袋式除尘器设计流程
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器是工业生产中常用的一种除尘设备，主要用于粉尘、颗粒物的过滤和回收。
根据实际使用情况，设计方案如下：一、除尘器结构设计1. 外形尺寸：根据实际情况确定除尘器的尺寸，确保其在现场安装和使用时能够满足空间要求。
2. 除尘室：除尘室采用整体焊接结构，保证密封性能，避免漏风，减少能耗。
3. 滤袋支撑架：设计合理的滤袋支撑架，使滤袋能够牢固地固定在除尘器上，避免滤袋振动。
二、气流设计1. 进口气流速度：根据待处理气体的特性和处理要求确定进口气流速度，一般为1.5-2.5m/s。
2. 气流分布：合理设置气流分布板，使气流分布均匀，避免局部阻力大。
3. 出口气流速度：保持出口气流速度低于5m/s，避免粉尘再次扬尘。
三、脉冲系统设计1. 气箱：设计大容量的气箱，以储存压缩空气，实现对滤袋的脉冲清灰。
2. 脉冲阀：选择高效的脉冲阀门，确保清灰能够及时、彻底进行。
3. 控制方式：采用PLC控制系统，实现自动清灰和手动清灰两种方式的切换。
四、滤袋材质选择1. 材质选择：根据待处理气体的性质和颗粒物的大小选择合适的滤袋材料，一般采用聚酯纤维。
2. 滤袋规格：根据实际情况确定滤袋尺寸，确保对粉尘和颗粒物具有较好的过滤效果。
五、维护和保养1. 设计合理的检修孔和维护通道，方便设备的维护和保养。
2. 滤袋的定期清洗和更换，以保证除尘效果和设备的正常运行。
六、风机系统设计1. 风机功率：根据净化器的阻力损失计算风机所需的功率，保证风机的正常运行。
2. 风机选型：选择高效、低噪音的风机，确保设备的运行效率和环保性能。
通过以上的设计方案，脉冲袋式除尘器能够有效过滤粉尘和颗粒物，提高空气质量和环境安全性。
同时，设计合理的脉冲清灰系统和维护通道，方便设备的维护和保养，延长设备寿命。
脉冲喷吹袋式除尘器工艺流程
脉冲喷吹袋式除尘器工艺流程
脉冲喷吹袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，下面是它的工艺流程：
1. 原料准备：准备除尘设备所需的滤料袋、脉冲喷吹系统等。
2. 安装布袋：将滤料袋安装在除尘器的滤袋骨架上，确保袋口紧密密封。
3. 空气进入：污染气体进入除尘器的进气口，通过预处理设备（如旋风分离器）去除粗颗粒物。
4. 过滤除尘：进入除尘器内部后，气体通过滤料袋，颗粒物被截留在滤袋表面，干净的气体通过袋底出口排出。
5. 滤袋清灰：当滤料袋的表面积累了一定量的颗粒物后，需要进行清灰操作。
清灰一般采用脉冲喷吹系统，通过高压气体喷吹滤袋内部，震落颗粒物。
6. 收集颗粒物：清灰后的颗粒物，通过灰斗或螺旋输送机等装置收集，便于后续处理。
7. 废气排放：经过除尘处理的气体符合排放标准，可以直接排放到大气中。
以上就是脉冲喷吹袋式除尘器的工艺流程。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本文将介绍布袋除尘器的设计方案，包括结构设计、工作原理和性能要求等方面。
2. 结构设计布袋除尘器的主要结构包括滤袋和滤袋骨架。
滤袋通常由耐高温、耐磨损的特殊材料制成，用于捕捉空气中的颗粒物。
滤袋骨架则起到支撑滤袋的作用，通常由金属材料制成。
为了提高除尘效果，滤袋的表面通常会涂覆一层抗粘性的膜，以防止粉尘附着在滤袋上。
此外，滤袋之间的间距也应适当，以确保空气顺利通过滤袋并减小阻力。
3. 工作原理布袋除尘器的工作原理是通过负压和滤袋的过滤作用来分离空气中的颗粒物。
工作时，含尘气体进入布袋除尘器的进气口，经过预处理后进入除尘室。
在除尘室内，气体通过滤袋，被滤袋上的颗粒物截留，净化后的气体通过出口排出。
而被截留的颗粒物则积聚在滤袋表面，形成一个颗粒物层，称为滤层。
当滤层上的颗粒物积聚到一定程度时，会增加滤袋的阻力。
为了保持除尘器的正常工作，需要定期进行清灰操作，将滤层上的颗粒物清除。
4. 性能要求在布袋除尘器的设计中，应满足以下性能要求：4.1 高效除尘布袋除尘器应具备高效的除尘能力，能够高效地去除空气中的颗粒物。
可以通过合理选择滤袋材料和优化滤袋布置等方式来提高除尘效果。
4.2 低能耗布袋除尘器应具备低能耗的特点，以提高工作效率和节约能源。
可以通过合理设计除尘室的结构、优化气流分布等方式来降低能耗。
4.3 便捷维护布袋除尘器应具备便捷的维护方式，方便操作人员进行清灰等维护工作。
可以通过设计可拆卸的滤袋和清灰装置等方式来实现。
4.4 长寿命布袋除尘器应具备长寿命的特点，能够在长时间的运行中保持稳定的性能。
可以通过选用耐磨损、耐高温的滤袋材料，以及优化滤袋骨架结构等方式来延长布袋除尘器的使用寿命。
5. 结论布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，通过滤袋的过滤作用和负压原理，能够高效地去除空气中的颗粒物。
布袋除尘工艺设计
布袋除尘工艺设计一、前期准备1. 布袋除尘器的选型根据工况条件，选择合适的布袋除尘器型号和规格，如脉冲喷吹式、振打式等。
2. 布袋材质的选择根据物料性质和工作温度等因素，选择合适的布袋材质，如聚酯、亚克力、玻璃纤维等。
3. 布袋除尘系统的设计根据生产工艺流程和现场实际情况，设计合理的布袋除尘系统。
二、主要工艺步骤1. 布袋除尘器安装按照设计图纸要求安装布袋除尘器，确保设备稳定可靠。
2. 布袋安装将预先制作好的布袋按照规定顺序安装到布袋骨架上，并进行拉伸调整。
3. 气箱与风机连接将气箱与风机连接，并进行密封处理，确保气流畅通无阻。
4. 管道连接将管道连接到气箱上，并进行密封处理，确保气流畅通无阻。
5. 电气控制系统安装按照设计要求安装电气控制系统，确保设备正常运行。
6. 调试进行设备调试，包括布袋喷吹、振打等功能的调试，确保设备达到设计要求。
7. 运行维护定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备长期稳定运行。
三、工艺注意事项1. 设计时应考虑物料性质、粒度大小、含尘量等因素，选择合适的除尘器型号和规格。
2. 布袋材质选择要考虑物料温度、湿度等因素，以及布袋的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 布袋安装时要注意拉伸调整，确保布袋表面平整无皱褶，并且不能过紧或过松。
4. 气箱与风机连接处要进行密封处理，以免漏风影响除尘效果。
5. 管道连接处也要进行密封处理，以免漏风影响除尘效果。
6. 设备调试时应注意安全，在有人员操作的情况下进行调试，并做好防护措施。
7. 运行维护时应按照规定周期进行检查和保养，并及时更换损坏的布袋和零部件。
袋式除尘器的设计
袋式除尘器的设计袋式除尘器的设计袋式除尘器是⼀种⼲式滤尘装置。
滤料使⽤⼀段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表⾯积聚了⼀层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作⽤，⽹孔较⼤的滤料也能获得较⾼的过滤效率。
随着粉尘在滤料表⾯的积聚，除尘器的效率和阻⼒都相应的增加，当滤料两侧的压⼒差很⼤时，会把有些已附着在滤料上的细⼩尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻⼒过⾼会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻⼒达到⼀定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,⽂章从处理风量、使⽤温度、⽓体成分等⽅⾯简要介绍了袋式除尘器的设计要点。
袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,⽂章从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。
1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格⼤⼩。
⼀般处理风量都⽤⼯况风量。
设计时⼀定要注意除尘器使⽤场所及烟⽓温度,若袋式除尘器的烟⽓处理温度已经确定,⽽⽓体⼜采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空⽓量；考虑今后⼯艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后⼀旦⼯艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提⾼,从⽽使设备阻⼒增⼤,甚⾄缩短滤袋使⽤寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过⼤,将会增加除尘器的投资和运转费⽤；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同⽽有很⼤差异,处理风量⼀经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤⾯积。
2、使⽤温度袋式除尘器的使⽤温度是设计的重要依据,使⽤温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: ⼀是不同滤料材质所允许的最⾼承受温度(瞬间允许温度和长期运⾏温度)有严格限制；⼆是为防⽌结露,⽓体温度必须保持在露点20℃以上。
对⾼温⽓体,必须将其冷却⾄滤料能承受的温度以下,冷却⽅式有多种,较为典型的有⾃然风管冷却、强制风冷、⽔冷等,具体可按不同的⼯艺及冷却温度、布置尺⼨要求等进⾏设计选型。
优化脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程
优化脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程脉冲袋式除尘器是一种常用的粉尘处理设备，其主要功能是通过脉冲喷吹清灰装置清洁过滤袋表面的尘垢，从而实现粉尘的分离和过滤。
本文将分析现有脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程，并提出优化建议。
一、脉冲袋式除尘器设计方案的分析目前，脉冲袋式除尘器的设计方案中存在一些问题，包括过滤效果不理想、清灰效率低、耗能较高等。
为了提高其工作效率和经济性，有必要对设计方案进行优化。
1. 优化过滤器布局：合理布置过滤袋以提高过滤效果。
考虑到空气流动的均匀性，应尽量减少过滤袋之间的间隙，避免细小尘粒的绕流现象。
此外，根据不同颗粒物的收集特点，合理选择过滤袋材料和类型。
2. 改进清灰装置：设计一套高效的清灰系统，通过增大脉冲喷吹强度和改变脉冲时序，提高清灰效率。
同时，采用适当的清灰方法可以减少能源消耗，延长滤袋的使用寿命。
3. 增加前处理装置：在进入脉冲袋式除尘器前，增设预处理装置，如旋风分离器、湿式除尘器等。
这些装置可以有效地降低粉尘的负荷并减小袋过滤器的压力损失，提高系统的整体效率。
二、脉冲袋式除尘器的工艺流程优化建议工艺流程对除尘器的运行和性能至关重要。
优化工艺流程不仅能提高除尘效果，还能减少运行成本和维护费用。
1. 进风管道的设计与优化：合理设计进风管道的长度、直径和角度，减小气流阻力和压力损失。
同时，在进风口设置调节阀门，以便根据实际粉尘情况调整进风量，确保系统正常运行。
2. 进行粉尘特性分析：在脉冲袋式除尘器投运前，进行粉尘特性的全面分析。
分析结果有助于确定合适的过滤袋材料、尺寸以及清灰参数，提高除尘效率和降低能耗。
3. 脉冲喷吹系统的改善：脉冲喷吹系统的设计对清灰效果和能耗有直接影响。
优化喷吹管的布置和尺寸，增大压缩空气的储存容量，提高脉冲喷吹的冲力，以达到更高的清灰效果。
4. 合理选择清灰时序：根据粉尘特性和工艺条件，确定合适的清灰时序。
可采用定时清灰或压力差控制等方式，灵活调整清灰周期和时长，最大限度保持除尘器的正常运行。
布袋除尘器的工艺流程
布袋除尘器的工艺流程
《布袋除尘器的工艺流程》
布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于过滤和清洁工业生产中产生的粉尘和颗粒物。
下面将介绍布袋除尘器的工艺流程。
首先，原材料准备阶段。
布袋除尘器的主要原材料包括除尘布、滤袋、箱体、进出口风道和清灰系统等。
这些原材料需要进行质量检验，确认符合相关标准后方可使用。
接下来是制作箱体和进出口风道。
箱体主要用于存放滤袋和除尘布，进出口风道则是流体传输的通道。
制作箱体和进出口风道需要焊接、切割和组装等工艺。
然后是滤袋和除尘布的制作。
滤袋和除尘布的材料通常采用聚酯、玻璃纤维等，制作需要纺织、缝制和定型等工艺步骤。
接着是组装阶段。
将制作好的箱体、进出口风道、滤袋和除尘布等部件进行组装。
在组装过程中需要严格按照图纸和工艺流程进行操作，确保各部件的连接牢固可靠。
最后是安装清灰系统。
清灰系统是布袋除尘器的重要组成部分，用于清理滤袋和除尘布上的粉尘。
清灰系统的安装需要考虑布袋除尘器的工作环境和设备性能，确保其能够有效清除粉尘。
整个布袋除尘器的工艺流程包括原材料准备、箱体和进出口风
道制作、滤袋和除尘布制作、组装及清灰系统安装等多个环节。
通过严格的工艺流程，可以确保布袋除尘器的质量和性能符合要求，为工业生产提供可靠的粉尘处理解决方案。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案一、引言。
布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过滤料袋的过滤作用，将粉尘颗粒从气流中分离出来，达到净化空气的目的。
本文将针对布袋除尘器的设计方案进行详细介绍，包括结构设计、滤料选型、清灰系统等方面，旨在为相关行业提供参考和借鉴。
二、设计原则。
1. 高效除尘，布袋除尘器的设计应保证其具有较高的除尘效率，能够有效地分离空气中的粉尘颗粒，净化排放的气体。
2. 结构稳固，布袋除尘器的结构设计应具有足够的稳固性，能够承受工作环境中的振动和冲击，保证设备的安全运行。
3. 维护便捷，布袋除尘器的设计应考虑到设备的维护和清洁，方便操作人员进行日常维护和故障排除。
4. 节能环保，布袋除尘器的设计应尽量减少能源消耗，降低运行成本，达到节能环保的效果。
三、结构设计。
1. 滤袋布局，布袋除尘器的滤袋应合理布局，保证气流在滤袋之间的均匀分布，避免局部阻力过大导致滤袋破损。
2. 支撑结构，布袋除尘器的支撑结构应设计合理，能够承受滤袋的重量，保证滤袋的稳定性和密封性。
3. 进出口设计，布袋除尘器的进出口设计应考虑气流的均匀分布和防止漏风，减少系统压力损失。
4. 清灰系统，布袋除尘器的清灰系统应设计合理，能够及时有效地清除滤袋上的粉尘，保证除尘器的正常运行。
四、滤料选型。
1. 滤料材质，布袋除尘器的滤料应选用耐高温、耐腐蚀的材质，能够适应不同工况下的使用要求。
2. 滤料性能，滤料的过滤性能应符合工艺要求，能够有效分离不同粒径、不同密度的粉尘颗粒。
3. 滤料寿命，滤料的寿命应较长，能够减少更换频率，降低维护成本。
五、清灰系统。
1. 脉冲清灰，布袋除尘器的清灰系统可采用脉冲清灰方式，通过高压气体反吹滤袋，清除滤袋上的粉尘。
2. 清灰控制，清灰系统应具有清灰控制功能，能够根据滤袋的堵塞程度进行自动清灰，保证除尘器的稳定运行。
六、总结。
布袋除尘器的设计方案涉及到结构设计、滤料选型、清灰系统等多个方面，需要综合考虑设备的工作环境和工艺要求。
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以下是一些常见粉尘的特性参数：
粉料
硫磺粉 氧化镁 磷酸盐粉 氯化钙 萘粉 无水碳酸钠 细氯化钠 尿素粉末 过磷酸钙(颗粒)
松堆粉料的摩擦性能
摩擦系数
颗粒间
颗粒对钢
0.8
0.625
0.49
0.37
0.52
0.48
0.63
0.58
0.725 0.875
0.6 0.675
0.725
0.625
0.825 0.64
潮湿空气中的水泥、石膏粉、雪花石膏粉、纤维尘 (石棉、棉纤维、毛纤维等)等
粉尘爆炸的影响因素
粉尘自身 化学因素
燃烧热 燃烧速度 与水汽及二氧化碳的反应性
物理因素 粉尘浓度 粒径分布 粒子形状 比热容及热传导率 表面状态 带电性 粒子凝聚和特性
外部条件
气流运动状态 氧气浓度
可燃气体浓度 温度
窒息气浓度 阻燃性粉尘浓度及灰分
点火源状态与能量
主要粉尘颗粒的安息角
种类
粉尘颗粒
安息角/度
石灰石(粗粒)
25
石灰石(粉碎物)
47
金
沥青煤(干燥)
29
属 矿
沥青煤(湿)
40
沥青煤(含水多)
33
山 岩 石
无烟煤(粉碎) 土(室内干燥)、河沙
22 35
沙子(粗粒)
30
沙子(微粒)
32～37
氧化铝
22～34
氢氧化铝
34
铝矾土
35
硫铵
45
反向气流而清灰的袋式除尘器。
脉冲喷吹袋式除尘器有以下优点
•清 灰 效 果 好 净 化 效 率 高 •处 理 气 量 大 •滤 袋 寿 命 长 •维 修 工 作 量 小 •运 行 安 全 可 靠
但是，脉冲控制系统较为复杂， 维护管理水平要求较高，并需要 压缩空气，当供给的压缩空气压 力不能满足要求时，清灰效果会 大大降低。
按物理化学性质分（1）
• 亲水性粉尘：湿润角小于90° • 疏水性粉尘：湿润角大于90°
按物理化学性质分（2）
• 不粘尘：拉断力小于60 Pa • 微粘尘：拉断力在60~300 Pa • 中粘尘：拉断力在300~600 Pa • 强粘尘：拉断力大于600 Pa
按物理化学性质分（3）
• 易燃、易爆粉尘 • 一般粉尘
粉尘粘附性分类
粉尘性质 无黏附性 微黏附性 中等黏附性 强黏度性
粘附强度/Pa
粉尘举例
0～60
干矿渣粉、石英砂、干粘土等
60～100 300～600
>600
含有许多未燃烧完全物质的飞灰、焦炭粉、干镁粉、 高炉灰、炉料粉、干滑石粉等
完全燃尽的飞灰、泥煤粉、湿镁粉、金属粉、氧化锡、 氧化锌、氧化铅、干水泥、炭黑、面粉、牛奶粉、锯 末等
按粒径分（2）
•可吸入粉尘：可吸入呼吸器官，直径大于10μm 的粉尘 •微细粉尘：会沉降于人体肺泡中，直径小于 2.5μm的细粒粉尘
按形状分
•三向等长粒子：长、宽、高的尺寸相同或接近的粒子 •片形粒子：两方向的长度比第三方向长得多的粒子 •纤维形粒子：在一个方向上长得多的粒子 •球形粒子：外形呈圆形或椭圆形的粒子
为正确做好袋式除尘器的设计，需对除尘工程的相关 知识有比较完整的了解和掌握。
一、首先，要了解一些常用的粉尘性质参数。
1.粉尘的分类
按物质组成分
•有机尘：植物尘、动物尘、加工有机尘 •无机尘：矿尘、金属尘、加工无机尘 •混合尘
按粒径分（1）
•粗尘：粒径大于40μm •细尘：粒径10~40μm •显微尘：粒径0.25~10μm •亚显微尘：粒径小于0.25μm
按物理化学性质分（4）
• 三向等长：长宽高的尺寸相同或接近的粒 子
• 片形：两方向的长度比第三方向长得多的 粒子
• 纤维形：在一个方向上长得多的粒子 • 球形粒子：外形呈圆形或椭圆形的粒子
按物理化学性质分（5）
• 流动性好的粉尘：安息角小于30° • 流动性中等的粉尘：安息角为30°~45° • 流动性差的粉尘：安息角大于45°
飘尘
40～42
除尘装置系统及设备设计
袋式除尘器
袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维过滤 布（又称过滤材料）将含尘气体中的固体粉尘因过滤 （捕集）而分离出来的一种高效除尘设备。因过滤材料 多做成袋形，所以又称为布袋除尘器。
清灰方式
机械清灰
反吹清灰 反吹-振动联
合清灰
含尘气体进气 方式 内滤式
外滤式
联合过滤式
按物理化学性质分（6）
• 高比电阻粉尘：大于10Ω·cm • 中比电阻粉尘：104~1011Ω·cm • 低比电阻粉尘：小于104Ω·cm
其他（1）
• 生产性粉尘 • 大气尘
其他（2）
• 纤维性粉尘 • 颗粒性粉尘
其他（3）
• 一次扬尘 • 二次扬尘
2.粉尘的特性
悬浮特性
•在静止空气中，粉尘颗粒手重力作用会在空气中沉降。小于10μm的尘粒能长期悬浮于空气中。即便是大于 10μm的尘粒，当处于上升气流中，若流速达到尘粒终端沉降速度，尘粒也将处于悬浮状态，该上升气流速 度称为“悬浮速度”。
0.56 0.46
粉料
（粉末） 硝酸磷酸钙(颗 粒) 水杨酸(粉末) 水泥 白垩粉 细砂 细煤粉 锅炉飞灰 干黏土
摩擦系数
颗粒间
颗粒对钢
0.71
0.7
0.55
0.4
0.95
0.78
0.5
0.45
0.81 1
0.76 0.58
0.67
0.47
0.52 0.9
0.57
分类 第Ⅰ类 第Ⅱ类 第Ⅲ类 第Ⅳ类
燃烧和爆炸特性
•煤尘、焦炭尘、铝、镁和某些含硫分高的矿尘均系爆炸性粉尘。
荷电特性
•由于天然辐射，离子或电子附着，尘粒之间或粉尘与物体之间的摩擦，使尘粒带有电荷。
流动特性
•尘粒的集合体在受外力时，尘粒之间发生相对位置的移动，近似于流体运动的特性。粉料自由堆置时，料 面与水平面间的交角称安息角，安息角的大小在一定程度上能说明粉料的流动性能。
滤袋缝制的形状
圆袋 （圆筒形）
扁袋 （平板形）
含尘气体与分离粉 尘下落方向
顺流式
逆流式
风机布置的位置 正压式 负压式
两层圆筒形
脉冲喷吹清灰
声波清灰
本次以学习脉冲喷吹清灰方式的袋式除尘器为主。
脉冲喷吹袋式除尘器是以压缩空气为清灰动力，利
用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次
空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和
扩散特性
•指微细粉尘随气流携带而扩散。即使在静止空气中，尘粒受到空气分子布朗运动的撞击也能形成类似于布 朗运动的位移
附着特性
•尘粒有粘附于其他粒子或其他物质表面的特性。附着力有三种，范德华力、静电力和液膜表面张力。单位 质量粉尘粒子表面吸附水蒸气量可衡量粉尘的吸湿性。湿润角愈小，粉尘湿润性愈好；反之，说明粉尘湿 润性差。