玻璃钢管道外观质量规范
玻璃钢化质量要求
玻璃钢化质量要求玻璃钢具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐老化、隔热、隔电、吸音等优点，因此在建筑、化工、交通运输等领域得到广泛应用。
为确保玻璃钢制品的质量，需要满足以下要求。
首先，玻璃钢制品的外观质量要求高。
表面应平整、光滑，无明显的气泡、麻点、裂纹等缺陷。
颜色均匀，无色差以及明显的色斑。
制品边缘应整齐、无毛刺，切割面平整，无起皱、松卷等现象。
其次，玻璃钢制品的力学性能要求高。
玻璃钢的拉伸强度一般应达到250MPa以上，屈服强度应达到200MPa以上，弯曲强度应达到350MPa以上。
此外，还需要具备一定的弹性模量和刚度，以保证制品在变形或受力时不易产生破损。
第三，玻璃钢制品的耐腐蚀性要求高。
玻璃钢具有优异的耐酸碱性能，但不同的介质对其腐蚀性能有不同的要求。
一般来说，玻璃钢制品在pH值为1-14的介质中都能正常使用，并且能耐受一定程度的有机溶剂和氧化剂的腐蚀。
此外，玻璃钢制品的耐老化性能也是重要的要求之一、由于长时间受到紫外线、温度、湿度等环境因素的影响，玻璃钢制品容易产生老化现象。
因此，玻璃钢制品的材料要求具有良好的耐候性和耐老化性，以延长使用寿命。
另外，制造工艺及配件的精确性也是玻璃钢制品质量的重要侧面。
玻璃钢制品的制造工艺要求严格，制品需要经过模具成型、成型工艺、固化等过程才能达到预期的性能。
配件的质量也要符合相应的标准，如接头的尺寸要合适、接口要紧密，以确保制品的安装和使用效果。
最后，玻璃钢制品的环境保护要求也需要重视。
在制造过程中，需要采用环保的原料和工艺，减少对环境的破坏。
同时，在设计和使用过程中，需要考虑材料的可回收性和可再利用性，以减少对自然资源的消耗和污染。
总之，玻璃钢制品的质量要求涉及到外观、力学性能、耐腐蚀性、耐老化性、制造工艺、配件精确性和环境保护等方面。
只有在这些方面都得到满足的情况下，才能确保玻璃钢制品的可靠性和持久性，提高其适用性和使用寿命。
玻璃钢管道DN1600内检报告
玻璃钢产品检验报告
编号：XT/BG01 产品名称 规格型号 用户 产品质量 序号 检验指标 1 2 3 4 5 6 外观 公称直径 壁厚 巴氏硬度 水压试验 初始环刚度 __ mm mm / Mpa SN ___ 1620-1595 ≥28.6 ≥40 0.9 ≥10000 100% 100% 100% 100% 1% 1% 单位 指标要求 样本比例 平均值 极小值 合格 合格 合格 合格 合格 合格 玻璃纤维增强塑料夹砂管 DN1600*0.6MPa*SN10000 新疆北方建设集团有限公司 产品批次 执行标准 检测结果 评定 2016-QJ-01 GB/T21238-2007
符合标准要求 符合标准要求 28.8 61 28.5 57
无渗漏、滴漏 10873
结论
依据GB/T21238-2007《玻璃纤维增强塑料夹砂管》标准检测，该批产品 符合标准要求，判定合格。 审核： 日期：
实验员：
玻璃钢规范
玻璃钢规范玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种以玻璃纤维为增强材料，以树脂为基体的一种复合材料。
玻璃钢具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好等优点，因此在建筑、航空航天、交通运输、化工等领域得到了广泛应用。
为了保证玻璃钢制品的质量和使用安全，各国都制定了相应的玻璃钢规范。
下面我们来介绍一下一般的玻璃钢规范。
一、材料规范：1. 纤维：玻璃纤维应符合相应的国家标准，其捻度和纤维长度应符合设计要求。
2. 树脂：根据使用环境和要求，选择适合的树脂类型，如不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。
树脂的质量指标应符合国家标准，特别是耐腐蚀性和耐热性等性能指标。
3. 控制剂：为了提高复合材料的性能，可以在树脂中加入适当的控制剂。
这些控制剂应符合国家标准，并确保其对树脂性能的影响符合要求。
二、产品规范：1. 强度：玻璃钢制品应在规定的载荷下具有足够的强度，其强度试验应符合国家标准，并通过相关认证。
2. 耐腐蚀性：玻璃钢制品应具有良好的耐腐蚀性能，其耐酸碱、耐盐雾等性能试验应符合国家标准，并达到设计要求。
3. 连接：玻璃钢制品的连接方式应符合设计要求，并经过试验验证。
4. 尺寸稳定性：玻璃钢制品在长期使用过程中，应具有良好的尺寸稳定性，避免因热胀冷缩或其他载荷引起的变形。
三、安装与维护规范：1. 安装：玻璃钢制品的安装应符合相关的设计要求，安装人员应具备相应的资质或培训，并按照相关标准进行操作。
2. 维护：玻璃钢制品的维护应定期进行，包括表面清洁、防止污染、修补损伤等。
四、检验与验收规范：1. 检验：玻璃钢制品在生产过程中需要进行质量检验，以确保产品符合规范要求。
检验项目包括外观质量、尺寸和重量、机械性能等。
2. 验收：玻璃钢制品交付使用前需要进行验收，验收项目包括产品质量、尺寸和重量、安装质量等。
验收合格后方可使用。
综上所述，玻璃钢规范主要从材料、产品、安装与维护以及检验与验收等方面对玻璃钢制品进行了规定。
玻璃钢管道技术文件
FRP工艺管道技术要求一、管道规格1.1、管道公称直径分别为DN150、DN500和DDN700。
1.2、管道压力等级为1.6MPa。
1.3、管道的生产工艺方法是定长（机械）缠绕工艺。
二、原材料要求2.1、增强材料应采用无碱玻璃纤维及其制品生产制造管道。
所采用的无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T18369的规定。
无碱玻璃纤维制品应符合相应的国家或行业标准的规定（如需要输送特定介质的场合，经供需双方商定后，可采用性能满足要求的其它增强材料）。
2.2、树脂材料2.2.1、所采用的不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定，其它树脂应符合相应的国家或行业标准的规定。
2.2.2、内衬层树脂应采用间苯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂。
2.2.3、给水工程用FRPM管的内衬层树脂的卫生指标应满足GB13115的规定2.2.4、树脂浇筑体的性能要求见下表表1：内衬层树脂的性能表2：结构层树脂的性能2.2.5、加速老化的弯曲强度保留率（1）、按照GB/T2567的规定制作树脂浇筑体弯曲试样1组。
（2）、按照GB/T2573-2008中4.3的规定，在60℃蒸馏水或去离子水中进行浸泡，并测试浸泡2周后的弯曲强度。
（3）、浸泡2周后的弯曲强度与浸泡钱的弯曲强度的比值即为加速老化的弯曲强度保留率。
三、质量要求3.1、外观质量FRP管的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象；管端面应平齐；边棱应无毛刺；外表面无明显缺陷。
3.2、尺寸3.2.1、直径管道直径应符合GB/T21238内径系列的管径规定。
为方便与其他材质管道的连接，经供需双方协商确定，可套用其他材质管道的尺寸并满足相应要求。
表3：内径系列FRP管的直径偏差3.2.2、长度FRP管的有效长度为3m,4m,5m,6m,9m,10m,12m。
如果需要特殊长度的管，在供货时由供需双方共同商定。
玻璃钢管道标准
玻璃钢管道标准玻璃钢管道是一种具有优异性能的管道材料，被广泛应用于化工、石油、电力、轻工、食品等行业。
为了确保玻璃钢管道的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产、安装和使用。
本文将对玻璃钢管道的相关标准进行介绍，以便广大用户和生产厂家更好地了解和遵守相关规定。
首先，关于玻璃钢管道的材料标准。
玻璃钢管道的材料主要包括树脂和玻璃纤维。
树脂的选择应符合国家标准，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，能够满足不同工况下的使用要求。
而玻璃纤维应具有一定的拉伸强度和弯曲强度，确保管道在运输和安装过程中不易发生断裂或变形。
此外，材料的生产和加工应符合相关的工艺标准，以保证管道的质量和稳定性。
其次，关于玻璃钢管道的制造标准。
玻璃钢管道的制造应符合国家标准和行业标准，包括管道的尺寸、壁厚、连接方式等方面的要求。
在制造过程中，应严格控制材料的配比和工艺参数，确保管道的质量稳定。
此外，对于特殊工况下使用的玻璃钢管道，还应按照相关标准进行特殊设计和制造，以确保其安全可靠。
再次，关于玻璃钢管道的安装和使用标准。
在玻璃钢管道的安装过程中，应按照相关标准和规范进行操作，确保管道的连接牢固、密封可靠。
在使用过程中，应注意管道的运行状态，定期进行检查和维护，及时发现并处理管道的问题，确保其安全运行。
同时，在特殊工况下使用的玻璃钢管道，还应按照相关标准进行特殊的安装和使用要求，以确保其在特殊环境下的安全可靠性。
综上所述，玻璃钢管道的标准涉及材料、制造、安装和使用等多个方面，对于确保管道的质量和安全性具有重要意义。
各相关单位应严格遵守相关标准和规范，确保玻璃钢管道的质量和安全可靠。
同时，生产厂家应加强对标准的宣传和培训，提高员工的标准意识，不断提高产品质量和安全性，为用户提供更加可靠的产品和服务。
玻璃钢产品检验标准
玻璃钢产品检验标准
玻璃钢产品是一种具有优良性能的复合材料，被广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
为了确保玻璃钢产品的质量和安全性能，制定了一系列的检验标准。
本文将对玻璃钢产品的检验标准进行详细介绍，以便相关行业人员了解和遵守。
一、外观质量检验。
1. 表面平整度，使用平板检验，观察表面是否平整，不得有凹凸不平、气泡、裂纹等缺陷。
2. 颜色一致性，对于有颜色要求的玻璃钢产品，应进行颜色比对，确保颜色一致。
3. 表面光洁度，通过目视检验或使用光泽度仪进行检测，表面应具有一定的光洁度。
二、物理性能检验。
1. 弯曲强度，采用标准试样进行弯曲强度测试，确保产品符合设计要求。
2. 拉伸强度，使用拉伸试样进行拉伸强度测试，以验证产品的拉伸性能。
3. 冲击性能，通过冲击试验，检测产品的耐冲击性能，确保产品在使用过程中不易受到外力损坏。
三、化学性能检验。
1. 耐酸碱性，将产品放置于酸碱溶液中，观察其变化情况，以验证产品的耐腐蚀性能。
2. 耐老化性，通过老化试验，检测产品在高温、紫外线等环境下的性能变化情况。
3. 燃烧性能，进行燃烧性能测试，确保产品具有一定的阻燃性能，降低火灾风险。
四、尺寸精度检验。
1. 尺寸测量，使用相关测量工具对产品的尺寸进行精确测量，确保产品符合设计要求。
2. 安装配合性，对于需要配合安装的产品，进行安装配合性测试，确保产品能够顺利安装。
以上即是对玻璃钢产品检验标准的详细介绍，希望相关行业人员能够严格按照标准进行产品检验，确保产品质量和安全性能，为各行业的发展提供可靠的保障。
玻璃钢化粪池验收标准
玻璃钢化粪池验收标准玻璃钢化粪池是一种用途广泛的污水处理设备，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特点，被广泛应用于农村、城市等地区的污水处理工程中。
为了确保玻璃钢化粪池的质量和性能达到要求，需要进行验收。
本文将介绍玻璃钢化粪池验收的相关标准，以供参考。
一、外观检查。
1.1 玻璃钢化粪池外表面应平整、无明显裂纹和变形，颜色应均匀一致，无色差。
1.2 玻璃钢化粪池外表面不得有明显的气泡、麻点、污渍等缺陷。
1.3 玻璃钢化粪池连接部位应牢固，无渗漏现象。
二、尺寸检查。
2.1 玻璃钢化粪池的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度等尺寸应在允许范围内。
2.2 玻璃钢化粪池的壁厚应符合设计要求，不得存在明显的厚薄不均现象。
三、内部结构检查。
3.1 玻璃钢化粪池内部应平整、无明显的裂缝和变形，不得存在异物和杂物。
3.2 玻璃钢化粪池内部的支撑结构应牢固可靠，不得存在松动和脱落现象。
3.3 玻璃钢化粪池的进出口管道应连接牢固，无渗漏现象。
四、功能检查。
4.1 玻璃钢化粪池应按照设计要求具有良好的密封性能，不得存在泄漏现象。
4.2 玻璃钢化粪池的排放效果应符合国家相关标准，处理后的污水应清澈无异味。
五、附加检查。
5.1 玻璃钢化粪池的相关证件和合格证明应齐全，符合国家相关标准。
5.2 玻璃钢化粪池的安装位置和环境应符合设计要求，无影响使用的因素。
六、验收标准。
6.1 玻璃钢化粪池外观、尺寸、内部结构、功能等各项检查均符合设计要求和国家标准，方可通过验收。
6.2 如发现玻璃钢化粪池存在质量问题，应及时提出整改要求，并重新进行验收。
七、结语。
玻璃钢化粪池的验收是确保其质量和性能的重要环节，只有严格按照验收标准进行检查，才能保证其安全、可靠地使用。
希望本文介绍的验收标准能够对相关人员有所帮助，确保玻璃钢化粪池的质量和性能达到要求。
玻璃钢质量标准
玻璃钢质量标准
玻璃钢是指由玻璃纤维及树脂复合材料制成的一种材料，常用于制造耐腐蚀、耐酸碱、耐高温的设备和构件。
玻璃钢的质量标准主要包括以下几个方面：
1. 外观：玻璃钢制品应无明显的裂纹、气泡、毛细孔，表面应光滑平整，无明显凹凸不平的缺陷。
2. 力学性能：玻璃钢制品应具备一定的强度和刚度，能够承受一定的外部载荷和应力。
通常会有拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标。
3. 抗腐蚀性能：玻璃钢制品应具备优异的耐腐蚀性能，能够抵御酸、碱、盐等腐蚀介质的侵袭。
此外，还应具备防紫外线、防老化等性能。
4. 导电性：玻璃钢制品通常用作绝缘材料，不导电是其重要的特性之一。
5. 寿命：玻璃钢制品应具备较长的使用寿命，能够在一定的环境条件下保持稳定的性能。
以上只是玻璃钢质量标准的一些主要内容，具体的标准会根据产品的不同用途和行业的要求而有所差异。
因此，在选择和购买玻璃钢制品时，需要根据具体需求和应用环境，参考相关的质量标准进行选择。
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过 3 处修复后内表 过 3 处修复后内表面
局部未固化 助剂混合不均造成
无
面平滑光亮、色泽 平滑光亮、色泽基本
基本一致且打压不 一致且打压不渗漏。
渗漏。
内衬凹坑 内衬表面气泡破裂所致
无
最大尺寸 2mm 数量 最大尺寸 4mm 数量 不超过 5 个/100cm2 不超过 5 个/100cm2
织 物 污 染或 其 它如 飞 蛾 、
位于承口密封面
承口薄膜
无
上的薄膜
位于承口密封面
气泡
内衬层以内的空
无
气泡
脱管挤压所造成
承口边缘碎裂 的 碎 裂 但 不 影 响
无
胶圈导入
薄膜起皱造成的
内衬凹沟
平滑凹沟，不影响
无
密封
修复后的承口内
密封面不光滑 表面未抛光
无
石英砂夹到承口
承口夹砂
无
部位
承口外发粘 刷树脂未刷好
无
承口外表发黄 助剂过量
无
导入段长度
每件不超过 5 个处。 每件不超过 10 个处。
杂质
苍 蝇 等 。不 影 响内 衬 防 渗
无
漏性能。
内衬胶带 粘薄膜用的胶带纸
无
无
无
内衬起泡 经日晒内衬起泡
无
无
无
内衬表面
光滑沟
因薄膜皱造成
深度不大于 2mm 长 深度不大于 2mm 累
无
度不超过公称周长 计长度不超过公称周
1.5 倍
长 1.5 倍
浸渍不良 织物浸透不良造成外表发
漏刷树脂
插口切磨面 树脂未
无
刷严或未刷均
插口环裂
插口切割断 面后固
无
化引起的环向裂纹
插口外表面污染 插口外表面粘有灰
无
最多两条
最多 4 条
深小于 2mm
深小于 5mm
无
无
最 大 尺 寸 1.5mm 最大尺寸 4mm 数 数量小于 30 个 量 小 于 30 个
/100cm2
/100cm2
最大尺寸 50mm 最大尺寸 100mm
外表起泡
没打磨造成 重皮或
无
无
无
分层
只允许 1 处修复后 只允许 2 处修复后
端面凹坑
纱结或纱架空造成
无
合格
合格
插口结构层与内 未切透的管头撕裂
衬分层
内衬造成
无
10*10mm 打磨后 10*10mm 打磨后
修复
修复
沟槽错刀
修整时沟槽 立面不 在同一平面上
无
无
无
树脂淤积
缠绕表面毡 未加匀
无
无
无
造成
封闭树脂助 剂加入
外表色泽不一
无
太多
无
稍发黄
槽内尺寸不规范 磨削尺寸不合格
修复后无明显痕 修复后有明显痕
无
迹
迹
封闭树脂太 厚或因
无
最大尺寸 100mm 每 最大尺寸 200mm 每
白
件不超过 5 处
件不超过 5 处
修 整 、 修复 、 打磨 、 进 去
无
无
内表面污
物粉尘
检 查 等 所留 的 粉尘 腻 子 等
无
污物。
气泡
包 裹 在 内衬 层 能够 看 到 的
最大尺寸 1.5mm， 最大尺寸 3mm，最多
空气泡。
无
最 多 数 量 30 个 数量 30 个/100cm2
隐约可见白斑
无
沿管环向不超过 500mm 范围 最大尺寸 10mm 数 量不超过 40 个 /100cm2 凸起小于 5mm 小 于 10 处 粉尘或污物可以 擦掉
最多两处
每件最多 3 处
无
无
无
每件最多 1 处 外表面发粘已做 很好处理
无 宽 50mm 高 深 <1mm
无
无
标记明显歪斜
无
无
无
无
沿管环向不超过 1000mm 范围 最大尺寸 10mm 数 量不超过 50 个 /100cm2 凸起小于 5mm 小 于 20 处 粉尘或污物用水 或丙酮擦不掉
无 最大尺寸 10mm 数 量 不 超 过 30 个 /100cm2 凸起小于 3mm 小 于5处
无
无
无
无 无
无 无 无 无 无
树脂助剂混合不
无
均造成
管道或管件外表 无
无产品标记
产品标记、标签、
编号明显歪斜或
无
模糊不清
产品外表被划磨
无
造成纤维断裂
管道或管件修磨 无
后没刷树脂
断砂
无
砂粒间未被树脂充满，
无
无
无
无编号
管 道 内 衬找 不 到编 号 或 编
无
无
无
号不清
划伤
一 般 指 脱管 时 造成 的 长 条 状 划 伤 或试 压 时造 成 的 承 插口端划伤
划痕可以擦 掉
内衬层 有明 显划 伤，但增强层外表 面看不到裂纹，必 须做刷树脂处理。
内衬层和 结构层 均有 裂纹，经 修复后 打压 无渗漏。
最大宽度 220，不超 最大宽度 440，不超
玻璃钢管道外观质量规范
适用于质检人员对管道生产过程中、成品外观检验与定级的质量控制。本规范在合
格的基础上，把管道的外观质量分为 A、B、C 三个等级。
1、内衬
缺陷项目
缺陷说明
A
B
C
（距插口端
缺毡
内衬局部无表面毡或无针 200mm 外、
织毡或两者均无
工作面外）
无
无胶衣
管 道 内 衬经 修 复或 打 磨 后 没刷树脂
导入段长度不符 和要求
面内不固
助剂混合不均
无
端面有毛刺但未
端面毛刺未封闭
无
刷树脂
4、插口
插 口 沟 槽凸 凹 不
插口沟槽不光滑
无
平，有毛刺
插口缠绕纱不均 外观看打磨面颜色
无
深浅不一
切割断面错刀 切割时下刀与起刀
无
不在同一平面上
插口刷树脂 时胶液
插口胶滴
流滴造成
无
位于倒角处 切磨时
插口毛边
留下的毛边
无
深度小于 0.5mm 深度小于 1mm
无
无 无 稍黄
无
无 无 发黄
无
无
无
无
无 深色区最大宽度
5mm 无
无 深色区最大宽度
10mm 无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
尘、腻子等杂质
插口端面厚度不均 一般由模具偏心造
无Hale Waihona Puke 无成加工面白斑
多层表面毡 叠加造
无
无
无
成
缠绕纱未浸 透或无
插口端面局部未固 助剂
无
面 积 小 于面 积 小 于
/100cm2
内衬薄膜 薄膜粘于内衬上撕不干净
无
无
无
2、外表面 外表面树脂皮 凹坑 凸块 污染 毛刷
树脂淤积 干纱
外表裂纹 架纱
纱片错位 外表发粘
网眼 外表不平 固化不良
无标记 标记不规范 外表划伤或磨伤
无胶衣 断砂区 石英砂未透
树脂浸于薄膜缝 隙内造成 表面气泡及滑纱 和搭接不好造成 的凹坑 纱结、滑纱、布纱 不均造成 外表面粘有粉尘 或其它污物 浸树脂后的纤维 纱粘于管道表面 固化所致 高出管道外表面 3mm 以上的富树 脂区 玻璃纤维局部未 浸透 树脂固化或机械 损伤造成的裂纹 玻璃纤维纱架空 下面形成气泡或 空洞 纱片搭接不齐 树脂固化不完全 造成 布纱正常，但纱中 间未用树脂充满 夹砂不平造成
最多 4 处
每件最多 6 处
无
无
无
每件最多 2 处 外表面发粘未作 处理
无 宽 <100mm 高 深 <2mm
无
无
标记模糊不清
无
无 断砂不超过 1 周厚 度补够 面积小于 100cm2 数量小于 10 处
3、 承口
承口密封面以外
承口裂纹
到入段环向裂纹，
无
但不至于划伤胶
圈
承口内凹坑
位于密封面以外
无
锥面上