化学稳定性好；二、 必须具有足够的韧性、抗破损性；三、 对周围材料如混凝土钢材无侵蚀作用；四、 防水性好。
无粘结预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂，其性能应符合下列要求：一、 在-20〜+70C 温度范围内不流淌、不裂缝变脆，并有一定韧性；二、 使用期内化学稳定性好；三、 对周围材料如混凝土钢材和外包材料无侵蚀作用；四、 不透水、不吸湿、防水性好；五、 防腐性能好；六、 润滑性能好，摩阻力小。
3、锚具系统第 2.3.1 条 无粘结预应力筋 -锚具组装件的锚固性能应符合下列要求：一、无粘结预应力筋必须采用 I 类锚具，锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求： 式中预应力筋锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数； 预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变。
锚具的效率系数可按下式计算：式中 预应力筋锚具组装件的实测极限拉力； 预应力筋的效率系数，取； 预应力筋锚具组装件中各根预应力钢材计算极限拉力之和； 由预应力钢材中抽取的试件的实测抗拉强度平均值； 由预应力钢材中抽取的试件的截面面积平均值；二、无粘结预应力筋 -锚具组装件的疲劳锚固性能，应通过试验应力上限取预应力钢材抗拉 强度标准值的 65%、应力幅度取 80N/mm2 、循环次数为 200 万次的疲劳性能试验。
注：当用于地震区时无粘结预应力筋锚具组装件应通过上限取预应力钢材抗拉强度标准值的 80%、下限取预应力钢材抗拉强度标准值的 40%、循环次数为 50 次的周期荷载试验。
无粘结预应力筋锚具的选用应根据无粘结预应力筋的品种、 张拉吨位以及工程使用情况选定。
对常用的直径为2 施工准备1、材料及锚具系统 混凝土及钢筋 无粘结预应力混凝土结构的混凝土强度等级， 低于 C40。
用于制作无粘结预应力筋的钢绞线或碳素钢丝， 绞线》 GB5224-2003 和《预应力混凝土用钢丝》 钢丝的主要力学性能应按下表采用。
常用钢绞线碳素钢丝主要力学性能 对于板不应低于C30,对于梁及其它构件不宜 其性能应符合国家标准 《预应力混凝土用钢 GB5223-2002 的规定。
常用的钢绞线和碳素15、12mm单根钢绞线和7①5钢丝束无粘结预应力筋的锚具可按表选用。
常用单根无粘结预应力筋锚具选用表无粘结预应力筋品种张拉端固定端d=15.0（7①5）或d=12.0（7①4）夹片锚具挤压锚具、焊板夹片锚具、压花锚具7①5钢丝束镦头锚具、夹片锚具镦头锚板注：焊板夹片锚具系将夹片锚具的锚环同承压板焊在一起；压花锚具宜用于梁中，并应附加螺旋筋或网片等端部构造措施；镦头锚具也可以用于锚固多于7①5的钢丝束。
夹片锚具系统的张拉端可采用下列做法：一、当锚具凸出混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成。
二、当锚具凹进混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、塑料塞、螺旋筋、钩螺丝和螺母组成。
夹片锚具凸出混凝土表面夹片锚具凹进混凝土表面夹片锚具系统张拉端构造1 夹片；2 锚环；3 承压板；4 螺旋筋；5 无粘结预应力筋；6 塑料塞；7 钩螺丝和螺母夹片锚具系统的固定端必须埋设在板或梁的混凝土中，可采用下列做法：一、挤压锚具的构造由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成。
挤压锚具应将套筒等组装在钢绞线端部经专用设备挤压而成；二、焊板夹片锚具的构造由夹片锚具、锚板与螺旋筋组成。
该锚具应预先用开口式双缸千斤顶以预应力筋张拉力的0.75 倍预紧力将夹片锚具组装在预应力筋的端部；三、压花锚具的构造由压花端及螺旋筋组成。
压花端应由压花机直接将钢绞线的端部制作而成。
挤压锚具焊板夹片锚具压花锚具夹片锚具系统固定端构造1 夹片；2 锚环；3 承压板；4 螺旋筋；5 无粘结预应力筋；6 压花端夹片锚具系统应符合下列规定：一、本锚具主要用于锚固由钢绞线制成的无粘结预应力筋，当用于锚固7①5组成的钢丝束，必须采用斜开缝的夹片；二、预应力筋在张拉端的内缩量不应大于5mm；三、单根无粘结预应力筋在构件端面上的水平和竖向排列最小间距可取60mm。
镦头锚具系统的张拉端和固定端可采用下列做法：一、张拉端的构造由锚杯、螺母、承压板、塑料保护套和螺旋筋组成。
二、固定端的构造由镦头锚板和螺旋筋组成。
张拉端固定端镦头锚具系统构造1锚杯；2螺母；3承压板；4螺旋筋；5塑料保护套；6无粘结预应力筋；7镦头锚板镦头锚具系统应符合下列规定：一、预应力筋在张拉端产生的内缩量不应大于 1.0mm ；二、钢丝束的使用长度不宜大于25m；三、单根无粘结预应力筋在构件端面上的水平和竖向排列最小间距可取80mm。
锚具组装件的零件材料应按设计图纸的规定采用，并应有化学成分和机械性能证明书。
无证明时，应按国家标准进行质量检验。
材料不得有夹渣、裂缝等缺陷。
无粘结预应力筋锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010和《预应力筋用锚具夹具和连接器》GB/T14370-2007 的规定。
4、机具准备高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等5、作业条件张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70％并有试验报告单。
无粘结筋配制及钢筋加工已经完成。
锚具已经检查验收完毕。
张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。
张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并符合作业要求。
3 操作工艺1 、工艺流程制定预应力施工顺序——加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马镫——材料检验入库——底模、侧模、钢筋绑扎——定位放线——铺设无粘结筋——固定马凳——安装端部承压板、螺旋筋洞盒安装——质量检查与设备自检——浇灌混凝土养护——预应力张拉——切割、封堵。
2、施工要点精心施工防止无粘结预应力筋的破损，预应力梁的非预应力钢筋应连续绑扎，以便预应力工序插入时，预应力钢筋能一步到位。
预应力筋绑扎：预应力梁的非预应力钢筋绑扎时，由于预应力张拉端洞盒放置需要，非预应力筋可适当水平移动。
定位钢筋（马凳）绑扎：预应力梁的非预应力钢筋绑扎好后，在箍筋上画出预应力马凳的高度，将马凳点焊在箍筋上，预应力筋牢固固定在马凳上。
预埋管线的安装：预埋管线布设过程中，根据马凳矢高推断预应力曲线，避开预应力筋，确保梁中的预埋管线与预应力筋不发生冲突。
预应力筋遇洞均绕开，且离洞口不小于120mm 。
预应力张拉时，混凝土立方体抗压强度等级不低于设计要求的混凝土强度。
张拉时，准备操作平台(也可利用脚手架)及电源。
3、预应力筋张拉工艺张拉前的准备工作包括确定张拉顺序、搭设张拉操作平台，也可利用现场脚手架，其操作面垂直距离距预应力筋下方500m〜800m为宜，操作面宽度在900mm〜1200mm之间。
端部周围300mm 范围内无障碍物。
当混凝土强度达到设计要求时，开始张拉预应力筋。
在预应力筋张拉之前，严禁拆除预应力的底模。
预应力施工锚固结点示意图安装张拉设备时，应使张拉设备的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
预应力张拉组织管理：预应力筋张拉施工由专人负责。
施工现场组建若干张拉小组，每个小组由三人组成，每组配备张拉设备一套，其中一人负责提千斤顶和测量伸长值，另二名分别负责开油泵和作张拉记录。
预应力筋的张拉顺序：采用“数层浇筑，顺向张拉”法，本层预应力筋的张拉在混凝土强度达到要求时，应满足上层混凝土强度达到c1 5以上的要求。
预应力筋的张拉程序：预应力筋应严格按设计张拉顺序采用对称的方式进行张拉，先中间，后两边对称进行。
为了减少摩擦损失，张拉时采用：O〜10% S con〜103% S con〜锚固。
用“应力控制，伸长校核” 法，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录。
张拉过程中，预应力钢材断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的3%，且一束钢丝只允许断一根。
张拉端部处理：张拉12小时后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割。
预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm ；切割后，在锚具和承压板表面加以保护和处理，尽快封堵外露锚具，可采用与梁强度相同的混凝土进行封堵。
4 质量标准1 、主控项目(1) 预应力筋安装时，其品种、级别，规格、数量必须符合设计要求。
(2) 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。
2、一般项目(1) 预应力筋下料应符合下列要求：①预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；②当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的 1 / 5000 ,且不应大于5mm。
当成组张拉长度不大于1Om的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。
(2) 预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：①挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1 〜5mm ；②钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；⑨钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的 98％。
检查数量： 对挤压锚，每工作班抽查 5％， 且不应少于 5 件；对压花锚， 每工作班抽查 3 件；对钢丝镦头强度， 每批钢丝检查 6 个镦头 试件。
(3) 后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应 符合下列规定： ① 预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；② 孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；③ 成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；④ 灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于 30m ;对抽芯成形孔道不宜大于 12m ； ⑤ 在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；⑥ 灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。